कस्टम स्टेनलेस स्टील स्प्लिनेड शाफ्ट का सीएनसी लेथ मशीनिंग

कस्टम स्टेनलेस स्टील सटीक स्प्लिंड शाफ्ट की हमारी सीएनसी खराद मशीनिंग पावर ट्रांसमिशन सिस्टम, टॉर्क कपलिंग असेंबली, ड्राइव ट्रेन घटकों और विशेष घूर्णन उपकरणों के लिए सटीक रूप से इंजीनियर की गई है, जहां आंतरिक स्प्लिंड बोर एकीकरण, चरणबद्ध व्यास ज्यामिति, निकला हुआ किनारा आधार माउंटिंग और विश्वसनीय उच्च-परिशुद्धता बैच निर्माण महत्वपूर्ण हैं। प्रत्येक कस्टम स्टेनलेस स्टील सटीक स्प्लिंड शाफ्ट को लाइव टूलींग क्षमता के साथ उन्नत सीएनसी लेथ पर निर्मित किया जाता है, जो उचित स्प्लिंड शाफ्ट ज्यामिति, लगातार आंतरिक स्पलाइन प्रोफाइल, सटीक चरणबद्ध व्यास आयाम, सटीक निकला हुआ किनारा आधार स्थिति और बड़े पैमाने पर उत्पादन बैचों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए +/- 0.01 मिमी तक की सहनशीलता बनाए रखता है।

कस्टम स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता स्प्लिंड शाफ्ट की इस कस्टम सीएनसी लेथ मशीनिंग में आंतरिक स्प्लिंड बोर के साथ मल्टी-सेगमेंट स्टेप्ड बॉडी है (जैसा कि बड़े पैमाने पर उत्पादन शिपमेंट के लिए धातु की टोकरियों और कार्डबोर्ड बक्से में व्यवस्थित सैकड़ों स्प्लिंड शाफ्ट को दिखाने वाले व्यापक बैच डिस्प्ले के साथ फीचर्ड डिज़ाइन में दिखाया गया है), आंतरिक स्प्लिंड बोर के साथ एक छोर जिसमें सीधे-तरफा स्पलाइन दांत होते हैं (बोर के चारों ओर रेडियल रूप से व्यवस्थित छोटे आंतरिक दांतों के रूप में दिखाई देते हैं, जो मेटिंग स्प्लिंड घटकों के साथ सकारात्मक टॉर्क ट्रांसमिशन प्रदान करते हैं), मल्टी-सेगमेंट स्टेप्ड प्रगतिशील व्यास परिवर्तनों के लिए बेलनाकार शरीर (घटक संरेखण और स्थिति के लिए शाफ्ट की लंबाई के साथ दिखाई देने वाले कई चरण वाले व्यास), बढ़ते और संरेखण के लिए दूसरे छोर पर गोलाकार निकला हुआ किनारा आधार (सुरक्षित लगाव के लिए नीचे की ओर दिखाई देने वाला बड़ा व्यास निकला हुआ किनारा), और स्वच्छ पेशेवर उपस्थिति और उचित सीलिंग के लिए दर्पण-तैयार सतहें। भागों को सभी इकाइयों में सुसंगत गुणवत्ता के साथ बैच में सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है, जैसा कि शिपमेंट के लिए तैयार सैकड़ों समान भागों के साथ चित्रित बैच डिस्प्ले में दिखाई देता है। हमारी सीएनसी खराद मशीनिंग क्षमताएं आंतरिक स्प्लिंड बोर, मल्टी-सेगमेंट स्टेप्ड व्यास, फ्लैंज बेस और दर्पण-तैयार सतहों सहित सटीक स्प्लिंड शाफ्ट ज्यामिति को सक्षम करती हैं - सभी लगातार गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता के साथ ठोस उच्च ग्रेड स्टेनलेस स्टील बार स्टॉक से मशीनीकृत होते हैं।

सीएनसी खराद मशीनिंग कस्टम स्टेनलेस स्टील सटीक स्प्लिंड शाफ्ट निर्माण के लिए असाधारण लाभ प्रदान करती है। लाइव टूलींग क्षमता वाला सीएनसी लेथ आंतरिक स्प्लिंड बोर, मल्टी-सेगमेंट स्टेप्ड डायमीटर, फ्लैंज बेस और विभिन्न लेथ-टर्न सुविधाओं के साथ सटीक स्प्लिंड शाफ्ट ज्योमेट्री के उत्पादन को सक्षम बनाता है जो पारंपरिक मैनुअल लेथ संचालन के साथ मुश्किल या असंभव होगा। एकल-सेटअप सीएनसी खराद मशीनिंग सभी सुविधाओं के बीच सही सांद्रता और संरेखण सुनिश्चित करती है, जो उचित टॉर्क ट्रांसमिशन और संतुलित रोटेशन के लिए महत्वपूर्ण है। सटीक मशीनिंग उचित स्प्लाइन जुड़ाव, विश्वसनीय टॉर्क ट्रांसमिशन, लगातार रोटेशन प्रदर्शन और उचित घटक फिट के लिए सटीक आयामी नियंत्रण सुनिश्चित करती है। स्टेनलेस स्टील का निर्माण कठोर वातावरण के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, उच्च-तनाव टॉर्क ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, सटीक स्पलाइन कटिंग के लिए अच्छी मशीनेबिलिटी, ऊंचे तापमान अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापमान प्रदर्शन (कुछ ग्रेड के लिए 800 डिग्री सेल्सियस तक) और बार-बार टॉर्क लोडिंग के तहत लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता पूर्ण एसपीसी नियंत्रण, स्पलाइन प्रोफाइल सत्यापन और टॉर्क ट्रांसमिशन परीक्षण के साथ हजारों इकाइयों में लगातार गुणवत्ता प्रदान करती है।

यह कस्टम स्टेनलेस स्टील सटीक स्प्लिंड शाफ्ट आपके विनिर्देशों के अनुसार उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं से निर्मित होता है - जिसमें 304 स्टेनलेस स्टील (सबसे आम, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी मशीनेबिलिटी, सामान्य स्प्लिंड शाफ्ट अनुप्रयोगों और मानक टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए आदर्श), 316 स्टेनलेस स्टील (बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के साथ समुद्री और रासायनिक ग्रेड, कठोर पर्यावरण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श), 316 एल स्टेनलेस स्टील (बेहतर वेल्डेबिलिटी के लिए कम कार्बन संस्करण), 303 स्टेनलेस स्टील (जटिल सुविधाओं के लिए फ्री-मशीनिंग संस्करण) शामिल हैं। हाई-स्पीड मशीनिंग, हाई-वॉल्यूम स्प्लिंड शाफ्ट उत्पादन के लिए सबसे आम विकल्प), 17-4PH स्टेनलेस स्टील (उच्च शक्ति अनुप्रयोगों के लिए वर्षा सख्त ग्रेड, उच्च-टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए एयरोस्पेस ग्रेड), 410 स्टेनलेस स्टील (पहनने-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए मार्टेंसिटिक ग्रेड), 420 स्टेनलेस स्टील (कटिंग टूल्स और पहनने वाली सतहों के लिए उच्च कार्बन मार्टेंसिटिक), और कस्टम स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु - सभी आपके आवेदन आवश्यकताओं, टोक़ विनिर्देशों, आरपीएम आवश्यकताओं, पर्यावरण के आधार पर चुने गए हैं शर्तें, और आकार की आवश्यकताएँ। पैसिवेशन, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग या पॉलिशिंग विकल्पों सहित विभिन्न सतह उपचार उपलब्ध हैं। सभी सामग्रियां पूर्ण सामग्री ट्रैसेबिलिटी प्रमाणीकरण के साथ आती हैं।

हमारी आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली सख्त सहनशीलता नियंत्रण के साथ जीबी/टी 1804-2000 मानक का पालन करते हुए प्रत्येक उत्पादन बैच में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। प्रत्येक सीएनसी मशीनीकृत कस्टम स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता स्प्लिंड शाफ्ट, स्प्लिंड शाफ्ट ज्यामिति सटीकता, आंतरिक स्पलाइन प्रोफ़ाइल परिशुद्धता, चरणबद्ध व्यास आयाम, निकला हुआ किनारा आधार स्थिति सटीकता, स्पलाइन सांद्रता, सतह समतलता, आयामी परिशुद्धता, और ज्यामितीय सहनशीलता को सत्यापित करने के लिए समन्वय मापने वाली मशीनों, ऑप्टिकल माप उपकरण, स्पलाइन गेज, सतह खुरदरापन परीक्षक और विशेष फिक्स्चर का उपयोग करके व्यापक आयामी निरीक्षण से गुजरता है। कार्यात्मक परीक्षण उचित स्प्लाइन जुड़ाव और टॉर्क ट्रांसमिशन की पुष्टि करता है। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) सुसंगत गुणवत्ता के लिए उत्पादन बैचों में महत्वपूर्ण आयामों को ट्रैक करता है। प्रत्येक शिपमेंट के साथ पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र, स्पलाइन निरीक्षण रिपोर्ट और गुणवत्ता दस्तावेज प्रदान किए जाते हैं।

कस्टम स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन स्प्लिंड शाफ्ट की ये सीएनसी लेथ मशीनिंग ऑटोमोटिव कस्टम ड्राइव शाफ्ट, औद्योगिक कस्टम पावर ट्रांसमिशन, रोबोटिक्स कस्टम जॉइंट असेंबली, हाइड्रोलिक कस्टम ड्राइव शाफ्ट, समुद्री कस्टम ट्रांसमिशन घटकों, एयरोस्पेस कस्टम टॉर्क कपलिंग, ऑटोमेशन कस्टम मोशन कंट्रोल और कस्टम ओईएम प्रिसिजन स्प्लिंड शाफ्ट निर्माण में अनुप्रयोगों की सेवा प्रदान करती है। आंतरिक स्प्लिंड बोर, मल्टी-सेगमेंट स्टेप्ड व्यास, फ़्लैंज बेस और स्टेनलेस स्टील निर्माण इन स्प्लिंड शाफ्ट को विश्वसनीय टॉर्क ट्रांसमिशन, उचित घटक संरेखण और लगातार बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता की आवश्यकता वाले कई अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बनाते हैं।

हम प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक लचीले विनिर्माण विकल्पों के साथ आपके संपूर्ण कस्टम स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन स्प्लिंड शाफ्ट विकास चक्र का समर्थन करते हैं। हमारी सीएनसी खराद मशीनिंग क्षमताएं स्प्लिंड शाफ्ट उत्पादन में तेजी लाती हैं। फिट परीक्षण, टॉर्क ट्रांसमिशन सत्यापन और डिजाइन शोधन के लिए तेजी से प्रोटोटाइप स्प्लिंड शाफ्ट के साथ डिजाइन को मान्य करें, एप्लिकेशन सत्यापन के लिए छोटे बैच परीक्षण के माध्यम से परिष्कृत करें, और वाणिज्यिक विनिर्माण के लिए पूर्ण एसपीसी नियंत्रण के साथ उच्च मात्रा में बड़े पैमाने पर उत्पादन करें। हमारी अनुभवी इंजीनियरिंग टीम विनिर्माण क्षमता, बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता, स्पलाइन एंगेजमेंट विश्वसनीयता, टॉर्क ट्रांसमिशन प्रदर्शन और लागत के लिए स्प्लिंड शाफ्ट डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए डीएफएम फीडबैक प्रदान करती है। तेजी से वितरण और लगातार बैच गुणवत्ता हजारों इकाइयों में ग्राहकों की संतुष्टि सुनिश्चित करती है।

• +/-0.01 मिमी आयामी सहिष्णुता के साथ सीएनसी खराद मशीनिंग
• जटिल सुविधाओं के लिए लाइव टूलींग क्षमता
• सीधी तरफा तख़्ता दांतों के साथ आंतरिक स्प्लिंड बोर
• मल्टी-सेगमेंट चरणबद्ध व्यास डिज़ाइन
• माउंटिंग और संरेखण के लिए गोलाकार निकला हुआ किनारा आधार
• संपूर्ण दर्पण-तैयार सतहें
• उच्च गुणवत्ता वाला स्टेनलेस स्टील (303/304/316/17-4पीएच)
• एसपीसी नियंत्रण के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता
• हजारों इकाइयों में लगातार बैच गुणवत्ता
• विशेष गेज के साथ स्प्लाइन प्रोफ़ाइल निरीक्षण
• चरणबद्ध व्यास सटीकता +/-0.02 मिमी के भीतर
• निकला हुआ किनारा व्यास सटीकता +/- 0.02 मिमी के भीतर
• 0.02 मिमी के भीतर निकला हुआ किनारा समतलता
• 0.02 मिमी के भीतर आंतरिक तख़्ता सांद्रता
• +/-0.01 मिमी के भीतर स्पलाइन टूथ प्रोफाइल सटीकता
• स्प्लाइन फिट क्लास 7H/7h परिशुद्धता
• कार्यात्मक सतहों पर सतह खुरदरापन Ra 0.2-0.4um
• स्प्लाइन एंगेजमेंट और टॉर्क के लिए कार्यात्मक परीक्षण
• पैशन या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग विकल्प उपलब्ध हैं
• पूर्ण पता लगाने की क्षमता के साथ सामग्री प्रमाणपत्र
• जीबी/टी 1804-2000 के बाद आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित

• आंतरिक स्प्लिंड बोर सकारात्मक टॉर्क ट्रांसमिशन प्रदान करता है
• मल्टी-सेगमेंट चरणबद्ध व्यास घटक संरेखण को सक्षम बनाता है
• निकला हुआ किनारा आधार सुरक्षित माउंटिंग और संरेखण प्रदान करता है
• स्टेनलेस स्टील बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है
• सुसंगत बैच गुणवत्ता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता
• स्प्लाइन निरीक्षण विश्वसनीय टॉर्क ट्रांसमिशन सुनिश्चित करता है
• दर्पण-तैयार सतहें स्वच्छ पेशेवर उपस्थिति सुनिश्चित करती हैं
• तेजी से वितरण से स्प्लिंड शाफ्ट उत्पादन में तेजी आती है

• ऑटोमोटिव कस्टम ड्राइव शाफ्ट
• औद्योगिक कस्टम पावर ट्रांसमिशन घटक
• रोबोटिक्स कस्टम संयुक्त असेंबली
• हाइड्रोलिक कस्टम ड्राइव शाफ्ट
• समुद्री कस्टम ट्रांसमिशन घटक
• एयरोस्पेस कस्टम टॉर्क कपलिंग
• स्वचालन कस्टम गति नियंत्रण
• कस्टम OEM परिशुद्धता स्प्लिंड शाफ्ट निर्माण

• 2008 से 15+ वर्ष का सीएनसी मशीनिंग अनुभव
• ISO 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण सुविधा
• लाइव टूलींग क्षमता के साथ उन्नत सीएनसी खराद
• स्प्लिंड शाफ्ट निर्माण में विशेष विशेषज्ञता
• पूर्ण एसपीसी नियंत्रण के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता
• रैपिड प्रोटोटाइप: नमूना शाफ्ट 15-20 दिनों में वितरित किए जाते हैं
• सभी बैचों में लगातार गुणवत्ता के साथ तेजी से वितरण
• पूर्ण गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणीकरण

ए: सीएनसी खराद मशीनिंग कस्टम स्टेनलेस स्टील सटीक स्प्लिंड शाफ्ट निर्माण के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है। लाइव टूलिंग क्षमता वाला सीएनसी लेथ आंतरिक स्प्लिंड बोर, मल्टी-सेगमेंट स्टेप्ड व्यास, फ्लैंज बेस और विभिन्न लेथ-टर्न सुविधाओं के साथ सटीक स्प्लिंड शाफ्ट ज्योमेट्री के उत्पादन को सक्षम बनाता है जो पारंपरिक मैनुअल लेथ संचालन या 3-अक्ष मशीनिंग के साथ मुश्किल या असंभव होगा। एकल-सेटअप सीएनसी खराद मशीनिंग सभी सुविधाओं के बीच सही सांद्रता और संरेखण सुनिश्चित करती है - उचित टॉर्क ट्रांसमिशन, संतुलित रोटेशन और विश्वसनीय स्पलाइन जुड़ाव के लिए महत्वपूर्ण। सटीक मशीनिंग उचित स्पलाइन जुड़ाव, बार-बार लोड होने पर विश्वसनीय टॉर्क ट्रांसमिशन, लगातार रोटेशन प्रदर्शन और उचित घटक फिट के लिए सटीक आयामी नियंत्रण सुनिश्चित करती है। स्टेनलेस स्टील का निर्माण कठोर वातावरण (समुद्री, रासायनिक, बाहरी अनुप्रयोगों) के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, उच्च-तनाव वाले टॉर्क ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों (ड्राइव ट्रेन, पावर ट्रांसमिशन, रोबोटिक्स) के लिए उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, सटीक स्पलाइन कटिंग के लिए अच्छी मशीनेबिलिटी, ऊंचे तापमान अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापमान प्रदर्शन (कुछ ग्रेड के लिए 800 डिग्री सेल्सियस तक), और बार-बार टॉर्क लोडिंग चक्र के तहत लंबी सेवा जीवन के लिए उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता पूर्ण एसपीसी नियंत्रण, स्पलाइन प्रोफाइल सत्यापन और टॉर्क ट्रांसमिशन परीक्षण के साथ हजारों इकाइयों में लगातार गुणवत्ता प्रदान करती है। आंतरिक स्प्लिंड बोर संभोग घटकों के साथ सकारात्मक टॉर्क ट्रांसमिशन प्रदान करता है, जो उच्च-टॉर्क स्थितियों के तहत फिसलन को समाप्त करता है। परिणाम बेहतर आयामी सटीकता, विश्वसनीय टॉर्क ट्रांसमिशन और स्टेनलेस स्टील सटीक स्प्लिंड शाफ्ट अनुप्रयोगों के लिए लंबी सेवा जीवन है।

ए: हम व्यापक आकार श्रेणियों को कवर करने वाले कस्टम स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन स्प्लिंड शाफ्ट के विभिन्न आकारों का निर्माण करते हैं: छोटे स्प्लिंड शाफ्ट (कॉम्पैक्ट अनुप्रयोगों और छोटे घटक एकीकरण के लिए 50 मिमी से कम लंबाई), मध्यम स्प्लिंड शाफ्ट (50-150 मिमी, सामान्य अनुप्रयोगों और मानक टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए, जैसा कि चित्रित डिजाइन में लगभग 100-150 मिमी लंबाई में दिखाया गया है), बड़े स्प्लिंड शाफ्ट (150-300 मिमी, बड़े अनुप्रयोगों और प्रमुख टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए), अतिरिक्त-बड़े स्प्लिंड शाफ्ट (300-600 मिमी, औद्योगिक अनुप्रयोगों और बड़े उपकरणों के लिए), और कस्टम बड़े स्प्लिंड शाफ्ट (600 मिमी +, विशेष औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए)। विशेष रुप से प्रदर्शित बैच डिस्प्ले आंतरिक स्प्लिंड बोर और मल्टी-सेगमेंट स्टेप्ड व्यास के साथ लगभग 100-150 मिमी लंबाई के सैकड़ों मध्यम स्प्लिंड शाफ्ट दिखाता है। हम कॉम्पैक्ट अनुप्रयोगों से लेकर बड़े औद्योगिक उपकरणों तक, सभी समान परिशुद्धता सीएनसी खराद मशीनिंग गुणवत्ता के साथ स्प्लिंड शाफ्ट का निर्माण कर सकते हैं। विभिन्न समग्र लंबाई, चरणबद्ध व्यास संयोजन, निकला हुआ किनारा आधार आकार, आंतरिक तख़्ता आकार (बोर व्यास आमतौर पर 10-50 मिमी, दांतों की गिनती आमतौर पर 6-24 दांत), और फीचर संयोजन सहित विभिन्न विन्यास और आयाम उपलब्ध हैं। विशिष्ट स्प्लिंड शाफ्ट आवश्यकताओं के लिए कस्टम आकार और कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं। सैकड़ों से हजारों इकाइयों में लगातार गुणवत्ता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता हमारी विशेषता है।

ए: हम कस्टम स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन स्प्लिंड शाफ्ट में विभिन्न स्पलाइन प्रकारों को मशीन कर सकते हैं: स्ट्रेट-साइडेड स्प्लिंस (स्पिल्ड शाफ्ट, सरल आयताकार दांतों के लिए सबसे आम, आईएसओ 14 / डीआईएन 5464 / एएनएसआई बी 92.1, सामान्य अनुप्रयोगों के लिए सबसे सामान्य मानक), इनवॉल्व स्प्लिन (स्मूथ एंगेजमेंट के लिए घुमावदार टूथ प्रोफाइल, आईएसओ 4156 / डीआईएन 5480 / एएनएसआई बी 92.1, उच्च-टोक़ के लिए मानक) अनुप्रयोग), दाँतेदार स्प्लिन (आरा-दाँत प्रोफ़ाइल, SAE J499, विशेष अनुप्रयोगों के लिए), क्राउन स्प्लिन (गलत संरेखण सहिष्णुता के लिए थोड़ा संशोधित प्रोफ़ाइल), और कस्टम मालिकाना स्पलाइन प्रोफ़ाइल। तख़्ता परिशुद्धता: 7H/7h फिट वर्ग (मानक सटीक फिट, सामान्य अनुप्रयोगों के लिए सबसे आम), 6H/6h फिट वर्ग (उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए सख्त फिट), 8H/8h फिट वर्ग (आसान असेंबली के लिए ढीला फिट), और कस्टम फिट वर्ग। तख़्ता आयाम: मानक दाँत गणना (आमतौर पर बोर व्यास और टोक़ आवश्यकताओं के आधार पर 6, 8, 10, 12, 16, 20, 24 दांत), मानक मॉड्यूल (आम तौर पर आकार के आधार पर 0.5-3.0 मिमी), मानक दबाव कोण (आमतौर पर इनवॉल्व स्प्लिन के लिए 30 डिग्री, सीधी तरफ वाले स्प्लिन के लिए 45 डिग्री), मानक लघु व्यास और प्रमुख व्यास (आईएसओ / डीआईएन / एएनएसआई मानकों का पालन करते हुए), मानक तख़्ता लंबाई (आम तौर पर 1-3x बोर व्यास, उच्च टोक़ के लिए लंबा), और आपके विनिर्देशों के अनुसार कस्टम तख़्ता आयाम। हमारी सीएनसी खराद मशीनिंग क्षमताएं विभिन्न प्रकार, आकार, दांतों की संख्या और सटीक वर्गों के साथ आंतरिक स्प्लिन के उत्पादन को सक्षम बनाती हैं।

ए: हम सीएनसी मशीनीकृत कस्टम परिशुद्धता स्प्लिंड शाफ्ट के लिए विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं के साथ काम करते हैं: 303 स्टेनलेस स्टील (फ्री-मशीनिंग संस्करण, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी के कारण उच्च मात्रा वाले स्प्लिंड शाफ्ट उत्पादन के लिए सबसे आम विकल्प, सल्फर सामग्री स्प्लाइन काटने के दौरान चिप तोड़ने में सुधार करती है, सामान्य स्प्लिंड शाफ्ट अनुप्रयोगों के लिए आदर्श), 304 स्टेनलेस स्टील (उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी मशीनेबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोधी स्प्लिंड शाफ्ट अनुप्रयोगों और मानक टोक़ ट्रांसमिशन के लिए आदर्श), 316 स्टेनलेस स्टील (बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के साथ समुद्री और रासायनिक ग्रेड, कठोर पर्यावरण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श), 316 एल स्टेनलेस स्टील (बेहतर वेल्डेबिलिटी के साथ कम कार्बन संस्करण, चिकित्सा उपकरण अनुप्रयोगों के लिए मेडिकल ग्रेड), 17-4PH स्टेनलेस स्टील (उच्च शक्ति के साथ वर्षा सख्त ग्रेड, उच्च तनाव के लिए एयरोस्पेस ग्रेड, उच्च टोक़ अनुप्रयोगों, एचआरसी 36-44 तक गर्मी का इलाज किया जा सकता है), 410 स्टेनलेस स्टील (पहनने-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए मार्टेंसिटिक ग्रेड, हो सकता है) एचआरसी 40-45 तक कठोर), 420 स्टेनलेस स्टील (कटिंग टूल्स और पहनने वाली सतहों के लिए उच्च कार्बन मार्टेंसिटिक, एचआरसी 50-55 तक कठोर किया जा सकता है), और कस्टम स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु। सामग्री का चयन आपकी टॉर्क आवश्यकताओं, आरपीएम विनिर्देशों, पर्यावरणीय स्थितियों, मशीनेबिलिटी आवश्यकताओं और आकार की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। उच्च मात्रा में उत्पादन स्प्लिंड शाफ्ट के लिए, 303 स्टेनलेस स्टील का उपयोग इसकी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी के कारण सबसे अधिक किया जाता है। संक्षारण प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए, 304 या 316 को प्राथमिकता दी जाती है। उच्च-टोक़ अनुप्रयोगों के लिए, 17-4PH को अक्सर चुना जाता है। संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पैसिवेशन, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और अन्य सतह उपचार लागू किए जा सकते हैं। सभी सामग्रियां पूर्ण सामग्री ट्रैसेबिलिटी प्रमाणीकरण के साथ आती हैं।

ए: हमारे सीएनसी मशीनीकृत कस्टम स्टेनलेस स्टील सटीक स्प्लिंड शाफ्ट में व्यापक बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमताएं हैं: छोटे बैच (5-20 शाफ्ट): प्रोटोटाइप और छोटे बैच ऑर्डर के लिए 3-4 सप्ताह; मध्यम बैच (20-100 शाफ्ट): आवेदन सत्यापन और मध्यम मात्रा के ऑर्डर के लिए 4-6 सप्ताह; बड़े बैच (100-1000 शाफ्ट): उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए 6-10 सप्ताह; बड़े पैमाने पर उत्पादन (1000-10000 शाफ्ट): उच्च मात्रा में वाणिज्यिक उत्पादन के लिए 10-14 सप्ताह; और अल्ट्रा-हाई वॉल्यूम (10000+ शाफ्ट): बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक विनिर्माण के लिए 14-18 सप्ताह। विशेष रुप से प्रदर्शित बैच डिस्प्ले पूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण के साथ एक ही उत्पादन बैच में पूर्ण किए गए सैकड़ों समान स्प्लिंड शाफ्ट दिखाता है, जो हमारी उच्च-मात्रा बैच उत्पादन क्षमता को प्रदर्शित करता है। उत्पादन क्षमताओं में शामिल हैं: उच्च मात्रा में उत्पादन (30+ सीएनसी लेथ क्षमता) के लिए लाइव टूलींग के साथ समर्पित सीएनसी लेथ, स्टेनलेस स्टील बार स्टॉक से निरंतर उत्पादन के लिए स्वचालित बार फीडर, गुणवत्ता सत्यापन के लिए इन-प्रोसेस निरीक्षण स्टेशन, सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) उत्पादन रन में महत्वपूर्ण आयामों को ट्रैक करना, विशेष गेज (जीओ / नो-गो स्पलाइन गेज, स्पलाइन माप प्रणाली) के साथ स्पलाइन प्रोफाइल निरीक्षण, लगातार सतह की गुणवत्ता के लिए स्वचालित डिबरिंग और फिनिशिंग स्टेशन, कुशल डिलीवरी के लिए स्वचालित सफाई और पैकेजिंग सिस्टम (जैसा कि धातु की टोकरी के साथ दिखाया गया है और बड़े पैमाने पर उत्पादन शिपमेंट के लिए कार्डबोर्ड बॉक्स), स्प्लिंड शाफ्ट उत्पादन, बैच नंबरिंग और ट्रैसेबिलिटी सिस्टम, और पहले लेख निरीक्षण, इन-प्रोसेस निरीक्षण, स्पलाइन निरीक्षण रिपोर्ट और अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट सहित व्यापक गुणवत्ता दस्तावेज के लिए अनुकूलित समर्पित फिक्स्चर और टूलींग। हमारी बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता पूर्ण ट्रेसेबिलिटी और एसपीसी नियंत्रण के साथ हजारों इकाइयों में लगातार गुणवत्ता प्रदान करती है।

ए: हम महत्वपूर्ण स्प्लिंड शाफ्ट सुविधाओं पर +/- 0.01 मिमी के भीतर आयामी सहनशीलता प्राप्त करते हैं, प्रत्येक चरण वाले खंड पर +/- 0.02 मिमी के भीतर चरणबद्ध व्यास सटीकता, 0.02 मिमी टीआईआर (कुल संकेतक रीडिंग) के भीतर चरणबद्ध खंड सांद्रता, +/- 0.02 मिमी के भीतर निकला हुआ किनारा व्यास सटीकता, +/- 0.02 मिमी के भीतर निकला हुआ किनारा मोटाई सटीकता, महत्वपूर्ण बैठने की सतहों पर 0.02 मिमी के भीतर निकला हुआ किनारा सपाटता, आंतरिक तख़्ता प्रमुख व्यास सटीकता +/- 0.01 मिमी के भीतर, आंतरिक तख़्ता मामूली व्यास सटीकता +/- 0.01 मिमी के भीतर, आंतरिक तख़्ता दांत प्रोफ़ाइल सटीकता +/- 0.01 मिमी के भीतर विशेष गेज के साथ सत्यापित, 0.02 मिमी टीआईआर के भीतर आंतरिक तख़्ता सांद्रता (संभोग घटकों के साथ उचित जुड़ाव के लिए महत्वपूर्ण), शाफ्ट की लंबाई के साथ +/- 0.02 मिमी के भीतर आंतरिक तख़्ता स्थिति सटीकता, कार्यात्मक सतहों पर रा 0.2-0.4um के भीतर सतह खुरदरापन (उचित मशीनी खत्म) तख़्ता जुड़ाव), महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों (मिरर फिनिश) पर Ra 0.05-0.1um, और सामान्य मशीनी सतहों पर Ra 0.4-0.8um, सामान्य आयामों के लिए +/- 0.05 मिमी के भीतर रैखिक आयाम सटीकता और महत्वपूर्ण कार्यात्मक आयामों के लिए +/- 0.02 मिमी, +/- 0.1 डिग्री के भीतर कोणीय सटीकता, संदर्भ सतहों के बीच 0.03 मिमी के भीतर समानांतर, और +/- 0.1 मिमी के भीतर समग्र आयाम। लाइव टूलींग के साथ हमारे उन्नत सीएनसी लेथ जीबी/टी 1804-2000 और आईएसओ विनिर्माण मानकों का पालन करते हुए सख्त ज्यामितीय सहनशीलता बनाए रखते हैं। ये सहनशीलताएं उचित स्प्लाइन जुड़ाव, विश्वसनीय टॉर्क ट्रांसमिशन और स्टेनलेस स्टील सटीक स्प्लिंड शाफ्ट अनुप्रयोगों के लिए लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं।

ए: हम कस्टम स्टेनलेस स्टील सटीक स्प्लिंड शाफ्ट में विभिन्न चरणबद्ध व्यास कॉन्फ़िगरेशन को मशीन कर सकते हैं: सरल 2-चरण कॉन्फ़िगरेशन (एक छोटे व्यास अनुभाग के साथ एक मुख्य शाफ्ट व्यास, सबसे सरल कॉन्फ़िगरेशन), मानक 3-चरण कॉन्फ़िगरेशन (एक संक्रमण व्यास और एक छोटे व्यास के साथ एक मुख्य व्यास, सबसे सामान्य कॉन्फ़िगरेशन), मानक 4-चरण कॉन्फ़िगरेशन (प्रगतिशील घटक संरेखण के लिए चार अलग-अलग व्यास अनुभाग), मानक 5-चरण कॉन्फ़िगरेशन (जटिल घटक संरेखण के लिए पांच अलग-अलग व्यास अनुभाग), मानक 6+ चरण कॉन्फ़िगरेशन (जटिल के लिए छह या अधिक विभिन्न व्यास अनुभाग) असेंबली), आपके विनिर्देशों के अनुसार कस्टम चरण कॉन्फ़िगरेशन। चरण व्यास संबंध: एक छोर की ओर नीचे की ओर कदम रखा गया (छिपे हुए छोर की ओर उत्तरोत्तर छोटे व्यास, सबसे सामान्य विन्यास), एक छोर की ओर ऊपर की ओर बढ़ाया गया (विभाजित छोर की ओर उत्तरोत्तर बड़े व्यास, कम आम), सममित चरणबद्ध (दोनों सिरों की ओर उत्तरोत्तर छोटे व्यास के साथ बीच में सबसे बड़ा व्यास), असममित चरणबद्ध (डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार अनियमित व्यास प्रगति), संक्रमण सुविधाओं के साथ (तनाव से राहत के लिए व्यास के चरणों के बीच चैंफ़र या फ़िलालेट्स, आमतौर पर 0.5-2 मिमी कक्ष) या 0.5-5 मिमी त्रिज्या), संक्रमण सुविधाओं के बिना (तेज व्यास के चरण, सरल लेकिन तनाव एकाग्रता के साथ), चरणों के बीच खांचे के साथ (ओ-रिंग्स, स्नैप रिंग्स, या घटक प्रतिधारण के लिए अतिरिक्त खांचे), और चरणों के बीच फ्लैट्स के साथ (असेंबली टॉर्क एप्लिकेशन के लिए रिंच फ्लैट्स)। हमारी सीएनसी खराद मशीनिंग क्षमताएं उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ किसी भी चरणबद्ध व्यास कॉन्फ़िगरेशन के उत्पादन को सक्षम बनाती हैं।

ए: हम विभिन्न निकला हुआ किनारा आधार विकल्पों को कस्टम स्टेनलेस स्टील सटीक स्प्लिंड शाफ्ट में मशीन कर सकते हैं: मानक परिपत्र निकला हुआ किनारा (सामान्य माउंटिंग के लिए गोल निकला हुआ किनारा, सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन), छेद के माध्यम से केंद्रीय निकला हुआ किनारा (शाफ्ट या बोल्ट पास-थ्रू के लिए, जैसा कि आमतौर पर विशेष डिजाइन में उपयोग किया जाता है), थ्रेडेड केंद्रीय छेद के साथ निकला हुआ किनारा (सीधे थ्रेडेड शाफ्ट कनेक्शन के लिए), बढ़ते छेद के साथ निकला हुआ किनारा (बोल्ट लगाव के लिए 4, 6, 8, या अधिक बढ़ते छेद), कीवे के साथ निकला हुआ किनारा (के लिए) मेटिंग घटकों के साथ एंटी-रोटेशन संरेखण), स्प्लिंड बोर के साथ निकला हुआ किनारा (मेटिंग स्प्लिंड शाफ्ट के साथ जुड़ाव के लिए), दाँतेदार चेहरे के साथ निकला हुआ किनारा (संभोग सतह के साथ सकारात्मक जुड़ाव के लिए), ओ-रिंग ग्रूव के साथ निकला हुआ किनारा (सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए), चैम्फर्ड किनारों के साथ निकला हुआ किनारा (तनाव से राहत और आसान असेंबली के लिए), गोल किनारों के साथ निकला हुआ किनारा (सौंदर्य उपस्थिति और सुरक्षा के लिए), मोटा निकला हुआ किनारा (भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए), पतला निकला हुआ किनारा (वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए), और कस्टम मालिकाना निकला हुआ किनारा सुविधाएँ। निकला हुआ किनारा आयाम: मानक निकला हुआ किनारा व्यास (आमतौर पर 1.5-3x मुख्य शाफ्ट व्यास, आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर), मानक निकला हुआ किनारा मोटाई (आमतौर पर 5-20 मिमी आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर), मानक निकला हुआ किनारा समतलता (उचित बैठने के लिए 0.02 मिमी के भीतर), मानक निकला हुआ किनारा लंबवतता (शाफ्ट अक्ष के सापेक्ष 0.02 मिमी के भीतर), और आपके विनिर्देशों के अनुसार कस्टम निकला हुआ किनारा आयाम। हमारी सीएनसी खराद मशीनिंग क्षमताएं स्प्लिंड शाफ्ट के साथ एकल सेटअप में विभिन्न आकारों, सुविधाओं और कॉन्फ़िगरेशन के साथ फ्लैंज के उत्पादन को सक्षम बनाती हैं।

ए: हम कस्टम स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन स्प्लिंड शाफ्ट के लिए विभिन्न सतह फिनिश प्रदान करते हैं: बारीक मशीनी सतह (आरए 0.2-0.4um, उचित स्पलाइन जुड़ाव और सामान्य कार्यात्मक सतहों के लिए मानक फिनिश, जैसा कि आमतौर पर विशेष रुप से प्रदर्शित स्प्लिंड शाफ्ट पर हासिल किया जाता है), मिरर पॉलिश सतह (रा 0.05-0.1um, महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों, प्रीमियम उपस्थिति और सैनिटरी अनुप्रयोगों के लिए), सुपर-मिरर पॉलिश सतह (रा 0.02-0.05um, के लिए) अल्ट्रा-हाई-परफॉर्मेंस सैनिटरी और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोग), मानक मशीनीकृत सतहें (सामान्य मशीनीकृत सतहों के लिए रा 0.4-0.8um), मशीनीकृत सतहें (न्यूनतम लागत वाले सामान्य अनुप्रयोगों के लिए), ब्रश फिनिश (गैर-कार्यात्मक सतहों पर साटन उपस्थिति के लिए रैखिक ब्रशिंग), बीड ब्लास्टेड फिनिश (समझदार लालित्य के लिए मैट बनावट), निष्क्रियता (क्रोमियम ऑक्साइड परत को समृद्ध करके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रासायनिक उपचार, स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण), इलेक्ट्रोपॉलिशिंग (सतह सामग्री को हटाने और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए विद्युत रासायनिक प्रक्रिया, स्वच्छता और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण), स्पष्ट कोटिंग (अस्थायी संक्षारण सुरक्षा के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग), पीटीएफई कोटिंग (रासायनिक प्रसंस्करण में गैर-छड़ी और रासायनिक प्रतिरोध के लिए), और आपके विनिर्देशों के अनुसार कस्टम सतह उपचार। सतही फिनिश का चयन आपकी टॉर्क ट्रांसमिशन आवश्यकताओं, स्पलाइन एंगेजमेंट आवश्यकताओं, संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं, स्वच्छता आवश्यकताओं और सौंदर्य संबंधी प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है। सटीक स्प्लिंड शाफ्ट के लिए, स्पलाइन एंगेजमेंट सतहों पर बारीक मशीनी फिनिश उचित टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए महत्वपूर्ण है। उचित सीलिंग और संरेखण के लिए निकला हुआ किनारा आधार सतहों को अक्सर पॉलिश किया जाता है।

ए: हमारे सीएनसी मशीनीकृत कस्टम स्टेनलेस स्टील सटीक स्प्लिंड शाफ्ट विभिन्न उद्योगों की सेवा करते हैं: ऑटोमोटिव (ड्राइव शाफ्ट, ट्रांसमिशन शाफ्ट, स्टीयरिंग शाफ्ट, प्रोपेलर शाफ्ट, आधा शाफ्ट, सीवी जोड़, पावर ट्रांसमिशन घटक, इलेक्ट्रिक वाहन ड्राइव सिस्टम), औद्योगिक उपकरण (पावर ट्रांसमिशन शाफ्ट, गियर शाफ्ट, कपलिंग शाफ्ट, मशीन टूल स्पिंडल, पंप ड्राइव शाफ्ट, कंप्रेसर ड्राइव शाफ्ट), रोबोटिक्स (संयुक्त शाफ्ट, ड्राइव शाफ्ट, आर्टिक्यूलेशन शाफ्ट, मोशन कंट्रोल शाफ्ट, सहयोगी) रोबोट ड्राइव सिस्टम), हाइड्रोलिक सिस्टम (हाइड्रोलिक पंप ड्राइव शाफ्ट, हाइड्रोलिक मोटर शाफ्ट, हाइड्रोलिक वाल्व नियंत्रण शाफ्ट, हाइड्रोलिक सिलेंडर कनेक्शन शाफ्ट), समुद्री (समुद्री ट्रांसमिशन शाफ्ट, समुद्री प्रोपेलर शाफ्ट, समुद्री स्टीयरिंग शाफ्ट, समुद्री हाइड्रोलिक पंप शाफ्ट, समुद्री नियंत्रण प्रणाली शाफ्ट), एयरोस्पेस (विमान नियंत्रण सतह शाफ्ट, विमान लैंडिंग गियर शाफ्ट, विमान हाइड्रोलिक सिस्टम शाफ्ट, विमान ईंधन प्रणाली शाफ्ट, विमान इंजन सहायक शाफ्ट), स्वचालन (गति नियंत्रण शाफ्ट, सर्वो मोटर शाफ्ट, स्टेपर मोटर) शाफ्ट, रैखिक एक्चुएटर शाफ्ट, कन्वेयर ड्राइव शाफ्ट), बिजली उत्पादन (टरबाइन शाफ्ट, जनरेटर ड्राइव शाफ्ट, पवन टरबाइन शाफ्ट, पंप ड्राइव शाफ्ट), चिकित्सा उपकरण (चिकित्सा उपकरण ड्राइव शाफ्ट, सर्जिकल उपकरण शाफ्ट, नैदानिक ​​उपकरण शाफ्ट, चिकित्सा पंप शाफ्ट), खाद्य और पेय (स्वच्छता ड्राइव शाफ्ट, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण शाफ्ट, पेय प्रसंस्करण उपकरण शाफ्ट), रासायनिक प्रसंस्करण (संक्षारण प्रतिरोधी ड्राइव शाफ्ट, रासायनिक पंप शाफ्ट, रासायनिक मिक्सर शाफ्ट, आंदोलनकारी शाफ्ट), तेल और गैस (डाउनहोल ड्राइव शाफ्ट, वेलहेड उपकरण शाफ्ट, रासायनिक इंजेक्शन शाफ्ट, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग शाफ्ट), और कस्टम OEM परिशुद्धता स्प्लिंड शाफ्ट विनिर्माण। आंतरिक स्प्लिंड बोर, मल्टी-सेगमेंट स्टेप्ड व्यास, फ्लैंज बेस और स्टेनलेस स्टील निर्माण इन स्प्लिंड शाफ्ट को कई अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बनाते हैं, जिनके लिए विश्वसनीय टॉर्क ट्रांसमिशन, उचित घटक संरेखण और विभिन्न उद्योगों में लगातार बड़े पैमाने पर उत्पादन की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

ए: प्रोटोटाइप नमूने: 15-20 दिन (सीएनसी खराद प्रोग्रामिंग और विशिष्ट आंतरिक स्पलाइन प्रोफ़ाइल, चरणबद्ध व्यास कॉन्फ़िगरेशन, निकला हुआ किनारा आधार सुविधाओं और समग्र आयामों के साथ कस्टम स्प्लिंड शाफ्ट के लिए सेटअप)। छोटा बैच (5-20 शाफ्ट): 3-4 सप्ताह। मध्यम बैच (20-100 शाफ्ट): 4-6 सप्ताह। बड़ा उत्पादन (100-1000 शाफ्ट): 6-10 सप्ताह। बड़े पैमाने पर उत्पादन (1000+ शाफ्ट): 10-14 सप्ताह। अल्ट्रा-हाई वॉल्यूम (10000+ शाफ्ट): 14-18 सप्ताह। भूतल उपचार (पैसिवेशन, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, पॉलिशिंग) में 5-10 दिन लगते हैं। तेजी से वितरण और लगातार गुणवत्ता सभी उत्पादन संस्करणों में उच्च ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करती है। तत्काल प्रोटोटाइप या उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरोध पर त्वरित आदेशों को समायोजित किया जा सकता है। विभाजित शाफ्ट जटिलता, आंतरिक तख़्ता प्रोफ़ाइल, चरणबद्ध व्यास विन्यास, निकला हुआ किनारा आधार आवश्यकताएं, और सतह उपचार आवश्यकताएं उत्पादन समयरेखा को प्रभावित करती हैं। लाइव टूलींग क्षमता के साथ सीएनसी खराद मशीनिंग आंतरिक स्प्लिन, स्टेप्ड व्यास और निकला हुआ किनारा आधार के साथ जटिल स्प्लिंड शाफ्ट ज्यामिति के कुशल उत्पादन को सक्षम बनाता है। लगातार गुणवत्ता, पूर्ण एसपीसी नियंत्रण और स्पलाइन प्रोफाइल सत्यापन के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन उच्च मात्रा वाले स्प्लिंड शाफ्ट आवश्यकताओं के लिए हमारी विशेषता है। 30+ सीएनसी लेथ के साथ हमारी उत्पादन क्षमता बड़े पैमाने पर उत्पादन ऑर्डर के लिए तेजी से वितरण को सक्षम बनाती है। सैकड़ों पूर्ण स्प्लिंड शाफ्ट दिखाने वाला विशेष बैच डिस्प्ले हमारी विशिष्ट बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता को दर्शाता है।

उत्तर: हां, हम कस्टम समग्र लंबाई और अनुपात, कस्टम आंतरिक स्पलाइन प्रकार (सीधे-तरफा, उलटा, दाँतेदार, मुकुट), कस्टम स्पलाइन आयाम (दांत गिनती, मॉड्यूल, दबाव कोण, प्रमुख / मामूली व्यास, लंबाई), कस्टम स्पलाइन सटीक वर्ग (7H / 7h, 6H / 6h, 8H / 8h, कस्टम), कस्टम स्टेप्ड व्यास कॉन्फ़िगरेशन (2-चरण, 3-चरण) सहित कस्टम स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता स्प्लिंड शाफ्ट के लिए व्यापक अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं। 4-चरण, 5-चरण, 6+ चरण, कस्टम प्रगति), कस्टम निकला हुआ किनारा आधार डिजाइन (गोलाकार, बढ़ते छेद के साथ, थ्रेडेड, कीवे के साथ, स्प्लिंड बोर के साथ, कस्टम फीचर्स), चरणों के बीच कस्टम संक्रमण सुविधाएं (चैम्फर, फ़िललेट्स, ग्रूव्स, फ्लैट्स), कस्टम सतह बनावट और फिनिश (मिरर, पॉलिश, निष्क्रिय, इलेक्ट्रोपॉलिश, लेपित), विशिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितियों और टोक़ आवश्यकताओं के लिए कस्टम सामग्री (303, 304, 316, 316एल, 17-4पीएच, कस्टम), बैच ट्रैकिंग के लिए कस्टम पहचान चिह्न और सीरियल नंबर, बैच उत्पादन के लिए कस्टम पैकेजिंग और लेबलिंग, और सीमित उत्पादन या क्रमबद्ध शाफ्ट। हमारी इंजीनियरिंग टीम विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम सटीक स्प्लिंड शाफ्ट समाधान डिजाइन करने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करती है। हम आपके सीएडी मॉडल, तकनीकी ड्राइंग, स्केच से काम कर सकते हैं, या आपकी टॉर्क आवश्यकताओं, आरपीएम विनिर्देशों, घटक संरेखण आवश्यकताओं, असेंबली आवश्यकताओं और प्रदर्शन लक्ष्यों के आधार पर कस्टम डिज़ाइन विकसित कर सकते हैं। डीएफएम फीडबैक सुनिश्चित करता है कि डिजाइन सीएनसी खराद मशीनिंग दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन स्केलेबिलिटी, स्पलाइन एंगेजमेंट विश्वसनीयता, टॉर्क ट्रांसमिशन प्रदर्शन, स्टेप्ड व्यास निर्माण, फ्लैंज बेस उत्पादन और लागत के लिए अनुकूलित हैं। हम स्प्लिंड शाफ्ट चयन, विशिष्ट टॉर्क आवश्यकताओं के लिए स्पलाइन प्रकार चयन, विशिष्ट संक्षारण वातावरण और टॉर्क आवश्यकताओं के लिए सामग्री चयन, असेंबली प्रक्रियाओं, इंस्टॉलेशन विनिर्देशों और इष्टतम स्प्लिंड शाफ्ट प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए रखरखाव सिफारिशों पर इंजीनियरिंग परामर्श भी प्रदान कर सकते हैं।