การแปรรูป CNC Lathe ของ custom สแตนเลส Splinned shaft

เครื่องกลึง CNC ของเราที่ใช้เพลาสเตนเลสสตีลสั่งทำพิเศษได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำสำหรับระบบส่งกำลัง ชุดคัปปลิ้งแรงบิด ส่วนประกอบระบบขับเคลื่อน และอุปกรณ์หมุนเฉพาะทางที่การรวมรูแบบฟันเฟืองภายใน รูปทรงเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันได การติดตั้งฐานหน้าแปลน และการผลิตเป็นชุดที่มีความแม่นยำสูงที่เชื่อถือได้ถือเป็นสิ่งสำคัญ เพลาสเตนเลสสตีลแบบพิเศษแบบกำหนดเองแต่ละอันผลิตขึ้นบนเครื่องกลึง CNC ขั้นสูงพร้อมความสามารถในการใช้เครื่องมือจริง โดยรักษาพิกัดความเผื่อไว้ที่ +/-0.01 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงเพลาแบบเฟืองที่เหมาะสม โปรไฟล์ร่องภายในที่สม่ำเสมอ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นขั้นที่แม่นยำ การวางตำแหน่งฐานหน้าแปลนที่แม่นยำ และคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดชุดการผลิตจำนวนมาก

เครื่องกลึง CNC แบบสั่งทำที่ใช้เพลาสเตนเลสสตีลสั่งทำพิเศษนี้มีลักษณะเป็นสเต็ปหลายส่วนพร้อมรูสไปลน์ภายใน (ตามที่แสดงในการออกแบบที่โดดเด่นพร้อมจอแสดงผลแบบแบทช์ที่ครอบคลุมซึ่งแสดงเพลาสไปไลน์หลายร้อยอันที่จัดเรียงในตะกร้าโลหะและกล่องกระดาษแข็งสำหรับการจัดส่งการผลิตจำนวนมาก) ปลายด้านหนึ่งมีรูแบบสไปน์ภายในที่มีฟันสไปไลน์ด้านตรง (มองเห็นได้เมื่อฟันภายในขนาดเล็กจัดเรียงในแนวรัศมีรอบรู ให้การส่งผ่านแรงบิดเชิงบวกพร้อมส่วนประกอบแบบสไปไลน์ผสมพันธุ์) แบบขั้นบันไดแบบหลายส่วน ตัวกระบอกสูบสำหรับการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางแบบก้าวหน้า (เส้นผ่านศูนย์กลางหลายขั้นมองเห็นได้ตลอดความยาวของเพลาสำหรับการจัดตำแหน่งและการวางตำแหน่งส่วนประกอบ) ฐานหน้าแปลนทรงกลมที่ปลายอีกด้านสำหรับการติดตั้งและการจัดตำแหน่ง (หน้าแปลนเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นที่มองเห็นด้านล่างเพื่อการยึดติดที่ปลอดภัย) และพื้นผิวเคลือบกระจกตลอดทั้งตัวเพื่อให้รูปลักษณ์ที่ดูเป็นมืออาชีพที่สะอาดและการปิดผนึกที่เหมาะสม ชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการผลิตอย่างแม่นยำเป็นชุดโดยมีคุณภาพสม่ำเสมอในทุกหน่วย ดังที่เห็นได้ในการแสดงชุดผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่น โดยมีชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายร้อยชิ้นพร้อมสำหรับการจัดส่ง ความสามารถในการกลึง CNC ของเราช่วยให้รูปทรงเพลาแบบ spline แม่นยำ รวมถึงรูแบบ splined ภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันไดแบบหลายส่วน ฐานหน้าแปลน และพื้นผิวที่ขัดเงาเหมือนกระจก - ทั้งหมดนี้กลึงจากสต็อกแท่งสเตนเลสเกรดสูงตันที่มีคุณภาพสม่ำเสมอและมีความแม่นยำสูง

เครื่องกลึงซีเอ็นซีมอบข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตเพลาสไปลน์สเตนเลสสตีลตามสั่งที่มีความแม่นยำ เครื่องกลึง CNC ที่มีความสามารถในการใช้เครื่องมือแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงเพลาแบบ splined ที่แม่นยำพร้อมรูแบบ splined ภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันไดแบบหลายส่วน ฐานหน้าแปลน และคุณลักษณะต่างๆ ของการกลึงด้วยเครื่องกลึง ซึ่งเป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้ในการดำเนินการกลึงแบบแมนนวลทั่วไป เครื่องกลึง CNC แบบตั้งค่าครั้งเดียวช่วยให้มั่นใจถึงความร่วมศูนย์และการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบระหว่างคุณลักษณะทั้งหมด ซึ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการส่งแรงบิดที่เหมาะสมและการหมุนที่สมดุล การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมขนาดที่แม่นยำสำหรับการเชื่อมต่อร่องฟันที่เหมาะสม การส่งแรงบิดที่เชื่อถือได้ ประสิทธิภาพการหมุนที่สม่ำเสมอ และส่วนประกอบที่เหมาะสม โครงสร้างเหล็กสเตนเลสให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยมสำหรับการใช้งานการส่งแรงบิดความเค้นสูง ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีสำหรับการตัดร่องฟันที่แม่นยำ ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงขึ้น (สูงถึง 800 องศา C ในบางเกรด) และความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยมเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานภายใต้การโหลดแรงบิดซ้ำ ๆ ความสามารถในการผลิตจำนวนมากให้คุณภาพที่สม่ำเสมอในหน่วยนับพันพร้อมการควบคุม SPC เต็มรูปแบบ การตรวจสอบโปรไฟล์ร่องฟัน และการทดสอบการส่งผ่านแรงบิด

เพลาเฟืองสแตนเลสแบบแม่นยำสั่งทำพิเศษนี้ผลิตจากโลหะผสมสแตนเลสคุณภาพสูงตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณ รวมถึงสแตนเลส 304 (ทั่วไปที่สุด ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเพลาแบบเฟืองทั่วไปและการส่งผ่านแรงบิดมาตรฐาน), สแตนเลส 316 (เกรดมารีนและเคมีที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่า เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง), สแตนเลส 316L (รุ่นคาร์บอนต่ำเพื่อเพิ่มความสามารถในการเชื่อม), สแตนเลส 303 (รุ่นตัดเฉือนฟรีสำหรับคุณสมบัติที่ซับซ้อนและ การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง ตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับการผลิตเพลาแบบฟันเฟืองในปริมาณมาก), เหล็กกล้าไร้สนิม 17-4PH (เกรดการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนสำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง, เกรดการบินและอวกาศสำหรับการส่งกำลังแรงบิดสูง), เหล็กกล้าไร้สนิม 410 (เกรดมาร์เทนซิติกสำหรับการใช้งานที่ทนทานต่อการสึกหรอ), เหล็กกล้าไร้สนิม 420 (มาร์เทนซิติกที่มีคาร์บอนสูงกว่าสำหรับเครื่องมือตัดและพื้นผิวที่มีการสึกหรอ) และโลหะผสมสเตนเลสแบบกำหนดเอง - ทั้งหมดนี้เลือกตามความต้องการในการใช้งานของคุณ ข้อมูลจำเพาะแรงบิด ข้อกำหนด RPM สภาพแวดล้อมและข้อกำหนดด้านขนาด มีตัวเลือกการรักษาพื้นผิวที่หลากหลาย เช่น การทู่ การขัดเงาด้วยไฟฟ้า หรือการขัดเงา วัสดุทั้งหมดมาพร้อมกับใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างเต็มรูปแบบ

ระบบการจัดการคุณภาพที่ผ่านการรับรอง ISO 9001:2015 ของเรารับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกชุดการผลิตตามมาตรฐาน GB/T 1804-2000 พร้อมการควบคุมเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด เพลาสเตนเลสสตีลแม่นยำแบบกำหนดเองที่กลึงด้วย CNC แต่ละตัวผ่านการตรวจสอบมิติอย่างครอบคลุมโดยใช้เครื่องวัดพิกัด อุปกรณ์วัดแสง เกจร่องฟัน เครื่องมือทดสอบความหยาบของพื้นผิว และอุปกรณ์จับยึดพิเศษเพื่อตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิตของเพลาแบบเพลา ความแม่นยำของโปรไฟล์ร่องภายใน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขั้น ความแม่นยำในการวางตำแหน่งฐานหน้าแปลน ความร่วมศูนย์ของร่อง ความเรียบของพื้นผิว ความแม่นยำของมิติ และค่าเผื่อทางเรขาคณิต การทดสอบการทำงานจะตรวจสอบการมีส่วนร่วมของร่องฟันเฟืองและการส่งแรงบิดที่เหมาะสม การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ติดตามมิติที่สำคัญตลอดชุดการผลิตเพื่อให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอ รายงานการตรวจสอบที่ครบถ้วน ใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบร่อง และเอกสารด้านคุณภาพจะมีให้ในการจัดส่งทุกครั้ง

เครื่องกลึงซีเอ็นซีของเพลาสเตนเลสสตีลสั่งทำพิเศษเหล่านี้รองรับการใช้งานกับเพลาขับแบบกำหนดเองของยานยนต์ ระบบส่งกำลังแบบกำหนดเองทางอุตสาหกรรม ชุดข้อต่อแบบกำหนดเองของหุ่นยนต์ เพลาขับแบบกำหนดเองแบบไฮดรอลิก ส่วนประกอบระบบส่งกำลังแบบกำหนดเองทางทะเล ข้อต่อแรงบิดแบบกำหนดเองด้านการบินและอวกาศ การควบคุมการเคลื่อนไหวแบบกำหนดเองแบบอัตโนมัติ และการผลิตเพลาแบบ splined ที่แม่นยำของ OEM แบบกำหนดเอง รูแบบฟันเฟืองภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันไดแบบหลายส่วน ฐานหน้าแปลน และโครงสร้างเหล็กสแตนเลส ทำให้เพลาแบบฟันเฟืองเหล่านี้มีความอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานหลายประเภทที่ต้องการการส่งแรงบิดที่เชื่อถือได้ การจัดตำแหน่งส่วนประกอบที่เหมาะสม และคุณภาพการผลิตจำนวนมากที่สม่ำเสมอ

เราสนับสนุนวงจรการพัฒนาเพลาแบบ Splined ที่มีความแม่นยำของสเตนเลสสตีลแบบกำหนดเองของคุณโดยสมบูรณ์ พร้อมด้วยตัวเลือกการผลิตที่ยืดหยุ่นตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก ความสามารถในการกลึง CNC ของเราช่วยเร่งการผลิตเพลาแบบประกบ ตรวจสอบการออกแบบด้วยเพลาแบบมีร่องต้นแบบที่รวดเร็วสำหรับการทดสอบความพอดี การตรวจสอบการส่งผ่านแรงบิด และการปรับแต่งการออกแบบ ปรับแต่งผ่านการทดสอบชุดเล็กๆ เพื่อการตรวจสอบความถูกต้องของการใช้งาน และปรับขนาดจนถึงการผลิตจำนวนมากในปริมาณมากด้วยการควบคุม SPC เต็มรูปแบบสำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ ทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราให้ข้อเสนอแนะแก่ DFM เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพลาแบบ Spline เพื่อความสามารถในการผลิต ประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก ความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อแบบ Spline ประสิทธิภาพการส่งแรงบิด และต้นทุน การจัดส่งที่รวดเร็วและคุณภาพแบทช์ที่สม่ำเสมอทำให้ลูกค้าพึงพอใจในหน่วยนับพัน

• เครื่องกลึง CNC ที่มีพิกัดความเผื่อมิติ +/-0.01 มม
• ความสามารถในการใช้เครื่องมือแบบสดสำหรับคุณสมบัติที่ซับซ้อน
• รูร่องภายในพร้อมฟันร่องด้านตรง
• การออกแบบเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันไดหลายส่วน
• ฐานหน้าแปลนแบบวงกลมสำหรับการติดตั้งและการจัดตำแหน่ง
• พื้นผิวขัดเงาทั้งหลัง
• สแตนเลสคุณภาพสูง (303/304/316/17-4PH)
• ความสามารถในการผลิตจำนวนมากพร้อมการควบคุม SPC
• คุณภาพแบทช์ที่สม่ำเสมอในหน่วยนับพัน
• การตรวจสอบโปรไฟล์ร่องฟันด้วยเกจพิเศษ
• ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันไดภายใน +/-0.02 มม
• ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนภายใน +/- 0.02 มม
• ความเรียบของหน้าแปลนภายใน 0.02 มม
• ความร่วมศูนย์กลางของเส้นโค้งภายในภายใน 0.02 มม
• ความแม่นยำของโปรไฟล์ฟันแบบ Spline ภายใน +/-0.01 มม
• ความเที่ยงตรงแบบเส้นโค้งพอดีคลาส 7H/7h
• ความหยาบผิว Ra 0.2-0.4um บนพื้นผิวการทำงาน
• การทดสอบการทำงานของร่องฟันเฟืองและแรงบิด
• มีตัวเลือกการทู่หรือการขัดด้วยไฟฟ้า
• ใบรับรองวัสดุที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ
• ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 ตาม GB/T 1804-2000

• รูแบบร่องภายในให้การส่งผ่านแรงบิดที่เป็นบวก
• เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันไดแบบหลายส่วนช่วยให้สามารถจัดตำแหน่งส่วนประกอบได้
• ฐานหน้าแปลนให้การติดตั้งและการจัดตำแหน่งที่ปลอดภัย
• สแตนเลสให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า
• ความสามารถในการผลิตจำนวนมากพร้อมคุณภาพชุดที่สม่ำเสมอ
• การตรวจสอบร่องฟันทำให้มั่นใจในการส่งแรงบิดที่เชื่อถือได้
• พื้นผิวที่ขัดเงาเหมือนกระจกช่วยให้ดูสะอาดตาอย่างมืออาชีพ
• การจัดส่งที่รวดเร็วช่วยเร่งการผลิตเพลาแบบขบ

• เพลาขับแบบกำหนดเองของยานยนต์
• ส่วนประกอบระบบส่งกำลังแบบกำหนดเองทางอุตสาหกรรม
• การประกอบข้อต่อแบบกำหนดเองของหุ่นยนต์
• เพลาขับไฮดรอลิกแบบกำหนดเอง
• ส่วนประกอบระบบส่งกำลังแบบกำหนดเองทางทะเล
• ข้อต่อแรงบิดแบบกำหนดเองของการบินและอวกาศ
• การควบคุมการเคลื่อนไหวแบบกำหนดเองอัตโนมัติ
• การผลิตเพลาแบบ splined ที่แม่นยำของ OEM แบบกำหนดเอง

• ประสบการณ์การใช้เครื่องจักร CNC มากกว่า 15 ปี ตั้งแต่ปี 2551
• โรงงานผลิตได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015
• เครื่องกลึง CNC ขั้นสูงพร้อมความสามารถในการใช้เครื่องมือแบบเรียลไทม์
• ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในการผลิตเพลาแบบเฟือง
• ความสามารถในการผลิตจำนวนมากพร้อมการควบคุม SPC เต็มรูปแบบ
• การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว: เพลาตัวอย่างจัดส่งภายใน 15-20 วัน
• จัดส่งที่รวดเร็วด้วยคุณภาพที่สม่ำเสมอในแต่ละชุด
• มีเอกสารรับรองคุณภาพครบถ้วน

ตอบ: เครื่องกลึงซีเอ็นซีให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับการผลิตเพลาสไปลน์สเตนเลสสตีลตามสั่งที่มีความแม่นยำ เครื่องกลึง CNC ที่มีความสามารถในการใช้เครื่องมือแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงเพลาแบบ splined ที่แม่นยำพร้อมรูแบบ splined ภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันไดแบบหลายส่วน ฐานหน้าแปลน และคุณลักษณะต่างๆ ของการกลึงด้วยเครื่องกลึง ซึ่งจะเป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้ในการดำเนินการกลึงแบบแมนนวลทั่วไปหรือการตัดเฉือนแบบ 3 แกน เครื่องกลึง CNC แบบตั้งค่าครั้งเดียวช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร่วมศูนย์และการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบระหว่างคุณลักษณะทั้งหมด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการส่งแรงบิดที่เหมาะสม การหมุนที่สมดุล และการมีส่วนร่วมของร่องฟันที่เชื่อถือได้ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมขนาดที่แม่นยำสำหรับการเชื่อมต่อร่องฟันที่เหมาะสม การส่งแรงบิดที่เชื่อถือได้ภายใต้การโหลดซ้ำๆ ประสิทธิภาพการหมุนที่สม่ำเสมอ และส่วนประกอบที่เหมาะสม โครงสร้างเหล็กสเตนเลสให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (ทางทะเล สารเคมี การใช้งานกลางแจ้ง) ความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานการส่งแรงบิดความเครียดสูง (ระบบขับเคลื่อน ระบบส่งกำลัง หุ่นยนต์) ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีสำหรับการตัดร่องฟันเฟืองที่มีความแม่นยำ ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงขึ้น (สูงถึง 800 องศา C ในบางเกรด) และความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยมสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนานภายใต้รอบการโหลดแรงบิดซ้ำ ๆ ความสามารถในการผลิตจำนวนมากให้คุณภาพที่สม่ำเสมอในหน่วยนับพันพร้อมการควบคุม SPC เต็มรูปแบบ การตรวจสอบโปรไฟล์ร่องฟัน และการทดสอบการส่งผ่านแรงบิด รูแบบฟันเฟืองภายในให้การส่งผ่านแรงบิดเชิงบวกกับส่วนประกอบที่เชื่อมต่อกัน ช่วยลดการลื่นไถลภายใต้สภาวะแรงบิดสูง ผลลัพธ์ที่ได้คือความแม่นยำด้านมิติที่เหนือกว่า การส่งแรงบิดที่เชื่อถือได้ และอายุการใช้งานที่ยาวนานสำหรับการใช้งานเพลาสเตนเลสสตีลที่มีความแม่นยำ

ตอบ: เราผลิตเพลา splined สเตนเลสสตีลแบบกำหนดเองหลายขนาดซึ่งครอบคลุมช่วงขนาดที่ครอบคลุม: เพลา splined ขนาดเล็ก (ความยาวต่ำกว่า 50 มม. สำหรับการใช้งานขนาดกะทัดรัดและการรวมส่วนประกอบขนาดเล็ก), เพลา splined ขนาดกลาง (50-150 มม. สำหรับการใช้งานทั่วไปและการส่งแรงบิดมาตรฐาน ดังที่แสดงไว้ในการออกแบบที่โดดเด่นความยาวประมาณ 100-150 มม.), เพลา splined ขนาดใหญ่ (150-300 มม. สำหรับการใช้งานขนาดใหญ่และการส่งแรงบิดที่สำคัญ), เพลา splined ขนาดใหญ่พิเศษ (300-600 มม. สำหรับงานอุตสาหกรรมและอุปกรณ์ขนาดใหญ่) และเพลาแบบเฟืองขนาดใหญ่แบบกำหนดเอง (600 มม.+ สำหรับงานอุตสาหกรรมเฉพาะทาง) การแสดงแบทช์ที่โดดเด่นจะแสดงเพลา spline ขนาดกลางหลายร้อยเส้นที่มีความยาวประมาณ 100-150 มม. พร้อมด้วยรู spline ภายในและเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันไดแบบหลายส่วน เราสามารถผลิตเพลาแบบมีร่องตั้งแต่การใช้งานขนาดกะทัดรัดไปจนถึงอุปกรณ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ทั้งหมดนี้มีคุณภาพการกลึง CNC ที่มีความแม่นยำเท่ากัน มีการกำหนดค่าและขนาดต่างๆ ให้เลือก รวมถึงความยาวโดยรวมที่แตกต่างกัน การผสมเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันได ขนาดฐานหน้าแปลน ขนาดร่องภายใน (เส้นผ่านศูนย์กลางรูโดยทั่วไปคือ 10-50 มม. จำนวนฟันโดยทั่วไปคือ 6-24 ฟัน) และลักษณะพิเศษที่ผสมผสานกัน ขนาดและการกำหนดค่าที่กำหนดเองสำหรับข้อกำหนดเพลาแบบเฉพาะเจาะจง ความสามารถในการผลิตจำนวนมากโดยมีคุณภาพสม่ำเสมอตั้งแต่หลายร้อยถึงหลายพันหน่วยคือความพิเศษของเรา

ตอบ: เราสามารถตัดเฉือนร่องฟันประเภทต่างๆ ให้เป็นเพลาร่องฟันสเตนเลสสตีลสั่งทำพิเศษได้: ร่องฟันด้านตรง (พบมากที่สุดสำหรับเพลาร่องฟัน, ฟันสี่เหลี่ยมธรรมดา, ISO 14/DIN 5464/ANSI B92.1 ซึ่งเป็นมาตรฐานทั่วไปสำหรับการใช้งานทั่วไป), ร่องฟันแบบม้วน (โปรไฟล์ฟันโค้งเพื่อการยึดเกาะที่ราบรื่นยิ่งขึ้น, ISO 4156/DIN 5480/ANSI B92.1, มาตรฐานสำหรับการใช้งานแรงบิดสูง), แบบฟันปลา ร่องฟัน (โปรไฟล์ฟันเลื่อย, SAE J499 สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง), ร่องฟันแบบครอบฟัน (โปรไฟล์ที่ได้รับการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยเพื่อความคลาดเคลื่อนในแนวที่คลาดเคลื่อน) และโปรไฟล์ร่องฟันที่เป็นกรรมสิทธิ์แบบกำหนดเอง ความเที่ยงตรงของร่องฟัน: ระดับความพอดี 7H/7 ชั่วโมง (ความพอดีที่แม่นยำมาตรฐาน ซึ่งพบได้บ่อยที่สุดสำหรับการใช้งานทั่วไป), ระดับความพอดี 6H/6 ชั่วโมง (ความพอดีที่แน่นกว่าสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง), ระดับความพอดี 8H/8 ชั่วโมง (ความพอดีหลวมกว่าสำหรับการประกอบที่ง่ายดาย) และประเภทความพอดีแบบกำหนดเอง ขนาดร่องฟัน: จำนวนฟันมาตรฐาน (โดยทั่วไปคือ 6, 8, 10, 12, 16, 20, 24 ฟัน ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางรูและความต้องการแรงบิด), โมดูลมาตรฐาน (โดยทั่วไป 0.5-3.0 มม. ขึ้นอยู่กับขนาด), มุมแรงกดมาตรฐาน (โดยทั่วไป 30 องศาสำหรับร่องฟันแบบม้วน, 45 องศาสำหรับร่องฟันด้านตรง), เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานรองและเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก (ตามมาตรฐาน ISO/DIN/ANSI), ความยาวร่องฟันมาตรฐาน (โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ 1-3x ยาวกว่าสำหรับแรงบิดที่สูงขึ้น) และขนาดร่องฟันแบบกำหนดเองตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณ ความสามารถในการกลึง CNC ของเราช่วยให้สามารถผลิตร่องภายในที่มีประเภท ขนาด จำนวนฟัน และระดับความแม่นยำที่หลากหลาย

ตอบ: เราทำงานร่วมกับโลหะผสมสแตนเลสคุณภาพสูงต่างๆ สำหรับเพลาแบบฟันเฟืองที่มีความแม่นยำแบบกำหนดเองที่กลึงด้วย CNC: สแตนเลส 303 (รูปแบบการตัดเฉือนอิสระ ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการผลิตเพลาแบบฟันเฟืองที่มีปริมาณสูงเนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ปริมาณกำมะถันจะช่วยปรับปรุงการหักเศษระหว่างการตัดร่องฟันเฟือง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเพลาแบบฟันเฟืองทั่วไป), สแตนเลส 304 (ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเพลาแบบฟันเฟืองที่ทนต่อการกัดกร่อนและแรงบิดมาตรฐาน เกียร์), สแตนเลส 316 (เกรดทางทะเลและเคมีที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง), สแตนเลส 316L (ตัวแปรคาร์บอนต่ำที่มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีขึ้น, เกรดทางการแพทย์สำหรับการใช้งานอุปกรณ์ทางการแพทย์), สแตนเลส 17-4PH (เกรดชุบแข็งด้วยการตกตะกอนที่มีความแข็งแรงสูง, เกรดการบินและอวกาศสำหรับการใช้งานที่มีความเครียดสูง, แรงบิดสูง, สามารถอบชุบด้วยความร้อนถึง HRC 36-44), สแตนเลส 410 (เกรดมาร์เทนซิติกสำหรับการใช้งานที่ทนต่อการสึกหรอ, ชุบแข็งได้ถึง HRC 40-45), สแตนเลส 420 (คาร์บอนมาร์เทนซิติกสูงกว่าสำหรับเครื่องมือตัดและพื้นผิวสึกหรอ, สามารถชุบแข็งได้ถึง HRC 50-55) และโลหะผสมสแตนเลสสั่งทำพิเศษ การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับความต้องการแรงบิด ข้อมูลจำเพาะ RPM สภาพแวดล้อม ความสามารถในการขึ้นรูป และข้อกำหนดด้านขนาด สำหรับเพลาแบบฟันเฟืองในการผลิตปริมาณมาก สเตนเลส 303 มักถูกใช้กันมากที่สุดเนื่องจากมีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม สำหรับการใช้งานที่ทนต่อการกัดกร่อน แนะนำให้ใช้ 304 หรือ 316 สำหรับการใช้งานที่มีแรงบิดสูง มักจะเลือก 17-4PH สามารถใช้ฟิล์มทู่ การขัดเงาด้วยไฟฟ้า และการปรับสภาพพื้นผิวอื่นๆ เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน วัสดุทั้งหมดมาพร้อมกับใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างเต็มรูปแบบ

ตอบ: เพลาสเตนเลสสตีลที่มีความแม่นยำกลึง CNC ของเรากลึง CNC ของเรามีความสามารถในการผลิตจำนวนมากที่ครอบคลุม: ชุดเล็ก (5-20 เพลา): 3-4 สัปดาห์สำหรับการสร้างต้นแบบและคำสั่งซื้อชุดเล็ก ชุดปานกลาง (20-100 เพลา): 4-6 สัปดาห์สำหรับการตรวจสอบการใช้งานและการสั่งซื้อปริมาณปานกลาง ชุดใหญ่ (100-1,000 เพลา): 6-10 สัปดาห์สำหรับการผลิตปริมาณมาก การผลิตจำนวนมาก (1,000-10,000 เพลา): 10-14 สัปดาห์สำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ที่มีปริมาณมาก และปริมาณสูงเป็นพิเศษ (10,000+ เพลา): 14-18 สัปดาห์สำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์จำนวนมาก การแสดงแบทช์ที่โดดเด่นจะแสดงเพลาที่มีฟันเฟืองที่เหมือนกันหลายร้อยตัวที่เสร็จสมบูรณ์ในชุดการผลิตเดียวพร้อมการตรวจสอบคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการผลิตในปริมาณมากของเรา ความสามารถในการผลิตประกอบด้วย: เครื่องกลึง CNC เฉพาะด้านพร้อมเครื่องมือที่ใช้งานจริงสำหรับการผลิตในปริมาณมาก (กำลังการผลิตเครื่องกลึง CNC มากกว่า 30 เครื่อง), เครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่งอัตโนมัติสำหรับการผลิตต่อเนื่องจากสต็อกแท่งสแตนเลส, สถานีตรวจสอบในกระบวนการสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ, การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) การติดตามมิติที่สำคัญตลอดการดำเนินการผลิต, การตรวจสอบโปรไฟล์ร่องฟันด้วยเกจเฉพาะ (เกจร่องฟันเฟือง GO/NO-GO, ระบบการวัดร่องฟัน), สถานีขัดและตกแต่งอัตโนมัติเพื่อคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอ, ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติและบรรจุภัณฑ์เพื่อการจัดส่งที่มีประสิทธิภาพ (ดังที่แสดงด้วยตะกร้าโลหะและกระดาษแข็ง กล่องสำหรับการจัดส่งที่มีการผลิตจำนวนมาก) อุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือเฉพาะที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตเพลาแบบประกบ การกำหนดหมายเลขชุดและระบบตรวจสอบย้อนกลับ และเอกสารคุณภาพที่ครอบคลุม รวมถึงการตรวจสอบบทความแรก การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ รายงานการตรวจสอบร่องฟันเฟือง และรายงานการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ความสามารถในการผลิตจำนวนมากของเรามอบคุณภาพที่สม่ำเสมอในหน่วยนับพันพร้อมความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและการควบคุม SPC อย่างเต็มรูปแบบ

ตอบ: เราบรรลุความคลาดเคลื่อนของมิติภายใน +/-0.01 มม. บนคุณสมบัติของเพลาแบบมีร่องที่สำคัญ, ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นขั้นภายใน +/-0.02 มม. ในแต่ละส่วนของขั้นบันได, ความร่วมศูนย์ของส่วนขั้นเป็นขั้นภายใน 0.02 มม. TIR (การอ่านตัวบ่งชี้ทั้งหมด), ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนภายใน +/-0.02 มม., ความแม่นยำของความหนาของหน้าแปลนภายใน +/-0.02 มม., ความเรียบของหน้าแปลนภายใน 0.02 มม. บนพื้นผิวที่นั่งที่สำคัญ, ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของร่องภายในภายในภายใน +/-0.01 มม., ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของร่องฟันภายในภายใน +/-0.01 มม., ความแม่นยำของโปรไฟล์ฟันของร่องภายในภายใน +/-0.01 มม. ตรวจสอบด้วยเกจเฉพาะ, ความร่วมศูนย์ของร่องฟันภายในภายใน 0.02 มม. TIR (สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการประกอบชิ้นส่วนที่เหมาะสมกับการผสมพันธุ์), ความแม่นยำของตำแหน่งร่องฟันภายในภายใน +/-0.02 มม. ตลอดความยาวเพลา, ความหยาบของพื้นผิวภายใน Ra 0.2-0.4um บนพื้นผิวการใช้งาน (กลึงละเอียดเพื่อร่องฟันที่เหมาะสม การหมั้น), Ra 0.05-0.1um บนพื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญ (ผิวสำเร็จแบบกระจก) และ Ra 0.4-0.8um บนพื้นผิวเครื่องจักรทั่วไป ความแม่นยำของขนาดเชิงเส้นภายใน +/-0.05 มม. สำหรับขนาดทั่วไป และ +/-0.02 มม. สำหรับขนาดการทำงานที่สำคัญ ความแม่นยำเชิงมุมภายใน +/-0.1 องศา ขนานภายใน 0.03 มม. ระหว่างพื้นผิวอ้างอิง และขนาดโดยรวมภายใน +/-0.1 มม. เครื่องกลึง CNC ขั้นสูงของเราพร้อมเครื่องมือที่ใช้งานจริงรักษาค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่เข้มงวดตามมาตรฐานการผลิต GB/T 1804-2000 และ ISO ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจถึงการเข้าใช้งานของร่องฟันเฟืองที่เหมาะสม การส่งผ่านแรงบิดที่เชื่อถือได้ และคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับการใช้งานเพลาสเตนเลสสตีลที่มีความแม่นยำ

ตอบ: เราสามารถกลึงการกำหนดค่าเส้นผ่านศูนย์กลางแบบขั้นต่างๆ ให้เป็นเพลาสเตนเลสสตีลแบบพิสดารแบบกำหนดเองได้: การกำหนดค่าแบบ 2 ขั้นตอนง่ายๆ (เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาหลักหนึ่งส่วนที่มีส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าหนึ่งส่วน การกำหนดค่าที่ง่ายที่สุด), การกำหนดค่ามาตรฐาน 3 ขั้นตอน (เส้นผ่านศูนย์กลางหลักหนึ่งรายการที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการเปลี่ยนหนึ่งรายการและเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าหนึ่งรายการ ซึ่งเป็นการกำหนดค่าที่พบบ่อยที่สุด), การกำหนดค่ามาตรฐาน 4 ขั้นตอน (ส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันสี่ส่วนสำหรับการจัดตำแหน่งส่วนประกอบแบบก้าวหน้า), การกำหนดค่ามาตรฐาน 5 ขั้นตอน (ส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันห้ารายการสำหรับการจัดตำแหน่งส่วนประกอบที่ซับซ้อน), การกำหนดค่ามาตรฐาน 6+ ขั้นตอน (แตกต่างกันหกหรือมากกว่า ส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับการประกอบที่ซับซ้อน) การกำหนดค่าขั้นตอนแบบกำหนดเองตามข้อกำหนดของคุณ ความสัมพันธ์ของเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันได: ก้าวลงไปที่ปลายด้านหนึ่ง (เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงเรื่อยๆ ไปยังปลายแบบ spline ซึ่งเป็นรูปแบบที่พบบ่อยที่สุด), ก้าวขึ้นไปทางปลายด้านหนึ่ง (เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นเรื่อยๆ ไปยังปลายแบบ spline, พบได้น้อยกว่า), แบบก้าวแบบสมมาตร (เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดตรงกลางโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงเรื่อยๆ ไปทางปลายทั้งสองข้าง), แบบก้าวแบบอสมมาตร (ความก้าวหน้าของเส้นผ่านศูนย์กลางไม่สม่ำเสมอตามข้อกำหนดการออกแบบ) พร้อมคุณสมบัติการเปลี่ยน (ลบมุมหรือฟิลเล็ตระหว่างขั้นเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อบรรเทาความเครียด โดยทั่วไป 0.5-2 มม. ลบมุมหรือรัศมี 0.5-5 มม.) โดยไม่มีคุณลักษณะการเปลี่ยนผ่าน (ขั้นบันไดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแหลมคม เรียบง่ายกว่าแต่มีความเค้นรวมศูนย์) โดยมีร่องระหว่างขั้นบันได (ร่องเพิ่มเติมสำหรับโอริง แหวนล็อก หรือการเก็บรักษาส่วนประกอบ) และมีร่องระหว่างขั้นบันได (แฟลตประแจสำหรับการประกอบแรงบิด) ความสามารถในการกลึง CNC ของเราช่วยให้สามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นขั้นใดๆ ได้ด้วยความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง

ตอบ: เราสามารถกลึงตัวเลือกฐานหน้าแปลนต่างๆ ลงในเพลาสเตนเลสสตีลแบบกำหนดเองได้: หน้าแปลนทรงกลมมาตรฐาน (หน้าแปลนทรงกลมสำหรับการติดตั้งทั่วไป รูปแบบทั่วไปที่สุด), หน้าแปลนพร้อมรูทะลุตรงกลาง (สำหรับเพลาหรือสลักเกลียวที่ทะลุผ่าน ดังที่ใช้กันทั่วไปในการออกแบบที่โดดเด่น), หน้าแปลนพร้อมรูตรงกลางแบบเกลียว (สำหรับการเชื่อมต่อเพลาแบบเกลียวโดยตรง), หน้าแปลนพร้อมรูสำหรับติดตั้ง (4, 6, 8 หรือรูสำหรับติดตั้งหรือมากกว่าสำหรับการยึดสลักเกลียว), หน้าแปลนพร้อมรูสลัก (สำหรับการจัดตำแหน่งป้องกันการหมุนด้วยส่วนประกอบการผสมพันธุ์), หน้าแปลนพร้อมรูยึด (สำหรับ การประกบกับเพลาแบบมีร่องประกบ), หน้าแปลนที่มีหน้าหยัก (สำหรับการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวประกบ), หน้าแปลนที่มีร่องโอริง (สำหรับการซีล), หน้าแปลนที่มีขอบลบมุม (สำหรับการบรรเทาความเครียดและการประกอบง่าย), หน้าแปลนที่มีขอบโค้งมน (สำหรับรูปลักษณ์ที่สวยงามและปลอดภัย), หน้าแปลนหนา (สำหรับการใช้งานหนัก), หน้าแปลนแบบบาง (สำหรับการใช้งานที่ไวต่อน้ำหนัก) และคุณสมบัติหน้าแปลนที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ ขนาดหน้าแปลน: เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนมาตรฐาน (โดยทั่วไปคือ 1.5-3x ของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาหลัก ขึ้นอยู่กับความต้องการใช้งาน), ความหนาของหน้าแปลนมาตรฐาน (โดยทั่วไป 5-20 มม. ขึ้นอยู่กับความต้องการใช้งาน), ความเรียบของหน้าแปลนมาตรฐาน (ภายใน 0.02 มม. เพื่อการนั่งที่เหมาะสม), ความตั้งฉากของหน้าแปลนมาตรฐาน (ภายใน 0.02 มม. สัมพันธ์กับแกนเพลา) และขนาดหน้าแปลนแบบกำหนดเองตามข้อกำหนดของคุณ ความสามารถในการกลึง CNC ของเราช่วยให้สามารถผลิตหน้าแปลนที่มีขนาด คุณลักษณะ และการกำหนดค่าต่างๆ ได้ในการติดตั้งครั้งเดียวด้วยเพลาแบบมีร่อง

ตอบ: เรานำเสนอการตกแต่งพื้นผิวที่หลากหลายสำหรับเพลาแบบฟันเฟืองสแตนเลสแบบสั่งทำพิเศษ: พื้นผิวกลึงละเอียด (Ra 0.2-0.4um, พื้นผิวมาตรฐานสำหรับการยึดร่องฟันอย่างเหมาะสมและพื้นผิวการทำงานทั่วไป ดังที่ทำได้ทั่วไปบนเพลาแบบฟันเฟืองที่โดดเด่น), พื้นผิวขัดเงาเหมือนกระจก (Ra 0.05-0.1um สำหรับพื้นผิวการซีลที่สำคัญ, รูปลักษณ์ระดับพรีเมียม และการใช้งานด้านสุขอนามัย), พื้นผิวขัดเงาแบบซุปเปอร์มิเรอร์ (Ra 0.02-0.05um สำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัยและเภสัชกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงเป็นพิเศษ), พื้นผิวเครื่องจักรมาตรฐาน (Ra 0.4-0.8um สำหรับพื้นผิวเครื่องจักรทั่วไป), พื้นผิวเครื่องจักร (สำหรับการใช้งานทั่วไปที่มีราคาต่ำที่สุด), การขัดเงา (การแปรงเชิงเส้นสำหรับลักษณะซาตินบนพื้นผิวที่ใช้งานไม่ได้), การขัดผิวด้วยลูกปัด (พื้นผิวด้านเพื่อความสง่างามที่เรียบง่าย), การทู่ (การบำบัดทางเคมีเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนโดยการเพิ่มชั้นโครเมียมออกไซด์, วิกฤต สำหรับการใช้งานกับเหล็กสแตนเลส), การขัดเงาด้วยไฟฟ้า (กระบวนการเคมีไฟฟ้าเพื่อขจัดวัสดุพื้นผิวและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน สำคัญสำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัยและเภสัชกรรม), การเคลือบใส (การเคลือบป้องกันสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราว), การเคลือบ PTFE (สำหรับการกันติดและความทนทานต่อสารเคมีในกระบวนการทางเคมี) และการปรับสภาพพื้นผิวแบบกำหนดเองตามข้อกำหนดของคุณ การเลือกพื้นผิวสำเร็จขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการส่งแรงบิด ความต้องการการเชื่อมต่อร่องฟัน ข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน ข้อกำหนดด้านสุขอนามัย และความต้องการด้านสุนทรียศาสตร์ สำหรับเพลาที่มีร่องฟันอย่างแม่นยำ การตกแต่งด้วยเครื่องจักรอย่างละเอียดบนพื้นผิวส่วนเชื่อมต่อร่องฟันถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการส่งแรงบิดที่เหมาะสม พื้นผิวฐานหน้าแปลนมักถูกขัดเงาเพื่อการปิดผนึกและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม

ตอบ: เพลาเพลาแบบสเตนเลสสตีลแม่นยำกลึง CNC ของเราให้บริการในอุตสาหกรรมต่างๆ: ยานยนต์ (เพลาขับ, เพลาส่งกำลัง, เพลาพวงมาลัย, เพลาใบพัด, เพลาครึ่ง, ข้อต่อ CV, ส่วนประกอบระบบส่งกำลัง, ระบบขับเคลื่อนยานพาหนะไฟฟ้า), อุปกรณ์อุตสาหกรรม (เพลาส่งกำลัง, เพลาเกียร์, เพลาคัปปลิ้ง, แกนเครื่องมือกล, เพลาขับปั๊ม, เพลาขับคอมเพรสเซอร์), วิทยาการหุ่นยนต์ (เพลาข้อต่อ, เพลาขับ, เพลาประกบ, เพลาควบคุมการเคลื่อนไหว, หุ่นยนต์ขับเคลื่อนการทำงานร่วมกัน ระบบ), ระบบไฮดรอลิก (เพลาขับปั๊มไฮดรอลิก, เพลามอเตอร์ไฮดรอลิก, เพลาควบคุมวาล์วไฮดรอลิก, เพลาเชื่อมต่อกระบอกไฮดรอลิก), เรือเดินทะเล (เพลาส่งกำลังทางทะเล, เพลาใบพัดทางทะเล, เพลาบังคับเลี้ยวทางทะเล, เพลาปั๊มไฮดรอลิกทางทะเล, เพลาระบบควบคุมทางทะเล), การบินและอวกาศ (เพลาพื้นผิวควบคุมอากาศยาน, เพลาเกียร์ลงจอดเครื่องบิน, เพลาระบบไฮดรอลิกของเครื่องบิน, เพลาระบบเชื้อเพลิงของเครื่องบิน, เพลาอุปกรณ์เสริมเครื่องยนต์อากาศยาน), ระบบอัตโนมัติ (เพลาควบคุมการเคลื่อนที่, เพลามอเตอร์เซอร์โว, เพลาสเต็ปเปอร์มอเตอร์, ตัวกระตุ้นเชิงเส้น เพลา, เพลาขับสายพานลำเลียง), การผลิตกระแสไฟฟ้า (เพลากังหัน, เพลาขับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า, เพลากังหันลม, เพลาขับปั๊ม), อุปกรณ์ทางการแพทย์ (เพลาขับอุปกรณ์ทางการแพทย์, เพลาเครื่องมือผ่าตัด, เพลาอุปกรณ์วินิจฉัย, เพลาปั๊มทางการแพทย์), อาหารและเครื่องดื่ม (เพลาขับสุขาภิบาล, เพลาอุปกรณ์แปรรูปอาหาร, เพลาอุปกรณ์แปรรูปเครื่องดื่ม), การแปรรูปทางเคมี (เพลาขับที่ทนต่อการกัดกร่อน, เพลาปั๊มเคมี, เพลาผสมสารเคมี, เพลากวน), น้ำมันและก๊าซ (เพลาขับแบบดาวน์โฮล, เพลาอุปกรณ์หลุมผลิต เพลาฉีดสารเคมี เพลาแตกหักแบบไฮดรอลิก) และการผลิตเพลาแบบเพลาเฟืองที่มีความแม่นยำตามแบบ OEM ที่กำหนดเอง รูแบบฟันเฟืองภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันไดแบบหลายส่วน ฐานหน้าแปลน และโครงสร้างเหล็กสเตนเลส ทำให้เพลาแบบฟันเฟืองเหล่านี้มีความอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานหลายประเภทที่ต้องการการส่งแรงบิดที่เชื่อถือได้ การจัดตำแหน่งส่วนประกอบที่เหมาะสม และคุณภาพการผลิตจำนวนมากที่สม่ำเสมอในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

ตอบ: ตัวอย่างต้นแบบ: 15-20 วัน (การตั้งโปรแกรมเครื่องกลึง CNC และการตั้งค่าสำหรับเพลาแบบฟันเฟืองแบบกำหนดเองที่มีโปรไฟล์ร่องภายในเฉพาะ โครงสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางแบบขั้น ลักษณะฐานหน้าแปลน และขนาดโดยรวม) ชุดเล็ก (5-20 เพลา): 3-4 สัปดาห์ ชุดกลาง (20-100 ก้าน): 4-6 สัปดาห์ การผลิตจำนวนมาก (100-1,000 เพลา): 6-10 สัปดาห์ การผลิตจำนวนมาก (1,000+ เพลา): 10-14 สัปดาห์ ปริมาณมากเป็นพิเศษ (10,000+ ก้าน): 14-18 สัปดาห์ การรักษาพื้นผิว (ทู่, การขัดด้วยไฟฟ้า, การขัดเงา) จะใช้เวลา 5-10 วัน การจัดส่งที่รวดเร็วและคุณภาพสม่ำเสมอทำให้ลูกค้าได้รับความพึงพอใจสูงในทุกปริมาณการผลิต คำสั่งซื้อเร่งด่วนสามารถรองรับได้เมื่อมีการร้องขอสำหรับต้นแบบเร่งด่วนหรือความต้องการในการผลิต ความซับซ้อนของเพลาแบบฟันเฟือง โปรไฟล์ร่องภายใน การกำหนดค่าเส้นผ่านศูนย์กลางแบบขั้น ข้อกำหนดฐานหน้าแปลน และข้อกำหนดการรักษาพื้นผิวส่งผลต่อไทม์ไลน์การผลิต เครื่องกลึง CNC พร้อมความสามารถในการใช้เครื่องมือแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงเพลาแบบ spline ที่ซับซ้อนพร้อมร่องภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันได และฐานหน้าแปลนได้อย่างมีประสิทธิภาพ การผลิตจำนวนมากที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ การควบคุม SPC เต็มรูปแบบ และการตรวจสอบโปรไฟล์ร่องฟันเป็นความพิเศษของเราสำหรับข้อกำหนดเพลาร่องฟันปริมาณมาก กำลังการผลิตของเราพร้อมด้วยเครื่องกลึง CNC มากกว่า 30 เครื่อง ช่วยให้สามารถจัดส่งคำสั่งซื้อจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว การแสดงแบทช์ที่โดดเด่นซึ่งแสดงเพลาแบบมีร่องที่เสร็จสมบูรณ์หลายร้อยชิ้น แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากโดยทั่วไปของเรา

ตอบ: ใช่ เราให้บริการปรับแต่งที่ครอบคลุมสำหรับเพลา splined สเตนเลสสตีลแบบกำหนดเอง รวมถึงความยาวและสัดส่วนโดยรวมแบบกำหนดเอง ประเภท spline ภายในแบบกำหนดเอง (ด้านตรง ม้วนงอ หยัก ครอบฟัน) ขนาดร่องฟันแบบกำหนดเอง (จำนวนฟัน โมดูล มุมความดัน เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก/รอง ความยาว) ระดับความแม่นยำของร่องแบบกำหนดเอง (7H/7h, 6H/6h, 8H/8h, กำหนดเอง), การกำหนดค่าเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นขั้นแบบกำหนดเอง (2 ขั้นตอน, 3 ขั้นตอน, 4 ขั้นตอน, 5 ขั้นตอน, 6+ ขั้นตอน, ความก้าวหน้าแบบกำหนดเอง), การออกแบบฐานหน้าแปลนแบบกำหนดเอง (ทรงกลม, มีรูยึด, มีเกลียว, มีรูกุญแจ, มีรูสลัก, คุณสมบัติแบบกำหนดเอง), คุณสมบัติการเปลี่ยนแบบกำหนดเองระหว่างขั้นต่าง ๆ (ลบมุม, แล่, ร่อง, แฟลต), พื้นผิวและการตกแต่งพื้นผิวแบบกำหนดเอง (กระจก, ขัดเงา, เคลือบด้วยไฟฟ้า, เคลือบ), วัสดุแบบกำหนดเองสำหรับสภาพแวดล้อมเฉพาะและความต้องการแรงบิด (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, กำหนดเอง) เครื่องหมายระบุตัวตนแบบกำหนดเองและหมายเลขซีเรียลสำหรับการติดตามแบทช์ บรรจุภัณฑ์และการติดฉลากแบบกำหนดเองสำหรับการผลิตเป็นชุด และการผลิตที่จำกัดหรือเพลาซีเรียลไลซ์ ทีมวิศวกรของเราทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อออกแบบโซลูชันเพลาแบบ splined ที่มีความแม่นยำสูงสุดสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน เราสามารถทำงานได้จากโมเดล CAD ของคุณ ภาพวาดทางเทคนิค การสเก็ตช์ภาพ หรือพัฒนาการออกแบบที่กำหนดเองตามความต้องการด้านแรงบิด ข้อกำหนด RPM ความต้องการการจัดตำแหน่งส่วนประกอบ ข้อกำหนดในการประกอบ และเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ ข้อมูลป้อนกลับของ DFM ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพในการกลึง CNC ความสามารถในการปรับขนาดการผลิตจำนวนมาก ความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อร่องฟันเฟือง ประสิทธิภาพการส่งผ่านแรงบิด การผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันได การผลิตฐานหน้าแปลน และต้นทุน นอกจากนี้เรายังสามารถให้คำปรึกษาด้านวิศวกรรมเกี่ยวกับการเลือกเพลาแบบฟันเฟือง การเลือกประเภทร่องฟันสำหรับความต้องการแรงบิดเฉพาะ การเลือกวัสดุสำหรับสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนและความต้องการแรงบิดเฉพาะ ขั้นตอนการประกอบ ข้อกำหนดในการติดตั้ง และคำแนะนำในการบำรุงรักษาเพื่อประสิทธิภาพของเพลาแบบฟันเฟืองที่เหมาะสมที่สุดและอายุการใช้งานยาวนาน