CNC-Drehbearbeitung von kundenspezifischen Edelstahl-Keilwellen

Onze CNC-draaibankbewerking van op maat gemaakte roestvrijstalen precisiespieën is nauwkeurig ontworpen voor krachtoverbrengingssystemen, koppelkoppelingsassemblages, aandrijflijncomponenten en gespecialiseerde roterende apparatuur waarbij interne spiebaanintegratie, getrapte diametergeometrie, flensbasismontage en betrouwbare, uiterst nauwkeurige batchproductie van cruciaal belang zijn. Elke op maat gemaakte roestvrijstalen precisie-spline-as wordt vervaardigd op geavanceerde CNC-draaibanken met live-gereedschapsmogelijkheden, waarbij toleranties zo krap als +/- 0,01 mm worden gehandhaafd om de juiste spie-asgeometrie, consistente interne spline-profielen, nauwkeurige getrapte diameterafmetingen, nauwkeurige positionering van de flensbasis en consistente kwaliteit bij massaproductiebatches te garanderen.

Deze op maat gemaakte CNC-draaibank voor het bewerken van op maat gemaakte roestvrijstalen precisie-spie-as is voorzien van een uit meerdere segmenten bestaand getrapt lichaam met interne spiebaan (zoals weergegeven in het afgebeelde ontwerp met uitgebreide batchweergave met honderden spie-assen gerangschikt in metalen manden en kartonnen dozen voor verzending in massaproductie), één uiteinde met interne spiebaan met rechtzijdige spievertanden (zichtbaar als de kleine interne tanden die radiaal rond de boring zijn geplaatst en zorgen voor een positieve koppeloverdracht met bijpassende spiebaancomponenten), getrapt cilindrisch lichaam met meerdere segmenten voor progressieve diameterveranderingen (meerdere getrapte diameters zichtbaar langs de aslengte voor uitlijning en positionering van componenten), cirkelvormige flensbasis aan het andere uiteinde voor montage en uitlijning (de flens met grotere diameter zichtbaar aan de onderkant voor veilige bevestiging), en overal spiegelafgewerkte oppervlakken voor een strak professioneel uiterlijk en goede afdichting. De onderdelen worden met precisie in batches vervaardigd met een consistente kwaliteit voor alle eenheden, zoals zichtbaar in het batchdisplay met honderden identieke onderdelen klaar voor verzending. Onze CNC-draaibankbewerkingsmogelijkheden maken nauwkeurige spiebaangeometrieën mogelijk, waaronder interne spiebaanboringen, getrapte diameters met meerdere segmenten, flensbases en spiegelafgewerkte oppervlakken - allemaal vervaardigd uit massief hoogwaardig roestvrijstalen staafmateriaal met consistente kwaliteit en hoge precisie.

Bewerking op een CNC-draaibank levert uitzonderlijke voordelen op voor de productie van op maat gemaakte roestvrijstalen precisiespieën. De CNC-draaibank met live-tooling maakt de productie mogelijk van nauwkeurige spiebaangeometrieën met interne spiebaanboringen, getrapte diameters met meerdere segmenten, flensbasissen en verschillende draaibank-gedraaide kenmerken die moeilijk of onmogelijk zouden zijn met conventionele handmatige draaibankbewerkingen. De CNC-draaibankbewerking met één opstelling zorgt voor een perfecte concentriciteit en uitlijning tussen alle functies, cruciaal voor een goede koppeloverdracht en gebalanceerde rotatie. De precisiebewerking zorgt voor nauwkeurige dimensionale controle voor een juiste spiebaanaangrijping, betrouwbare koppeloverdracht, consistente rotatieprestaties en een goede pasvorm van de componenten. De roestvrijstalen constructie biedt superieure corrosieweerstand voor zware omstandigheden, uitstekende mechanische sterkte voor toepassingen met koppeloverdracht onder hoge spanning, goede bewerkbaarheid voor nauwkeurig spiebaansnijden, prestaties bij hoge temperaturen voor toepassingen bij hoge temperaturen (tot 800 graden C voor sommige kwaliteiten) en uitstekende slijtvastheid voor een lange levensduur bij herhaalde koppelbelasting. De massaproductiecapaciteit levert consistente kwaliteit voor duizenden eenheden met volledige SPC-controle, spline-profielverificatie en tests van koppeloverdracht.

Deze op maat gemaakte roestvrijstalen as met precisie-spieën is vervaardigd uit hoogwaardige roestvrijstalen legeringen volgens uw specificaties - inclusief 304 roestvrij staal (meest gebruikelijk, uitstekende corrosieweerstand, goede bewerkbaarheid, ideaal voor algemene toepassingen met spiebanen en standaard koppeloverbrenging), 316 roestvrij staal (maritieme en chemische kwaliteit met superieure corrosieweerstand, ideaal voor toepassingen in zware omstandigheden), 316L roestvrij staal (variant met laag koolstofgehalte voor verbeterde lasbaarheid), 303 roestvrij staal (vrij verspanende variant voor complexe kenmerken en snelle bewerking, de meest gebruikelijke keuze voor de productie van spieassen in grote volumes), 17-4PH roestvrij staal (precipitatiehardingskwaliteit voor toepassingen met hoge sterkte, lucht- en ruimtevaartkwaliteit voor transmissie met hoog koppel), 410 roestvrij staal (martensitische kwaliteit voor slijtvaste toepassingen), 420 roestvrij staal (martensitisch materiaal met een hoger koolstofgehalte voor snijgereedschappen en slijtoppervlakken) en op maat gemaakte roestvrijstalen legeringen - allemaal geselecteerd op basis van uw toepassingsvereisten, koppelspecificaties, toerentalvereisten, omgevingsomstandigheden en maatvereisten. Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingen beschikbaar, waaronder passivatie, elektrolytisch polijsten of polijsten. Alle materialen worden geleverd met een volledige traceerbaarheidscertificering.

Ons ISO 9001:2015-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem garandeert een consistente kwaliteit voor elke productiebatch volgens de GB/T 1804-2000-norm met strikte tolerantiecontrole. Elke CNC-gefreesde, op maat gemaakte roestvrijstalen as met precisie-spieën ondergaat een uitgebreide dimensionale inspectie met behulp van coördinatenmeetmachines, optische meetapparatuur, spline-meters, oppervlakteruwheidstesters en gespecialiseerde armaturen om de nauwkeurigheid van de spline-asgeometrie, nauwkeurigheid van het interne spline-profiel, getrapte diameterafmetingen, positioneringsnauwkeurigheid van de flensbasis, concentriciteit van de spline, vlakheid van het oppervlak, dimensionale precisie en geometrische toleranties te verifiëren. Functionele tests verifiëren de juiste spiebaanaangrijping en koppeloverdracht. Statistical Process Control (SPC) houdt kritische dimensies bij van productiebatches voor consistente kwaliteit. Bij elke zending worden volledige inspectierapporten, materiaalcertificaten, spline-inspectierapporten en kwaliteitsdocumentatie verstrekt.

Deze CNC-draaibankbewerking van op maat gemaakte roestvrijstalen precisie-gesplijnde assen wordt toegepast in op maat gemaakte aandrijfassen voor auto's, industriële op maat gemaakte krachtoverbrenging, op maat gemaakte robotica-gewrichtsassemblages, hydraulische op maat gemaakte aandrijfassen, op maat gemaakte maritieme transmissiecomponenten, op maat gemaakte koppelkoppelingen in de lucht- en ruimtevaart, aangepaste automatisering van bewegingscontrole en op maat gemaakte OEM-productie van precisie-gesplijnde assen. De interne spiebaan, de getrapte diameter uit meerdere segmenten, de flensbasis en de roestvrijstalen constructie maken deze spieassen veelzijdig voor vele toepassingen die een betrouwbare koppeloverbrenging, de juiste uitlijning van componenten en een consistente kwaliteit van de massaproductie vereisen.

Wij ondersteunen uw volledige ontwikkelingscyclus van roestvrijstalen precisie-splines op maat met flexibele productieopties, van prototype tot massaproductie. Onze CNC-draaibankbewerkingsmogelijkheden versnellen de productie van spiebanen. Valideer ontwerpen met snelle prototype-assen met spieën voor pasvormtesten, verificatie van koppeloverbrenging en ontwerpverfijning, verfijn door middel van kleine batchtests voor toepassingsvalidatie en schaal naar massaproductie op grote schaal met volledige SPC-controle voor commerciële productie. Ons ervaren engineeringteam biedt DFM-feedback om de ontwerpen van spiebanen te optimaliseren op het gebied van maakbaarheid, massaproductie-efficiëntie, betrouwbaarheid van de spiebanen, prestaties van koppeloverdracht en kosten. Snelle levering en consistente batchkwaliteit zorgen voor klanttevredenheid over duizenden eenheden.

• CNC-draaibankbewerking met +/- 0,01 mm maattolerantie
• Mogelijkheid tot live-tooling voor complexe functies
• Boring met interne spiebaan en spietanden met rechte zijden
• Ontwerp met meerdere segmenten met getrapte diameter
• Ronde flensbasis voor montage en uitlijning
• Spiegelafgewerkte oppervlakken overal
• Hoogwaardig roestvrij staal (303/304/316/17-4PH)
• Mogelijkheid tot massaproductie met SPC-controle
• Consistente batchkwaliteit over duizenden eenheden
• Spline-profielinspectie met gespecialiseerde meters
• Getrapte diameternauwkeurigheid binnen +/-0,02 mm
• Nauwkeurigheid flensdiameter binnen +/-0,02 mm
• Flensvlakheid binnen 0,02 mm
• Interne spline-concentriciteit binnen 0,02 mm
• Nauwkeurigheid van het spline-tandprofiel binnen +/- 0,01 mm
• Spline-pasvorm klasse 7H/7h precisie
• Oppervlakteruwheid Ra 0,2-0,4um op functionele oppervlakken
• Functioneel testen van spiebaanaangrijping en koppel
• Passivering of elektrolytisch polijsten zijn mogelijk
• Materiaalcertificaten met volledige traceerbaarheid
• ISO 9001:2015 gecertificeerd volgens GB/T 1804-2000

• Interne spiebaan zorgt voor een positieve koppeloverdracht
• De getrapte diameter met meerdere segmenten maakt uitlijning van componenten mogelijk
• Flensbasis zorgt voor een veilige montage en uitlijning
• Roestvrij staal biedt superieure corrosieweerstand
• Massaproductiecapaciteit met consistente batchkwaliteit
• Spline-inspectie zorgt voor een betrouwbare koppeloverdracht
• Spiegelafgewerkte oppervlakken zorgen voor een strakke, professionele uitstraling
• Snelle levering versnelt de productie van spiebanen

• Op maat gemaakte aandrijfassen voor de automobielsector
• Industriële op maat gemaakte aandrijfcomponenten
• Robotica op maat gemaakte gewrichtsassemblages
• Hydraulische aandrijfassen op maat
• Aangepaste maritieme transmissiecomponenten
• Op maat gemaakte koppelkoppeling voor de ruimtevaart
• Automatisering op maat motion control
• Aangepaste OEM-precisie-spline-asproductie

• 15+ jaar CNC-bewerkingservaring sinds 2008
• ISO 9001:2015 gecertificeerde productiefaciliteit
• Geavanceerde CNC-draaibanken met mogelijkheid tot live-gereedschap
• Gespecialiseerde expertise in de productie van spiebanen
• Mogelijkheid tot massaproductie met volledige SPC-controle
• Snelle prototyping: monsterschachten geleverd in 15-20 dagen
• Snelle levering met consistente kwaliteit in batches
• Volledige kwaliteitsdocumentatie en certificering

A: Bewerking op een CNC-draaibank levert aanzienlijke voordelen op bij de productie van op maat gemaakte roestvrijstalen precisiespieën. De CNC-draaibank met live-gereedschapsmogelijkheid maakt de productie mogelijk van nauwkeurige spiebaangeometrieën met interne spiebaanboringen, getrapte diameters met meerdere segmenten, flensbasissen en diverse draaibank-gedraaide kenmerken die moeilijk of onmogelijk zouden zijn met conventionele handmatige draaibankbewerkingen of 3-assige bewerking. De CNC-draaibankbewerking met één opstelling zorgt voor perfecte concentriciteit en uitlijning tussen alle functies - cruciaal voor een goede koppeloverdracht, gebalanceerde rotatie en betrouwbare spiebaanaangrijping. De precisiebewerking zorgt voor nauwkeurige dimensionale controle voor een juiste spiebaanaangrijping, betrouwbare koppeloverdracht onder herhaalde belasting, consistente rotatieprestaties en een goede pasvorm van de componenten. De roestvrijstalen constructie biedt superieure corrosieweerstand voor zware omstandigheden (scheepvaart, chemicaliën, buitentoepassingen), uitstekende mechanische sterkte voor toepassingen met koppeloverdracht onder hoge spanning (aandrijflijnen, krachtoverbrenging, robotica), goede bewerkbaarheid voor het nauwkeurig snijden van spiebanen, prestaties bij hoge temperaturen voor toepassingen bij hoge temperaturen (tot 800 graden C voor sommige kwaliteiten) en uitstekende slijtvastheid voor een lange levensduur bij herhaalde koppelbelastingscycli. De massaproductiecapaciteit levert consistente kwaliteit voor duizenden eenheden met volledige SPC-controle, spline-profielverificatie en tests van koppeloverdracht. De interne spiebaan zorgt voor een positieve koppeloverdracht met bijpassende componenten, waardoor slippen onder omstandigheden met een hoog koppel wordt geëlimineerd. Het resultaat is een superieure maatnauwkeurigheid, betrouwbare koppeloverbrenging en een lange levensduur voor toepassingen met precisiespieën van roestvrij staal.

A: Wij produceren op maat gemaakte roestvrijstalen precisie-gespieënte assen in verschillende maten die een uitgebreid maatbereik bestrijken: kleine spiebanen (minder dan 50 mm lang, voor compacte toepassingen en integratie van kleine componenten), medium spiebanen (50-150 mm, voor algemene toepassingen en standaard koppeloverbrenging, zoals weergegeven in het weergegeven ontwerp met een lengte van ongeveer 100-150 mm), grote spiebanen (150-300 mm, voor grotere toepassingen en grote koppeloverbrenging), extra grote spiebanen (300-600 mm, voor industriële toepassingen en grote apparatuur), en op maat gemaakte assen met grote spieën (600 mm+, voor gespecialiseerde industriële toepassingen). Het afgebeelde batchdisplay toont honderden assen met middelmatige spiebanen, ongeveer 100-150 mm lang, met interne spiebaanboringen en getrapte diameters met meerdere segmenten. We kunnen spiebanen vervaardigen, van compacte toepassingen tot grote industriële apparatuur, allemaal met dezelfde precisie CNC-draaibankbewerkingskwaliteit. Er zijn verschillende configuraties en afmetingen beschikbaar, waaronder verschillende totale lengtes, combinaties van getrapte diameters, flensbasisafmetingen, interne spiebaanafmetingen (boringdiameter doorgaans 10-50 mm, aantal tanden doorgaans 6-24 tanden) en functiecombinaties. Aangepaste maten en configuraties beschikbaar voor specifieke spiebaanvereisten. Massaproductiecapaciteit met consistente kwaliteit over honderden tot duizenden eenheden is onze specialiteit.

A: We kunnen verschillende typen spiebanen bewerken tot op maat gemaakte roestvrijstalen assen met precisie-spieën: rechte spiebanen (meest gebruikelijk voor spiebanen, eenvoudige rechthoekige tanden, ISO 14/DIN 5464/ANSI B92.1, de meest gebruikelijke standaard voor algemene toepassingen), ingewikkelde spiebanen (gebogen tandprofiel voor soepelere aangrijping, ISO 4156/DIN 5480/ANSI B92.1, de standaard voor toepassingen met hoog koppel), gekarteld spiebanen (zaagtandprofiel, SAE J499, voor gespecialiseerde toepassingen), gekroonde spiebanen (licht aangepast profiel voor tolerantie voor verkeerde uitlijning) en op maat gemaakte eigen spiebaanprofielen. Spline-precisie: 7H/7h-pasvormklasse (standaard precisiepasvorm, de meest voorkomende voor algemene toepassingen), 6H/6h-pasvormklasse (strakkere pasvorm voor zeer nauwkeurige toepassingen), 8H/8h-pasklasse (lossere pasvorm voor eenvoudige montage) en op maat gemaakte pasvormklassen. Spline-afmetingen: standaard aantal tanden (typisch 6, 8, 10, 12, 16, 20, 24 tanden afhankelijk van boringdiameter en koppelvereisten), standaardmodule (typisch 0,5-3,0 mm, afhankelijk van de maat), standaard drukhoek (typisch 30 graden voor ingewikkelde spiebanen, 45 graden voor rechtzijdige spiebanen), standaard kleine diameter en grote diameter (volgens ISO/DIN/ANSI-normen), standaard spiebaanlengte (typisch 1-3x boringdiameter, langer voor hoger koppel) en aangepaste spline-afmetingen volgens uw specificaties. Onze CNC-draaibankbewerkingsmogelijkheden maken de productie mogelijk van interne spiebanen met verschillende typen, maten, tandaantallen en precisieklassen.

A: We werken met verschillende hoogwaardige roestvrijstalen legeringen voor CNC-gefreesde, op maat gemaakte precisie-spieënassen: 303 roestvrij staal (vrij machinaal bewerkende variant, de meest gebruikelijke keuze voor de productie van spiebanen in grote volumes vanwege de uitstekende bewerkbaarheid, het zwavelgehalte verbetert de spaanbreking tijdens het spiebaansnijden, ideaal voor algemene spiebaantoepassingen), 304 roestvrij staal (uitstekende corrosieweerstand, goede bewerkbaarheid, ideaal voor corrosiebestendige spiebaantoepassingen en standaard koppeloverbrenging), 316 roestvrij staal (maritieme en chemische kwaliteit met superieure corrosieweerstand, ideaal voor toepassingen in zware omstandigheden), 316L roestvrij staal (koolstofarme variant met verbeterde lasbaarheid, medische kwaliteit voor toepassingen in medische apparatuur), 17-4PH roestvrij staal (precipitatiehardende kwaliteit met hoge sterkte, lucht- en ruimtevaartkwaliteit voor toepassingen met hoge spanning en hoog koppel, kan warmtebehandeld worden tot HRC 36-44), 410 roestvrij staal (martensitische kwaliteit voor slijtvaste toepassingen, kan worden gehard tot HRC 40-45), 420 roestvrij staal (martensitisch materiaal met een hoger koolstofgehalte voor snijgereedschappen en slijtoppervlakken, kan worden gehard tot HRC 50-55) en aangepaste roestvrijstalen legeringen. De materiaalkeuze hangt af van uw koppelvereisten, toerentalspecificaties, omgevingsomstandigheden, bewerkbaarheidsbehoeften en maatvereisten. Voor spieassen in grote volumes wordt roestvrij staal 303 het meest gebruikt vanwege de uitstekende bewerkbaarheid. Voor corrosiebestendige toepassingen verdient 304 of 316 de voorkeur. Voor toepassingen met een hoog koppel wordt vaak 17-4PH gekozen. Passivering, elektrolytisch polijsten en andere oppervlaktebehandelingen kunnen worden toegepast voor verbeterde corrosieweerstand. Alle materialen worden geleverd met een volledige traceerbaarheidscertificering.

A: Onze CNC-gefreesde, op maat gemaakte roestvrijstalen assen met precisie-spieën hebben uitgebreide massaproductiemogelijkheden: kleine batch (5-20 assen): 3-4 weken voor prototyping en kleine batchbestellingen; middelgrote batch (20-100 schachten): 4-6 weken voor applicatievalidatie en middelgrote bestellingen; grote batch (100-1000 schachten): 6-10 weken voor productie in grote volumes; massaproductie (1000-10.000 schachten): 10-14 weken voor commerciële productie in grote volumes; en ultrahoog volume (10.000+ schachten): 14-18 weken voor commerciële massaproductie. Het afgebeelde batchdisplay toont honderden identieke splinesvertandingen die in één productiebatch zijn voltooid met volledige kwaliteitscontrole, wat onze capaciteit voor batchproductie in grote volumes aantoont. Productiemogelijkheden omvatten: speciale CNC-draaibanken met live gereedschap voor productie van grote volumes (30+ CNC-draaibanken), geautomatiseerde staafaanvoersystemen voor continue productie uit roestvrijstalen staafmateriaal, inspectiestations tijdens het proces voor kwaliteitsverificatie, statistische procescontrole (SPC) die kritische afmetingen over productieruns volgt, spline-profielinspectie met gespecialiseerde meters (GO/NO-GO spline-meters, spline-meetsystemen), geautomatiseerde ontbraam- en afwerkingsstations voor consistente oppervlaktekwaliteit, geautomatiseerde reinigings- en verpakkingssystemen voor efficiënte levering (zoals afgebeeld met metalen manden en karton dozen voor massaproductie), speciale armaturen en gereedschappen die zijn geoptimaliseerd voor de productie van spiebanen, batchnummering en traceerbaarheidssystemen, en uitgebreide kwaliteitsdocumentatie, waaronder inspectie van het eerste artikel, inspectie tijdens het proces, spiebaaninspectierapporten en eindinspectierapporten. Onze massaproductiecapaciteit levert consistente kwaliteit over duizenden eenheden met volledige traceerbaarheid en SPC-controle.

A: We bereiken dimensionale toleranties binnen +/-0,01 mm op kritische askenmerken, getrapte diameternauwkeurigheid binnen +/-0,02 mm op elk getrapt segment, getrapte segmentconcentriciteit binnen 0,02 mm TIR (Total Indicator Reading), flensdiameternauwkeurigheid binnen +/-0,02 mm, flensdiktenauwkeurigheid binnen +/- 0,02 mm, flensvlakheid binnen 0,02 mm op kritische zittingoppervlakken, interne spline-grote diameternauwkeurigheid binnen +/-0,01 mm, interne spline-kleine diameternauwkeurigheid binnen +/- 0,01 mm, nauwkeurigheid van het tandprofiel van de interne spie binnen +/- 0,01 mm geverifieerd met gespecialiseerde meters, concentriciteit van de interne spie binnen 0,02 mm TIR (kritisch voor juiste aangrijping met bijpassende componenten), nauwkeurigheid van de positie van de interne spie binnen +/- 0,02 mm langs de aslengte, oppervlakteruwheid binnen Ra 0,2-0,4um op functionele oppervlakken (fijn bewerkte afwerking voor goede spie-aangrijping), Ra 0,05-0,1um op kritische afdichtingsoppervlakken (spiegelafwerking), en Ra 0,4-0,8um op algemeen bewerkte oppervlakken, lineaire afmetingsnauwkeurigheid binnen +/-0,05 mm voor algemene afmetingen en +/-0,02 mm voor kritische functionele afmetingen, hoeknauwkeurigheid binnen +/-0,1 graden, parallel binnen 0,03 mm tussen referentieoppervlakken en totale afmetingen binnen +/-0,1 mm. Onze geavanceerde CNC-draaibanken met live-gereedschap handhaven nauwe geometrische toleranties volgens GB/T 1804-2000 en ISO-productienormen. Deze toleranties zorgen voor een goede spiebaanaangrijping, betrouwbare koppeloverdracht en consistente kwaliteit voor toepassingen met precisiespieën van roestvrij staal.

A: We kunnen configuraties met verschillende getrapte diameters bewerken tot op maat gemaakte roestvrijstalen assen met precisie-spieën: eenvoudige configuratie in twee stappen (één hoofdasdiameter met één gedeelte met een kleinere diameter, de eenvoudigste configuratie), standaardconfiguratie in drie stappen (één hoofddiameter met één overgangsdiameter en één kleinere diameter, de meest voorkomende configuratie), standaardconfiguratie in vier stappen (secties met vier verschillende diameters voor progressieve uitlijning van componenten), standaardconfiguratie met 5 stappen (secties met vijf verschillende diameters voor complexe uitlijning van componenten), standaardconfiguratie met meer dan 6 stappen (secties met zes of meer verschillende diameters voor complexe componenten) assemblages), aangepaste stapconfiguraties volgens uw specificaties. Relaties van stapdiameters: naar beneden getrapt naar één uiteinde (geleidelijk kleinere diameters naar het spiebaaneinde toe, de meest voorkomende configuratie), opgevoerd naar één uiteinde (geleidelijk grotere diameters naar het spiebaaneinde, minder gebruikelijk), symmetrisch getrapt (grootste diameter in het midden met steeds kleinere diameters naar beide uiteinden toe), asymmetrisch getrapt (onregelmatige diameterprogressie volgens ontwerpvereisten), met overgangskenmerken (afschuiningen of filets tussen diameterstappen voor spanningsverlichting, meestal afschuiningen van 0,5-2 mm of 0,5-5 mm stralen), zonder overgangskenmerken (stappen met een scherpe diameter, eenvoudiger maar met spanningsconcentratie), met groeven tussen de treden (extra groeven voor O-ringen, borgringen of het vasthouden van componenten), en met platte vlakken tussen de treden (sleutelvlakken voor toepassing van montagekoppel). Onze CNC-draaibankbewerkingsmogelijkheden maken de productie van elke getrapte diameterconfiguratie met hoge precisie en consistentie mogelijk.

A: We kunnen verschillende flensbasisopties bewerken in op maat gemaakte roestvrijstalen assen met precisie-spieën: standaard ronde flens (ronde flens voor algemene montage, de meest voorkomende configuratie), flens met centraal doorgaand gat (voor as- of boutdoorvoer, zoals vaak gebruikt in het afgebeelde ontwerp), flens met centraal gat met schroefdraad (voor directe asverbinding met schroefdraad), flens met montagegaten (4, 6, 8 of meer montagegaten voor boutbevestiging), flens met spiebaan (voor uitlijning tegen rotatie met bijpassende componenten), flens met spiebaan (voor aangrijping met bijpassende spiebaan), flens met gekarteld oppervlak (voor positieve verbinding met pasoppervlak), flens met O-ringgroef (voor afdichtingstoepassingen), flens met afgeschuinde randen (voor spanningsverlichting en eenvoudige montage), flens met afgeronde randen (voor esthetisch uiterlijk en veiligheid), dikke flens (voor zware toepassingen), dunne flens (voor gewichtsgevoelige toepassingen) en op maat gemaakte flenskenmerken. Flensafmetingen: standaard flensdiameter (typisch 1,5-3x de diameter van de hoofdas, afhankelijk van de toepassingsvereisten), standaard flensdikte (typisch 5-20 mm, afhankelijk van de toepassingsvereisten), standaard flensvlakheid (binnen 0,02 mm voor een goede zitting), standaard flensloodrechtheid (binnen 0,02 mm ten opzichte van de as van de as) en aangepaste flensafmetingen volgens uw specificaties. Onze CNC-draaibankbewerkingsmogelijkheden maken de productie mogelijk van flenzen met verschillende maten, kenmerken en configuraties in één opstelling met de spiebaan.

A: We bieden verschillende oppervlakteafwerkingen voor op maat gemaakte roestvrijstalen assen met precisie-spieën: fijn bewerkte oppervlakken (Ra 0,2-0,4um, de standaardafwerking voor een goede spiebaanaangrijping en algemene functionele oppervlakken, zoals gewoonlijk wordt bereikt op de genoemde spiebanen), spiegelgepolijste oppervlakken (Ra 0,05-0,1um, voor kritische afdichtingsoppervlakken, premium uiterlijk en sanitaire toepassingen), superspiegelgepolijste oppervlakken (Ra 0,02-0,05um, voor ultra-high-performance sanitaire en farmaceutische toepassingen). toepassingen), standaard bewerkte oppervlakken (Ra 0,4-0,8um, voor algemeen bewerkte oppervlakken), machinaal bewerkte oppervlakken (voor algemene toepassingen met de laagste kosten), geborstelde afwerking (lineair borstelen voor een satijnachtig uiterlijk op niet-functionele oppervlakken), geparelstraalde afwerking (matte textuur voor ingetogen elegantie), passivatie (chemische behandeling om de corrosieweerstand te verbeteren door de chroomoxidelaag te verrijken, cruciaal voor roestvrijstalen toepassingen), elektropolijsten (elektrochemisch proces om oppervlaktemateriaal te verwijderen en de corrosieweerstand te verbeteren, cruciaal voor sanitaire en farmaceutische toepassingen), heldere coating (beschermende coating voor tijdelijke bescherming tegen corrosie), PTFE-coating (voor antiaanbaklaag en chemische bestendigheid bij chemische verwerking) en aangepaste oppervlaktebehandelingen volgens uw specificaties. De selectie van de oppervlakteafwerking hangt af van uw vereisten voor koppeloverdracht, vereisten voor spline-inschakeling, vereisten voor corrosieweerstand, sanitaire vereisten en esthetische voorkeuren. Voor assen met precisie-spieën is een fijn bewerkte afwerking van de spiebaanvlakken van cruciaal belang voor een goede koppeloverdracht. De basisoppervlakken van de flens worden vaak gepolijst voor een goede afdichting en uitlijning.

A: Onze CNC-gefreesde, op maat gemaakte roestvrijstalen precisie-spline-assen bedienen verschillende industrieën: de automobielsector (aandrijfassen, transmissieassen, stuurassen, cardanassen, halve assen, homokineten, krachtoverbrengingscomponenten, aandrijfsystemen voor elektrische voertuigen), industriële apparatuur (krachtoverbrengingsassen, tandwielassen, koppelingsassen, machinegereedschapspindels, pompaandrijfassen, compressoraandrijfassen), robotica (gewrichtsassen, aandrijfassen, scharnierassen, bewegingscontroleschachten, collaboratieve robotaandrijfsystemen), hydraulische systemen (hydraulische pompaandrijfassen, hydraulische motorassen, hydraulische klepbedieningsschachten, hydraulische cilinderverbindingsschachten), marine (scheepstransmissieassen, scheepsschroefassen, scheepsstuurassen, maritieme hydraulische pompschachten, scheepscontrolesysteemschachten), lucht- en ruimtevaart (besturingsoppervlakschachten van vliegtuigen, assen van landingsgestellen van vliegtuigen, assen van het hydraulisch systeem van vliegtuigen, assen van het vliegtuigbrandstofsysteem, hulpassen van vliegtuigmotoren), automatisering (motiecontroleschachten, servomotorassen, stappenmotorassen, lineaire actuatorassen, aandrijfassen van transportbanden), energieopwekking (turbineschachten, generatoraandrijfassen, windturbineschachten, pompaandrijfassen), medische apparaten (aandrijfassen voor medische apparatuur, schachten voor chirurgische instrumenten, schachten voor diagnostische apparatuur, medische pompschachten), voedsel en drank (sanitaire aandrijfassen, schachten voor voedselverwerkende apparatuur, schachten voor drankverwerkingsapparatuur), chemische verwerking (corrosiebestendige aandrijfassen, chemische pompschachten, chemische mengschachten, roerwerkschachten), olie en gas (aandrijfassen in het boorgat, schachten voor boorputapparatuur, chemische injectie assen, hydraulische breekassen) en op maat gemaakte OEM-productie van precisiespieën. De interne spiebaan, de getrapte diameter uit meerdere segmenten, de flensbasis en de roestvrijstalen constructie maken deze spieassen veelzijdig voor vele toepassingen die een betrouwbare koppeloverbrenging, de juiste uitlijning van componenten en een consistente massaproductiekwaliteit in diverse industrieën vereisen.

A: Prototypemonsters: 15-20 dagen (programmeren en instellen van CNC-draaibank voor op maat gemaakte spiebaanas met specifiek intern spiebaanprofiel, configuratie met getrapte diameter, kenmerken van de flensbasis en totale afmetingen). Kleine batch (5-20 schachten): 3-4 weken. Middelgrote batch (20-100 schachten): 4-6 weken. Grote productie (100-1000 schachten): 6-10 weken. Massaproductie (1000+ schachten): 10-14 weken. Ultrahoog volume (10.000+ schachten): 14-18 weken. Oppervlaktebehandeling (passiveren, elektrolytisch polijsten, polijsten) duurt 5-10 dagen. Snelle levering en consistente kwaliteit zorgen voor een hoge klanttevredenheid over alle productievolumes. Spoedbestellingen kunnen op verzoek worden uitgevoerd voor dringende prototype- of productiebehoeften. De complexiteit van de spline-as, het interne spline-profiel, de getrapte diameterconfiguratie, de vereisten voor de flensbasis en de vereisten voor oppervlaktebehandeling zijn van invloed op de productietijdlijn. CNC-draaibankbewerking met mogelijkheid tot live-gereedschap maakt een efficiënte productie mogelijk van complexe spiebaangeometrieën met interne spiebanen, getrapte diameters en flensbases. Massaproductie met consistente kwaliteit, volledige SPC-controle en spline-profielverificatie is onze specialiteit voor spie-asvereisten met grote volumes. Onze productiecapaciteit met meer dan 30 CNC-draaibanken maakt een snelle levering van massaproductieorders mogelijk. Het weergegeven batchdisplay met honderden voltooide splinesvertandingen demonstreert onze typische massaproductie-efficiëntie.

A: Ja, we bieden uitgebreide maatwerkdiensten voor op maat gemaakte roestvrijstalen assen met precisie-spieën, inclusief aangepaste totale lengte en verhoudingen, aangepaste interne spline-types (rechtzijdig, ingewikkeld, gekarteld, gekroond), aangepaste spline-afmetingen (aantal tanden, module, drukhoek, grote/kleine diameter, lengte), aangepaste spline-precisieklassen (7H/7h, 6H/6h, 8H/8h, op maat), op maat gemaakte getrapte diameterconfiguraties (2-staps, 3-staps, 4-staps, 5-staps, 6+ stappen, aangepaste progressies), aangepaste flensbasisontwerpen (rond, met montagegaten, schroefdraad, met spiebaan, met spiebaan, aangepaste kenmerken), aangepaste overgangskenmerken tussen stappen (afschuiningen, filets, groeven, platte vlakken), aangepaste oppervlaktestructuren en afwerkingen (spiegelen, gepolijst, gepassiveerd, elektrolytisch gepolijst, gecoat), aangepaste materialen voor specifieke omgevingsomstandigheden en koppelvereisten (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, op maat), aangepaste identificatiemarkeringen en serienummers voor het volgen van batches, aangepaste verpakking en etikettering voor batchproductie, en beperkte productie of geserialiseerde assen. Ons engineeringteam werkt nauw samen met klanten om optimale oplossingen met spiebanen voor specifieke toepassingen te ontwerpen. We kunnen werken vanuit uw CAD-modellen, technische tekeningen, schetsen, of aangepaste ontwerpen ontwikkelen op basis van uw koppelvereisten, toerentalspecificaties, behoeften aan uitlijning van componenten, assemblagevereisten en prestatiedoelstellingen. DFM-feedback zorgt ervoor dat ontwerpen worden geoptimaliseerd voor de efficiëntie van de CNC-draaibankbewerking, de schaalbaarheid van massaproductie, de betrouwbaarheid van de spiebaan, de prestaties van koppeloverdracht, de productie van getrapte diameters, de productie van flensbasissen en de kosten. We kunnen ook technisch advies geven over de keuze van spiebanen, spiebanen voor specifieke koppelbehoeften, materiaalkeuze voor specifieke corrosieomgevingen en koppelvereisten, assemblageprocedures, installatiespecificaties en onderhoudsaanbevelingen voor optimale spiebaanprestaties en een lange levensduur.