CNC 부품 정밀 가공 로봇 구조 부품

당사의 CNC 정밀 가공 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지는 고정밀 베어링 시트 정렬, 다중 장착 구멍 구성, 매끄러운 표면 마감, 다양한 크기 가용성 및 안정적인 배치 생산이 중요한 로봇 조인트 조립 시스템, 로봇 팔 베어링 지원, 정밀 회전 어셈블리, 모션 제어 구성 요소, 하모닉 드라이브 감속기 통합, RV 감속기 장착 및 OEM 로봇 제조업체를 위해 정밀하게 설계되었습니다. 각 맞춤형 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지는 고급 4축 및 5축 CNC 머시닝 센터에서 제조되어 +/-0.01mm의 엄격한 공차를 유지하여 적절한 베어링 맞춤, 모든 부품의 일관된 치수, 정밀한 베어링 보어 정렬, 정확한 장착 구멍 위치 및 단일 제품 또는 배치 생산 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.

이 맞춤형 CNC 정밀 가공 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지는 4홀 장착 및 다양한 크기의 정밀 베어링 시트(투명 플라스틱 포장 트레이에 10개 이상의 정밀 베어링 하우징을 보여주는 전문 배치 디스플레이가 있는 주요 디자인에 표시됨, 각 트레이에는 동일한 크기의 30-50개 조각이 포함되어 있으며 주요 디자인에서 가장 작은 것부터 가장 큰 것까지 다양한 크기가 표시됨), 정밀 베어링 시트 보어(베어링 설치를 위해 정밀하게 가공된 대형 중앙 보어, 고정밀 베어링과 적절한 베어링 맞춤을 위해 H7 정밀 공차로 제조됨)를 특징으로 합니다. 특징적인 정밀 내부 보어 표면을 가진 주요 디자인에 표시된 로봇 조인트 베어링 하우징), 4개 구멍 장착 패턴(결합 구성요소에 안전하게 장착하기 위해 베어링 하우징 플랜지 주위에 90도 간격으로 균등하게 분포된 4개의 장착 구멍, 다양한 패스너 구성을 위한 드릴링 및 탭핑 또는 관통 구멍, 균일한 하중 분산을 제공하는 로봇 조인트 베어링 하우징의 표준 패턴), 플랜지 본체(특징 디자인에 표시된 대로 구조적 강성과 장착 표면을 제공하는 정밀 플랜지 본체, 강도 대 중량 비율에 대해 최적화된 두께) 특징적인 알루미늄 색상 및 정밀 표면 마감), 정밀 모따기 모서리(정밀 베어링 하우징에서 흔히 볼 수 있는 적절한 조립 정렬 및 응력 완화를 위해 내부 및 외부 모서리에 정밀하게 가공된 모따기), 경면 마감 표면(눈에 보이는 미세 가공 패턴이 있는 미세 가공 알루미늄 표면, 부드러운 베어링 시트 표면 및 결합 부품과의 적절한 맞춤 제공). 주요 디자인에 표시된 대로 다양한 크기를 사용할 수 있으며, 3~4개의 서로 다른 외부 직경과 내부 보어 직경이 있어 다양한 로봇 관절 응용 분야에 유연성을 제공합니다. 표준 알루미늄 색상(천연 양극산화 처리)은 특유의 금속 광택을 지닌 정밀한 알루미늄 표면을 보여줍니다.

CNC 정밀 가공은 맞춤형 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지 제조에 탁월한 이점을 제공합니다. 4축 및 5축 기능을 갖춘 CNC 머시닝 센터를 사용하면 정밀 베어링 보어, 다중 장착 구멍, 플랜지 본체, 모따기 모서리, 기존 가공으로는 어렵거나 불가능했던 다양한 선반 선삭 또는 밀링 기능을 포함한 복잡한 형상의 정밀 베어링 하우징을 생산할 수 있습니다. 다중 기계 CNC 정밀 가공은 모든 베어링 하우징에 걸쳐 일관된 치수 정확도를 보장하며, 이는 적절한 베어링 맞춤과 일관된 로봇 조인트 성능에 중요합니다. 단일 부품 CNC 정밀 가공 접근 방식은 정밀 베어링 응용 분야에 중요한 주조 또는 성형과 같은 대체 제조 방법보다 더 나은 치수 일관성을 제공합니다. 알루미늄 구조는 로봇 응용 분야에 탁월한 중량 대비 강도 비율(강철보다 60-70% 가벼움), 정밀 베어링 보어 및 장착 구멍 가공을 위한 우수한 기계 가공성, 프리미엄 베어링 시트 표면을 위한 탁월한 표면 마감 기능을 제공합니다. 정밀 가공은 전체 로봇 관절 시스템 전반에 걸쳐 적절한 베어링 맞춤(정밀 베어링의 경우 H7 공차 표준), 안정적인 장착 구멍 정렬, 일관된 플랜지 평탄도 및 적절한 구성 요소 정렬을 위한 정확한 치수 제어를 보장합니다. 다양한 크기의 가용성은 다양한 로봇 관절 응용 분야 및 지원 구성 요소에 대한 유연성을 제공합니다.

이 맞춤형 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지는 알루미늄 합금(일반 로봇 조인트 베어링 하우징용 6061-T6 알루미늄, 뛰어난 기계적 특성(인장 강도 310 MPa, 항복 강도 276 MPa), 우수한 기계 가공성 및 우수한 용접성으로 인해 로봇 구조 부품에 가장 일반적으로 사용되며 강도, 무게 및 비용의 적절한 균형을 제공함), 최대 강도가 요구되는 고응력 로봇 조인트 베어링 하우징용 7075-T6 알루미늄을 포함하여 귀하의 사양에 따라 고품질 재료로 제조됩니다. (인장 강도 572MPa, 항복 강도 503MPa), 고하중 로봇 조인트 및 동적 응용 분야에 이상적, 우수한 내식성(해상 등급)이 요구되는 로봇 조인트 베어링 하우징용 6082-T6 알루미늄, 열악한 환경에서 작동하는 로봇에 이상적, 높은 피로 저항(인장 강도 469MPa, 항복 강도 324MPa)이 요구되는 항공우주 등급 로봇 조인트 베어링 하우징용 2024-T6 알루미늄 응용 분야), 스테인리스강(식품 및 음료 또는 의료 응용 분야의 내식성 로봇 관절 베어링 하우징을 위한 304 스테인리스 강, 해양 등급 내식성을 위한 316 스테인리스 강, 내식성을 요구하는 고강도 응용 분야를 위한 17-4PH 스테인리스 강) 및 맞춤형 특수 합금. 재료 선택은 로봇 부하 요구 사항, 환경 조건, 중량 제약, 내식성 요구 사항 및 비용 고려 사항에 따라 달라집니다. 표준 마감: 주요 디자인에 표시된 특징적인 알루미늄 색상을 위한 천연 알루미늄 아노다이징 처리. 천연 아노다이징, 흑색 아노다이징, 백색 아노다이징, 하드 아노다이징, 맞춤형 마감 처리 등 다양한 표면 처리가 가능합니다. 모든 재료에는 전체 재료 추적성 인증이 함께 제공됩니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 엄격한 공차 제어를 통해 GB/T 1804-2000 표준을 따르는 모든 생산 배치에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다. 각 CNC 정밀 가공 맞춤형 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지는 좌표 측정기(CMM), 광학 측정 장비, 베어링 시트 확인을 위한 보어 게이지, 탭 장착 구멍용 스레드 게이지, 표면 거칠기 테스터 및 특수 고정 장치를 사용하여 베어링 하우징 형상 정확도, 베어링 보어 치수 및 진원도, 장착 구멍 위치 및 크기, 플랜지 평탄도, 표면 마감, 치수 정밀도 및 기하학적 공차를 검증하는 포괄적인 치수 검사를 거칩니다. 기능 테스트를 통해 적절한 베어링 맞춤, 장착 구멍 정렬 및 조립 성능을 검증합니다. SPC(통계적 공정 관리)는 일관된 품질을 위해 생산 실행 전반에 걸쳐 중요한 치수를 추적합니다. 모든 배송에는 완전한 검사 보고서, 재료 인증서, 표면 마감 보고서, 치수 보고서 및 품질 문서가 제공됩니다.

이러한 CNC 정밀 가공 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지는 산업용 로봇 조인트 어셈블리(각 조인트 축용 6축 로봇 팔 베어링 하우징, 4축 로봇 베어링 하우징, SCARA 로봇 베어링 하우징, 델타 로봇 베어링 하우징, 데카르트 로봇 베어링 하우징, 코봇 베어링 하우징), 하모닉 드라이브 감속기 통합(고정밀 베어링 정렬이 필요한 하모닉 드라이브 감속기를 위한 정밀 베어링 하우징, 정밀 알루미늄 베어링 하우징의 가장 일반적인 응용 분야), RV 감속기 장착(정밀 베어링 하우징) 전반에 걸쳐 응용 분야에 사용됩니다. 높은 부하 용량과 정밀한 정렬이 필요한 RV 감속기 통합용), 크로스 롤러 베어링 통합(고강성과 정밀 회전이 필요한 크로스 롤러 베어링용 정밀 베어링 하우징), 서보 모터 베어링 하우징(서보 모터 출력 샤프트용 정밀 베어링 하우징), 모션 제어 시스템 베어링 하우징(고정밀 회전이 필요한 모션 제어 시스템용 정밀 베어링 하우징), 자동화 장비 베어링 하우징(신뢰할 수 있는 회전이 필요한 자동화 장비용 정밀 베어링 하우징), 맞춤형 로봇 베어링 하우징(특정 치수의 OEM 로봇 설계용 맞춤형 베어링 하우징) 및 구성) 및 OEM 로봇 구조 부품 제조. 정밀 베어링 시트, 4개 구멍 장착 패턴, 다양한 크기 가용성 및 고품질 알루미늄 구조 덕분에 이 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지는 정밀 베어링 지원, 안정적인 회전 및 일관된 제조 품질이 필요한 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.

우리는 프로토타입부터 대량 배치 생산까지 유연한 제조 옵션을 통해 완전한 맞춤형 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지 개발 주기를 지원합니다. 당사의 CNC 정밀 가공 기능은 로봇 조인트 베어링 하우징 생산을 가속화합니다. 맞춤 테스트, 베어링 설치 검증 및 설계 개선을 위해 신속한 프로토타입 베어링 하우징으로 설계를 검증하고, 애플리케이션 검증을 위해 소규모 배치 테스트를 통해 개선하고, 상업 제조를 위한 전체 SPC 제어를 통해 배치 생산 규모를 확장합니다. 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 제조 가능성, 배치 생산 효율성, 베어링 맞춤 성능, 장착 구멍 정렬, 중량 최적화 및 비용을 위해 로봇 조인트 베어링 하우징 설계를 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다. 로봇 조인트별 설계 고려 사항에는 베어링 보어 정밀도(H7 공차 표준), 장착 구멍 패턴 최적화, 무게 대비 강도 비율을 위한 플랜지 두께 최적화, 응력 완화 및 조립을 위한 모따기 설계, 특정 하중 및 환경 요구 사항에 대한 재료 선택이 포함됩니다. 빠른 납품과 일관된 품질은 프로토타입부터 대량 배치 생산 주문까지 고객 만족을 보장합니다.

주요 특징

• +/-0.01mm 치수 공차의 CNC 정밀 가공

• 4축 및 5축 CNC 머시닝 센터 기능

• 정밀 베어링 시트 보어 ​​H7 공차

• 90도 간격의 4개 구멍 장착 패턴

• 다양한 크기 사용 가능(3-4개의 개별 외경)

• 거울 마감 베어링 시트 표면

• 정밀하게 모따기된 내부 및 외부 가장자리

• 천연 양극 산화 알루미늄 마감 표준

• 고품질 알루미늄 합금(6061/7075/6082/2024)

• 단일품 및 배치 생산 능력

• 일관된 품질을 위한 완벽한 SPC 제어

• 베어링 내경 진원도 0.005mm 이내

• 베어링 내경 원통도 0.005mm 이내

• 베어링 보어 표면 거칠기 Ra 0.2-0.4um

• +/-0.05mm 이내의 장착 구멍 위치 정확도

• 0.02mm TIR 이내의 동심도를 보어하는 장착 구멍

• 0.02mm 이내의 플랜지 평탄도

• 플랜지 직각도 0.02mm 이내

• 베어링 맞춤 및 조립을 위한 기능 테스트

• 완전한 추적성을 갖춘 재료 인증서

• GB/T 1804-2000에 따라 ISO 9001:2015 인증 획득

이익

• 정밀 베어링 시트로 고정밀 베어링 맞춤 보장

• 4개 구멍 장착으로 안전하고 균일한 하중 분산 제공

• 다양한 크기로 다양한 로봇 조인트 애플리케이션을 지원

• 알루미늄 구조로 가벼운 무게와 견고함 제공

• 거울 마감 표면으로 원활한 베어링 작동 보장

• 다양한 크기 가용성으로 재고 관리가 단순화됩니다.

• 배치 생산 능력으로 OEM 로봇 생산 지원

• 빠른 배송으로 로봇 공동 생산 일정 가속화

응용

• 산업용 로봇 조인트 조립

• 하모닉 드라이브 감속기 통합

• RV 감속기 장착

• 크로스 롤러 베어링 통합

• 서보 모터 베어링 하우징

• 모션 제어 시스템 베어링 하우징

• 자동화 장비 베어링 하우징

• OEM 로봇 구조 부품 제조

우리를 선택하는 이유

• 2008년부터 15년 이상의 CNC 가공 경험

• ISO 9001:2015 인증 제조 시설

• 고급 4축 및 5축 CNC 머시닝 센터

• 로봇 베어링 하우징 제조 전문 지식

• 단일 공급업체의 다양한 규모 생산

• 일관된 품질을 위한 완벽한 SPC 제어

• 신속한 프로토타이핑: 15~20일 내에 샘플 하우징 배송

• 완벽한 품질 문서 및 인증

FAQ

Q: 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지에 대한 CNC 정밀 가공의 장점은 무엇입니까?

A: CNC 정밀 가공은 완전한 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지 제조에 상당한 이점을 제공합니다. 4축 및 5축 기능을 갖춘 CNC 머시닝 센터를 사용하면 기존 가공이나 3축 가공으로는 어렵거나 불가능했던 정밀 베어링 보어, 다중 장착 구멍, 플랜지 본체, 모따기 모서리, 다양한 선반 선삭 또는 밀링 기능 등 복잡한 형상을 갖춘 정밀 베어링 하우징을 생산할 수 있습니다. 다중 기계 CNC 정밀 가공은 모든 베어링 하우징에 걸쳐 일관된 치수 정확도를 보장하며, 이는 적절한 베어링 맞춤과 일관된 로봇 조인트 성능에 중요합니다. 단일 부품 CNC 정밀 가공 접근 방식은 주조 또는 성형과 같은 대체 제조 방법보다 더 나은 치수 일관성을 제공합니다. 이는 주조 다공성과 금형 변형으로 인해 베어링 맞춤 문제가 발생할 수 있는 정밀 베어링 응용 분야에 중요합니다. 알루미늄 구조는 로봇 응용 분야에 탁월한 중량 대비 강도 비율(강철보다 60-70% 가벼움, 고속 및 동적 로봇 응용 분야에 중요), 정밀 베어링 보어 및 장착 구멍 가공을 위한 우수한 기계 가공성, 프리미엄 베어링 시트 표면을 위한 우수한 표면 마감 기능을 제공합니다. 정밀 가공은 적절한 베어링 맞춤을 위한 정확한 치수 제어(ISO 286에 따른 정밀 베어링에 대한 H7 공차 표준, 고정밀 베어링으로 ​​적절한 간섭 또는 전환 맞춤 제공), 일관된 조립을 위한 안정적인 장착 구멍 정렬, 결합 구성 요소에 대한 적절한 장착을 위한 일관된 플랜지 평탄도, 전체 로봇 관절 시스템 전반에 걸친 적절한 구성 요소 정렬을 보장합니다. 주요 설계에 표시된 대로 다양한 크기 가용성은 다양한 로봇 관절 응용 분야 및 지원 구성 요소에 대한 유연성을 제공하므로 OEM 로봇 제조업체는 단일 공급업체로부터 다양한 크기를 공급할 수 있습니다. 그 결과 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지 응용 분야에 대한 뛰어난 치수 정확도, 안정적인 베어링 맞춤, 원활한 로봇 조인트 작동 및 긴 서비스 수명이 가능해졌습니다.

Q: 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지에는 어떤 크기를 사용할 수 있습니까?

A: 우리는 다양한 로봇 관절 응용 분야에 유연성을 제공하는 3-4개의 고유한 외경과 해당 내부 보어 직경을 갖춘 기능 설계에 표시된 대로 CNC 정밀 가공 로봇 관절 베어링 하우징 플랜지에 대한 여러 표준 크기를 제공합니다. 소형 베어링 하우징(외경 30-50mm, 베어링 보어 15-25mm, 소형 로봇 관절, 소형 로봇 설계 및 정밀 기기 응용 분야용), 중간 베어링 하우징(외경 50-80mm, 베어링 보어 25-40mm, 일반용) 로봇 조인트 애플리케이션, 주요 디자인에 표시된 산업용 로봇 조인트의 가장 일반적인 크기), 대형 베어링 하우징(외경 80-120mm, 베어링 보어 40-60mm, 대형 로봇 조인트, 고강도 로봇 애플리케이션 및 고하중 베어링 지지대용), 초대형 베어링 하우징(외경 120-200mm, 베어링 보어 60-100mm, 초대형 로봇 조인트, 중공업 및 대형 모션 제어 시스템용) 및 맞춤형 크기 (비표준 외경, 내부 보어 직경, 플랜지 두께 및 장착 구멍 패턴을 포함하여 사양에 따른 모든 크기). 주요 디자인은 투명한 플라스틱 포장 트레이에 3~4개의 서로 다른 크기가 쌓여 있으며, 각 크기별로 트레이당 약 30~50개의 조각이 들어 있어 일관된 품질로 다양한 크기의 생산 능력을 보여줍니다. 표준 플랜지 두께는 크기에 따라 10-25mm이며, 더 큰 크기의 경우 무게 대비 강도 비율을 유지하기 위해 더 두꺼운 플랜지가 있습니다. 표준 4홀 장착 패턴은 90도 간격으로 균등하게 분포되어 있으며 맞춤형 장착 패턴(3홀, 6홀, 8홀, 맞춤형)도 가능합니다. ISO 286에 따른 표준 맞춤형 베어링 보어 공차 H7(정밀), 베어링 사양에 따라 더 엄격한 공차 H6(고정밀) 또는 더 느슨한 공차 H8(일반)을 사용할 수 있습니다. 또한 맞춤형 외경, 내부 보어 직경, 플랜지 두께 및 장착 구멍 패턴을 포함하여 특정 로봇 조인트 설계 요구 사항을 기반으로 맞춤형 크기를 생산할 수도 있습니다.

Q: 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지에 사용할 수 있는 베어링 시트 공차는 무엇입니까?

A: 당사는 고객의 특정 베어링 요구 사항을 충족하기 위해 CNC 정밀 가공 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지에 대한 다양한 베어링 시트 공차를 제공합니다. 표준 H7 공차(정밀 로봇 조인트 베어링 하우징에 가장 일반적이며 ISO 286에 따른 고정밀 베어링과 적절한 전환 맞춤을 제공하며 ISO 286에 따라 보어 직경에 따라 +/-0.01mm ~ +/-0.025mm 이내로 가공된 하모닉 드라이브 감속기, RV 감속기 및 크로스 롤러 베어링을 포함한 대부분의 로봇 조인트 응용 분야에 적합합니다. H7 공차 등급), 고정밀 H6 공차(보다 엄격한 베어링 맞춤이 필요한 고정밀 로봇 조인트 애플리케이션용, ISO 286 H6 공차 등급에 따라 보어 직경에 따라 +/-0.008mm ~ +/-0.018mm 이내로 가공됨, 정밀 포지셔닝 로봇 및 고정밀 모션 제어 시스템에 이상적), 일반 H8 공차(표준 베어링이 있는 일반 로봇 조인트 애플리케이션용, +/-0.014mm ~ +/-0.014mm 이내로 가공됨) +/-0.039mm(ISO 286 H8 공차 등급에 따라 보어 직경에 따라 다름), 초정밀 H5 공차(초고정밀 로봇 조인트 응용 분야의 경우 ISO 286 H5 공차 등급에 따라 보어 직경에 따라 +/-0.006mm ~ +/-0.013mm 이내로 가공되며 정밀 기기 로봇 및 반도체 제조 로봇에 이상적) 및 사양에 따른 맞춤형 공차입니다. 베어링 보어 표면 거칠기 옵션: Ra 0.4-0.8um(일반 베어링의 표준 가공 마감), Ra 0.2-0.4um(정밀 베어링의 미세 가공 마감, 로봇 조인트 베어링 하우징에 가장 일반적임), Ra 0.1-0.2um(고정밀 베어링의 정밀 마감, 고정밀 로봇 조인트에 이상적), Ra 0.05-0.1um(초정밀 베어링의 경면 마감, 정밀 기기 로봇에 이상적입니다). 베어링 보어 진원도는 0.005mm 이내(올바른 베어링 작동 및 긴 베어링 수명에 중요), 베어링 보어 원통도 0.005mm 이내, 장착 면에 대한 베어링 보어 직각도 0.01mm 이내, 베어링 보어 직진도 0.01mm/100mm 이내입니다. 주요 디자인에 표시된 표준 구성은 Ra 0.2-0.4um 표면 마감의 H7 공차를 사용하여 대부분의 정밀 로봇 조인트 베어링에 적합한 맞춤을 제공합니다.

Q: 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지에는 어떤 장착 구멍 구성을 사용할 수 있습니까?

A: 우리는 CNC 정밀 가공 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지를 위한 다양한 장착 구멍 구성을 제공합니다. 표준 4홀 패턴(특징 설계에 표시된 가장 일반적인 구성, 90도 간격으로 균일하게 분포된 4개의 장착 구멍, 균일한 하중 분산 및 짝을 이루는 구성 요소에 대한 안전한 장착 제공, M3-M12 패스너용으로 드릴링 및 탭 처리 또는 틈새 맞춤을 위한 관통 구멍), 3홀 패턴(삼각형 장착 구성의 경우 덜 일반적이지만 특정 로봇 조인트 설계에 유용함), 6홀 패턴(육각 장착 구성의 경우 더 높은 하중 용량과 보다 균일한 하중 분산 제공), 8홀 패턴(팔각형 장착 구성의 경우 최대 하중 용량과 가장 균일한 하중 분산 제공), 맞춤형 구멍 패턴(특정 장착 요구 사항에 대한 비대칭 패턴을 포함하여 사양에 따른 구멍 수 및 각도 분포), 탭 구멍(직접 나사 장착용 내부 나사산, 얇은 플랜지에 가장 일반적, 나사산 크기 M3-M16), 관통 구멍(직접 나사 장착용 내부 나사산) 관통 볼트 및 너트, 더 높은 토크 장착 및 분해 가능), 카운터보어 구멍(매립형 장착이 있는 소켓 헤드 캡 나사용, 매끄러운 표면 마감 제공 및 걸림 위험 감소), 접시 구멍(매립형 플랫 헤드 나사용, 최대 플러시 표면 제공 및 걸림 위험 감소), 스레드 인서트(내구성 스레드를 위한 황동 또는 스테인레스강 인서트가 있는 고강도 또는 반복 조립 응용 분야용), 맞춤형 구멍 기능(키 홈, 맞춤 핀 구멍 및 정밀한 정렬 기능 포함) 장착). 장착 구멍 사양: 표준 정밀도(장착 구멍 위치 정확도 +/-0.05mm 이내, 일반 로봇 관절 응용 분야), 고정밀(장착 구멍 위치 정확도 +/-0.02mm 이내, 고정밀 로봇 관절 응용 분야), 초고정밀(장착 구멍 위치 정확도 +/-0.01mm 이내, 초정밀 로봇 관절 응용 분야), 장착 구멍과 베어링 보어 동심도 0.02mm TIR 이내(적절한 베어링 정렬에 중요) 및 스레드 정확도 ISO 965에 따른 클래스 6H(내부 스레드). 주요 디자인에 표시된 표준 구성은 M4-M6 패스너용 관통 구멍이 있는 4홀 패턴을 사용하여 일반 로봇 관절 응용 분야에 대한 표준 장착을 제공합니다.

Q: 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지에는 어떤 재료와 표면 마감을 사용할 수 있습니까?

A: 우리는 CNC 정밀 가공 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지를 위한 다양한 재료 및 표면 마감을 제공합니다. 알루미늄 합금(일반 로봇 조인트 베어링 하우징용 6061-T6 알루미늄, 우수한 기계적 특성, 우수한 기계 가공성 및 우수한 용접성으로 인해 로봇 구조 부품에 가장 일반적이며 강도, 무게 및 비용의 균형이 잘 잡혀 있음), 최대 강도가 요구되는 고응력 로봇 조인트 베어링 하우징용 7075-T6 알루미늄, 고하중 로봇 조인트 및 동적 응용 분야에 이상적입니다. 우수한 내식성을 요구하는 로봇 조인트 베어링 하우징용 6082-T6 알루미늄, 열악한 환경에서 작동하는 로봇에 적합 높은 피로 저항성을 요구하는 항공우주 등급 로봇 조인트 베어링 하우징용 2024-T6 알루미늄, 고주기 로봇 응용 분야에 이상적), 스테인레스 스틸(식품 및 음료 또는 의료 응용 분야의 내식성 로봇 조인트 베어링 하우징용 304 스테인레스 스틸, 해양용 로봇 및 화학 처리 로봇에 이상적인 316 스테인레스 스틸, 해양용 로봇 조인트 베어링 하우징용 17-4PH 스테인레스 스틸) 내식성이 요구되는 고강도 응용 분야는 강도 향상을 위해 HRC 36-44로 열처리할 수 있음) 및 맞춤형 특수 합금(초경량 고강도 응용 분야용 티타늄, 특정 용도용 황동, 맞춤형 합금). 표면 마감 옵션: 천연 아노다이징(특징 디자인에 표시된 알루미늄 베어링 하우징의 표준 마감, 부식 방지 기능이 있는 특징적인 알루미늄 색상 제공, 유형 II 또는 유형 III 아노다이징을 통해 적용됨, 특징적인 알루미늄 금속 광택이 있는 특징 디자인에 표시된 로봇 관절 베어링 하우징에 가장 일반적임), 흑색 아노다이징(다른 로봇 구성 요소와 대비가 높은 고급 외관, 부식 방지 및 미적 외관 제공), 경질 아노다이징(최대 내마모성 및 부식 방지를 위한 유형 III, 25-150 마이크로미터) 두께, 최대 500-600 HV의 표면 경도, 마모가 심한 베어링 하우징 응용 분야에 이상적), 투명 양극 산화 처리(향상된 부식 방지 기능을 갖춘 천연 알루미늄 외관용), 맞춤형 색상 양극 처리(빨간색, 파란색, 녹색, 금색, 특정 브랜드 또는 제품 차별화를 위한 맞춤형 색상), 가공 마감(외관이 중요하지 않은 응용 분야를 위한 가공된 알루미늄 표면, 눈에 보이는 미세 가공 패턴 포함), 분체 코팅(최대 내구성을 갖춘 특정 색상 요구 사항용), 전해 연마(매우 매끄러운 표면 및 최대 의료 및 식품 응용 분야에 이상적인 내식성) 및 사양에 따른 맞춤형 마감 처리가 가능합니다. 표준 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지 마감: 주요 디자인에 표시된 특징적인 알루미늄 색상에 대한 천연 양극 처리로 내식성, 미적 외관 및 비용의 균형이 잘 맞습니다. 재료 선택은 로봇 부하 요구 사항, 환경 조건, 중량 제약, 내식성 요구 사항 및 비용 고려 사항에 따라 달라집니다. 모든 재료에는 전체 재료 추적성 인증이 함께 제공됩니다.

Q: 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지에 대한 생산 능력은 무엇입니까?

A: 당사의 CNC 정밀 가공 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지는 포괄적인 생산 능력을 갖추고 있습니다. 단일 부품 프로토타입 제작: 설계 검증, 베어링 적합성 테스트 및 조립 검증에 15~20일 소요; 소규모 배치(5~20개): 애플리케이션 검증 및 소량 생산에 2~4주가 소요됩니다. 중간 배치(20-100개): 중간 규모 생산의 경우 4-6주; 대규모 배치(100-1000개): 대량 생산의 경우 6-10주; 대량 생산(1000개 이상): 대량 상업 생산의 경우 10-14주; 초고용량(10000개 이상): 대량 상업 제조의 경우 14~20주. 주요 디자인은 투명한 플라스틱 포장 트레이에 크기당 30~50개의 조각이 표시되어 있으며 3~4개의 서로 다른 크기가 표시되어 일관된 품질로 다양한 크기의 배치 생산 능력을 보여줍니다. 생산 기능에는 다음이 포함됩니다: 모든 베어링 하우징 크기(30개 이상의 CNC 기계 용량)의 고정밀 생산을 위한 전용 4축 및 5축 CNC 머시닝 센터, 연속 배치 생산을 위한 자동 바 피더 및 팔레트 교환기, 여러 단계의 품질 검증을 위한 공정 중 검사 스테이션, 생산 실행 전반에 걸쳐 중요 치수를 추적하는 통계적 공정 제어(SPC), CMM을 사용한 치수 검사, 광학 측정 및 특수 게이지, H7 공차 검증을 위한 특수 보어 게이지 및 에어 게이지를 사용한 베어링 보어 검사, CMM을 사용한 장착 구멍 검사 및 특수 게이지, 표면 거칠기 테스터를 사용한 표면 마감 검사, 베어링 장착을 위한 자동 조립 검증, 일관된 품질을 위한 자동 디버링 및 마무리 스테이션, 효율적인 배송을 위한 자동 세척 및 포장 시스템, 사내 양극산화 처리를 위한 표면 처리 시설, 베어링 하우징 생산에 최적화된 전용 고정구 및 툴링, 모든 베어링 하우징에 대한 배치 번호 매기기 및 추적 시스템, 체계적인 배송을 위한 플라스틱 트레이 내의 개별 포장, 문서가 포함된 완전한 포장, 초도품 검사, 공정 중 검사 보고서, 치수 보고서, 표면 마감 보고서, 베어링 보어를 포함한 포괄적인 품질 문서 보고서, 재료 인증서 및 최종 검사 보고서. 당사의 생산 능력은 완전한 추적성과 SPC 제어를 통해 단일 제품부터 대량 배치 생산까지 일관된 품질을 제공합니다. 표면 처리(아노다이징)에는 3~5일이 추가됩니다. 효율적인 생산 일정을 잡기 위해 동일한 생산 배치에서 다양한 크기를 생산할 수도 있습니다.

Q: 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지에서 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?

A: 우리는 중요한 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지 기능에 대해 +/-0.01mm 이내의 치수 공차를 달성하고, ISO 286(정밀 로봇 조인트 베어링 하우징에 가장 일반적임)에 따른 H7 공차 등급 및 보어 직경에 따라 +/-0.01mm ~ +/-0.025mm 내의 베어링 보어 직경 정확도, 0.005mm 이내의 베어링 보어 진원도(적절한 베어링 작동 및 긴 베어링 수명에 중요), 베어링 보어 원통도를 달성합니다. 0.005mm, 표준 마감의 경우 Ra 0.2-0.4um 이내, 미러 마감의 경우 Ra 0.05-0.1um 이내의 베어링 보어 표면 거칠기, 장착면에 대해 베어링 보어 직각도 0.01mm 이내, 베어링 보어 직진도 0.01mm/100mm 이내, 장착 구멍 위치 정확도 +/-0.05mm(표준) 또는 +/-0.02mm(고정밀), 장착 구멍에서 베어링 보어 동심도 이내 0.02mm TIR(적절한 베어링 정렬에 중요), +/-0.05mm 이내의 장착 구멍 직경 정확도, ISO 965에 따른 탭 구멍 스레드 정확도 클래스 6H, 중요한 장착 표면에서 0.02mm 이내의 플랜지 평탄도, 베어링 보어 축과 장착 면 사이의 0.02mm 이내의 플랜지 직각도, +/-0.05mm 이내의 플랜지 두께 정확도, +/-0.02mm 이내의 외경 정확도, +/-0.02mm 이내의 내부 모따기 각도 정확도, 외부 모따기 각도 정확도는 +/-1도 이내, 기능 표면의 표면 거칠기는 Ra 0.4-0.8um 이내(표준 기계 가공 마감), 선형 치수 정확도는 일반 치수의 경우 +/-0.05mm, 중요한 기능 치수의 경우 +/-0.02mm, 각도 정확도는 +/-0.5도 이내, 기준면 간 평행도는 0.03mm 이내, 수직은 0.02mm 이내, 전체 치수는 +/-0.1mm 이내입니다. 당사의 고급 4축 및 5축 CNC 머시닝 센터는 GB/T 1804-2000, ISO 286, ISO 965 및 관련 제조 표준에 따라 엄격한 기하학적 공차를 유지합니다. 이러한 공차는 적절한 로봇 조인트 베어링 하우징 맞춤, 안정적인 베어링 작동, 일관된 플랜지 장착, 원활한 로봇 조인트 회전 및 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지 응용 분야의 긴 서비스 수명을 보장합니다.

Q: 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지는 어떤 산업과 로봇 유형을 지원합니까?

A: 당사의 CNC 정밀 가공 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지는 다양한 로봇 유형 및 산업에 사용됩니다. 산업용 로봇 조인트 조립(각 조인트 축에 대한 6축 로봇 암 베어링 하우징, 각 조인트의 하모닉 드라이브 감속기 또는 RV 감속기용 고정밀 베어링 하우징이 필요한 가장 일반적인 응용 분야, SCARA 로봇용 4축 로봇 베어링 하우징, 고속 픽 앤 플레이스 응용 분야용 델타 로봇 베어링 하우징, 선형 모션 응용 분야용 직교 로봇 베어링 하우징, 넓은 작업 공간용 갠트리 로봇 베어링 하우징) 애플리케이션), 하모닉 드라이브 감속기 통합(고정밀 베어링 정렬이 필요한 하모닉 드라이브 감속기용 정밀 베어링 하우징, 정밀 알루미늄 베어링 하우징에 가장 일반적으로 사용되는 애플리케이션, 파동 발생기, 플렉스플라인 및 원형 스플라인 구성요소를 지지하는 베어링 하우징 포함), RV 감속기 장착(높은 부하 용량과 정밀 정렬이 필요한 RV 감속기 통합용 정밀 베어링 하우징, 높은 토크 요구 사항이 있는 중부하 로봇 조인트에 사용됨), 크로스 롤러 베어링 통합(높은 토크 요구 사항이 필요한 크로스 롤러 베어링용 정밀 베어링 하우징) 높은 모멘트 강성을 요구하는 고정밀 로봇 조인트에 사용되는 강성과 정밀 회전), 서보 모터 베어링 하우징(모터 인코더 및 회전을 정밀하게 지원하는 서보 모터 출력 샤프트용 정밀 베어링 하우징), 모션 제어 시스템 베어링 하우징(반도체 제조, 전자 조립 및 정밀 자동화에 사용되는 고정밀 회전이 필요한 모션 제어 시스템용 정밀 베어링 하우징), 자동화 장비 베어링 하우징(자동 조립 라인, 포장 장비 및 자재 취급 시스템에 사용되는 안정적인 회전이 필요한 자동화 장비용 정밀 베어링 하우징), 협동 로봇 베어링 하우징(협동 로봇 및 서비스 로봇에 사용되는 안전 기능을 갖춘 인간-로봇 협업을 위한 협동 로봇 베어링 하우징), 의료 로봇 베어링 하우징(수술 로봇, 재활 로봇, 진단 로봇 및 제약 자동화 로봇을 포함한 의료 로봇용 정밀 베어링 하우징, 의료 등급 재료 및 표면 마감 처리), 교육용 로봇 베어링 하우징(대학 로봇 프로그램, 기술 교육 기관 및 로봇 공학 연구소를 포함한 교육용 로봇용 정밀 베어링 하우징) 및 맞춤형 OEM 로봇 베어링 하우징(OEM 로봇용 맞춤형 베어링 하우징) 특정 치수, 구성 및 성능 요구 사항을 갖춘 설계). 정밀 베어링 시트, 4개 구멍 장착 패턴, 다양한 크기 가용성 및 고품질 알루미늄 구조 덕분에 이러한 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지는 다양한 로봇 산업 및 응용 분야에서 정밀 베어링 지원, 안정적인 회전 및 일관된 제조 품질이 필요한 여러 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.

Q: 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

A: 단일 부품 프로토타입: 15~20일(특정 베어링 보어 공차, 장착 구멍 패턴, 플랜지 치수 및 재료 선택을 갖춘 맞춤형 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지를 위한 CNC 가공 프로그래밍 및 설정). 소규모 배치(5~20개): 2~4주. 중간 배치(20~100개): 4~6주. 대량 생산(100~1000개): 6~10주. 대량 생산(1000개 이상): 10-14주. 초고용량(10000개 이상): 14~20주. 표면 처리(자연 양극산화 처리에는 3~5일이 소요됨)는 베어링 하우징 부품에 3~5일이 추가됩니다. 다중 크기 생산은 병렬 생산을 위해 효율적으로 예약할 수 있으며 모든 크기는 동일한 생산 배치에서 생산되어 효율적인 배송이 가능합니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 단일 제품부터 대량 배치까지 모든 생산량에 걸쳐 높은 고객 만족도를 보장합니다. 긴급한 프로토타입 또는 생산 요구 사항에 대한 요청이 있을 경우 긴급 주문을 수용할 수 있습니다. 구성 요소의 복잡성, 크기, 재료 선택, 표면 마감 요구 사항 및 공차 요구 사항이 생산 일정에 영향을 미칩니다. 4축 및 5축 기능을 갖춘 CNC 정밀 가공을 통해 일관된 품질로 복잡한 로봇 조인트 베어링 하우징 형상을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 30개 이상의 CNC 기계와 전용 베어링 하우징 생산 시설을 갖춘 당사의 생산 능력은 단일 제품 및 배치 생산 주문 모두에 대한 신속한 납품을 가능하게 합니다. 또한 고객 조립 일정을 가속화하기 위해 중요한 경로 구성 요소에 대한 단계적 배송을 제공할 수도 있습니다.

Q: 특정 로봇 설계에 맞게 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지를 맞춤 설정할 수 있습니까?

A: 예, 맞춤형 베어링 보어 사양(모든 베어링 보어 직경, ISO 286에 따른 H7/H6/H8/H5 공차 등급, 사양에 따른 맞춤형 공차, 다양한 표면 거칠기 Ra 0.05-0.8um, 특정 베어링 유형에 대한 통합 베어링 시트 기능), 맞춤형 장착 구멍 구성(임의의 장착 구멍 수, 각도 분포, 탭 또는 관통 구멍, 카운터보어 또는 카운터싱크, 나사산 인서트)을 포함하여 맞춤형 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지에 대한 포괄적인 맞춤화 서비스를 제공합니다. 고강도 응용 분야, 특정 장착 요구 사항을 위한 맞춤형 구멍 패턴), 맞춤형 플랜지 치수(외경, 플랜지 두께, 원형, 정사각형, 직사각형, 맞춤형 프로파일을 포함한 모든 플랜지 모양), 맞춤형 장착 기능(정확한 정렬을 위한 다웰 핀 구멍, 회전 방지용 키홈, 부품 장착을 위한 나사형 보스, 특정 조립 요구 사항을 위한 맞춤형 기능), 맞춤형 재료(특정 알루미늄 합금, 스테인리스 강 등급, 초경량 애플리케이션을 위한 티타늄, 맞춤형 합금), 맞춤형 표면 마감(천연 아노다이징, 검정색 양극 산화 처리, 경질 아노다이징, 맞춤형 색상 아노다이징, 분말 코팅, 전해 연마, 맞춤형 마감), 맞춤형 모따기 구성(특정 모따기 각도, 특정 모따기 너비, 특정 조립 요구 사항에 대한 모따기 없음), 맞춤형 베어링 시트 기능(통합 베어링 유지 기능, 통합 밀봉 기능, 통합 윤활 기능, 특정 베어링 시스템용 맞춤형 기능), 맞춤형 포장 옵션(각 크기에 대한 개별 플라스틱 트레이, 라벨이 있는 맞춤형 포장, 자동 조립을 위한 맞춤형 포장) 및 맞춤형 문서 (맞춤 검사 보고서, 맞춤 재료 인증서, 맞춤 품질 문서). 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 로봇 응용 분야에 적합한 최적의 로봇 조인트 베어링 하우징 플랜지 솔루션을 설계합니다. 우리는 귀하의 CAD 모델, 기술 도면, 스케치를 사용하여 작업하거나 로봇 사양, 베어링 사양, 부하 요구 사항, 환경 조건 및 성능 목표를 기반으로 맞춤형 베어링 하우징 설계를 개발할 수 있습니다. DFM 피드백은 베어링 하우징 설계가 CNC 정밀 가공 효율성, 배치 생산 확장성, 베어링 맞춤 성능, 장착 구멍 정렬, 무게 최적화 및 비용에 최적화되도록 보장합니다. 또한 로봇 관절 베어링 하우징 설계 최적화, 특정 하중 및 동작 요구 사항에 대한 베어링 선택, 장착 구멍 패턴 최적화, 특정 환경 및 하중 요구 사항에 대한 재료 선택, 특정 부식 및 미적 요구 사항에 대한 표면 마감 최적화, 효율적인 로봇 관절 생산을 위한 조립 공정 최적화에 대한 엔지니어링 컨설팅을 제공할 수 있습니다.