CNC部品精密加工ロボット構造部品

当社の CNC 精密加工ロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジは、ロボット ジョイント アセンブリ システム、ロボット アーム ベアリング サポート、精密回転アセンブリ、モーション コントロール コンポーネント、ハーモニック ドライブ減速機の統合、RV 減速機の取り付け、および高精度のベアリング シート アライメント、複数の取り付け穴構成、滑らかな表面仕上げ、複数のサイズの入手可能性、信頼性の高いバッチ生産が重要となる OEM ロボット メーカー向けに精密に設計されています。各カスタム ロボット ジョイントのベアリング ハウジング フランジは、高度な 4 軸および 5 軸 CNC マシニング センターで製造され、+/-0.01 mm という厳しい公差を維持して、適切なベアリングの取り付け、すべての部品にわたる一貫した寸法、正確なベアリング穴の位置合わせ、正確な取り付け穴の位置、および単一部品またはバッチ生産全体での一貫した品質を保証します。

このカスタム CNC 精密機械加工ロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジは、4 穴取り付けと複数のサイズの精密ベアリング シートを備えています (注目のデザインに示されているように、透明なプラスチック包装トレイに 10 個以上の精密ベアリング ハウジングが表示され、各トレイには同じサイズの 30 ～ 50 個が含まれており、注目のデザインでは最小から最大まで複数のサイズが表示されます)、精密ベアリング シート ボア (ベアリング取り付け用に精密に機械加工された大きな中央ボアで、高精度ベアリングと適切にベアリングをフィットさせるために H7 精度公差で製造されています)ロボット ジョイント ベアリング ハウジングの最も一般的な構成で、特徴的な精密な内腔表面を備えた設計に示されています）、4 穴取り付けパターン（嵌合コンポーネントに確実に取り付けるためのベアリング ハウジング フランジの周りに 90 度の間隔で均等に配置された 4 つの取り付け穴、さまざまなファスナー構成用のドリルおよびタップまたはスルーホール、均一な荷重分散を実現するロボット ジョイント ベアリング ハウジングの標準パターン）、フランジ ボディ（図に示すように、構造剛性と取り付け面を提供する精密フランジ ボディ、強度対重量比の最適化された厚さを備えています）特徴的なアルミニウムの色と精密な表面仕上げを備えた注目のデザイン）、精密面取りエッジ（精密ベアリングハウジングで一般的な、適切なアセンブリの位置合わせと応力緩和のために内側と外側のエッジに精密に機械加工された面取り）、および鏡面仕上げ表面（目に見える微細な機械加工パターンを備えた精密機械加工アルミニウム表面で、滑らかなベアリング座面と相手コンポーネントとの適切な嵌合を実現します）。注目のデザインに示されているように、複数のサイズが利用可能で、3 ～ 4 種類の異なる外径と内径があり、さまざまなロボット ジョイントの用途に柔軟に対応できます。標準のアルミニウム色（ナチュラルアルマイト）は、精密なアルミニウム表面と独特の金属光沢を示します。

CNC 精密機械加工は、カスタム ロボット ジョイントのベアリング ハウジング フランジの製造に優れた利点をもたらします。 4 軸および 5 軸機能を備えた CNC マシニング センターは、精密ベアリング ボア、複数の取り付け穴、フランジ本体、面取りされたエッジ、および従来の機械加工では困難または不可能だったさまざまな旋盤加工またはフライス加工されたフィーチャを含む複雑な形状を備えた精密ベアリング ハウジングの製造を可能にします。マルチマシンの CNC 精密機械加工により、すべてのベアリング ハウジングにわたって一貫した寸法精度が保証されます。これは、適切なベアリングの取り付けと一貫したロボット ジョイントのパフォーマンスにとって重要です。一体型 CNC 精密機械加工アプローチは、鋳造や成形などの代替製造方法よりも優れた寸法の一貫性を実現します。これは、精密ベアリングの用途に不可欠です。アルミニウム構造は、ロボット用途に優れた強度重量比（スチールより 60 ～ 70% 軽量）、精密なベアリングボアおよび取り付け穴加工のための良好な機械加工性、および高級ベアリングシート表面のための優れた表面仕上げ能力を提供します。精密機械加工により、完全なロボット ジョイント システム全体にわたって、適切なベアリングの適合 (精密ベアリングの H7 公差標準)、信頼性の高い取り付け穴の位置合わせ、一貫したフランジの平面度、および適切なコンポーネントの位置合わせのための正確な寸法制御が保証されます。複数のサイズが用意されているため、さまざまなロボット ジョイント アプリケーションやサポート コンポーネントに柔軟性が提供されます。

このカスタム ロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジは、お客様の仕様に合わせた高品質の材料で製造されています。これには、アルミニウム合金 (一般的なロボット ジョイント ベアリング ハウジングには 6061-T6 アルミニウム、優れた機械的特性 (引張強度 310 MPa、降伏強度 276 MPa)、優れた機械加工性、良好な溶接性により、強度、重量、コストのバランスが良く、ロボット構造部品として最も一般的です。最大の強度を必要とする高応力ロボット ジョイント ベアリング ハウジングには 7075-T6 アルミニウムが含まれます) (引張強度 572 MPa、降伏強度 503 MPa)、高負荷のロボット ジョイントおよび動的用途に最適、優れた耐食性を必要とするロボット ジョイント ベアリング ハウジング用の 6082-T6 アルミニウム (海洋グレード)、過酷な環境で動作するロボットに最適、高い疲労耐性を必要とする航空宇宙グレードのロボット ジョイント ベアリング ハウジング用 (引張強度 469 MPa、降伏強度 324 MPa)。ハイサイクルロボット用途）、ステンレス鋼（食品および飲料または医療用途の耐食性ロボットジョイントベアリングハウジング用の 304 ステンレス鋼、海洋グレードの耐食性用の 316 ステンレス鋼、耐食性が必要な高強度用途用の 17-4PH ステンレス鋼）、カスタム特殊合金。材料の選択は、ロボットの負荷要件、環境条件、重量の制約、耐食性の要件、およびコストの考慮事項によって異なります。標準仕上げ: 注目のデザインに示されている特徴的なアルミニウム色のための自然なアルミニウム陽極酸化処理。自然アルマイト、黒アルマイト、白アルマイト、硬質アルマイト、カスタム仕上げなど、さまざまな表面処理が可能です。すべての材料には完全な材料トレーサビリティ証明書が付いています。

当社の ISO 9001:2015 認定品質管理システムは、厳格な公差管理を備えた GB/T 1804-2000 規格に従って、すべての生産バッチにわたって一貫した品質を保証します。 CNC精密機械加工された各カスタムロボットジョイントベアリングハウジングフランジは、三次元測定機（CMM）、光学測定装置、ベアリングシート検証用ボアゲージ、タップ取り付け穴用ねじゲージ、表面粗さ試験機、および専用治具を使用して包括的な寸法検査を受け、ベアリングハウジングの形状精度、ベアリングボアの寸法と真円度、取り付け穴の位置とサイズ、フランジの平坦度、表面仕上げ、寸法精度、幾何公差を検証します。機能テストでは、ベアリングの適切な取り付け、取り付け穴の位置合わせ、およびアセンブリのパフォーマンスを検証します。統計的プロセス管理 (SPC) は、一貫した品質を実現するために生産工程全体で重要な寸法を追跡します。すべての出荷には、完全な検査レポート、材料証明書、表面仕上げレポート、寸法レポート、および品質文書が提供されます。

これらの CNC 精密機械加工ロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジは、産業用ロボット ジョイント アセンブリ (各ジョイント軸の 6 軸ロボット アーム ベアリング ハウジング、4 軸ロボット ベアリング ハウジング、スカラ ロボット ベアリング ハウジング、デルタ ロボット ベアリング ハウジング、デカルト ロボット ベアリング ハウジング、コボット ベアリング ハウジング)、ハーモニック ドライブ レデューサの統合 (高精度のベアリング アライメントを必要とするハーモニック ドライブ レデューサ用の精密ベアリング ハウジング、精密アルミニウム ベアリング ハウジングの最も一般的な用途)、RV レデューサの取り付け (精密アルミニウム ベアリング ハウジングの最も一般的な用途) にわたる用途に使用できます。高負荷容量と精密な調心を必要とするRV減速機組み込み用ベアリングハウジング）、クロスローラーベアリング組み込み（高剛性と高精度回転を必要とするクロスローラーベアリング用精密ベアリングハウジング）、サーボモーターベアリングハウジング（サーボモーター出力軸用精密ベアリングハウジング）、モーションコントロールシステムベアリングハウジング（高精度回転を必要とするモーションコントロールシステム用精密ベアリングハウジング）、自動化機器ベアリングハウジング（信頼性の高い回転を必要とするオートメーション機器用精密ベアリングハウジング）、カスタムロボットベアリングハウジング(特定の寸法と構成を備えた OEM ロボット設計用のカスタム ベアリング ハウジング)、および OEM ロボット構造コンポーネントの製造。これらのロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジは、高精度のベアリング シート、4 穴の取り付けパターン、複数のサイズの利用可能性、および高品質のアルミニウム構造により、高精度のベアリング サポート、信頼性の高い回転、一貫した製造品質を必要とする多くの用途に多用途に使用できます。

当社は、プロトタイプから大量バッチ生産まで、柔軟な製造オプションにより、完全なカスタム ロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジ開発サイクルをサポートします。当社の CNC 精密機械加工能力は、ロボット ジョイント ベアリング ハウジングの生産を加速します。フィットテスト、ベアリングの取り付け検証、設計の改良のために迅速なプロトタイプのベアリングハウジングを使用して設計を検証し、アプリケーション検証のために小バッチテストを通じて改良し、商業製造のための完全な SPC 制御を使用してバッチ生産にスケールアップします。当社の経験豊富なエンジニアリング チームは、製造性、バッチ生産効率、ベアリングの嵌合性能、取り付け穴の位置合わせ、重量の最適化、コストを考慮してロボット ジョイント ベアリング ハウジングの設計を最適化するための DFM フィードバックを提供します。ロボットジョイント特有の設計の考慮事項には、ベアリングボアの精度 (H7 公差標準)、取り付け穴パターンの最適化、強度重量比のためのフランジ厚の最適化、応力緩和と組み立てのための面取り設計、特定の荷重と環境要件に応じた材料の選択が含まれます。短納期と一貫した品質により、試作品から大量のバッチ生産注文まで顧客満足度が保証されます。

主な特長

• 寸法公差±0.01mmのCNC精密加工

• 4 軸および 5 軸 CNC マシニング センターの機能

• 精密ベアリング座穴H7公差

• 90度間隔の4穴取り付けパターン

• 複数のサイズが利用可能 (3 ～ 4 つの異なる外径)

• 軸受座面は鏡面仕上げ

• 精密に面取りされた内側と外側のエッジ

• ナチュラルアルマイト仕上げ標準

• 高品質アルミニウム合金 (6061/7075/6082/2024)

• 単品およびバッチ生産能力

• 一貫した品質を実現する完全な SPC 制御

• 軸受穴真円度0.005mm以内

• 軸受穴円筒度0.005mm以内

• 軸受穴表面粗さ Ra 0.2～0.4um

• 取付穴位置精度±0.05mm以内

• 取付穴とボアの同心度は0.02mm以内 TIR

• フランジ平面度0.02mm以内

• フランジ直角度0.02mm以内

• ベアリングの取り付けと組み立ての機能テスト

• 完全なトレーサビリティを備えた材料証明書

• GB/T 1804-2000に準拠してISO 9001:2015認証を取得

利点

• 精密ベアリングシートにより高精度のベアリング嵌合が保証されます

• 4 穴取り付けにより、安全かつ均一な荷重分散が実現します。

• 複数のサイズでさまざまなロボット関節用途に対応

• アルミニウム構造により軽量性と剛性を実現

• 鏡面仕上げの表面により、ベアリングのスムーズな動作が保証されます

• 複数のサイズを利用できるため、在庫管理が簡素化されます

• バッチ生産機能により OEM ロボット生産が可能

• 短納期でロボット共同生産のスケジュールを加速

アプリケーション

• 産業用ロボットのジョイントアッセンブリ

• ハーモニックドライブ減速機の統合

• RV減速機の取り付け

• クロスローラーベアリングの統合

• サーボモーターベアリングハウジング

• モーションコントロールシステムベアリングハウジング

• 自動化機器軸受箱

• ロボット構造部品のOEM製造

私たちを選ぶ理由

• 2008 年以来 15 年以上の CNC 加工の経験

• ISO 9001:2015 認定製造施設

• 先進的な 4 軸および 5 軸 CNC マシニング センター

• ロボットベアリングハウジング製造の専門知識

• 単一のサプライヤーによる複数のサイズの生産

• 一貫した品質を実現する完全な SPC 制御

• ラピッドプロトタイピング: サンプルハウジングは 15 ～ 20 日で納品されます

• 完全な品質文書と認証

よくある質問

Q: ロボットジョイントベアリングハウジングフランジの CNC 精密機械加工の利点は何ですか?

A: CNC 精密機械加工は、完全なロボット ジョイントのベアリング ハウジング フランジの製造に大きな利点をもたらします。 4 軸および 5 軸機能を備えた CNC マシニング センターにより、従来の機械加工や 3 軸機械加工では困難または不可能だった精密ベアリング ボア、複数の取り付け穴、フランジ本体、面取りされたエッジ、さまざまな旋盤加工やフライス加工されたフィーチャなどの複雑な形状を備えた精密ベアリング ハウジングの製造が可能になります。マルチマシンの CNC 精密機械加工により、すべてのベアリング ハウジングにわたって一貫した寸法精度が保証されます。これは、適切なベアリングの取り付けと一貫したロボット ジョイントのパフォーマンスにとって重要です。一体型 CNC 精密機械加工アプローチは、鋳造や成形などの代替製造方法よりも優れた寸法の一貫性を実現します。これは、鋳造の気孔や金型のばらつきがベアリングの嵌合問題を引き起こす可能性がある精密ベアリングの用途にとって重要です。アルミニウム構造は、ロボット用途に優れた強度重量比（鋼鉄より 60 ～ 70% 軽量で、高速でダイナミックなロボット用途に重要）、精密なベアリングボアおよび取り付け穴加工のための良好な機械加工性、および高級ベアリングシート表面のための優れた表面仕上げ能力を提供します。精密機械加工により、適切なベアリングの適合のための正確な寸法制御 (ISO 286 による精密ベアリングの H7 公差標準、高精度ベアリングとの適切な締り嵌めを提供)、一貫した組み立てのための信頼性の高い取り付け穴の位置合わせ、相手コンポーネントへの適切な取り付けのための一貫したフランジの平坦度、完全なロボット ジョイント システム全体にわたる適切なコンポーネントの位置合わせが保証されます。注目の設計に示されているように、複数のサイズが利用できるため、さまざまなロボット ジョイント アプリケーションやサポート コンポーネントに柔軟性がもたらされ、OEM ロボット メーカーが単一のサプライヤーから複数のサイズを調達できるようになります。その結果、ロボット ジョイントのベアリング ハウジング フランジ用途において、優れた寸法精度、信頼性の高いベアリングの取り付け、スムーズなロボット ジョイントの動作、および長寿命が実現します。

Q: ロボットジョイントのベアリングハウジングフランジにはどのようなサイズがありますか?

A: 当社は、注目のデザインに示されているように、CNC 精密機械加工ロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジの複数の標準サイズを提供しています。3 ～ 4 種類の異なる外径と対応する内径で、さまざまなロボット ジョイント アプリケーションに柔軟性を提供します。小型ベアリング ハウジング (外径 30 ～ 50 mm、ベアリング ボア 15 ～ 25 mm、小型ロボット ジョイント、コンパクトなロボット設計、精密機器用途向け)、中型ベアリング ハウジング (外径 50 ～ 80 mm、ベアリング ボア) 25 ～ 40 mm、一般的なロボット ジョイント アプリケーション用、注目のデザインに示されている産業用ロボット ジョイントの最も一般的なサイズ）、大型ベアリング ハウジング（外径 80 ～ 120 mm、ベアリング ボア 40 ～ 60 mm、大型ロボット ジョイント、ヘビーデューティ ロボット アプリケーション、および高荷重ベアリング サポート用）、超大型ベアリング ハウジング（外径 120 ～ 200 mm、ベアリング ボア 60 ～ 100 mm、非常に大型のロボット ジョイント、重工業用）ロボット、大型モーション コントロール システムなど）、カスタム サイズ（規格外の外径、内径、フランジの厚さ、取り付け穴のパターンなど、仕様に応じた任意のサイズ）。注目のデザインでは、透明なプラスチック包装トレイに 3 ～ 4 つの異なるサイズが積み重ねられており、各サイズのトレイあたり約 30 ～ 50 個が入っており、一貫した品質でのマルチサイズの生産能力を示しています。標準のフランジの厚さはサイズに応じて 10 ～ 25 mm ですが、強度と重量の比を維持するためにサイズが大きくなるとフランジが厚くなります。標準の 4 穴取り付けパターンは 90 度間隔で均等に配置されており、カスタム取り付けパターン (3 穴、6 穴、8 穴、カスタム) も利用可能です。 ISO 286 に基づく標準のカスタム ベアリング穴公差 H7 (精度) があり、ベアリングの仕様に応じて、より厳しい公差 H6 (高精度) またはより緩やかな公差 H8 (一般) も利用できます。また、カスタムの外径、内径、フランジの厚さ、取り付け穴のパターンなど、特定のロボット ジョイントの設計要件に基づいてカスタム サイズを製造することもできます。

Q: ロボット ジョイントのベアリング ハウジング フランジにはどのようなベアリング シート公差が利用可能ですか?

A: 当社は、お客様の特定のベアリング要件を満たすために、CNC 精密機械加工ロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジ用のさまざまなベアリング シート公差を提供しています。標準 H7 公差 (精密ロボット ジョイント ベアリング ハウジングに最も一般的で、ISO 286 に準拠した高精度ベアリングとの適切な移行嵌合を提供し、ハーモニック ドライブ レデューサー、RV レデューサー、クロス ローラー ベアリングを含むほとんどのロボット ジョイント アプリケーションに適しており、ISO に基づくボア径に応じて +/-0.01 mm ～ +/-0.025 mm 以内に機械加工されています) 286 H7 公差クラス)、高精度 H6 公差 (より緊密なベアリングの嵌合を必要とする高精度ロボット ジョイント アプリケーション用、ISO 286 H6 公差クラスのボア径に応じて +/-0.008 mm ～ +/-0.018 mm 以内で機械加工、精密位置決めロボットおよび高精度モーション コントロール システムに最適)、一般 H8 公差 (標準ベアリングを使用した一般的なロボット ジョイント アプリケーション用、+/-0.014 mm ～ +/-0.014 mm 以内で機械加工) ISO 286 H8 公差クラスに基づくボア径に応じて +/-0.039 mm）、超精密 H5 公差（超高精度ロボット ジョイント アプリケーション向け、ISO 286 H5 公差クラスに基づくボア直径に応じて +/-0.006 mm ～ +/-0.013 mm 以内に機械加工、精密機器ロボットや半導体製造ロボットに最適）、および仕様に応じたカスタム公差。軸受穴表面粗さのオプション: Ra 0.4 ～ 0.8um (一般軸受の標準機械加工仕上げ)、Ra 0.2 ～ 0.4um (精密軸受用の精密機械仕上げ、ロボットジョイント軸受ハウジングに最も一般的)、Ra 0.1 ～ 0.2um (高精度軸受用の精密仕上げ、高精度ロボットジョイントに最適)、Ra 0.05 ～ 0.1um (超高精度用の鏡面仕上げ)精密ベアリング、精密機器ロボットに最適）。軸受穴の真円度は 0.005mm 以内 (軸受の適切な動作と軸受の長寿命にとって重要)、軸受穴の円筒度は 0.005mm 以内、軸受穴の取り付け面に対する直角度は 0.01mm 以内、軸受穴の真直度は 0.01mm/100mm 以内です。注目の設計に示されている標準構成は、Ra 0.2 ～ 0.4um の表面仕上げで H7 公差を使用しており、ほとんどの精密ロボット ジョイント ベアリングに適切に適合します。

Q: ロボット ジョイントのベアリング ハウジング フランジにはどのような取り付け穴構成が利用可能ですか?

A: 当社は、CNC 精密機械加工ロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジ用にさまざまな取り付け穴構成を提供しています。標準 4 穴パターン (注目のデザインに示されている最も一般的な構成で、4 つの取り付け穴が 90 度間隔で均等に分散され、均一な荷重分散と相手コンポーネントへの確実な取り付けを実現します。M3 ～ M12 ファスナー用のドリルとタップ加工またはすきまばめ用の貫通穴)、3 穴パターン (三角形の取り付け構成用、一般的ではありませんが、特定のロボット ジョイント設計に役立ちます)、6 穴パターンパターン (六角取り付け構成の場合、より高い荷重容量とより均一な荷重分布を提供)、8 穴パターン (八角形の取り付け構成の場合、最大荷重容量と最も均一な荷重分布を提供)、カスタム穴パターン (特定の取り付け要件に応じた非対称パターンを含む、仕様に応じた任意の数の穴と角度分布)、タップ穴 (直接ねじ取り付け用の内ねじ、ねじサイズ M3 ～ M16 の薄いフランジで最も一般的)、スルーホール (ねじサイズ M3 ～ M16 のすきま穴)通しボルトとナット、高トルクの取り付けと分解が可能）、ザグリ穴（フラッシュマウント付きソケットヘッドキャップネジ用、滑らかな表面仕上げと引っかかるリスクの軽減）、皿穴（フラッシュマウント付き皿頭ネジ用、最大限のフラッシュサーフェスと引っ掛かりリスク軽減）、ネジ付きインサート（高強度または繰り返しの組み立て用途向け、耐久性のあるネジ山用の真鍮またはステンレス鋼インサート付き）、およびカスタム穴機能（キー溝、ダウエルピン穴、正確な取り付けのための位置合わせ機能)。取り付け穴の仕様: 標準精度 (取り付け穴の位置精度 +/-0.05 mm 以内、一般的なロボット ジョイント アプリケーションの場合)、高精度 (取り付け穴の位置精度 ±0.02 mm 以内、高精度ロボット ジョイント アプリケーションの場合)、超高精度 (取り付け穴の位置精度 ±0.01 mm 以内、超精密ロボット ジョイント アプリケーションの場合)、取り付け穴とベアリング穴の同心度 0.02 mm 以内の TIR (適切なベアリングに重要)注目のデザインに示されている標準構成は、M4 ～ M6 ファスナー用のスルーホールを備えた 4 穴パターンを使用しており、一般的なロボット ジョイント アプリケーションに標準的な取り付けを提供します。

Q: ロボットジョイントのベアリングハウジングフランジにはどのような材質と表面仕上げがありますか?

A: 当社は、CNC 精密機械加工ロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジ用にさまざまな材質と表面仕上げを提供しています。アルミニウム合金 (一般的なロボット ジョイント ベアリング ハウジング用の 6061-T6 アルミニウム。優れた機械的特性、優れた機械加工性、良好な溶接性により、強度、重量、コストのバランスが優れているため、ロボットの構造部品に最も一般的です。最大の強度を必要とする高応力ロボット ジョイント ベアリング ハウジング用の 7075-T6 アルミニウム。高荷重のロボット ジョイントや動的用途に最適です。 6082-T6 アルミニウムは、優れた耐食性を必要とするロボット ジョイント ベアリング ハウジング用で、過酷な環境で動作するロボットに最適です。2024-T6 アルミニウムは、高い耐疲労性を必要とする航空宇宙グレードのロボット ジョイント ベアリング ハウジング用で、ハイサイクル ロボット アプリケーションに最適です）、ステンレス鋼（食品および飲料または医療用途の耐食性ロボット ジョイント ベアリング ハウジング用の 304 ステンレス鋼、海洋用ロボットや海洋ロボットに最適な 316 ステンレス鋼）化学処理ロボット、耐食性が必要な高強度用途向けの 17-4PH ステンレス鋼、強度を高めるために HRC 36 ～ 44 までの熱処理が可能）、およびカスタム特殊合金（超軽量高強度用途向けのチタン、特定の用途向けの真鍮、カスタム合金）。表面仕上げオプション: 自然陽極酸化 (特徴的なデザインに示されているように、腐食保護を備えた特徴的なアルミニウム色を提供する、タイプ II またはタイプ III 陽極酸化によって適用される、アルミニウム ベアリング ハウジングの標準仕上げ。特徴的なアルミニウムの金属光沢を持つ特徴的なデザインに示されているように、ロボット ジョイント ベアリング ハウジングに最も一般的)、黒色陽極酸化 (他のロボット コンポーネントとのコントラストが高く、高級感のある外観を実現し、腐食保護と美的外観を提供)、硬質陽極酸化 (最大の耐摩耗性と腐食保護のためのタイプ III、厚さ25～150マイクロメートル、表面硬度最大500～600HV、高摩耗ベアリングハウジング用途に最適）、透明陽極酸化処理（耐食性を高めた自然なアルミニウムの外観）、カスタムカラー陽極酸化処理（赤、青、緑、金、特定のブランドや製品の差別化のためのカスタムカラー）、機械加工仕上げ（外観が重要ではない用途向けの機械加工されたままのアルミニウム表面、目に見える細かい機械加工パターン付き）、粉体塗装（最大の耐久性を備えた特定の色の要件に対応）、電解研磨 (超滑らかな表面と最大限の耐食性を実現、医療および食品用途に最適)、および仕様に応じたカスタム仕上げ。標準ロボットジョイントベアリングハウジングフランジ仕上げ: 特徴的なデザインに示されている特徴的なアルミニウム色の自然陽極酸化処理により、耐食性、美的外観、コストのバランスが取れています。材料の選択は、ロボットの負荷要件、環境条件、重量の制約、耐食性の要件、およびコストの考慮事項によって異なります。すべての材料には完全な材料トレーサビリティ証明書が付いています。

Q: ロボット ジョイントのベアリング ハウジング フランジについてはどのような生産能力がありますか?

A: 当社の CNC 精密機械加工ロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジは、包括的な生産能力を備えています。一体型プロトタイピング: 設計検証、ベアリング適合テスト、およびアセンブリ検証に 15 ～ 20 日かかります。小バッチ (5 ～ 20 個): アプリケーションの検証と少量生産には 2 ～ 4 週間。中バッチ (20 ～ 100 個): 中量生産の場合は 4 ～ 6 週間。大バッチ (100 ～ 1000 個): 大量生産の場合は 6 ～ 10 週間。大量生産 (1000 個以上): 大量の商業生産の場合は 10 ～ 14 週間。超大量生産 (10000 個以上): 大量商業生産の場合は 14 ～ 20 週間。注目のデザインでは、透明なプラスチック包装トレイにサイズごとに 30 ～ 50 個のピース​​が入っており、3 ～ 4 つの異なるサイズが表示されており、一貫した品質での複数サイズのバッチ生産能力を示しています。生産機能には、すべてのベアリング ハウジング サイズの高精度生産のための専用 4 軸および 5 軸 CNC マシニング センター (30 台以上の CNC 機械能力)、連続バッチ生産のための自動バーフィーダーおよびパレット チェンジャー、複数の段階での品質検証のための工程内検査ステーション、生産実行全体で重要な寸法を追跡する統計的プロセス制御 (SPC)、CMM を使用した寸法検査、光学測定、特殊ゲージ、H7 公差検証のための特殊なボア ゲージおよびエア ゲージによるベアリング ボア検査、H7 公差検証のための取り付け穴検査が含まれます。 CMM と専用ゲージ、表面粗さ試験機を使用した表面仕上げ検査、ベアリングの取り付けのための自動組立検証、一貫した品質を実現する自動バリ取りおよび仕上げステーション、効率的な配送のための自動洗浄および梱包システム、社内陽極酸化用の表面処理設備、ベアリング ハウジングの生産に最適化された専用の治具と工具、すべてのベアリング ハウジングのバッチ番号付けおよびトレーサビリティ システム、組織的な配送のためのプラスチック トレイ内の個別梱包、文書付きの完全な梱包、および最初の製品検査、工程内検査レポート、寸法レポート、表面を含む包括的な品質文書仕上げレポート、ベアリングボアレポート、材料証明書、および最終検査レポート。当社の生産能力は、完全なトレーサビリティと SPC 制御により、単一品から大量のバッチ生産まで一貫した品質を提供します。表面処理（陽極酸化処理）には3〜5日かかります。効率的な生産スケジュールを実現するために、同じ生産バッチで複数のサイズを生産することもできます。

Q: ロボットジョイントのベアリングハウジングフランジではどのような公差を達成できますか?

A: 当社は、重要なロボット ジョイント ベアリング ハウジングのフランジ形状で +/-0.01 mm 以内の寸法公差を達成しています。H7 公差クラスと ISO 286 に準拠したボア直径に応じて +/-0.01 mm ～ +/-0.025 mm 以内のベアリング ボア径精度 (精密ロボット ジョイント ベアリング ハウジングで最も一般的)、ベアリング ボア真円度 0.005 mm 以内 (適切なベアリング動作と長いベアリング寿命にとって重要)、ベアリング ボア円筒度 以内を達成しています。 0.005mm、軸受穴表面粗さ 標準仕上げでRa0.2～0.4um以内、鏡面仕上げでRa0.05～0.1um以内、取付面に対する軸受穴直角度0.01mm以内、軸受穴真直度0.01mm/100mm以内、取付穴位置精度±0.05mm（標準）または±0.02mm（高精度）以内、取付穴から軸受穴まで同心度 0.02mm 以内 TIR (適切なベアリングの位置合わせに重要)、取付穴径精度 +/-0.05mm 以内、ISO 965 準拠のタップ穴ねじ精度クラス 6H、重要な取付面でのフランジ平面度 0.02mm 以内、ベアリング穴軸と取付面間のフランジ直角度 0.02mm 以内、フランジ厚さ精度 +/-0.05mm 以内、外径精度 +/-0.02mm 以内、内側面取り角度精度 +/-1 度以内、外周面取り角度精度 +/-1 度以内、機能面（標準加工仕上げ）の表面粗さ Ra 0.4 ～ 0.8um 以内、直線寸法精度 +/-0.05 mm（一般寸法）、重要機能寸法 +/-0.02 mm、角度精度 +/-0.5 度以内、基準面間の平行度 0.03mm 以内、直角 0.02mm 以内、全体の寸法は +/-0.1mm 以内です。当社の高度な 4 軸および 5 軸 CNC マシニング センターは、GB/T 1804-2000、ISO 286、ISO 965、および関連する製造規格に準拠した厳しい幾何公差を維持しています。これらの公差により、ロボット ジョイント ベアリング ハウジングのフランジ用途における適切なロボット ジョイント ベアリング ハウジングの適合性、信頼性の高いベアリング動作、一貫したフランジ取り付け、スムーズなロボット ジョイントの回転、および長寿命が保証されます。

Q: ロボットジョイントベアリングハウジングフランジはどのような業種とロボットタイプに対応していますか?

A: 当社の CNC 精密機械加工ロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジは、さまざまなロボット タイプと業界に対応しています。産業用ロボット ジョイント アセンブリ (各ジョイント軸の 6 軸ロボット アーム ベアリング ハウジング、各ジョイントのハーモニック ドライブ減速機または RV 減速機用の高精度ベアリング ハウジングを必要とする最も一般的なアプリケーション)、スカラ ロボット用の 4 軸ロボット ベアリング ハウジング、高速ピック アンド プレース アプリケーション用のデルタ ロボット ベアリング ハウジング、直線運動アプリケーション用の直交ロボット ベアリング ハウジング、大型ロボット用のガントリー ロボット ベアリング ハウジングなどです。ワークスペースアプリケーション）、ハーモニックドライブ減速機の統合（高精度のベアリングアライメントを必要とするハーモニックドライブ減速機用の精密ベアリングハウジング、精密アルミニウムベアリングハウジングの最も一般的な用途であり、ウェーブジェネレータ、フレックススプライン、およびサーキュラスプラインコンポーネントをサポートするベアリングハウジングを備えています）、RV減速機の取り付け（高負荷容量と精密アライメントを必要とするRV減速機統合用の精密ベアリングハウジング、高トルク要件のヘビーデューティーロボットジョイントで使用されます）、クロスローラーベアリングの統合（クロスローラーベアリング用の精密ベアリングハウジング）高剛性と高精度回転が要求される、高モーメント剛性が求められる高精度ロボット関節に使用）、サーボモーター軸受箱（サーボモーター出力軸用精密軸受箱。モーターのエンコーダや回転を高精度にサポート）、モーションコントロールシステム軸受箱（高精度回転が必要なモーションコントロールシステム用精密軸受箱。半導体製造、エレクトロニクス組立、精密オートメーションなどに使用）、自動化機器軸受箱（信頼性の高い回転が要求される自動化機器用精密軸受箱。協働ロボット軸受ハウジング（協働ロボットやサービスロボットで使用される、安全機能を備えた人間とロボットの協働のための協働ロボット軸受ハウジング）、医療ロボット軸受ハウジング（医療グレードの材料と表面仕上げを備えた、手術ロボット、リハビリテーションロボット、診断ロボット、製薬自動化ロボットなどの医療ロボット用の精密軸受ハウジング）、教育用ロボット軸受ハウジング（大学ロボット工学プログラム、技術訓練機関、および教育機関を含む教育ロボット用の精密軸受ハウジング）ロボット研究所）、カスタム OEM ロボット ベアリング ハウジング（特定の寸法、構成、性能要件を持つ OEM ロボット設計用のカスタム ベアリング ハウジング）。これらのロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジは、高精度のベアリング シート、4 穴の取り付けパターン、複数のサイズの利用可能性、および高品質のアルミニウム構造により、精密なベアリング サポート、信頼性の高い回転、およびさまざまなロボット産業や用途にわたる一貫した製造品質を必要とする多くの用途に多用途に使用できます。

Q: ロボット ジョイントのベアリング ハウジング フランジの標準的なリードタイムはどれくらいですか?

A: 一体型プロトタイプ: 15 ～ 20 日 (特定のベアリング穴公差、取り付け穴パターン、フランジ寸法、材料選択を備えたカスタム ロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジの CNC 加工プログラミングとセットアップ)。小ロット (5 ～ 20 個): 2 ～ 4 週間。中バッチ (20 ～ 100 個): 4 ～ 6 週間。大量生産 (100 ～ 1000 個): 6 ～ 10 週間。大量生産 (1000 個以上): 10 ～ 14 週間。超大量 (10,000 個以上): 14 ～ 20 週間。表面処理 (自然陽極酸化には 3 ～ 5 日かかります) ベアリング ハウジングのコンポーネントにはさらに 3 ～ 5 日かかります。マルチサイズの生産は、効率的に納品するために同じ生産バッチですべてのサイズを生産することで、並行生産を効率的にスケジュールできます。短納期と一貫した品質により、単一品から大量のバッチまで、あらゆる生産量にわたって高い顧客満足度が保証されます。緊急のプロトタイプまたは生産ニーズのリクエストに応じて、急ぎの注文にも対応できます。コンポーネントの複雑さ、サイズ、材料の選択、表面仕上げの要件、および公差の要件は、生産スケジュールに影響します。 4 軸および 5 軸機能を備えた CNC 精密機械加工により、複雑なロボット ジョイント ベアリング ハウジングの形状を一貫した品質で効率的に製造できます。 30 台を超える CNC マシンと専用のベアリング ハウジング生産施設を備えた当社の生産能力により、単品およびバッチ生産の両方の注文に対して迅速な納品が可能になります。また、お客様の組み立てスケジュールを加速するために、クリティカル パス コンポーネントの段階的な納品も提供できます。

Q: 特定のロボット設計に合わせてロボット ジョイントのベアリング ハウジング フランジをカスタマイズできますか?

A: はい。当社は、カスタムベアリングボア仕様 (任意のベアリングボア径、ISO 286 に準拠した H7/H6/H8/H5 公差クラス、仕様に応じたカスタム公差、さまざまな表面粗さ Ra 0.05 ～ 0.8um、特定のベアリングタイプ用の一体型ベアリングシート機能)、カスタム取り付け穴構成 (任意の数の取り付け穴、任意の角度分布、タップまたはスルーホール、ザグリまたは皿穴、高強度用途向けのねじ付きインサート、特定の取り付け要件向けのカスタム穴パターン）、カスタム フランジ寸法（任意の外径、任意のフランジ厚、円形、正方形、長方形、カスタム プロファイルを含む任意のフランジ形状）、カスタム取り付け機能（正確な位置合わせのためのダウエル ピン穴、回転防止用のキー溝、コンポーネント取り付け用のネジ付きボス、特定のアセンブリ要件向けのカスタム機能）、カスタム材料（特定のアルミニウム合金、ステンレス鋼グレード、超軽量用途向けのチタン、カスタム合金）、カスタム表面仕上げ（自然陽極酸化、黒色陽極酸化、硬質陽極酸化、カスタムカラー陽極酸化、粉体塗装、電解研磨、カスタム仕上げ）、カスタム面取り構成（特定の面取り角度、特定の面取り幅、特定のアセンブリ要件の面取りなし）、カスタムベアリングシート機能（統合されたベアリング保持機能、統合されたシーリング機能、統合された潤滑機能、特定のベアリングシステム用のカスタム機能）、カスタムパッケージングオプション（各サイズの個別のプラスチックトレイ、ラベル付きのカスタムパッケージ、自動化用のカスタムパッケージ）アセンブリ）、およびカスタム文書（カスタム検査レポート、カスタム材料証明書、カスタム品質文書）。当社のエンジニアリング チームはお客様と緊密に連携して、特定のロボット アプリケーションに最適なロボット ジョイント ベアリング ハウジング フランジ ソリューションを設計します。当社は、お客様の CAD モデル、技術図面、スケッチから作業したり、ロボット仕様、ベアリング仕様、負荷要件、環境条件、性能目標に基づいてカスタム ベアリング ハウジング設計を開発したりできます。 DFM フィードバックにより、ベアリング ハウジングの設計が CNC 精密機械加工の効率​​、バッチ生産の拡張性、ベアリングの適合性能、取り付け穴の位置合わせ、重量の最適化、コストを考慮して最適化されるようになります。また、ロボット ジョイントのベアリング ハウジング設計の最適化、特定の荷重と動作要件に合わせたベアリングの選択、取り付け穴パターンの最適化、特定の環境と負荷の要件に合わせた材料の選択、特定の腐食と美的要件に合わせた表面仕上げの最適化、効率的なロボット ジョイント生産のための組立プロセスの最適化に関するエンジニアリング コンサルティングも提供できます。