Các bộ phận CNC gia công chính xác các bộ phận kết cấu robot

Mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt gia công chính xác CNC của chúng tôi được thiết kế chính xác cho các hệ thống lắp ráp khớp rô-bốt, giá đỡ ổ trục cánh tay rô-bốt, cụm xoay chính xác, bộ phận điều khiển chuyển động, tích hợp bộ giảm tốc điều hòa, lắp bộ giảm tốc RV và các nhà sản xuất rô-bốt OEM trong đó việc căn chỉnh ổ trục có độ chính xác cao, cấu hình nhiều lỗ lắp, bề mặt hoàn thiện mịn, sẵn có nhiều kích thước và sản xuất hàng loạt đáng tin cậy là rất quan trọng. Mỗi mặt bích vỏ ổ trục khớp rô-bốt tùy chỉnh được sản xuất trên các trung tâm gia công CNC 4 trục và 5 trục tiên tiến, duy trì dung sai chặt chẽ ở mức +/- 0,01mm để đảm bảo khớp ổ trục thích hợp, kích thước nhất quán trên tất cả các bộ phận, căn chỉnh lỗ ổ trục chính xác, vị trí lỗ lắp chính xác và chất lượng nhất quán trong quá trình sản xuất một chiếc hoặc theo lô.

Mặt bích vỏ ổ trục robot gia công chính xác CNC tùy chỉnh này có ghế ổ trục chính xác với lắp 4 lỗ và nhiều kích cỡ (như thể hiện trong thiết kế đặc trưng với màn hình lô chuyên nghiệp hiển thị hơn 10 vỏ ổ trục chính xác trong các khay đóng gói bằng nhựa trong suốt, mỗi khay chứa 30-50 miếng có cùng kích thước, nhiều kích thước có thể nhìn thấy trong thiết kế đặc trưng từ nhỏ nhất đến lớn nhất), lỗ ổ trục chính xác (lỗ trung tâm lớn được gia công chính xác để lắp đặt ổ trục, được sản xuất theo dung sai chính xác H7 để phù hợp với ổ trục phù hợp với vòng bi có độ chính xác cao, cấu hình phổ biến nhất cho khớp robot vỏ ổ trục như trong thiết kế đặc trưng với bề mặt lỗ khoan bên trong có độ chính xác đặc trưng), kiểu lắp 4 lỗ (bốn lỗ lắp phân bố đều ở khoảng 90 độ xung quanh mặt bích vỏ ổ trục để lắp chắc chắn vào các bộ phận giao phối, được khoan và taro hoặc xuyên lỗ cho các cấu hình dây buộc khác nhau, mẫu tiêu chuẩn cho vỏ ổ trục rô-bốt cung cấp phân bổ tải đồng đều), thân mặt bích (thân mặt bích chính xác cung cấp độ cứng kết cấu và bề mặt lắp đặt, với độ dày được tối ưu hóa cho tỷ lệ cường độ trên trọng lượng, như thể hiện trong thiết kế đặc trưng với màu nhôm đặc trưng và bề mặt chính xác hoàn thiện), các cạnh vát chính xác (các cạnh vát được gia công chính xác ở các cạnh bên trong và bên ngoài để căn chỉnh lắp ráp thích hợp và giảm ứng suất, thường gặp trong các vỏ ổ trục chính xác) và các bề mặt được tráng gương (bề mặt nhôm được gia công tinh xảo với các mẫu gia công tinh xảo có thể nhìn thấy, mang lại bề mặt ổ trục trơn tru và khớp khít với các bộ phận giao phối). Có sẵn nhiều kích cỡ như thể hiện trong thiết kế đặc trưng, ​​với 3-4 đường kính ngoài và đường kính lỗ trong riêng biệt mang lại sự linh hoạt cho các ứng dụng khớp robot khác nhau. Màu nhôm tiêu chuẩn (anodized tự nhiên) thể hiện bề mặt nhôm chính xác với ánh kim loại đặc trưng.

Gia công chính xác bằng CNC mang lại những lợi thế đặc biệt cho việc sản xuất mặt bích ổ trục khớp nối rô-bốt tùy chỉnh. Trung tâm gia công CNC với khả năng 4 trục và 5 trục cho phép sản xuất vỏ ổ trục chính xác với hình dạng phức tạp bao gồm lỗ ổ trục chính xác, nhiều lỗ lắp, thân mặt bích, cạnh vát và các tính năng tiện hoặc phay bằng máy tiện khác nhau mà khó hoặc không thể thực hiện được bằng gia công thông thường. Gia công chính xác CNC trên nhiều máy đảm bảo độ chính xác về kích thước nhất quán trên tất cả các vỏ ổ trục, điều này rất quan trọng để đảm bảo khớp ổ trục phù hợp và hiệu suất khớp rô-bốt nhất quán. Phương pháp gia công chính xác CNC một chi tiết mang lại sự nhất quán về kích thước tốt hơn so với các phương pháp sản xuất thay thế như đúc hoặc đúc khuôn, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng ổ trục chính xác. Cấu trúc nhôm mang lại tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tuyệt vời cho các ứng dụng robot (nhẹ hơn thép 60-70%), khả năng gia công tốt để gia công lỗ ổ trục và lỗ lắp chính xác, đồng thời khả năng hoàn thiện bề mặt vượt trội cho bề mặt ổ trục cao cấp. Quá trình gia công chính xác đảm bảo kiểm soát kích thước chính xác để lắp vòng bi phù hợp (tiêu chuẩn dung sai H7 cho vòng bi chính xác), căn chỉnh lỗ lắp đáng tin cậy, độ phẳng mặt bích nhất quán và căn chỉnh các bộ phận phù hợp trong toàn bộ hệ thống khớp rô-bốt hoàn chỉnh. Tính sẵn có của nhiều kích thước mang lại sự linh hoạt cho các ứng dụng khớp robot khác nhau và các bộ phận hỗ trợ.

Mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt tùy chỉnh này được sản xuất từ vật liệu chất lượng cao theo thông số kỹ thuật của bạn - bao gồm hợp kim nhôm (nhôm 6061-T6 cho vỏ ổ trục rô-bốt thông thường, loại phổ biến nhất cho các bộ phận kết cấu rô-bốt do có đặc tính cơ học tuyệt vời (độ bền kéo 310 MPa, cường độ chảy 276 MPa), khả năng gia công tốt và khả năng hàn tốt, mang lại sự cân bằng tốt về độ bền, trọng lượng và chi phí; nhôm 7075-T6 dành cho vỏ ổ trục rô-bốt ứng suất cao yêu cầu độ bền tối đa (độ bền kéo) 572 MPa, giới hạn chảy 503 MPa), lý tưởng cho các khớp nối rô-bốt chịu tải cao và các ứng dụng động; Nhôm 6082-T6 dành cho vỏ ổ trục rô-bốt yêu cầu khả năng chống ăn mòn tốt (cấp hàng hải), lý tưởng cho rô-bốt hoạt động trong môi trường khắc nghiệt; Nhôm 2024-T6 dành cho vỏ ổ trục rô-bốt cấp độ hàng không vũ trụ yêu cầu khả năng chống mỏi cao (độ bền kéo 469 MPa, cường độ chảy 324 MPa), lý tưởng cho các ứng dụng rô-bốt chu kỳ cao), thép không gỉ (thép không gỉ 304 cho vỏ ổ trục robot chống ăn mòn trong thực phẩm và đồ uống hoặc các ứng dụng y tế; thép không gỉ 316 để chống ăn mòn cấp hàng hải; thép không gỉ 17-4PH cho các ứng dụng có độ bền cao cần chống ăn mòn) và các hợp kim đặc biệt tùy chỉnh. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu về tải trọng của rô-bốt, điều kiện môi trường, hạn chế về trọng lượng, yêu cầu về khả năng chống ăn mòn và cân nhắc về chi phí. Lớp hoàn thiện tiêu chuẩn: anodizing nhôm tự nhiên để tạo ra màu nhôm đặc trưng như trong thiết kế đặc trưng. Có sẵn các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau bao gồm anodizing tự nhiên, anodizing đen, anodizing trắng, anodizing cứng và hoàn thiện tùy chỉnh. Tất cả các vật liệu đều có chứng nhận truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ.

Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO 9001:2015 của chúng tôi đảm bảo chất lượng đồng nhất trên mỗi lô sản xuất theo tiêu chuẩn GB/T 1804-2000 với khả năng kiểm soát dung sai nghiêm ngặt. Mỗi mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt tùy chỉnh được gia công chính xác bằng CNC đều trải qua quá trình kiểm tra kích thước toàn diện bằng cách sử dụng máy đo tọa độ (CMM), thiết bị đo quang, thước đo lỗ khoan để xác minh chỗ ngồi ổ trục, thước đo ren cho các lỗ lắp taro, máy kiểm tra độ nhám bề mặt và đồ đạc chuyên dụng để xác minh độ chính xác hình học của vỏ ổ trục, kích thước và độ tròn lỗ khoan ổ trục, vị trí và kích thước lỗ lắp, độ phẳng mặt bích, độ hoàn thiện bề mặt, độ chính xác về kích thước và dung sai hình học. Kiểm tra chức năng xác minh sự phù hợp của ổ trục, căn chỉnh lỗ lắp và hiệu suất lắp ráp. Kiểm soát quy trình thống kê (SPC) theo dõi các kích thước quan trọng trong suốt quá trình sản xuất để có chất lượng đồng nhất. Báo cáo kiểm tra đầy đủ, chứng chỉ vật liệu, báo cáo hoàn thiện bề mặt, báo cáo kích thước và tài liệu chất lượng được cung cấp cùng với mỗi lô hàng.

Các mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt gia công chính xác CNC này phục vụ các ứng dụng trên cụm khớp rô-bốt công nghiệp (vỏ ổ trục cánh tay rô-bốt 6 trục cho mỗi trục khớp, vỏ ổ trục rô-bốt 4 trục, vỏ ổ trục rô-bốt SCARA, vỏ ổ trục rô-bốt Delta, vỏ ổ trục rô-bốt Cartesian, vỏ ổ trục cobot), tích hợp bộ giảm tốc truyền động điều hòa (vỏ ổ trục chính xác cho bộ giảm tốc truyền động hài yêu cầu căn chỉnh vòng bi có độ chính xác cao, ứng dụng phổ biến nhất cho vỏ ổ trục bằng nhôm chính xác), lắp bộ giảm tốc RV (vỏ ổ trục chính xác để tích hợp hộp giảm tốc RV) yêu cầu khả năng chịu tải cao và căn chỉnh chính xác), tích hợp ổ trục chéo (vỏ ổ trục chính xác cho ổ trục chéo yêu cầu độ cứng cao và xoay chính xác), vỏ ổ trục động cơ servo (vỏ ổ trục chính xác cho trục đầu ra của động cơ servo), vỏ ổ trục hệ thống điều khiển chuyển động (vỏ ổ trục chính xác cho hệ thống điều khiển chuyển động yêu cầu xoay có độ chính xác cao), vỏ ổ trục thiết bị tự động hóa (vỏ ổ trục chính xác cho thiết bị tự động hóa yêu cầu vòng quay đáng tin cậy), vỏ ổ trục rô-bốt tùy chỉnh (vỏ ổ trục tùy chỉnh cho thiết kế rô-bốt OEM với kích thước và cấu hình cụ thể) và sản xuất linh kiện kết cấu rô-bốt OEM. Đế ổ trục chính xác, kiểu lắp 4 lỗ, có sẵn nhiều kích thước và kết cấu bằng nhôm chất lượng cao giúp cho mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt này trở nên linh hoạt cho nhiều ứng dụng yêu cầu ổ trục đỡ chính xác, khả năng xoay đáng tin cậy và chất lượng sản xuất ổn định.

Chúng tôi hỗ trợ chu trình phát triển mặt bích ổ trục rô-bốt hoàn chỉnh tùy chỉnh của bạn với các tùy chọn sản xuất linh hoạt từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt số lượng lớn. Khả năng gia công chính xác CNC của chúng tôi giúp đẩy nhanh quá trình sản xuất vỏ ổ trục bằng rô-bốt. Xác thực các thiết kế với vỏ ổ trục nguyên mẫu nhanh chóng để kiểm tra độ khít, xác minh lắp đặt ổ trục và sàng lọc thiết kế, tinh chỉnh thông qua thử nghiệm lô nhỏ để xác thực ứng dụng và mở rộng quy mô thành sản xuất hàng loạt với khả năng kiểm soát SPC đầy đủ cho sản xuất thương mại. Đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm của chúng tôi cung cấp phản hồi DFM để tối ưu hóa thiết kế vỏ ổ trục rô-bốt nhằm đảm bảo khả năng sản xuất, hiệu quả sản xuất hàng loạt, hiệu suất lắp ổ trục, căn chỉnh lỗ lắp, tối ưu hóa trọng lượng và chi phí. Các cân nhắc trong thiết kế dành riêng cho khớp robot bao gồm độ chính xác của lỗ ổ trục (tiêu chuẩn dung sai H7), tối ưu hóa kiểu lỗ lắp, tối ưu hóa độ dày mặt bích cho tỷ lệ cường độ trên trọng lượng, thiết kế vát để giảm ứng suất và lắp ráp cũng như lựa chọn vật liệu cho các yêu cầu về tải trọng và môi trường cụ thể. Giao hàng nhanh và chất lượng ổn định đảm bảo sự hài lòng của khách hàng từ nguyên mẫu đến các đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt số lượng lớn.

Các tính năng chính

• Gia công chính xác CNC với dung sai kích thước +/- 0,01mm

• Khả năng của trung tâm gia công CNC 4 trục và 5 trục

• Ổ trục chịu lực chính xác dung sai H7

• Kiểu lắp 4 lỗ ở khoảng cách 90 độ

• Có nhiều kích cỡ (3-4 đường kính ngoài khác nhau)

• Bề mặt ghế chịu lực được tráng gương

• Các cạnh bên trong và bên ngoài được vát chính xác

• Tiêu chuẩn hoàn thiện nhôm anodized tự nhiên

• Hợp kim nhôm chất lượng cao (6061/7075/6082/2024)

• Khả năng sản xuất đơn chiếc và hàng loạt

• Kiểm soát SPC đầy đủ cho chất lượng ổn định

• Độ tròn lỗ khoan trong vòng 0,005mm

• Hình trụ lỗ khoan trong vòng 0,005mm

• Độ nhám bề mặt lỗ khoan Ra 0,2-0,4um

• Độ chính xác vị trí lỗ lắp trong khoảng +/- 0,05mm

• Lỗ lắp để khoan đồng tâm trong khoảng 0,02mm TIR

• Độ phẳng mặt bích trong vòng 0,02mm

• Độ vuông góc của mặt bích trong vòng 0,02mm

• Kiểm tra chức năng lắp ráp và lắp vòng bi

• Giấy chứng nhận vật liệu có khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ

• Chứng nhận ISO 9001:2015 theo GB/T 1804-2000

Những lợi ích

• Ghế chịu lực chính xác đảm bảo phù hợp với vòng bi có độ chính xác cao

• Giá đỡ 4 lỗ giúp phân phối tải an toàn và đồng đều

• Nhiều kích cỡ hỗ trợ các ứng dụng khớp robot khác nhau

• Cấu trúc nhôm mang lại trọng lượng nhẹ và độ cứng

• Bề mặt được tráng gương đảm bảo ổ trục vận hành trơn tru

• Tính sẵn có nhiều kích cỡ giúp đơn giản hóa việc quản lý hàng tồn kho

• Khả năng sản xuất hàng loạt phục vụ sản xuất robot OEM

• Giao hàng nhanh giúp đẩy nhanh tiến độ sản xuất chung của robot

Ứng dụng

• Lắp ráp khớp robot công nghiệp

• Tích hợp bộ giảm tốc điều hòa

• Lắp bộ giảm tốc RV

• Tích hợp ổ lăn chéo

• Vỏ ổ trục động cơ servo

• Vỏ ổ trục hệ thống điều khiển chuyển động

• Vỏ ổ trục thiết bị tự động hóa

• Sản xuất linh kiện kết cấu robot OEM

Tại sao chọn chúng tôi

• Hơn 15 năm kinh nghiệm gia công CNC kể từ năm 2008

• Cơ sở sản xuất được chứng nhận ISO 9001:2015

• Trung tâm gia công CNC 4 trục và 5 trục tiên tiến

• Chuyên môn chuyên sâu về sản xuất vỏ ổ trục robot

• Sản xuất nhiều kích cỡ từ một nhà cung cấp

• Kiểm soát SPC đầy đủ cho chất lượng ổn định

• Tạo mẫu nhanh: vỏ mẫu được giao trong 15-20 ngày

• Đầy đủ giấy tờ và chứng nhận chất lượng

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Ưu điểm của việc gia công chính xác CNC đối với mặt bích vỏ ổ trục khớp robot là gì?

Trả lời: Gia công chính xác bằng CNC mang lại những lợi thế đáng kể cho việc sản xuất mặt bích vỏ ổ trục khớp nối hoàn chỉnh bằng robot. Trung tâm gia công CNC với khả năng 4 trục và 5 trục cho phép sản xuất vỏ ổ trục chính xác với hình dạng phức tạp bao gồm lỗ ổ trục chính xác, nhiều lỗ lắp, thân mặt bích, cạnh vát và các tính năng tiện hoặc phay tiện khác nhau mà khó hoặc không thể thực hiện được bằng gia công thông thường hoặc gia công 3 trục. Gia công chính xác CNC trên nhiều máy đảm bảo độ chính xác về kích thước nhất quán trên tất cả các vỏ ổ trục, điều này rất quan trọng để đảm bảo khớp ổ trục phù hợp và hiệu suất khớp rô-bốt nhất quán. Phương pháp gia công chính xác CNC một chi tiết mang lại tính nhất quán về kích thước tốt hơn so với các phương pháp sản xuất thay thế như đúc hoặc đúc khuôn, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng ổ trục chính xác trong đó độ xốp đúc và sự biến đổi của khuôn có thể gây ra các vấn đề về lắp ổ trục. Cấu trúc nhôm mang lại tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tuyệt vời cho các ứng dụng rô-bốt (nhẹ hơn 60-70% so với thép, rất quan trọng đối với các ứng dụng rô-bốt động và tốc độ cao), khả năng gia công tốt để gia công lỗ ổ trục và lỗ lắp chính xác cũng như khả năng hoàn thiện bề mặt vượt trội cho bề mặt tựa ổ trục cao cấp. Quá trình gia công chính xác đảm bảo kiểm soát kích thước chính xác để lắp vòng bi phù hợp (tiêu chuẩn dung sai H7 cho vòng bi chính xác theo ISO 286, mang lại sự can thiệp thích hợp hoặc khớp chuyển tiếp với vòng bi có độ chính xác cao), căn chỉnh lỗ lắp đáng tin cậy để lắp ráp nhất quán, độ phẳng mặt bích nhất quán để lắp đúng cách với các bộ phận ghép nối và căn chỉnh bộ phận thích hợp trong toàn bộ hệ thống khớp rô-bốt hoàn chỉnh. Tính sẵn có của nhiều kích thước như được thể hiện trong thiết kế đặc trưng mang lại sự linh hoạt cho các ứng dụng khớp nối rô-bốt khác nhau và các bộ phận hỗ trợ, cho phép các nhà sản xuất rô-bốt OEM có được nhiều kích cỡ từ một nhà cung cấp duy nhất. Kết quả là độ chính xác về kích thước vượt trội, độ vừa khít ổ trục đáng tin cậy, khớp nối rô-bốt vận hành trơn tru và tuổi thọ lâu dài cho các ứng dụng mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt.

Câu hỏi: Mặt bích vỏ ổ trục có khớp nối robot có những kích thước nào?

Trả lời: Chúng tôi cung cấp nhiều kích thước tiêu chuẩn cho mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt được gia công chính xác bằng CNC như trong thiết kế đặc trưng, với 3-4 đường kính ngoài riêng biệt và đường kính lỗ trong tương ứng mang lại sự linh hoạt cho các ứng dụng khớp rô-bốt khác nhau: vỏ ổ trục nhỏ (đường kính ngoài 30-50mm, lỗ ổ trục 15-25mm, cho khớp rô-bốt nhỏ, thiết kế rô-bốt nhỏ gọn và các ứng dụng dụng cụ chính xác), vỏ ổ trục trung bình (đường kính ngoài 50-80mm, lỗ ổ trục 25-40mm, cho rô-bốt thông thường) ứng dụng khớp nối, kích thước phổ biến nhất cho khớp robot công nghiệp như trong thiết kế đặc trưng), vỏ ổ trục lớn (đường kính ngoài 80-120mm, lỗ ổ trục 40-60mm, dành cho khớp robot lớn, ứng dụng robot hạng nặng và ổ trục chịu tải cao), vỏ ổ trục cực lớn (đường kính ngoài 120-200mm, lỗ ổ trục 60-100mm, dành cho khớp robot rất lớn, robot công nghiệp nặng và hệ thống điều khiển chuyển động lớn) và kích thước tùy chỉnh (bất kỳ kích thước nào theo yêu cầu của bạn). thông số kỹ thuật, bao gồm đường kính ngoài không chuẩn, đường kính lỗ bên trong, độ dày mặt bích và kiểu lỗ lắp). Thiết kế đặc trưng thể hiện 3-4 kích thước khác nhau được xếp chồng lên nhau trong các khay đóng gói bằng nhựa trong suốt, với khoảng 30-50 sản phẩm mỗi khay cho mỗi kích thước, thể hiện khả năng sản xuất nhiều kích thước của chúng tôi với chất lượng ổn định. Độ dày mặt bích tiêu chuẩn 10-25mm tùy theo kích thước, với mặt bích dày hơn cho kích thước lớn hơn để duy trì tỷ lệ cường độ trên trọng lượng. Mẫu lắp 4 lỗ tiêu chuẩn được phân bố đều ở các khoảng 90 độ, có sẵn các mẫu lắp tùy chỉnh (3 lỗ, 6 lỗ, 8 lỗ, tùy chỉnh). Dung sai lỗ ổ trục tùy chỉnh tiêu chuẩn H7 (độ chính xác) theo ISO 286, với dung sai chặt chẽ hơn H6 (độ chính xác cao) hoặc dung sai lỏng hơn H8 (chung) có sẵn theo thông số kỹ thuật vòng bi của bạn. Chúng tôi cũng có thể sản xuất các kích thước tùy chỉnh dựa trên yêu cầu thiết kế khớp robot cụ thể của bạn, bao gồm đường kính ngoài tùy chỉnh, đường kính lỗ khoan bên trong, độ dày mặt bích và kiểu lỗ lắp.

Câu hỏi: Dung sai ổ trục nào có sẵn cho mặt bích vỏ ổ trục khớp robot?

Trả lời: Chúng tôi cung cấp nhiều dung sai ổ trục khác nhau cho mặt bích ổ trục rô-bốt được gia công chính xác bằng CNC để đáp ứng các yêu cầu ổ trục cụ thể của bạn: dung sai H7 tiêu chuẩn (phổ biến nhất cho vỏ ổ trục rô-bốt chính xác, cung cấp khớp chuyển tiếp phù hợp với ổ trục có độ chính xác cao theo ISO 286, phù hợp cho hầu hết các ứng dụng khớp rô-bốt bao gồm bộ giảm tốc truyền động điều hòa, bộ giảm tốc RV và vòng bi lăn chéo, được gia công trong khoảng +/- 0,01mm đến +/- 0,025mm tùy thuộc vào đường kính lỗ khoan theo dung sai ISO 286 H7 cấp), dung sai H6 có độ chính xác cao (đối với các ứng dụng khớp robot có độ chính xác cao yêu cầu lắp ổ trục chặt hơn, được gia công trong khoảng +/- 0,008mm đến +/- 0,018mm tùy thuộc vào đường kính lỗ khoan theo cấp dung sai ISO 286 H6, lý tưởng cho robot định vị chính xác và hệ thống điều khiển chuyển động có độ chính xác cao), dung sai chung H8 (đối với các ứng dụng khớp nối robot thông thường có vòng bi tiêu chuẩn, được gia công trong khoảng +/- 0,014mm đến +/- 0,039mm tùy thuộc vào đường kính lỗ khoan theo ISO 286 H8), dung sai siêu chính xác H5 (dành cho các ứng dụng khớp nối rô-bốt có độ chính xác cực cao, được gia công trong khoảng +/- 0,006mm đến +/- 0,013mm tùy thuộc vào đường kính lỗ trên mỗi lớp dung sai ISO 286 H5, lý tưởng cho rô-bốt dụng cụ chính xác và rô-bốt sản xuất chất bán dẫn) và dung sai tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của bạn. Các tùy chọn độ nhám bề mặt lỗ khoan vòng bi: Ra 0,4-0,8um (lớp hoàn thiện gia công tiêu chuẩn cho vòng bi thông thường), Ra 0,2-0,4um (lớp hoàn thiện gia công tinh cho vòng bi chính xác, phổ biến nhất cho vỏ ổ trục khớp rô-bốt), Ra 0,1-0,2um (lớp hoàn thiện gia công tiêu chuẩn cho vòng bi có độ chính xác cao, lý tưởng cho các khớp nối rô-bốt có độ chính xác cao) và Ra 0,05-0,1um (lớp hoàn thiện gương cho vòng bi có độ chính xác cực cao, lý tưởng cho rô-bốt dụng cụ chính xác). Độ tròn lỗ ổ trục trong khoảng 0,005mm (quan trọng đối với hoạt động ổ trục thích hợp và tuổi thọ ổ trục dài), hình trụ lỗ ổ trục trong vòng 0,005mm, độ vuông góc của lỗ ổ trục trong vòng 0,01mm so với mặt lắp và độ thẳng của lỗ ổ trục trong vòng 0,01mm/100mm. Cấu hình tiêu chuẩn thể hiện trong thiết kế đặc trưng sử dụng dung sai H7 với độ hoàn thiện bề mặt Ra 0,2-0,4um, mang lại sự vừa khít cho hầu hết các vòng bi khớp robot có độ chính xác cao.

Câu hỏi: Có những cấu hình lỗ lắp nào cho mặt bích vỏ ổ trục khớp robot?

Trả lời: Chúng tôi cung cấp nhiều cấu hình lỗ lắp khác nhau cho mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt được gia công chính xác bằng CNC: mẫu 4 lỗ tiêu chuẩn (cấu hình phổ biến nhất như thể hiện trong thiết kế đặc trưng, ​​với 4 lỗ lắp phân bố đều ở các khoảng 90 độ, cung cấp phân bổ tải đồng đều và gắn chắc chắn cho các bộ phận giao phối, được khoan và taro cho ốc vít M3-M12 hoặc xuyên lỗ để lắp khe hở), mẫu 3 lỗ (đối với cấu hình lắp hình tam giác, ít phổ biến hơn nhưng hữu ích cho các thiết kế khớp nối rô-bốt cụ thể), mẫu 6 lỗ (đối với cấu hình lắp lục giác, cung cấp khả năng tải cao hơn và phân bổ tải đồng đều hơn), mẫu 8 lỗ (đối với cấu hình lắp hình bát giác, cung cấp khả năng chịu tải tối đa và phân bổ tải đồng đều nhất), mẫu lỗ tùy chỉnh (bất kỳ số lượng lỗ nào và bất kỳ phân bố góc nào theo thông số kỹ thuật của bạn, bao gồm các mẫu không đối xứng cho các yêu cầu lắp đặt cụ thể), lỗ ren (ren bên trong để lắp vít trực tiếp, phổ biến nhất cho mặt bích mỏng, với kích thước ren M3-M16), lỗ xuyên suốt (lỗ hở cho bu lông và đai ốc xuyên suốt, cho phép lắp mô-men xoắn cao hơn và tháo rời), lỗ khoan đối diện (đối với vít có nắp đầu có kiểu lắp phẳng, mang lại bề mặt nhẵn và giảm nguy cơ vướng víu), lỗ chìm (đối với vít đầu phẳng có kiểu lắp phẳng, mang lại bề mặt phẳng tối đa và giảm rủi ro bị vướng), hạt chèn có ren (dành cho các ứng dụng lắp ráp cường độ cao hoặc lặp đi lặp lại, với hạt dao bằng đồng thau hoặc thép không gỉ để có ren bền) và các tính năng lỗ tùy chỉnh (bao gồm rãnh then, lỗ chốt chốt và tính năng căn chỉnh để lắp chính xác). Thông số kỹ thuật của lỗ lắp: độ chính xác tiêu chuẩn (độ chính xác của vị trí lỗ lắp trong khoảng +/- 0,05mm, đối với các ứng dụng khớp nối rô-bốt nói chung), độ chính xác cao (độ chính xác vị trí lỗ lắp trong vòng +/- 0,02mm, đối với các ứng dụng khớp nối rô-bốt có độ chính xác cao), độ chính xác cực cao (độ chính xác vị trí lỗ lắp trong khoảng +/- 0,01mm, đối với các ứng dụng khớp nối rô-bốt siêu chính xác), với lỗ lắp vào độ đồng tâm lỗ khoan trong vòng 0,02mm TIR (quan trọng để căn chỉnh vòng bi thích hợp) và độ chính xác ren cấp 6H (ren bên trong) theo ISO 965. Cấu hình tiêu chuẩn thể hiện trong thiết kế đặc trưng sử dụng mẫu 4 lỗ có lỗ xuyên suốt dành cho ốc vít M4-M6, cung cấp cách lắp tiêu chuẩn cho các ứng dụng khớp robot thông thường.

Câu hỏi: Những vật liệu và bề mặt hoàn thiện nào có sẵn cho mặt bích vỏ ổ trục robot?

Trả lời: Chúng tôi cung cấp nhiều vật liệu và lớp hoàn thiện bề mặt khác nhau cho mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt được gia công chính xác bằng CNC: hợp kim nhôm (nhôm 6061-T6 cho vỏ ổ trục rô-bốt thông thường, loại phổ biến nhất cho các bộ phận kết cấu rô-bốt do tính chất cơ học tuyệt vời, khả năng gia công tốt và khả năng hàn tốt, mang lại sự cân bằng tốt về độ bền, trọng lượng và chi phí; Nhôm 7075-T6 dành cho vỏ ổ trục rô-bốt ứng suất cao đòi hỏi độ bền tối đa, lý tưởng cho các mối nối rô-bốt tải trọng cao và các ứng dụng động; Nhôm 6082-T6 cho vỏ ổ trục rô-bốt yêu cầu khả năng chống ăn mòn tốt, lý tưởng cho rô-bốt hoạt động trong môi trường khắc nghiệt; Nhôm 2024-T6 dành cho vỏ ổ trục rô-bốt cấp độ hàng không vũ trụ yêu cầu khả năng chống mỏi cao, lý tưởng cho các ứng dụng rô-bốt chu trình cao), thép không gỉ (thép không gỉ 304 cho vỏ ổ trục rô-bốt chống ăn mòn trong thực phẩm và đồ uống hoặc các ứng dụng y tế; Thép không gỉ 316 để chống ăn mòn cấp hàng hải, lý tưởng cho rô-bốt hàng hải và rô-bốt xử lý hóa học; Thép không gỉ 17-4PH cho các ứng dụng cường độ cao yêu cầu chống ăn mòn, có thể được xử lý nhiệt đến HRC 36-44 để tăng cường độ bền) và các hợp kim đặc biệt tùy chỉnh (titan cho các ứng dụng cường độ cao siêu nhẹ, đồng thau cho các ứng dụng cụ thể, hợp kim tùy chỉnh). Các tùy chọn hoàn thiện bề mặt: anodizing tự nhiên (lớp hoàn thiện tiêu chuẩn cho vỏ ổ trục bằng nhôm như trong thiết kế đặc trưng, ​​cung cấp màu nhôm đặc trưng với khả năng chống ăn mòn, được áp dụng thông qua anodizing Loại II hoặc Loại III; phổ biến nhất cho vỏ ổ trục robot như trong thiết kế đặc trưng với ánh kim loại nhôm đặc trưng), anodizing đen (để có vẻ ngoài cao cấp với độ tương phản cao so với các bộ phận robot khác, mang lại khả năng chống ăn mòn và vẻ ngoài thẩm mỹ), anodizing cứng (Loại III để chống mài mòn và chống ăn mòn tối đa, độ dày 25-150 micromet, bề mặt độ cứng lên tới 500-600 HV, lý tưởng cho các ứng dụng vỏ ổ trục chịu mài mòn cao), anodizing rõ ràng (cho bề ngoài nhôm tự nhiên với khả năng chống ăn mòn nâng cao), anodizing màu tùy chỉnh (đỏ, xanh dương, xanh lá cây, vàng, màu tùy chỉnh cho nhãn hiệu cụ thể hoặc phân biệt sản phẩm), hoàn thiện gia công (bề mặt nhôm được gia công cho các ứng dụng không quan trọng, với các mẫu gia công tinh xảo có thể nhìn thấy), sơn tĩnh điện (đối với các yêu cầu màu cụ thể với độ bền tối đa), đánh bóng điện (cho bề mặt siêu mịn và khả năng chống ăn mòn tối đa, lý tưởng cho các ứng dụng y tế và thực phẩm), và hoàn thiện tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của bạn. Lớp hoàn thiện mặt bích vỏ ổ trục khớp robot tiêu chuẩn: anodizing tự nhiên cho màu nhôm đặc trưng thể hiện trong thiết kế đặc trưng, ​​mang lại sự cân bằng tốt về khả năng chống ăn mòn, hình thức thẩm mỹ và chi phí. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu về tải trọng của rô-bốt, điều kiện môi trường, hạn chế về trọng lượng, yêu cầu về khả năng chống ăn mòn và cân nhắc về chi phí. Tất cả các vật liệu đều có chứng nhận truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ.

Hỏi: Bạn có khả năng sản xuất nào đối với mặt bích vỏ ổ trục robot?

Trả lời: Mặt bích vỏ ổ trục được gia công chính xác bằng máy CNC của chúng tôi có khả năng sản xuất toàn diện: tạo nguyên mẫu một mảnh: 15-20 ngày để xác nhận thiết kế, kiểm tra độ khít của ổ trục và xác minh lắp ráp; lô nhỏ (5-20 chiếc): 2-4 tuần để xác nhận ứng dụng và sản xuất số lượng nhỏ; Lô trung bình (20-100 chiếc): 4-6 tuần đối với sản xuất khối lượng trung bình; lô lớn (100-1000 chiếc): 6-10 tuần đối với sản xuất số lượng lớn; sản xuất hàng loạt (hơn 1000 chiếc): 10-14 tuần đối với sản xuất thương mại số lượng lớn; và khối lượng cực cao (hơn 10000 chiếc): 14-20 tuần đối với sản xuất thương mại hàng loạt. Thiết kế đặc trưng hiển thị 30-50 miếng mỗi kích cỡ trong các khay đóng gói bằng nhựa trong suốt, với 3-4 kích cỡ riêng biệt được hiển thị, thể hiện khả năng sản xuất hàng loạt nhiều kích cỡ của chúng tôi với chất lượng ổn định. Năng lực sản xuất bao gồm: trung tâm gia công CNC 4 trục và 5 trục chuyên dụng để sản xuất có độ chính xác cao cho tất cả các kích thước vỏ ổ trục (công suất máy hơn 30 CNC), máy cấp phôi tự động và bộ thay pallet để sản xuất hàng loạt liên tục, trạm kiểm tra trong quá trình để xác minh chất lượng ở nhiều giai đoạn, kiểm soát quy trình thống kê (SPC) theo dõi các kích thước quan trọng trong các lần sản xuất, kiểm tra kích thước bằng CMM, đo quang học và máy đo chuyên dụng, kiểm tra lỗ ổ trục bằng máy đo lỗ khoan và máy đo không khí chuyên dụng để xác minh dung sai H7, kiểm tra lỗ lắp bằng CMM và máy đo chuyên dụng, kiểm tra độ hoàn thiện bề mặt bằng máy kiểm tra độ nhám bề mặt, xác minh lắp ráp tự động để lắp ổ trục, trạm gỡ lỗi và hoàn thiện tự động để có chất lượng ổn định, hệ thống làm sạch và đóng gói tự động để phân phối hiệu quả, cơ sở xử lý bề mặt để anodizing trong nhà, đồ đạc và dụng cụ chuyên dụng được tối ưu hóa cho sản xuất vỏ ổ trục, hệ thống đánh số lô và truy xuất nguồn gốc cho tất cả các vỏ ổ trục, đóng gói riêng lẻ trong khay nhựa để giao hàng có tổ chức, đóng gói hoàn chỉnh với tài liệu và tài liệu chất lượng toàn diện bao gồm kiểm tra bài viết đầu tiên, báo cáo kiểm tra trong quá trình, báo cáo kích thước, báo cáo hoàn thiện bề mặt, báo cáo lỗ ổ trục, vật liệu giấy chứng nhận và báo cáo kiểm tra cuối cùng. Khả năng sản xuất của chúng tôi mang lại chất lượng ổn định từ sản xuất đơn chiếc đến sản xuất hàng loạt khối lượng lớn với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ và kiểm soát SPC. Xử lý bề mặt (anodizing) thêm 3-5 ngày. Chúng tôi cũng có thể sản xuất nhiều kích cỡ trong cùng một lô sản xuất để lập kế hoạch sản xuất hiệu quả.

Câu hỏi: Bạn có thể đạt được dung sai nào đối với mặt bích vỏ ổ trục khớp robot?

Trả lời: Chúng tôi đạt được dung sai kích thước trong khoảng +/- 0,01mm đối với các tính năng mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt quan trọng, độ chính xác đường kính lỗ ổ trục trong khoảng +/- 0,01mm đến +/- 0,025mm tùy thuộc vào cấp dung sai H7 và đường kính lỗ khoan theo ISO 286 (phổ biến nhất cho vỏ ổ trục khớp rô-bốt chính xác), độ tròn lỗ ổ trục trong vòng 0,005mm (quan trọng đối với hoạt động ổ trục thích hợp và tuổi thọ ổ trục dài), hình trụ lỗ ổ trục trong vòng 0,005mm, lỗ ổ trục độ nhám bề mặt trong Ra 0,2-0,4um đối với lớp hoàn thiện tiêu chuẩn hoặc Ra 0,05-0,1um đối với lớp hoàn thiện gương, độ vuông góc của lỗ ổ trục trong vòng 0,01mm so với mặt lắp, độ thẳng lỗ ổ trục trong vòng 0,01mm/100mm, độ chính xác vị trí lỗ lắp trong khoảng +/- 0,05mm (tiêu chuẩn) hoặc +/- 0,02mm (độ chính xác cao), lỗ lắp vào độ đồng tâm lỗ ổ trục trong vòng 0,02mm TIR (quan trọng đối với vòng bi thích hợp) căn chỉnh), độ chính xác đường kính lỗ lắp trong khoảng +/- 0,05mm, độ chính xác ren lỗ ren cấp 6H theo ISO 965, độ phẳng của mặt bích trong khoảng 0,02mm trên các bề mặt lắp quan trọng, độ vuông góc của mặt bích trong khoảng 0,02mm giữa trục lỗ ổ trục và mặt lắp, độ chính xác của độ dày mặt bích trong khoảng +/- 0,05mm, độ chính xác của đường kính ngoài trong khoảng +/- 0,02mm, độ chính xác góc vát bên trong trong khoảng +/- 1 độ, độ chính xác góc vát ngoài trong khoảng +/- 1 độ, bề mặt độ nhám trong khoảng Ra 0,4-0,8um trên các bề mặt chức năng (lớp hoàn thiện gia công tiêu chuẩn), độ chính xác kích thước tuyến tính trong khoảng +/- 0,05mm đối với kích thước chung và +/- 0,02mm đối với các kích thước chức năng quan trọng, độ chính xác góc trong khoảng +/- 0,5 độ, song song trong khoảng 0,03mm giữa các bề mặt tham chiếu, vuông góc trong khoảng 0,02mm và kích thước tổng thể trong khoảng +/- 0,1mm. Các trung tâm gia công CNC 4 trục và 5 trục tiên tiến của chúng tôi duy trì dung sai hình học chặt chẽ theo GB/T 1804-2000 và ISO 286, ISO 965 cũng như các tiêu chuẩn sản xuất liên quan. Những dung sai này đảm bảo sự vừa khít của vỏ ổ trục rô-bốt, hoạt động ổ trục đáng tin cậy, lắp mặt bích nhất quán, xoay khớp rô-bốt trơn tru và tuổi thọ lâu dài cho các ứng dụng mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt.

Câu hỏi: Những ngành công nghiệp và loại rô-bốt nào được hỗ trợ bởi mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt?

Trả lời: Mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt được gia công chính xác bằng CNC của chúng tôi phục vụ nhiều loại rô-bốt và ngành công nghiệp khác nhau: lắp ráp rô-bốt công nghiệp (vỏ ổ trục cánh tay rô-bốt 6 trục cho mỗi trục khớp, ứng dụng phổ biến nhất yêu cầu vỏ ổ trục có độ chính xác cao cho bộ giảm tốc truyền động điều hòa hoặc bộ giảm tốc RV ở mỗi khớp, vỏ ổ trục rô-bốt 4 trục cho rô-bốt SCARA, vỏ ổ trục rô-bốt Delta cho các ứng dụng gắp và đặt tốc độ cao, vỏ ổ trục rô-bốt Cartesian cho các ứng dụng chuyển động tuyến tính, vỏ ổ trục rô-bốt giàn cho các ứng dụng không gian làm việc lớn), ổ trục điều hòa tích hợp bộ giảm tốc (vỏ ổ trục chính xác cho các bộ giảm tốc dẫn động điều hòa yêu cầu căn chỉnh ổ trục có độ chính xác cao, ứng dụng phổ biến nhất cho vỏ ổ trục bằng nhôm chính xác, với vỏ ổ trục hỗ trợ bộ tạo sóng, trục uốn cong và các bộ phận trục xoay tròn), lắp bộ giảm tốc RV (vỏ ổ trục chính xác để tích hợp bộ giảm tốc RV yêu cầu khả năng chịu tải cao và căn chỉnh chính xác, được sử dụng trong các mối nối rô-bốt hạng nặng với yêu cầu mô-men xoắn cao), tích hợp ổ trục chéo (vỏ ổ trục chính xác cho vòng bi lăn chéo yêu cầu độ cứng cao và vòng quay chính xác, được sử dụng trong các mối nối rô-bốt có độ chính xác cao yêu cầu cao độ cứng mô-men xoắn), vỏ ổ trục động cơ servo (vỏ ổ trục chính xác cho trục đầu ra của động cơ servo, cung cấp hỗ trợ chính xác cho bộ mã hóa và quay động cơ), vỏ ổ trục hệ thống điều khiển chuyển động (vỏ ổ trục chính xác cho hệ thống điều khiển chuyển động yêu cầu quay có độ chính xác cao, được sử dụng trong sản xuất chất bán dẫn, lắp ráp điện tử và tự động hóa chính xác), vỏ ổ trục thiết bị tự động hóa (vỏ ổ trục chính xác cho thiết bị tự động hóa yêu cầu vòng quay đáng tin cậy, được sử dụng trong dây chuyền lắp ráp tự động, thiết bị đóng gói và hệ thống xử lý vật liệu), vỏ ổ trục robot cộng tác (vỏ ổ trục cobot để cộng tác an toàn giữa người và robot các tính năng, được sử dụng trong cobot và robot dịch vụ), vỏ ổ trục rô-bốt y tế (vỏ ổ trục chính xác cho rô-bốt y tế bao gồm rô-bốt phẫu thuật, rô-bốt phục hồi chức năng, rô-bốt chẩn đoán và rô-bốt tự động hóa dược phẩm, với vật liệu cấp y tế và bề mặt hoàn thiện), vỏ ổ trục rô-bốt giáo dục (vỏ ổ trục chính xác dành cho rô-bốt giáo dục bao gồm các chương trình rô-bốt đại học, cơ sở đào tạo kỹ thuật và phòng thí nghiệm nghiên cứu rô-bốt) và vỏ ổ trục rô-bốt OEM tùy chỉnh (vỏ ổ trục tùy chỉnh cho thiết kế rô-bốt OEM với kích thước, cấu hình và yêu cầu hiệu suất cụ thể). Đế ổ trục chính xác, kiểu lắp 4 lỗ, sẵn có nhiều kích thước và kết cấu bằng nhôm chất lượng cao làm cho mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt này trở nên linh hoạt cho nhiều ứng dụng yêu cầu ổ trục đỡ chính xác, vòng quay đáng tin cậy và chất lượng sản xuất nhất quán trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng rô-bốt khác nhau.

Hỏi: Thời gian sản xuất điển hình cho mặt bích vỏ ổ trục khớp robot là bao lâu?

Trả lời: Nguyên mẫu một mảnh: 15-20 ngày (lập trình và thiết lập gia công CNC cho mặt bích vỏ ổ trục khớp rô-bốt tùy chỉnh với dung sai lỗ ổ trục cụ thể, kiểu lỗ lắp, kích thước mặt bích và lựa chọn vật liệu). Lô nhỏ (5-20 miếng): 2-4 tuần. Lô vừa (20-100 miếng): 4-6 tuần. Sản xuất lớn (100-1000 chiếc): 6-10 tuần. Sản xuất hàng loạt (hơn 1000 chiếc): 10-14 tuần. Khối lượng cực cao (hơn 10000 chiếc): 14-20 tuần. Xử lý bề mặt (anodizing tự nhiên mất 3-5 ngày) thêm 3-5 ngày đối với các bộ phận vỏ ổ trục. Sản xuất nhiều kích cỡ có thể được lên kế hoạch một cách hiệu quả để sản xuất song song, với tất cả các kích cỡ được sản xuất trong cùng một lô sản xuất để phân phối hiệu quả. Giao hàng nhanh và chất lượng ổn định đảm bảo sự hài lòng cao của khách hàng trên tất cả khối lượng sản xuất từ ​​đơn chiếc đến lô khối lượng lớn. Các đơn đặt hàng gấp có thể được đáp ứng theo yêu cầu đối với các nhu cầu sản xuất hoặc nguyên mẫu khẩn cấp. Độ phức tạp của thành phần, kích thước, lựa chọn vật liệu, yêu cầu hoàn thiện bề mặt và yêu cầu dung sai ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất. Gia công chính xác bằng CNC với khả năng 4 trục và 5 trục cho phép sản xuất hiệu quả các hình dạng vỏ ổ trục khớp robot phức tạp với chất lượng ổn định. Năng lực sản xuất của chúng tôi với hơn 30 máy CNC và cơ sở sản xuất vỏ ổ trục chuyên dụng cho phép giao hàng nhanh chóng cho cả đơn hàng sản xuất đơn chiếc và hàng loạt. Chúng tôi cũng có thể cung cấp dịch vụ phân phối theo từng giai đoạn cho các thành phần đường dẫn quan trọng để đẩy nhanh tiến độ lắp ráp của khách hàng.

Câu hỏi: Bạn có thể tùy chỉnh mặt bích vỏ ổ trục rô-bốt cho các thiết kế rô-bốt cụ thể không?

Trả lời: Có, chúng tôi cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh toàn diện cho mặt bích vỏ ổ trục khớp rô-bốt tùy chỉnh bao gồm các thông số lỗ ổ trục tùy chỉnh (bất kỳ đường kính lỗ ổ trục nào, cấp dung sai H7/H6/H8/H5 theo ISO 286, dung sai tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của bạn, độ nhám bề mặt khác nhau Ra 0,05-0,8um, các tính năng ổ trục tích hợp cho các loại ổ trục cụ thể), cấu hình lỗ lắp tùy chỉnh (bất kỳ số lượng lỗ lắp nào, bất kỳ phân bổ góc nào, taro hoặc xuyên lỗ, đối trọng hoặc chìm, chèn ren để có độ bền cao ứng dụng, mẫu lỗ tùy chỉnh cho các yêu cầu lắp cụ thể), kích thước mặt bích tùy chỉnh (bất kỳ đường kính ngoài nào, độ dày mặt bích, bất kỳ hình dạng mặt bích nào bao gồm hình tròn, hình vuông, hình chữ nhật, hình dạng tùy chỉnh), tính năng lắp tùy chỉnh (lỗ chốt chốt để căn chỉnh chính xác, rãnh then để chống xoay, trùm ren để lắp thành phần, tính năng tùy chỉnh cho các yêu cầu lắp ráp cụ thể), vật liệu tùy chỉnh (hợp kim nhôm cụ thể, các loại thép không gỉ, titan cho các ứng dụng siêu nhẹ, hợp kim tùy chỉnh), hoàn thiện bề mặt tùy chỉnh (anodizing tự nhiên, anodizing đen, anodizing cứng, anodizing màu tùy chỉnh, sơn tĩnh điện, đánh bóng điện, hoàn thiện tùy chỉnh), cấu hình vát tùy chỉnh (góc vát cụ thể, chiều rộng vát cụ thể, không vát cho các yêu cầu lắp ráp cụ thể), tính năng ổ trục tùy chỉnh (tính năng giữ vòng bi tích hợp, tính năng bịt kín tích hợp, tính năng bôi trơn tích hợp, tính năng tùy chỉnh cho hệ thống vòng bi cụ thể), tùy chọn đóng gói tùy chỉnh (khay nhựa riêng cho từng kích thước, bao bì tùy chỉnh có nhãn, bao bì tùy chỉnh để lắp ráp tự động) và tài liệu tùy chỉnh (báo cáo kiểm tra tùy chỉnh, chứng chỉ vật liệu tùy chỉnh, tài liệu chất lượng tùy chỉnh). Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi làm việc chặt chẽ với khách hàng để thiết kế các giải pháp mặt bích gối đỡ ổ trục rô-bốt tối ưu cho các ứng dụng rô-bốt cụ thể. Chúng tôi có thể làm việc từ các mô hình CAD, bản vẽ kỹ thuật, bản phác thảo của bạn hoặc phát triển các thiết kế vỏ ổ trục tùy chỉnh dựa trên thông số kỹ thuật rô-bốt, thông số vòng bi, yêu cầu tải trọng, điều kiện môi trường và mục tiêu hiệu suất của bạn. Phản hồi của DFM đảm bảo thiết kế vỏ ổ trục được tối ưu hóa để đạt hiệu quả gia công chính xác CNC, khả năng mở rộng sản xuất hàng loạt, hiệu suất lắp ổ trục, căn chỉnh lỗ lắp, tối ưu hóa trọng lượng và chi phí. Chúng tôi cũng có thể cung cấp tư vấn kỹ thuật về tối ưu hóa thiết kế vỏ ổ trục rô-bốt, lựa chọn ổ trục cho các yêu cầu tải và chuyển động cụ thể, tối ưu hóa kiểu lỗ lắp, lựa chọn vật liệu cho các yêu cầu tải và môi trường cụ thể, tối ưu hóa bề mặt hoàn thiện cho các yêu cầu về ăn mòn và thẩm mỹ cụ thể, cũng như tối ưu hóa quy trình lắp ráp để sản xuất liên kết rô-bốt hiệu quả.