Tornalama-frezeleme kompozit parça işleme
Hassas tornalama-frezeleme kompozit işleme alüminyum hidrolik valf gövdemiz, basınç tutma, sızdırmaz çalışma ve karmaşık iç akış yollarının kritik olduğu hidrolik kontrol sistemleri, akışkan gücü ekipmanları ve endüstriyel makineler için hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Her hidrolik valf gövdesi, 350 bar'a kadar yüksek basınç altında doğru valf makarası uyumu, güvenilir sızdırmazlık ve tutarlı performans sağlamak için +/-0.01 mm'ye kadar dar toleransları koruyarak gelişmiş tornalama-frezeleme kompozit işleme merkezlerinde üretilir.
Bu karmaşık valf gövdesi, valf makarası veya poppet entegrasyonu için merkezi bir dikdörtgen boşluk, akışkan akış dağıtımı için birden fazla hassas çapraz delinmiş yağ geçidi, sistem bağlantısı için hassas dişli portlar ve flanş montajı için köşe montaj delikleri içerir. Hassas tornalama-frezeleme kompozit işleme yeteneklerimiz, tek bir kurulumda tornalama ve frezeleme işlemlerini birleştirerek, derin valf boşlukları, çapraz delinmiş geçitler, dişli portlar ve çok yüzeyli montaj yüzeyleri dahil olmak üzere karmaşık geometrilerin, hepsi katı alüminyum bloklardan işlenmesini sağlar.
Hassas tornalama-frezeleme kompozit işleme teknolojisi, hidrolik valf gövdesi üretimi için olağanüstü avantajlar sunar. Her iki işlemi tek bir makine kurulumunda birleştirerek, yağ geçidi hizasızlığına neden olabilecek birden fazla fikstür hatasını ortadan kaldırır, üretim süresini azaltır ve kesişen yağ geçitleri arasında mükemmel dikliği sağlar. Entegre tasarım, tüm portların valf boşluğuyla hassas bir şekilde hizalanmasını sağlar. Ayna cilalı iç geçitler, pürüzsüz akışkan akışı ve azaltılmış basınç düşüşü için Ra 0.4-0.8um elde eder.
Bu hidrolik valf gövdesi, hidrolik uygulamalar için gerekli olan mükemmel işlenebilirliği, korozyon direnci ve mukavemet-ağırlık oranı nedeniyle seçilen yüksek mukavemetli 6061-T6 veya 7075-T6 alüminyum alaşımından üretilmiştir. Hassas tornalama-frezeleme kompozit işlemi, geleneksel yöntemlerden %30-50 daha hızlı malzeme kaldırma oranları elde ederken üstün yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk sağlar. Geleneksel işlemede birden fazla kurulum gerektirecek karmaşık çok yüzeyli özellikler ve kesişen geçitler tek bir işlemde tamamlanır.
ISO 9001:2015 sertifikalı kalite yönetim sistemimiz, GB/T 1804-2000 standardına uygun olarak sıkı tolerans kontrolü ile her üretim serisinde tutarlı kaliteyi sağlar. Her hassas tornalama-frezeleme kompozit işlenmiş hidrolik valf gövdesi, port hizalamasını, boşluk doğruluğunu, dişli hassasiyetini ve geometrik toleransları doğrulamak için koordinat ölçüm makineleri kullanılarak kapsamlı basınç testinden ve boyutsal incelemeden geçer. Tek kurulumlu işlem, tüm iç geçitler arasındaki mükemmel ilişkiyi garanti eder. Anma basıncında yapılan sızdırmazlık testi, sıfır sızıntı sağlar. Her sevkiyatla birlikte eksiksiz inceleme raporları ve malzeme sertifikaları sağlanır.
Bu hassas tornalama-frezeleme kompozit işleme alüminyum hidrolik valf gövdeleri, hidrolik yön kontrol valfleri, hidrolik basınç kontrol valfleri, hidrolik akış kontrol valfleri, mobil hidrolik ekipman valfleri, endüstriyel hidrolik sistem manifoldları, tarım makineleri hidrolik valfleri, inşaat ekipmanları hidrolik kontrolleri ve havacılık-uzay hidrolik sistem valfleri genelinde uygulamalara hizmet eder. Hassas tornalama-frezeleme kompozit işleme süreci, özellikle kesişen yağ geçitlerine sahip karmaşık valf gövdeleri için uygundur, çoklu kurulum işlemlerinde yaygın olan hizasızlık sorunlarını ortadan kaldırır ve teslim sürelerini önemli ölçüde azaltır.
Prototipden seri üretime kadar esnek üretim seçenekleriyle eksiksiz ürün geliştirme döngünüzü destekliyoruz. Hassas tornalama-frezeleme kompozit işleme yeteneklerimiz, birden fazla işlemi birleştirerek pazara sunma süresini hızlandırır. Akış testi için hızlı prototiplerle tasarımları doğrulayın, performans doğrulaması için küçük parti testleriyle iyileştirin ve ticari üretim için yüksek hacimli üretime ölçeklendirin. Deneyimli mühendislik ekibimiz, valf gövdesi tasarımlarını kompozit işleme verimliliği, akışkanlar dinamiği ve maliyet için optimize etmek üzere DFM geri bildirimi sağlar. Hızlı teslimat ve tutarlı kalite, müşteri memnuniyetini sağlar.
- Hassas tornalama-frezeleme kompozit işleme, +/-0.01 mm hassasiyetle
- Tek kurulumlu tornalama ve frezeleme, birden fazla fikstürü ortadan kaldırır
- Valf makarası entegrasyonu için merkezi dikdörtgen boşluk
- Akışkan dağıtımı için birden fazla çapraz delinmiş yağ geçidi
- Sistem bağlantısı için hassas dişli portlar
- Flanş montajı için köşe montaj delikleri
- Ayna cilalı iç geçitler (Ra 0.4-0.8um)
- Tek kurulumda karmaşık kesişen geçitler
- Yüksek mukavemetli 6061-T6 veya 7075-T6 alüminyum alaşımı
- Sıfır sızıntı için anma basıncında sızdırmazlık testi
- Prototipden seri üretime kadar yetenekler
- ISO 9001:2015 sertifikalı, GB/T 1804-2000'e uygun
- Tornalama-frezeleme kompozit işleme, birden fazla kurulumu ortadan kaldırır
- Tek kurulum, yağ geçitleri arasında mükemmel hizalamayı sağlar
- Geleneksel yöntemlerden %30-50 daha hızlı malzeme kaldırma
- Çapraz delinmiş geçitler, basınç düşüşünü ve türbülansı azaltır
- Hassas boşluk, doğru valf makarası uyumunu sağlar
- Sızdırmazlık testli tasarım, basınç altında sıfır sızıntıyı garanti eder
- Esnek üretim, prototiplerden binlercesine ölçeklenir
- Hızlı teslimat, ürün geliştirme döngülerini hızlandırır
- Hidrolik yön kontrol valf gövdeleri
- Hidrolik basınç kontrol valf gövdeleri
- Hidrolik akış kontrol valf gövdeleri
- Mobil hidrolik ekipman valf gövdeleri
- Endüstriyel hidrolik sistem manifold blokları
- Tarım makineleri hidrolik valf gövdeleri
- İnşaat ekipmanları hidrolik kontrol blokları
- Havacılık-uzay hidrolik sistem valf gövdeleri
- 15+ yıllık hassas CNC işleme deneyimi (2008'den beri)
- ISO 9001:2015 sertifikalı üretim tesisi
- Gelişmiş hassas tornalama-frezeleme kompozit işleme merkezleri
- Hidrolik valf gövdesi üretiminde uzmanlaşmış uzmanlık
- Tek kurulumlu kompozit işleme verimliliği yetenekleri
- Hızlı prototipleme: numuneler 5-10 günde teslim edilir
- Tutarlı kalitede hızlı teslimat
- Tam kalite belgeleri ve basınç testi raporları
C: Hassas tornalama-frezeleme kompozit işleme, tek bir makinede tornalama ve frezeleme işlemlerini birleştiren gelişmiş bir üretim teknolojisidir. Bu, birden fazla fikstür adımını ortadan kaldırır, hataları azaltır ve derin valf boşlukları, çapraz delinmiş geçitler, dişli portlar dahil olmak üzere hem dönel hem de prizmatik özelliklere sahip karmaşık geometrilerin tek bir kurulumda üstün doğruluk ve mükemmel geçit hizalaması ile tamamlanmasını sağlar.
C: Kompakt mobil ekipman valflerinden büyük endüstriyel manifold bloklarına kadar hassas tornalama-frezeleme kompozit işleme alüminyum hidrolik valf gövdeleri üretiyoruz. Tornalama-frezeleme yeteneklerimiz, gereksinimlerinize göre özel port yapılandırmaları ve boşluk spesifikasyonlarına dayalı olarak 60 mm ila 350 mm arasındaki valf gövdesi boyutlarına uyum sağlar.
C: Alüminyum hidrolik valf gövdelerimiz, tipik çalışma basınçları için 350 bar'a (5000 psi) kadar tasarlanmış ve test edilmiştir. Duvar kalınlığını ve port tasarımını, özel basınç gereksinimlerinize ve güvenlik faktörlerinize göre optimize ederiz. Tüm valf gövdeleri sevkiyat öncesinde basınç testinden geçer.
C: BSP, NPT, JIC, ORFS ve M5 ila M30 arası metrik dişler dahil olmak üzere çeşitli hidrolik port spesifikasyonları üretebiliriz. Hassas tornalama-frezeleme kompozit işleme, güvenilir sızdırmazlık ve bağlantı için 6g/6H içinde diş toleransları ve 0.02 mm içinde port konumsal doğruluğu elde eder.
C: Mükemmel işlenebilirliği ve korozyon direnci nedeniyle çoğu hidrolik valf gövdesi uygulaması için 6061-T6 alüminyum öneririz. 350 bar'a kadar yüksek basınçlı uygulamalar için üstün mukavemet nedeniyle 7075-T6 alüminyum öneririz. Özel gereksinimler için çelik seçenekleri de sunuyoruz.
C: Evet, valf boşluğu boyutlarını, port desenlerini ve genel valf gövdesi geometrisini özelleştirme konusunda uzmanız. DFM ekibimiz, tasarımları özel valf makarası entegrasyonunuz, akış dağıtım gereksinimleriniz ve kompozit işleme verimliliğiniz için optimize eder.
C: Hassas tornalama-frezeleme kompozit işleme ile +/-0.01 mm içinde port çapı toleransları ve 0.02 mm içinde porttan porta konumsal doğruluk elde ederiz. Tek kurulumlu işlem, tüm iç geçitler arasındaki mükemmel hizalamayı sağlar ve GB/T 1804-2000 standardına uygun olarak 0.01 mm'ye kadar toleranslar elde eder.
C: Prototip numuneler: 5-10 gün. Küçük parti (10-100 adet): 2-3 hafta. Orta parti (100-1000 adet): 3-5 hafta. Büyük üretim (1000+ adet): 5-8 hafta. Hızlı teslimat ve tutarlı kalite, yüksek müşteri memnuniyetini sağlar.
C: Evet, her hidrolik valf gövdesi, sıfır sızıntıyı doğrulamak için anma çalışma basıncının 1.5 katında hidrostatik basınç testinden geçer. Her sevkiyatla birlikte boyutsal inceleme, basınç testi sertifikaları ve malzeme izlenebilirlik belgelerini içeren eksiksiz inceleme raporları sağlıyoruz.
Torna freze hassas işleme
+/-0,01 mm toleranslı torna-freze işleme paslanmaz çelik hassas kademeli burç. Flanş montaj tabanı, hassas delik ve ayna cilalı yüzeylere sahip çok çaplı kademeli tasarım. Rulman desteği ve mil hizalama uygulamaları için. Seri üretim kapasitesi. ISO9001
CNC dönüştürme frezeleme kompozit işleme
+/-0,01 mm toleranslı, torna-freze işleme paslanmaz çelik hassas çatallı çatal. Hassas çatal uçlu, çift pabuçlu ve pim delikli silindirik gövde. Mekanik bağlantı uygulamaları için korozyona dayanıklı paslanmaz çelik. Seri üretime prototip. ISO9001:2015 sertifikalı
CNC dönüştürme frezeleme kompozit işleme
+/-0,01 mm toleranslı torna-freze işleme paslanmaz çelik hassas sonsuz şaft. Hassas yatak muyluları ve uç özellikleri ile çok başlangıçlı sonsuz vida dişi profili. Güç aktarımı için korozyona dayanıklı paslanmaz çelik. Seri üretime prototip. ISO9001:2015 sertifikalı.
Dönüştürme ve frezeleme işlemlerinin hassas işleme
+/-0,01 mm toleranslı torna-freze işleme alüminyum hassas uç kapağı.Konik merkezli, radyal takviye kaburgalı ve kenar konumlandırma yuvalarına sahip dairesel kapak tasarımı.Konteyner ve ekipman kapatma uygulamaları için hafif, yüksek mukavemetli alüminyum.Seri üretimlere yönelik prototip
