تصنيع قطع مركبة من طواحين
جسم صمام هيدروليكي من الألومنيوم مُصنّع بتقنية الدوران والقطع المركبة بدقة، مُصمم هندسيًا لأنظمة التحكم الهيدروليكي، ومعدات الطاقة السائلة، والآلات الصناعية حيث يكون احتواء الضغط، والتشغيل الخالي من التسرب، ومسارات التدفق الداخلية المعقدة أمرًا بالغ الأهمية. يتم تصنيع كل جسم صمام هيدروليكي على مراكز تصنيع مركبة متقدمة للدوران والقطع، مع الحفاظ على تفاوتات ضيقة تصل إلى +/-0.01 مم لضمان ملاءمة مناسبة لعمود الصمام، وإحكام غلق موثوق، وأداء ثابت تحت ضغط عالٍ يصل إلى 350 بار.
يتميز جسم الصمام المعقد هذا بتجويف مستطيل مركزي لدمج عمود الصمام أو الصمام المخروطي، وممرات زيت متعددة محفورة بدقة عبرها لتوزيع تدفق السوائل، ومنافذ ملولبة بدقة للاتصال بالنظام، وفتحات تثبيت في الزوايا لتركيب الشفة. تجمع قدرات التصنيع المركبة للدوران والقطع لدينا بين عمليات الدوران والقطع في إعداد واحد، مما يتيح هندسة معقدة بما في ذلك تجاويف الصمامات العميقة، وممرات محفورة عبرها، ومنافذ ملولبة، وأسطح تثبيت متعددة الأوجه - وكلها مصنعة من سبائك الألومنيوم الصلبة.
توفر تقنية التصنيع المركبة للدوران والقطع مزايا استثنائية لتصنيع أجسام الصمامات الهيدروليكية. من خلال الجمع بين العمليتين في إعداد آلة واحد، نتخلص من أخطاء التثبيت المتعددة التي يمكن أن تسبب عدم محاذاة ممرات الزيت، ونقلل وقت التصنيع، ونحقق تعامدًا مثاليًا بين ممرات الزيت المتقاطعة. يضمن التصميم المتكامل محاذاة جميع المنافذ بدقة مع تجويف الصمام. تحقق الممرات الداخلية المصقولة بالمرآة خشونة سطح Ra 0.4-0.8 ميكرومتر لتدفق سلس للسوائل وتقليل انخفاض الضغط.
تم تصنيع جسم الصمام الهيدروليكي هذا من سبائك الألومنيوم عالية القوة 6061-T6 أو 7075-T6، والتي تم اختيارها لقابليتها الممتازة للتصنيع، ومقاومتها للتآكل، ونسبة قوتها إلى وزنها الضرورية للتطبيقات الهيدروليكية. تحقق عملية التصنيع المركبة للدوران والقطع معدلات إزالة مواد أسرع بنسبة 30-50٪ من الطرق التقليدية مع الحفاظ على جودة سطح فائقة ودقة الأبعاد. يتم إكمال الميزات المعقدة متعددة الأوجه والممرات المتقاطعة التي تتطلب إعدادات متعددة في التصنيع التقليدي في عملية واحدة.
يضمن نظام إدارة الجودة المعتمد لدينا ISO 9001:2015 جودة متسقة عبر كل دورة إنتاج وفقًا لمعيار GB/T 1804-2000 مع تحكم صارم في التفاوتات. يخضع كل جسم صمام هيدروليكي مُصنّع بتقنية الدوران والقطع المركبة بدقة لاختبار ضغط شامل وفحص أبعاد باستخدام آلات قياس الإحداثيات للتحقق من محاذاة المنافذ، ودقة التجويف، ودقة الخيوط، والتفاوتات الهندسية. تضمن عملية الإعداد الواحد علاقة مثالية بين جميع الممرات الداخلية. يضمن اختبار التسرب عند الضغط المقنن عدم وجود تسرب. يتم توفير تقارير فحص كاملة وشهادات مواد مع كل شحنة.
تخدم أجسام الصمامات الهيدروليكية المصنوعة من الألومنيوم والمُصنّعة بتقنية الدوران والقطع المركبة بدقة تطبيقات عبر صمامات التحكم الاتجاهي الهيدروليكية، وصمامات التحكم في الضغط الهيدروليكي، وصمامات التحكم في التدفق الهيدروليكي، وصمامات معدات الهيدروليك المتنقلة، ومجمعات الأنظمة الهيدروليكية الصناعية، وصمامات الهيدروليك للآلات الزراعية، وأنظمة التحكم الهيدروليكي لمعدات البناء، وصمامات الأنظمة الهيدروليكية للطيران والفضاء. عملية التصنيع المركبة للدوران والقطع مناسبة بشكل خاص لأجسام الصمامات المعقدة ذات الممرات الزيتية المتقاطعة، مما يلغي مشاكل عدم المحاذاة الشائعة في التصنيع متعدد الإعدادات ويقلل من أوقات التسليم بشكل كبير.
ندعم دورة تطوير منتجك الكاملة بخيارات تصنيع مرنة من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم. تسرع قدرات التصنيع المركبة للدوران والقطع لدينا من وقت الوصول إلى السوق من خلال الجمع بين عمليات متعددة. تحقق من صحة التصاميم باستخدام نماذج أولية سريعة لاختبار التدفق، وقم بالتحسين من خلال اختبار دفعات صغيرة للتحقق من الأداء، وقم بالتوسع إلى إنتاج عالي الحجم للتصنيع التجاري. يقدم فريق الهندسة ذو الخبرة لدينا ملاحظات DFM لتحسين تصميمات أجسام الصمامات لكفاءة التصنيع المركب، وديناميكيات السوائل، والتكلفة. يضمن التسليم السريع والجودة المتسقة رضا العملاء.
- تصنيع مركب بالدوران والقطع بدقة +/-0.01 مم
- الدوران والقطع في إعداد واحد يلغي الحاجة إلى تثبيتات متعددة
- تجويف مستطيل مركزي لدمج عمود الصمام
- ممرات زيت متعددة محفورة عبرها لتوزيع السوائل
- منافذ ملولبة بدقة للاتصال بالنظام
- فتحات تثبيت في الزوايا لتركيب الشفة
- ممرات داخلية مصقولة بالمرآة (Ra 0.4-0.8 ميكرومتر)
- ممرات متقاطعة معقدة في إعداد واحد
- سبائك ألومنيوم عالية القوة 6061-T6 أو 7075-T6
- تم اختباره للتسرب عند الضغط المقنن لضمان عدم وجود تسرب
- قدرات من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم
- معتمد ISO 9001:2015 وفقًا لمعيار GB/T 1804-2000
- التصنيع المركب بالدوران والقطع يلغي الحاجة إلى إعدادات متعددة
- الإعداد الواحد يضمن محاذاة مثالية بين ممرات الزيت
- أسرع بنسبة 30-50٪ في إزالة المواد من الطرق التقليدية
- الممرات المحفورة عبرها تقلل من انخفاض الضغط والاضطراب
- التجويف الدقيق يضمن ملاءمة مناسبة لعمود الصمام
- التصميم المختبر للتسرب يضمن عدم وجود تسرب تحت الضغط
- الإنتاج المرن يتوسع من النماذج الأولية إلى الآلاف
- التسليم السريع يسرع دورات تطوير المنتج
- أجسام صمامات التحكم الاتجاهي الهيدروليكي
- أجسام صمامات التحكم في الضغط الهيدروليكي
- أجسام صمامات التحكم في التدفق الهيدروليكي
- أجسام صمامات معدات الهيدروليك المتنقلة
- كتل مجمعات الأنظمة الهيدروليكية الصناعية
- أجسام صمامات الهيدروليك للآلات الزراعية
- كتل التحكم الهيدروليكي لمعدات البناء
- أجسام صمامات الأنظمة الهيدروليكية للطيران والفضاء
- أكثر من 15 عامًا من الخبرة في التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي منذ عام 2008
- منشأة تصنيع معتمدة ISO 9001:2015
- مراكز تصنيع مركبة متقدمة للدوران والقطع بدقة
- خبرة متخصصة في تصنيع أجسام الصمامات الهيدروليكية
- قدرات كفاءة التصنيع المركب في إعداد واحد
- نماذج أولية سريعة: عينات يتم تسليمها في 5-10 أيام
- تسليم سريع بجودة متسقة
- وثائق جودة كاملة وتقارير اختبار الضغط
ج: التصنيع المركب بالدوران والقطع بدقة هو تقنية تصنيع متقدمة تجمع بين عمليات الدوران والقطع على آلة واحدة. هذا يلغي خطوات التثبيت المتعددة، ويقلل الأخطاء، ويتيح هندسة معقدة مع ميزات دورانية ومنشورية بما في ذلك تجاويف الصمامات العميقة، والممرات المحفورة عبرها، والمنافذ الملولبة ليتم إكمالها في إعداد واحد بدقة فائقة ومحاذاة مثالية للممرات.
ج: نقوم بتصنيع أجسام صمامات هيدروليكية من الألومنيوم مُصنّعة بتقنية الدوران والقطع المركبة بدقة، بدءًا من صمامات المعدات المتنقلة المدمجة إلى كتل المجمعات الصناعية الكبيرة. تستوعب قدرات الدوران والقطع لدينا أبعاد أجسام الصمامات من 60 مم إلى 350 مم مع تكوينات منافذ مخصصة ومواصفات تجاويف بناءً على متطلباتك.
ج: تم تصميم أجسام الصمامات الهيدروليكية المصنوعة من الألومنيوم واختبارها لضغوط العمل النموذجية التي تصل إلى 350 بار (5000 رطل لكل بوصة مربعة). نقوم بتحسين سمك الجدار وتصميم المنفذ بناءً على متطلبات الضغط المحددة وعوامل الأمان الخاصة بك. تخضع جميع أجسام الصمامات لاختبار الضغط قبل الشحن.
ج: يمكننا إنتاج مواصفات منافذ هيدروليكية مختلفة بما في ذلك BSP، NPT، JIC، ORFS، وخيوط متري من M5 إلى M30. يحقق التصنيع المركب بالدوران والقطع بدقة لدينا تفاوتات الخيوط ضمن 6g/6H ودقة موضع المنفذ ضمن 0.02 مم لضمان إحكام غلق واتصال موثوقين.
ج: نوصي بسبائك الألومنيوم 6061-T6 لمعظم تطبيقات أجسام الصمامات الهيدروليكية نظرًا لقابليتها الممتازة للتصنيع ومقاومتها للتآكل. لتطبيقات الضغط العالي التي تصل إلى 350 بار، نوصي بسبائك الألومنيوم 7075-T6 لقوتها الفائقة. نقدم أيضًا خيارات فولاذية للمتطلبات المتخصصة.
ج: نعم، نحن متخصصون في تخصيص أبعاد تجويف الصمام، وأنماط المنافذ، والهندسة العامة لجسم الصمام. يقوم فريق DFM لدينا بتحسين التصاميم لدمج عمود الصمام الخاص بك، ومتطلبات توزيع التدفق، وكفاءة التصنيع المركب.
ج: نحقق تفاوتات قطر المنفذ ضمن +/-0.01 مم ودقة موضع المنفذ إلى المنفذ ضمن 0.02 مم باستخدام التصنيع المركب بالدوران والقطع بدقة. تضمن عملية الإعداد الواحد محاذاة مثالية بين جميع الممرات الداخلية، وتحقيق تفاوتات تصل إلى 0.01 مم وفقًا لمعيار GB/T 1804-2000.
ج: عينات النماذج الأولية: 5-10 أيام. دفعات صغيرة (10-100 قطعة): 2-3 أسابيع. دفعات متوسطة (100-1000 قطعة): 3-5 أسابيع. إنتاج كبير (1000+ قطعة): 5-8 أسابيع. يضمن التسليم السريع والجودة المتسقة رضا العملاء العالي.
ج: نعم، يخضع كل جسم صمام هيدروليكي لاختبار ضغط هيدروستاتيكي عند 1.5 ضعف ضغط العمل المقنن للتحقق من عدم وجود تسرب. نقدم تقارير فحص كاملة بما في ذلك الفحص الأبعادي، وشهادات اختبار الضغط، ووثائق تتبع المواد مع كل شحنة.