टर्न मिल कम्पोजिट भागों का मशीनिंग
हमारे प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग एल्यूमीनियम हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी को हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणालियों, द्रव शक्ति उपकरणों और औद्योगिक मशीनरी के लिए प्रिसिजन रूप से इंजीनियर किया गया है, जहां दबाव नियंत्रण, लीक-मुक्त संचालन और जटिल आंतरिक प्रवाह पथ महत्वपूर्ण हैं। प्रत्येक हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी को उन्नत टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग सेंटरों पर निर्मित किया जाता है, जो वाल्व स्पूल फिट, विश्वसनीय सीलिंग और 350 बार तक उच्च दबाव में सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए +/-0.01 मिमी तक की सहनशीलता बनाए रखता है।
इस जटिल वाल्व बॉडी में वाल्व स्पूल या पॉपेट एकीकरण के लिए एक केंद्रीय आयताकार कैविटी, द्रव प्रवाह वितरण के लिए कई प्रिसिजन क्रॉस-ड्रिल्ड ऑयल पैसेज, सिस्टम कनेक्शन के लिए प्रिसिजन थ्रेडेड पोर्ट और फ्लैंज इंस्टॉलेशन के लिए कॉर्नर माउंटिंग होल हैं। हमारी प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग क्षमताएं एक ही सेटअप में टर्निंग और मिलिंग संचालन को जोड़ती हैं, जिससे गहरी वाल्व कैविटी, क्रॉस-ड्रिल्ड पैसेज, थ्रेडेड पोर्ट और मल्टी-फेस माउंटिंग सतहों सहित जटिल ज्यामिति सक्षम होती है - ये सभी ठोस एल्यूमीनियम बिलेट्स से मशीन किए जाते हैं।
प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग तकनीक हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी निर्माण के लिए असाधारण लाभ प्रदान करती है। एक ही मशीन सेटअप में दोनों प्रक्रियाओं को मिलाकर, हम कई फिक्सिंग त्रुटियों को समाप्त करते हैं जो ऑयल पैसेज मिसलिग्न्मेंट का कारण बन सकती हैं, निर्माण समय को कम करती हैं, और इंटरसेक्टिंग ऑयल पैसेज के बीच पूर्ण लंबवतता प्राप्त करती हैं। एकीकृत डिजाइन सुनिश्चित करता है कि सभी पोर्ट वाल्व कैविटी के साथ सटीक रूप से संरेखित हों। मिरर-पॉलिश आंतरिक पैसेज चिकनी द्रव प्रवाह और कम दबाव ड्रॉप के लिए Ra 0.4-0.8um प्राप्त करते हैं।
यह हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी उच्च-शक्ति 6061-T6 या 7075-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से निर्मित है, जिसे इसके उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता, संक्षारण प्रतिरोध और हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक शक्ति-से-वजन अनुपात के लिए चुना गया है। प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट प्रक्रिया पारंपरिक तरीकों की तुलना में 30-50% तेज सामग्री हटाने की दर प्राप्त करती है, जबकि बेहतर सतह गुणवत्ता और आयामी सटीकता बनाए रखती है। जटिल मल्टी-फेस सुविधाएँ और इंटरसेक्टिंग पैसेज जिन्हें पारंपरिक मशीनिंग में कई सेटअप की आवश्यकता होगी, एक ही ऑपरेशन में पूरे किए जाते हैं।
हमारी ISO 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली GB/T 1804-2000 मानक के अनुसार सख्त सहनशीलता नियंत्रण के साथ हर उत्पादन रन में सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। प्रत्येक प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनित हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी पोर्ट संरेखण, कैविटी सटीकता, थ्रेड प्रिसिजन और ज्यामितीय सहनशीलता को सत्यापित करने के लिए समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग करके व्यापक दबाव परीक्षण और आयामी निरीक्षण से गुजरती है। सिंगल-सेटअप प्रक्रिया सभी आंतरिक पैसेज के बीच पूर्ण संबंध की गारंटी देती है। रेटेड दबाव पर लीक परीक्षण शून्य रिसाव सुनिश्चित करता है। पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाण पत्र प्रत्येक शिपमेंट के साथ प्रदान किए जाते हैं।
ये प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग एल्यूमीनियम हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी हाइड्रोलिक दिशात्मक नियंत्रण वाल्व, हाइड्रोलिक दबाव नियंत्रण वाल्व, हाइड्रोलिक प्रवाह नियंत्रण वाल्व, मोबाइल हाइड्रोलिक उपकरण वाल्व, औद्योगिक हाइड्रोलिक सिस्टम मैनिफोल्ड्स, कृषि मशीनरी हाइड्रोलिक वाल्व, निर्माण उपकरण हाइड्रोलिक नियंत्रण और एयरोस्पेस हाइड्रोलिक सिस्टम वाल्व में अनुप्रयोगों की सेवा करते हैं। प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग प्रक्रिया विशेष रूप से इंटरसेक्टिंग ऑयल पैसेज वाले जटिल वाल्व बॉडी के लिए उपयुक्त है, जो मल्टी-सेटअप मशीनिंग में आम मिसलिग्न्मेंट मुद्दों को समाप्त करती है और लीड टाइम को काफी कम करती है।
हम प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक लचीले विनिर्माण विकल्पों के साथ आपके पूर्ण उत्पाद विकास चक्र का समर्थन करते हैं। हमारी प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग क्षमताएं कई ऑपरेशनों को मिलाकर बाजार में समय को तेज करती हैं। प्रवाह परीक्षण के लिए तेजी से प्रोटोटाइप के साथ डिजाइनों को मान्य करें, प्रदर्शन सत्यापन के लिए छोटे बैच परीक्षण के माध्यम से परिष्कृत करें, और वाणिज्यिक निर्माण के लिए उच्च-मात्रा उत्पादन तक स्केल करें। हमारी अनुभवी इंजीनियरिंग टीम कम्पोजिट मशीनिंग दक्षता, द्रव गतिशीलता और लागत के लिए वाल्व बॉडी डिजाइनों को अनुकूलित करने के लिए DFM प्रतिक्रिया प्रदान करती है। तेज डिलीवरी और सुसंगत गुणवत्ता ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करती है।
- प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग +/-0.01 मिमी प्रिसिजन के साथ
- सिंगल-सेटअप टर्निंग और मिलिंग कई फिक्सिंग को समाप्त करती है
- वाल्व स्पूल एकीकरण के लिए केंद्रीय आयताकार कैविटी
- द्रव वितरण के लिए कई क्रॉस-ड्रिल्ड ऑयल पैसेज
- सिस्टम कनेक्शन के लिए प्रिसिजन थ्रेडेड पोर्ट
- फ्लैंज इंस्टॉलेशन के लिए कॉर्नर माउंटिंग होल
- मिरर-पॉलिश आंतरिक पैसेज (Ra 0.4-0.8um)
- सिंगल सेटअप में जटिल इंटरसेक्टिंग पैसेज
- उच्च-शक्ति 6061-T6 या 7075-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु
- रेटेड दबाव पर लीक-परीक्षण शून्य रिसाव के लिए
- प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमताएं
- ISO 9001:2015 प्रमाणित GB/T 1804-2000 का पालन करते हुए
- टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग कई सेटअप को समाप्त करती है
- सिंगल-सेटअप ऑयल पैसेज के बीच पूर्ण संरेखण सुनिश्चित करता है
- पारंपरिक तरीकों की तुलना में 30-50% तेज सामग्री हटाना
- क्रॉस-ड्रिल्ड पैसेज दबाव ड्रॉप और अशांति को कम करते हैं
- प्रिसिजन कैविटी वाल्व स्पूल फिट सुनिश्चित करती है
- लीक-परीक्षण डिजाइन दबाव में शून्य रिसाव की गारंटी देता है
- लचीला उत्पादन प्रोटोटाइप से हजारों तक स्केल करता है
- तेज डिलीवरी उत्पाद विकास चक्र को तेज करती है
- हाइड्रोलिक दिशात्मक नियंत्रण वाल्व बॉडी
- हाइड्रोलिक दबाव नियंत्रण वाल्व बॉडी
- हाइड्रोलिक प्रवाह नियंत्रण वाल्व बॉडी
- मोबाइल हाइड्रोलिक उपकरण वाल्व बॉडी
- औद्योगिक हाइड्रोलिक सिस्टम मैनिफोल्ड ब्लॉक
- कृषि मशीनरी हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी
- निर्माण उपकरण हाइड्रोलिक नियंत्रण ब्लॉक
- एयरोस्पेस हाइड्रोलिक सिस्टम वाल्व बॉडी
- 2008 से 15+ साल का प्रिसिजन सीएनसी मशीनिंग अनुभव
- ISO 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण सुविधा
- उन्नत प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग सेंटर
- हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी निर्माण में विशेषज्ञता
- सिंगल-सेटअप कम्पोजिट मशीनिंग दक्षता क्षमताएं
- रैपिड प्रोटोटाइपिंग: 5-10 दिनों में नमूने वितरित
- सुसंगत गुणवत्ता के साथ तेज डिलीवरी
- पूर्ण गुणवत्ता प्रलेखन और दबाव परीक्षण रिपोर्ट
उत्तर: प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग एक उन्नत विनिर्माण तकनीक है जो एक ही मशीन पर टर्निंग और मिलिंग संचालन को जोड़ती है। यह कई फिक्सिंग चरणों को समाप्त करती है, त्रुटियों को कम करती है, और घूर्णी और प्रिज्मीय दोनों सुविधाओं के साथ जटिल ज्यामिति को सक्षम करती है, जिसमें गहरी वाल्व कैविटी, क्रॉस-ड्रिल्ड पैसेज, थ्रेडेड पोर्ट एक ही सेटअप में बेहतर सटीकता और पूर्ण पैसेज संरेखण के साथ पूरे किए जाते हैं।
उत्तर: हम कॉम्पैक्ट मोबाइल उपकरण वाल्व से लेकर बड़े औद्योगिक मैनिफोल्ड ब्लॉक तक प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग एल्यूमीनियम हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी का निर्माण करते हैं। हमारी टर्न-मिल क्षमताएं आपकी आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम पोर्ट कॉन्फ़िगरेशन और कैविटी विनिर्देशों के साथ 60 मिमी से 350 मिमी तक वाल्व बॉडी आयामों को समायोजित करती हैं।
उत्तर: हमारे एल्यूमीनियम हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी को सामान्य कार्य दबावों के लिए 350 बार (5000 पीएसआई) तक डिजाइन और परीक्षण किया जाता है। हम आपकी विशिष्ट दबाव आवश्यकताओं और सुरक्षा कारकों के आधार पर दीवार की मोटाई और पोर्ट डिजाइन को अनुकूलित करते हैं। शिपमेंट से पहले सभी वाल्व बॉडी का दबाव परीक्षण किया जाता है।
उत्तर: हम M5 से M30 तक BSP, NPT, JIC, ORFS, और मेट्रिक थ्रेड सहित विभिन्न हाइड्रोलिक पोर्ट विनिर्देशों का उत्पादन कर सकते हैं। हमारी प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग विश्वसनीय सीलिंग और कनेक्शन के लिए 6g/6H के भीतर थ्रेड सहनशीलता और 0.02 मिमी के भीतर पोर्ट स्थिति सटीकता प्राप्त करती है।
उत्तर: हम अधिकांश हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी अनुप्रयोगों के लिए 6061-T6 एल्यूमीनियम की सलाह देते हैं क्योंकि इसकी उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध है। 350 बार तक उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, हम बेहतर शक्ति के लिए 7075-T6 एल्यूमीनियम की सलाह देते हैं। हम विशेष आवश्यकताओं के लिए स्टील विकल्प भी प्रदान करते हैं।
उत्तर: हाँ, हम वाल्व कैविटी आयामों, पोर्ट पैटर्न और समग्र वाल्व बॉडी ज्यामिति को अनुकूलित करने में विशेषज्ञ हैं। हमारी DFM टीम आपके विशिष्ट वाल्व स्पूल एकीकरण, प्रवाह वितरण आवश्यकताओं और कम्पोजिट मशीनिंग दक्षता के लिए डिजाइनों को अनुकूलित करती है।
उत्तर: हम प्रिसिजन टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग के साथ +/-0.01 मिमी के भीतर पोर्ट व्यास सहनशीलता और 0.02 मिमी के भीतर पोर्ट-टू-पोर्ट स्थिति सटीकता प्राप्त करते हैं। सिंगल-सेटअप प्रक्रिया सभी आंतरिक पैसेज के बीच पूर्ण संरेखण सुनिश्चित करती है, GB/T 1804-2000 मानक का पालन करते हुए 0.01 मिमी तक की सहनशीलता प्राप्त करती है।
उत्तर: प्रोटोटाइप नमूने: 5-10 दिन। छोटा बैच (10-100 पीसी): 2-3 सप्ताह। मध्यम बैच (100-1000 पीसी): 3-5 सप्ताह। बड़ा उत्पादन (1000+ पीसी): 5-8 सप्ताह। तेज डिलीवरी और सुसंगत गुणवत्ता उच्च ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करती है।
उत्तर: हाँ, प्रत्येक हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी शून्य रिसाव को सत्यापित करने के लिए 1.5x रेटेड कार्य दबाव पर हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण से गुजरती है। हम प्रत्येक शिपमेंट के साथ आयामी निरीक्षण, दबाव परीक्षण प्रमाण पत्र और सामग्री ट्रेसबिलिटी प्रलेखन सहित पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
टर्न मिल मशीनिंग सटीक मशीनिंग
टर्न-मिल मशीनिंग स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन स्टेप्ड बुशिंग +/- 0.01 मिमी सहनशीलता के साथ। फ़्लैंज माउंटिंग बेस, सटीक बोर और दर्पण-पॉलिश सतहों के साथ बहु-व्यास चरणबद्ध डिज़ाइन। बीयरिंग समर्थन और शाफ्ट संरेखण अनुप्रयोगों के लिए। बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता. ISO9001
सीएनसी टर्निंग मिलिंग समग्र मशीनिंग
+/-0.01 मिमी सहनशीलता के साथ टर्न-मिल मशीनिंग स्टेनलेस स्टील सटीक क्लीविस कांटा। सटीक कांटा अंत, दोहरी लग्स और पिन छेद के साथ बेलनाकार शरीर। यांत्रिक कनेक्शन अनुप्रयोगों के लिए संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील। बड़े पैमाने पर उत्पादन का प्रोटोटाइप। ISO9001:2015 प्रमाणित
सीएनसी टर्निंग मिलिंग समग्र मशीनिंग
+/-0.01 मिमी सहनशीलता के साथ टर्न-मिल मशीनिंग स्टेनलेस स्टील सटीक वर्म शाफ्ट। सटीक असर वाले जर्नल और अंतिम सुविधाओं के साथ मल्टी-स्टार्ट वर्म थ्रेड प्रोफ़ाइल। विद्युत पारेषण के लिए संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील। बड़े पैमाने पर उत्पादन का प्रोटोटाइप। ISO9001:2015 प्रमाणित।
टर्निंग और मिलिंग की सटीक मशीनिंग
+/-0.01 मिमी सहिष्णुता के साथ टर्न-मिल मशीनिंग एल्यूमीनियम परिशुद्धता अंत टोपी। शंक्वाकार केंद्र, रेडियल सुदृढ़ पसलियों और किनारे पोजिशनिंग स्लॉट के साथ परिपत्र कवर डिजाइन। कंटेनर और उपकरण बंद अनुप्रयोगों के लिए हल्के उच्च शक्ति एल्यूमीनियम। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रोटोटाइप
