Robot Knee Actuator Clevis Bracket Aluminum CNC Machining Parts 0.01mm Cross Bore
Robot Knee Actuator Clevis Bracket Aluminum CNC Machining Parts 0.01mm Cross Bore
Lugar de origen:Dongguan, Cantón, China
Nombre de la marca:Changxinda
Certificación:ISO 9001:2015
Número de modelo:CXDC-KA-CB
Cantidad mínima de pedido:1 Pieza (prototipo) / 30 Piezas (serie)
Precio:USD 12 - 96 / Piece
Standard Packaging:Bolsa de burbujas por pieza, cartón de exportación separado por espuma; Informe dimensional y regist
Tiempo de entrega:6-8 días laborables para prototipos, 15-20 días para pedidos en serie
Condiciones de pago:T/T
Capacidad de suministro:12000 pedazos por mes
Detalles del producto
Resaltar:
Knee Actuator Clevis
,Bore Then Slit Process
,0.01mm Perpendicularity
Material:
Aluminio 6061-T6, opcional 7075-T6, endurecido 40Cr, acero inoxidable 304
Process:
Fresado en 5 ejes, mandrinado y luego corte por electroerosión por hilo con revisión posterior al co
Cross Bore:
H7 +/-0,005 mm, redondez 0,005 mm después del corte
Slot Width:
+0,02 / 0 mm, simetría 0,02 mm
Slot Bottom Perpendicularity:
0,01 mm al eje del orificio
Mounting Face:
Planitud 0,01 mm, paralelismo 0,01 mm con el orificio
Lock Thread:
M6-M16, coaxialidad 0,02 mm al orificio
Surface Finish:
Anodizado negro, anodizado duro opcional, niquelado, granallado
Size Range:
50x30x20 mm a 260x120x90 mm
Inspection:
CMM, medidor de diámetro interior, probador de redondez, probador de rugosidad
Quality Document:
Informe dimensional, certificado de materiales, dureza y END para acero.
Customization:
Rosca del extremo del vástago, ajuste del pasador, casquillo o cojinete esférico, saliente límite
Confidentiality:
NDA firmado, celda aislada, números de pieza codificados
Lead Time:
Prototipo de 6 a 8 días, serie de 15 a 20 días
MOQ:
Prototipo de 1 pieza
Descripción de producto
Detailed Specifications & Features
Knee Clevis · Slit After Boring · 0.01 mm Perpendicularity Robot Knee Actuator Clevis Bracket — Bored First, Slit Second The classic way a slit clevis fails is wire cutting the slot first and boring the pin hole afterwards: slitting releases stress, the bore goes oval, and the pin is tight on assembly. We reverse the sequence: finish bore the pin hole, then slit, then re-check bore roundness, holding distortion within 0.005 mm and pin bore to groove bottom perpendicularity at
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