Robot Knee Actuator Clevis Bracket Aluminum CNC Machining Parts 0.01mm Cross Bore
Robot Knee Actuator Clevis Bracket Aluminum CNC Machining Parts 0.01mm Cross Bore
Luogo di origine:Dongguan, Guangdong, Cina
Marchio:Changxinda
Certificazione:ISO 9001:2015
Numero di modello:CXDC-KA-CB
Quantità di ordine minimo:1 pezzo (prototipo) / 30 pezzi (seriale)
Prezzo:USD 12 - 96 / Piece
Standard Packaging:Sacchetto a bolle per pezzo, cartone per esportazione separato in schiuma; rapporto dimensionale e r
Tempo di consegna:6-8 giorni lavorativi per i prototipi, 15-20 giorni per gli ordini in serie
Condizioni di pagamento:T/T
Capacità di approvvigionamento:12000 pezzi al mese
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Knee Actuator Clevis
,Bore Then Slit Process
,0.01mm Perpendicularity
Material:
Alluminio 6061-T6, 7075-T6 opzionale, temprato 40Cr, acciaio inossidabile 304
Process:
Fresatura a 5 assi, alesatura, quindi taglio per elettroerosione a filo con ricontrollo post-taglio
Cross Bore:
H7 +/-0,005 mm, rotondità 0,005 mm dopo il taglio
Slot Width:
+0,02 / 0 mm, simmetria 0,02 mm
Slot Bottom Perpendicularity:
0,01 mm rispetto all'asse del foro
Mounting Face:
Planarità 0,01 mm, parallelismo 0,01 mm al foro
Lock Thread:
M6-M16, coassialità 0,02 mm al foro
Surface Finish:
Anodizzato nero, anodizzato duro opzionale, nichelatura, sabbiatura
Size Range:
da 50x30x20 mm a 260x120x90 mm
Inspection:
CMM, alesametro, rotondimetro, rugosimetro
Quality Document:
Rapporto dimensionale, certificato materiale, durezza e CND per acciaio
Customization:
Filettatura dell'estremità dello stelo, accoppiamento con perno, boccola o cuscinetto sferico, b
Confidentiality:
NDA firmato, cella isolata, numeri di parte codificati
Lead Time:
Prototipo in 6-8 giorni, seriale in 15-20 giorni
MOQ:
Prototipo da 1 pezzo
Descrizione di prodotto
Detailed Specifications & Features
Knee Clevis · Slit After Boring · 0.01 mm Perpendicularity Robot Knee Actuator Clevis Bracket — Bored First, Slit Second The classic way a slit clevis fails is wire cutting the slot first and boring the pin hole afterwards: slitting releases stress, the bore goes oval, and the pin is tight on assembly. We reverse the sequence: finish bore the pin hole, then slit, then re-check bore roundness, holding distortion within 0.005 mm and pin bore to groove bottom perpendicularity at
Message for quick reply
Prodotti correlati