Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
8618076650306

Robot Knee Actuator Clevis Bracket Aluminum CNC Machining Parts 0.01mm Cross Bore

Robot Knee Actuator Clevis Bracket Aluminum CNC Machining Parts 0.01mm Cross Bore
Miejsce pochodzenia:Dongguan, Guangdong, Chiny
Nazwa marki:Changxinda
Certyfikacja:ISO 9001:2015
Numer modelu:CXDC-KA-CB
Minimalna ilość zamówienia:1 sztuka (prototyp) / 30 sztuk (seryjny)
Cena £:USD 12 - 96 / Piece
Standard Packaging:Torebka bąbelkowa na sztukę, karton eksportowy oddzielany pianką; wewnątrz raport wymiarowy i zapis
Czas dostawy:6-8 dni roboczych na prototypy, 15-20 dni na zamówienia seryjne
Warunki płatności:T/T
Zdolność do zaopatrzenia:12000 sztuk miesięcznie
Szczegóły produktu
Podkreślić:

Knee Actuator Clevis

,

Bore Then Slit Process

,

0.01mm Perpendicularity

Material: aluminium 6061-T6, opcjonalnie 7075-T6, hartowane 40Cr, stal nierdzewna 304
Process: Frezowanie w 5 osiach, wytaczanie, następnie cięcie wzdłużne drutem EDM z ponowną kontrolą po nacięc
Cross Bore: H7 +/-0,005 mm, okrągłość 0,005 mm po rozcięciu
Slot Width: +0,02/0 mm, symetria 0,02 mm
Slot Bottom Perpendicularity: 0,01 mm do osi otworu
Mounting Face: Płaskość 0,01 mm, równoległość 0,01 mm do otworu
Lock Thread: M6-M16, współosiowość 0,02 mm do otworu
Surface Finish: Anodowane na czarno, opcjonalnie anodowane na twardo, niklowane, śrutowane
Size Range: 50x30x20 mm do 260x120x90 mm
Inspection: CMM, średnicówka, tester okrągłości, tester chropowatości
Quality Document: Raport wymiarowy, certyfikat materiałowy, twardość i NDT dla stali
Customization: Gwint na końcu drążka, pasowanie sworznia, tuleja lub łożysko sferyczne, piasta ograniczająca
Confidentiality: Podpisana NDA, izolowana komórka, zakodowane numery części
Lead Time: Prototyp 6-8 dni, serial 15-20 dni
MOQ: Prototyp 1 szt
Opis produktu
Detailed Specifications & Features
Knee Clevis · Slit After Boring · 0.01 mm Perpendicularity Robot Knee Actuator Clevis Bracket — Bored First, Slit Second The classic way a slit clevis fails is wire cutting the slot first and boring the pin hole afterwards: slitting releases stress, the bore goes oval, and the pin is tight on assembly. We reverse the sequence: finish bore the pin hole, then slit, then re-check bore roundness, holding distortion within 0.005 mm and pin bore to groove bottom perpendicularity at
Message for quick reply
ZAŁĄCZONE PRODUKTY