Robot Knee Actuator Clevis Bracket Aluminum CNC Machining Parts 0.01mm Cross Bore
Robot Knee Actuator Clevis Bracket Aluminum CNC Machining Parts 0.01mm Cross Bore
Miejsce pochodzenia:Dongguan, Guangdong, Chiny
Nazwa marki:Changxinda
Certyfikacja:ISO 9001:2015
Numer modelu:CXDC-KA-CB
Minimalna ilość zamówienia:1 sztuka (prototyp) / 30 sztuk (seryjny)
Cena £:USD 12 - 96 / Piece
Standard Packaging:Torebka bąbelkowa na sztukę, karton eksportowy oddzielany pianką; wewnątrz raport wymiarowy i zapis
Czas dostawy:6-8 dni roboczych na prototypy, 15-20 dni na zamówienia seryjne
Warunki płatności:T/T
Zdolność do zaopatrzenia:12000 sztuk miesięcznie
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Knee Actuator Clevis
,Bore Then Slit Process
,0.01mm Perpendicularity
Material:
aluminium 6061-T6, opcjonalnie 7075-T6, hartowane 40Cr, stal nierdzewna 304
Process:
Frezowanie w 5 osiach, wytaczanie, następnie cięcie wzdłużne drutem EDM z ponowną kontrolą po nacięc
Cross Bore:
H7 +/-0,005 mm, okrągłość 0,005 mm po rozcięciu
Slot Width:
+0,02/0 mm, symetria 0,02 mm
Slot Bottom Perpendicularity:
0,01 mm do osi otworu
Mounting Face:
Płaskość 0,01 mm, równoległość 0,01 mm do otworu
Lock Thread:
M6-M16, współosiowość 0,02 mm do otworu
Surface Finish:
Anodowane na czarno, opcjonalnie anodowane na twardo, niklowane, śrutowane
Size Range:
50x30x20 mm do 260x120x90 mm
Inspection:
CMM, średnicówka, tester okrągłości, tester chropowatości
Quality Document:
Raport wymiarowy, certyfikat materiałowy, twardość i NDT dla stali
Customization:
Gwint na końcu drążka, pasowanie sworznia, tuleja lub łożysko sferyczne, piasta ograniczająca
Confidentiality:
Podpisana NDA, izolowana komórka, zakodowane numery części
Lead Time:
Prototyp 6-8 dni, serial 15-20 dni
MOQ:
Prototyp 1 szt
Opis produktu
Detailed Specifications & Features
Knee Clevis · Slit After Boring · 0.01 mm Perpendicularity Robot Knee Actuator Clevis Bracket — Bored First, Slit Second The classic way a slit clevis fails is wire cutting the slot first and boring the pin hole afterwards: slitting releases stress, the bore goes oval, and the pin is tight on assembly. We reverse the sequence: finish bore the pin hole, then slit, then re-check bore roundness, holding distortion within 0.005 mm and pin bore to groove bottom perpendicularity at
Message for quick reply
ZAŁĄCZONE PRODUKTY