Robot Knee Actuator Clevis Bracket Aluminum CNC Machining Parts 0.01mm Cross Bore
Robot Knee Actuator Clevis Bracket Aluminum CNC Machining Parts 0.01mm Cross Bore
Herkunftsort:Dongguan, Guangdong, China
Markenbezeichnung:Changxinda
Zertifizierung:ISO 9001:2015
Modellnummer:CXDC-KA-CB
Mindestbestellmenge:1 Stück (Prototyp) / 30 Stück (Serie)
Preis:USD 12 - 96 / Piece
Standard Packaging:Luftpolsterbeutel pro Stück, mit Schaumstoff getrennter Exportkarton; Dimensionsbericht und Härtepro
Lieferzeit:6-8 Werktage für Prototypen, 15-20 Tage für Serienbestellungen
Zahlungsbedingungen:T/T
Versorgungsfähigkeit:12000 Stücke pro Monat
Produktdetails
Hervorheben:
Knee Actuator Clevis
,Bore Then Slit Process
,0.01mm Perpendicularity
Material:
6061-T6 Aluminium, optional 7075-T6, 40Cr gehärtet, 304 Edelstahl
Process:
5-Achsen-Fräsen, Bohren, dann Drahterodierschneiden mit Nachprüfung nach dem Schlitzen
Cross Bore:
H7 +/-0,005 mm, Rundheit 0,005 mm nach dem Schlitzen
Slot Width:
+0,02 / 0 mm, Symmetrie 0,02 mm
Slot Bottom Perpendicularity:
0,01 mm zur Bohrungsachse
Mounting Face:
Ebenheit 0,01 mm, Parallelität 0,01 mm zur Bohrung
Lock Thread:
M6-M16, Koaxialität 0,02 mm zur Bohrung
Surface Finish:
Schwarz eloxiert, optional hart eloxiert, vernickelt, perlgestrahlt
Size Range:
50x30x20 mm bis 260x120x90 mm
Inspection:
CMM, Bohrungsmessgerät, Rundheitstester, Rauheitstester
Quality Document:
Maßbericht, Materialzertifikat, Härte und NDT für Stahl
Customization:
Stangenendgewinde, Stiftpassung, Buchse oder Kugellager, Begrenzungsnabe
Confidentiality:
NDA-signiert, isolierte Zelle, codierte Teilenummern
Lead Time:
6–8 Tage Prototyp, 15–20 Tage Serie
MOQ:
1-teiliger Prototyp
Produkt-Beschreibung
Detailed Specifications & Features
Knee Clevis · Slit After Boring · 0.01 mm Perpendicularity Robot Knee Actuator Clevis Bracket — Bored First, Slit Second The classic way a slit clevis fails is wire cutting the slot first and boring the pin hole afterwards: slitting releases stress, the bore goes oval, and the pin is tight on assembly. We reverse the sequence: finish bore the pin hole, then slit, then re-check bore roundness, holding distortion within 0.005 mm and pin bore to groove bottom perpendicularity at
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