Robot Knee Actuator Clevis Bracket Aluminum CNC Machining Parts 0.01mm Cross Bore
Robot Knee Actuator Clevis Bracket Aluminum CNC Machining Parts 0.01mm Cross Bore
Lieu d'origine:Dongguan, Guangdong, Chine
Nom de marque:Changxinda
Certification:ISO 9001:2015
Numéro de modèle:CXDC-KA-CB
Quantité de commande minimale:1 pièce (prototype) / 30 pièces (série)
Prix:USD 12 - 96 / Piece
Standard Packaging:Sac à bulles par pièce, carton d'exportation séparé en mousse ; rapport dimensionnel et enregist
Délai de livraison:6 à 8 jours ouvrables pour les prototypes, 15 à 20 jours pour les commandes en série
Conditions de paiement:T/T
Capacité à fournir:12000 morceaux par mois
Détails de produit
Mettre en évidence:
Knee Actuator Clevis
,Bore Then Slit Process
,0.01mm Perpendicularity
Material:
Aluminium 6061-T6, 7075-T6 en option, trempé 40Cr, acier inoxydable 304
Process:
Fraisage 5 axes, alésage, puis refendage par électroérosion à fil avec revérification post-refente
Cross Bore:
H7 +/-0,005 mm, rondeur 0,005 mm après refendage
Slot Width:
+0,02 / 0 mm, symétrie 0,02 mm
Slot Bottom Perpendicularity:
0,01 mm à l'axe d'alésage
Mounting Face:
Planéité 0,01 mm, parallélisme 0,01 mm à l'alésage
Lock Thread:
M6-M16, coaxialité 0,02 mm à l'alésage
Surface Finish:
Anodisé noir, anodisé dur en option, placage nickel, microbillage
Size Range:
50x30x20 mm à 260x120x90 mm
Inspection:
MMT, jauge d'alésage, testeur d'arrondi, testeur de rugosité
Quality Document:
Rapport dimensionnel, certificat matériau, dureté et CND pour l'acier
Customization:
Filetage d'extrémité de tige, ajustement par goupille, douille ou roulement sphérique, bossage d
Confidentiality:
Signé NDA, cellule isolée, numéros de pièces codés
Lead Time:
Prototype 6 à 8 jours, série 15 à 20 jours
MOQ:
Prototype 1 pièce
Description de produit
Detailed Specifications & Features
Knee Clevis · Slit After Boring · 0.01 mm Perpendicularity Robot Knee Actuator Clevis Bracket — Bored First, Slit Second The classic way a slit clevis fails is wire cutting the slot first and boring the pin hole afterwards: slitting releases stress, the bore goes oval, and the pin is tight on assembly. We reverse the sequence: finish bore the pin hole, then slit, then re-check bore roundness, holding distortion within 0.005 mm and pin bore to groove bottom perpendicularity at
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