ماشین‌کاری دقیق با دستگاه تراش CNC

A: ماشینکاری چرخ CNC مزایای قابل توجهی را برای تولید فلانژ دیسک مرحله ای فولاد ضد زنگ سفارشی ارائه می دهد.چرخ دنده CNC با قابلیت ابزار زنده امکان تولید هندسه های فلنج دقیق با قطر بیرونی چند مرحله ای را فراهم می کند، حفره های مرکزی، حفره های مخروطی و ویژگی های مختلف چرخ دار که با عملیات چرخ دستی معمولی یا ماشینکاری سه محور دشوار یا غیرممکن است.ماشینکاری چرخ CNC تک تنظیم تضمین می کند تمرکز کامل و تراز بین تمام ویژگی ها - حیاتی برای نصب مناسب فلنج، عملکرد مهر و موم قابل اعتماد و یکپارچگی اتصال ثابت. ماشینکاری دقیق کنترل دقیق ابعاد را برای مناسب شدن فلنج تحت چرخه های اتصال مکرر تضمین می کند،عملکرد قابل اطمینان مهر و موم برای محاصره مایعات، نصب مداوم برای عملیات مونتاژ و تراز مناسب قطعات. ساخت فولاد ضد زنگ باعث مقاومت بهتر در برابر خوردگی در محیط های خشن می شود (تجزیه شیمیایی،دریایی، کاربردهای پزشکی، مواد غذایی و نوشیدنی) ، مقاومت مکانیکی عالی برای کاربردهای مهر و موم با فشار بالا (معمولاً تا 350 بار یا بیشتر برای کاربردهای هیدرولیکی) ،قابلیت ماشینکاری خوب برای ماشینکاری دقیق مرکز سوراخ، عملکرد دمای بالا برای کاربردهای دمای بالا (تا 800 درجه سانتیگراد برای برخی از درجه ها) ، و مقاومت بسیار عالی در برابر لباس برای عمر طولانی تحت چرخه های اتصال مکرر.ظرفیت تولید انبوه کیفیت ثابت را در هزاران واحد با کنترل کامل SPC ارائه می دهد، بازرسی سوراخ مرکزی و تأیید ابعاد. طراحی مرحله ای باعث می شود سطوح صندلی پیشرفته برای نصب مناسب فلنج ایجاد شود. نتیجه دقت ابعاد برتر است.عملکرد قابل اطمینان مهر و موم، و عمر طولانی برای کاربردهای فلنج دیسک مرحله ای فولاد ضد زنگ.

A: ما اندازه های مختلفی از فلنج های دیسک پله دار فولاد ضد زنگ سفارشی را تولید می کنیم که طیف وسیعی از اندازه ها را پوشش می دهد: فلنج های کوچک (کمتر از 30 میلی متر قطر،برای کاربردهای فشرده و ادغام قطعات کوچک)، فلنج های متوسط (قطر ۳۰ تا ۱۰۰ میلی متر، برای کاربردهای کلی فلنج و پایه های اتصال استاندارد، همانطور که در طراحی برجسته نشان داده شده است تقریباً قطر ۸۰ تا ۱۰۰ میلی متر) ، فلنج های بزرگ (قطر ۱۰۰ تا ۲۰۰ میلی متر) ،برای کاربردهای فلنج بزرگتر و پایه های بزرگ کانکتور)، فلنج های فوق العاده بزرگ (قطر 200-400 میلی متر، برای کاربردهای فلنج صنعتی و مجموعه تجهیزات بزرگ) ، و فلنج های بزرگ سفارشی (400 میلی متر +، برای کاربردهای صنعتی تخصصی).نمایش دسته برجسته نشان می دهد ده ها از فلنج های دیسک متوسط مرحله ای حدود 80-100mm قطر، با قطرات بیرونی چند مرحله ای، سوراخ های مرکزی و حفره های مخروطی می توانیم فلنج ها را از کاربردهای فشرده به تجهیزات صنعتی بزرگ تولید کنیمهمه با همان دقت کیفیت ماشینکاری چرخ دار CNCپیکربندی های مختلف و ابعاد در دسترس هستند از جمله قطر کلی مختلف، ترکیبی از قطر مرحله ای، اندازه های سوراخ مرکزی (معمولاً قطر داخلی 5-150 میلی متر) ،ابعاد شکاف مخروطی، ضخامت (معمولاً 5-50 میلی متر) و ترکیب ویژگی ها. اندازه ها و پیکربندی های سفارشی برای نیازهای خاص فلنج پله ای در دسترس است.ظرفیت تولید انبوه با کیفیت ثابت در صدها تا هزاران واحد تخصص ما است.

ج: ما می توانیم پیکربندی های مختلف قطر بیرونی مرحله ای را به فلنج های دیسک مرحله ای فولاد ضد زنگ سفارشی تبدیل کنیم:پیکربندی دو مرحله ای ساده (یک قطر بیرونی اصلی با یک مرحله قطر بیرونی کوچکتر)، ساده ترین پیکربندی) ، پیکربندی استاندارد سه مرحله ای (یک قطر بیرونی اصلی با دو قطر مرحله ای، رایج ترین پیکربندی برای فلنج های دیسک مرحله ای،همانطور که در طرح نشان داده شده است)، پیکربندی استاندارد چهار مرحله ای (چهار مرحله قطر بیرونی مختلف برای صندلی های پیشرفته) ، پیکربندی استاندارد پنج مرحله ای (پنج مرحله قطر خارجی مختلف برای نیازهای پیچیده صندلی) ،پیکربندی استاندارد 6+ مرحله (ششم یا بیشتر مرحله قطر بیرونی مختلف برای مجموعه های پیچیده)، پیکربندی گام سفارشی بر اساس مشخصات خود را. روابط قطر گام: به سمت لبه بیرونی قدم پایین (قطر به تدریج کوچکتر به سمت لبه بیرونی،متداول ترین پیکربندی برای فلنج های مرحله ای)، به سمت لبه بیرونی افزایش یافته است (قطر به تدریج بزرگتر به سمت لبه بیرونی، کمتر رایج است) ،متماثل (بزرگترین قطر در وسط با قطر های به تدریج کوچکتر به سمت دو لبه بالا و پایین)، اسیمتریک مرحله (پیشرفت غیرمستقیم قطر بر اساس الزامات طراحی) ، با ویژگی های انتقال (چامفر یا فیله بین مراحل قطر برای کاهش استرس، به طور معمول 0.5-2mm chamfers یا 0.5-5mm شعاع)، بدون ویژگی های انتقال (سقف های قطر تیز، ساده تر اما با غلظت استرس) ، با شکاف بین مراحل (شکاف های اضافی برای حلقه های O، حلقه های snap یا حفظ قطعات) ،و با فلاک بین مراحل (فلاک کلید برای اعمال گشتاور مونتاژ). قابلیت های ماشینکاری چرخ دنده CNC ما تولید هر پیکربندی قطر بیرونی با دقت و ثبات بالا را امکان پذیر می کند.

A: ما با آلیاژ های مختلف فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا کار می کنیم برای فرش های دیسک پله ای سفارشی ماشینکاری CNC: فولاد ضد زنگ 303رایج ترین انتخاب برای تولید فلنج حجم بالا به دلیل ماشینکاری عالی برای ماشینکاری سوراخ مرکزی و قطر بیرونی، محتوای گوگرد باعث می شود شکستگی تراشه در طول ماشینکاری، ایده آل برای کاربردهای کلی فلنج و تولید حجم بالا) ، فولاد ضد زنگ 304 (مقاومت خارش عالی، قابلیت ماشینکاری خوب) ،ایده آل برای کاربردهای کلی فلنج و پایه های اتصال استاندارد)، فولاد ضد زنگ 316 (درجه دریایی و شیمیایی با مقاومت بهتر در برابر خوردگی، ایده آل برای کاربردهای محیط خشن، پردازش شیمیایی و کاربردهای دریایی)فولاد ضد زنگ 316L (مجموعه ای با کربن کم با قابلیت جوش بهتر)، درجه پزشکی برای دستگاه های پزشکی و کاربردهای داروسازی) ، 17-4PH فولاد ضد زنگ (درجه تسخیر بارندگی با قدرت بالا،درجه هوافضا برای کاربردهای با فشار بالا و محیط های با استرس بالا، می تواند به HRC 36-44 گرمایش داده شود) ، فولاد ضد زنگ 410 (درجه مارتنسیتی برای کاربردهای مقاوم به لباس، می تواند به HRC 40-45 سخت شود) ،420 فولاد ضد زنگ (فولاد با کربن بالاتر برای ابزار برش و سطوح پوشیدن)، می تواند به HRC 50-55 سخت شود) ، و آلیاژ های فولاد ضد زنگ سفارشی. انتخاب مواد بستگی به نیازهای فشار، ویژگی های مایعات، شرایط محیطی، نیازهای ماشینکاری،و الزامات اندازهبرای فلنج های تولید حجم بالا ، فولاد ضد زنگ 303 به دلیل قابلیت ماشینکاری عالی آن به طور معمول استفاده می شود. برای کاربردهای مقاوم به خوردگی ، 304 یا 316 ترجیح داده می شود.برای کاربردهای پزشکیبرای کاربردهای با فشار بالا، اغلب 17-4PH انتخاب می شود. پاسیویشن، الکتروپولیش و سایر درمان های سطحی می تواند برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی اعمال شود.تمام مواد با گواهینامه ردیابی کامل مواد عرضه می شوند.

A: فلنج های دیسک مرحله ای فولاد ضد زنگ ما دارای قابلیت تولید انبوه هستند: دسته کوچک (5-20 فلنج): 2-3 هفته برای نمونه اولیه و سفارشات دسته کوچک؛دسته متوسط (۲۰ تا ۱۰۰ فلنج): 3-5 هفته برای تایید درخواست و سفارشات حجم متوسط؛ دسته بزرگ (100-1000 فلنج): 5-8 هفته برای تولید حجم بالا؛ تولید انبوه (1000-10000 فلنج):8 تا 12 هفته برای تولید تجاری حجم بالاو حجم فوق العاده بالا (10000+ فلنج): 12-16 هفته برای تولید تجاری انبوه.نمایش دسته برجسته نشان می دهد ده ها فلنج دیسک مرحله ای یکسان در یک دسته تولید کامل با بازرسی کیفیت کامل، نشان دهنده ظرفیت تولید دسته های حجم بالا ما است. قابلیت های تولید شامل: ماشین آلات CNC اختصاصی با ابزار زنده برای تولید حجم بالا (توانایی ماشین آلات CNC 30+) ،دستگاه های تغذیه قطب خودکار برای تولید مستمر از قطب فولاد ضد زنگ، ایستگاه های بازرسی در فرآیند برای تأیید کیفیت، کنترل فرآیند آماری (SPC) ردیابی ابعاد بحرانی در طول دوره های تولید،بازرسی حفره مرکزی با اندازه گیری های تخصصی حفره و اندازه گیری های هوا، ایستگاه های خودکار پاکسازی و تکمیل برای کیفیت سطح ثابت، سیستم های تمیز کردن و بسته بندی خودکار برای تحویل کارآمد،لوازم مخصوص و ابزار بهینه شده برای تولید فلنج، سیستم شماره گذاری دسته و ردیابی و مستندات کیفیت جامع از جمله بازرسی اولین محصول، بازرسی در فرآیند، گزارش های بازرسی سوراخ و گزارش های بازرسی نهایی.ظرفیت تولید انبوه ما کیفیت ثابت را در هزاران واحد با ردیابی کامل و کنترل SPC ارائه می دهددرمان گرمایی (برای 410, 420, 17-4PH) 5 تا 10 روز برای بهبود خواص مکانیکی اضافه می کند.

ج: ما تحمل ابعاد در داخل +/- 0.01mm در ویژگی های فلنج مرحله ای حیاتی، دقت قطر بیرونی مرحله ای در داخل +/- 0.02mm در هر بخش مرحله ای،تمرکز بخش مرحله ای در محدوده 0.02mm TIR (Total Indicator Reading) ، دقت قطر کل فلنج در حدود +/-0.02mm، دقت ضخامت فلنج در حدود +/-0.02mm، صافی فلنج در حدود 0.02mm در سطوح نشستن حیاتی،عمودی فلنج در محدوده 0.02mm نسبت به محور فلنج، دقت قطر سوراخ مرکزی در حدود +/- 0.01mm تا +/- 0.02mm بسته به الزامات کلاس تناسب، گردی سوراخ مرکزی در حدود 0.01mm (بسیار مهم برای تناسب مناسب گره و عملکرد چرخش)، استوانه ای در داخل 0.01mm ، خشکی سطح سوراخ در داخل Ra 0.2-0.4um برای سطوح استوانه (پایان ماشینکاری دقیق برای پشتیبانی مناسب میله) ،دقت زاویه شکاف مخروطی در محدوده +/-0.5 درجه، دقت ابعاد عمق مخروطی در عرض +/- 0.05mm، خشکی سطح در عرض Ra 0.2-0.4um در سطوح کاربردی (پایان ماشینکاری دقیق برای عملکرد مناسب مهر و موم) ، Ra 0.05-0.1um در سطوح مهر و موم مهم (پایان آینه ای)، و Ra 0.4-0.8um بر روی سطوح عمومی ماشینکاری، دقت ابعاد خطی در حدود +/- 0.05mm برای ابعاد عمومی و +/- 0.02mm برای ابعاد کاربردی بحرانی، دقت زاویه ای در حدود +/- 0.1 درجه، موازی در عرض 0.03mm بین سطوح مرجع و ابعاد کلی در عرض +/- 0.1mm.چرخ CNC پیشرفته ما با ابزار زنده حفظ تحمل های هندسی سخت و مطابق با GB / T 1804-2000 و استانداردهای تولید ISOاین تحمل ها اطمینان از تناسب مناسب فلنج، عملکرد مهر و موم قابل اعتماد و کیفیت ثابت برای کاربردهای فلنج دیسک مرحله ای فولاد ضد زنگ را تضمین می کنند.

A: ما می توانیم گزینه های مختلف سوراخ مرکزی و شکاف مخروطی را به فلنج های دیسک مرحله ای فولاد ضد زنگ سفارشی تبدیل کنیم. گزینه های سوراخ مرکزی:استاندارد از طریق حفره (محور به طور کامل از طریق فلنج عبور می کند برای عبور گودال، همانطور که در طراحی نشان داده شده است) ، سوراخ کور (خاک نمی گذرد، با پایان بسته برای پشتیبانی عمق عمق جزئی) ،حفره پله ای (بخش های متعدد قطر درونی در داخل حفره برای پشتیبانی گودال پیشرفته)، سوراخ کانری (قطر داخلی مخروطی برای نصب گره کانری با قفل خود) ، سوراخ گره دار (گرده های داخلی برای اتصال گره دار گره دار) ، سوراخ گره دار (گرده های داخلی برای حلقه های O) ،حلقه های شلوغی، یا گذرگاه های مایع) ، حفره کلیدی (فشار کلیدی داخلی برای انتقال گشتاور مثبت با شاخه کلیدی) ، حفره ای (فشار داخلی برای کاربردهای گشتاور بالا، فشارهای موازی DIN 5463اسپلین های اینولوت (DIN 5480)، سوراخ چند گوشه ای (شکل شش گوشه ای، مربع یا چند گوشه ای سفارشی برای تعامل مستقیم گودال) ، سوراخ باز شده (باز کردن دقیق برای مناسب شدن با دقت بالا) ،سوراخ تراشیده شده (تراش دقیق برای مناسبات بسیار دقیق)، به پایان سطح Ra 0.1-0.4um می رسد) و ویژگی های اختصاصی حفره سفارشی را به دست می آورد. دقت حفره مرکزی: مناسب بودن فضای خالی (H7 / g6 یا H8 / g7 ، رایج ترین برای برنامه های فلنج) ،تناسب انتقالی (H7/k6 یا H7/n6)، برای موقعیت دقیق گودال) ، تناسب تداخل (H7 / p6 یا H7 / r6 ، برای نصب دائمی گودال) ، تناسب گسسته (H11 / c11 ، برای مونتاژ آسان) ، و کلاس های متناسب با مشخصات شما.گزینه های شکاف مخروطی: شکاف مخروطی استاندارد (45 درجه شکاف مخروطی در اطراف سوراخ مرکزی برای تراز، رایج ترین پیکربندی، همانطور که در طراحی برجسته نشان داده شده است) ، شکاف مخروطی زاویه سفارشی (30, 60,یا زاویه های سفارشی بر اساس مشخصات)، شکاف مخروطی کم عمق (عمق 1-3mm برای تراز سبک) ، شکاف مخروطی متوسط (عمق 3-10mm برای تراز استاندارد) ، شکاف مخروطی عمیق (عمق 10-20mm برای تراز سنگین) ،با سطح مهر و موم (سطح مهر و موم دقیق بر روی صورت مخروطی برای مهر و موم حلقه O یا بسته بندی)، با بافت ماشینکاری شده (بخش متقاطع یا مارپیچ بر روی صورت مخروطی برای مهر و موم بهتر) ، و ویژگی های تخصصی حفره.قابلیت های ماشینکاری چرخ دار CNC ما تولید سوراخ های مرکزی و حفره های مخروطی را با پیکربندی های مختلف امکان پذیر می کند، کلاس های دقیق و پایان سطح در یک تنظیم با فلنج مرحله ای.

A: ما ارائه می دهیم سطوح مختلف پایان برای سفارشی فولاد ضد زنگ فلش دیسک گام: سطوح ماشین آلات خوب (Ra 0.2-0.4um،پایان استاندارد برای عملکرد مناسب مهر و موم و سطوح کاربردی عمومی، همانطور که معمولاً در فلنج های مرحله ای با الگوهای ماشینکاری متمرکز قابل مشاهده به دست می آید) ، سطوح آراسته شده آینه (Ra 0.05-0.1um، برای سطوح مهر و موم مهم، ظاهر برتر،و کاربردهای بهداشتی)، سطوح سوپر آینه ای پولیش شده (Ra 0.02-0.05um، برای کاربردهای بهداشتی و دارویی با عملکرد فوق العاده بالا) ، سطوح فرآوری استاندارد (Ra 0.4-0.8um، برای سطوح فرآوری عمومی) ،سطح های فرآوری شده (برای کمترین هزینه های کاربردی عمومی)، سطوح تیز شده (Ra 0.1-0.4um، رایج ترین پایان برای سطوح مهر و موم، به دست آمده از طریق فرآیند دقیق تیز کردن) ، سطوح بروک (Ra 0.05-0.2um،تکمیل سطح بهبود یافته و سخت شدن کار از طریق پولیش دقیق)، فرش برش (فرش خطی برای ظاهر ساتن در سطوح غیر کاربردی) ، فرش پرتاب شده گنجی (بخش مات برای ظرافت آرام) ،پاسیویاسیون (معالجه شیمیایی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی با غنی سازی لایه اکسید کروم)، حیاتی برای کاربردهای فولاد ضد زنگ) ، الکتروپولیش (روشی الکتروشیمی برای حذف مواد سطحی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی) ،برای کاربردهای بهداشتی و دارویی ضروری است)، نایتری (معالجه سخت کردن سطح برای افزایش مقاومت در برابر فرسایش، به طور معمول عمق 0.1-0.5mm با سختی سطح تا 1000+ HV) ،کروم پوشاندن (کرم پوشاندن سخت برای مقاومت بیشتر در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی)، پوشش PTFE (برای مقاومت ضد چسب و شیمیایی در پردازش شیمیایی) ، پوشش سرامیکی (برای مقاومت بیشتر در برابر فرسایش و خوردگی)پوشش شفاف (پوشش محافظتی برای حفاظت موقت از خوردگی)، و درمان های سطحی سفارشی بر اساس مشخصات شما. انتخاب پایان سطح بستگی به الزامات عملکرد مهر و موم، الزامات مقاومت در برابر خوردگی، الزامات بهداشتی،و ترجیحات زیبایی شناسیبرای فلنج های پله دار دقیق ، آینه یا پایان کار تیز شده بر روی سطوح مهر و موم برای عملکرد مطلوب مهر و موم بسیار مهم است. سطوح پله دار فلنج اغلب برای نشستن پیشرفته مناسب پولیش می شوند.

A: ما CNC ماشین آلات سفارشی فولاد ضد زنگ فلش های تک مرحله ای به صنایع مختلف خدمت می کنند: مجموعه های اتصال (فلانج های اتصال لوله، فلانج های اتصال لوله، فلانج های اتصال لولهفلنج های جدا کننده سریع، فلنج های اتصال بهداشتی، فلنج های اتصال مایعات) ، مجموعه های شیر (فلنج های شیر توپ، فلنج های شیر دروازه، فلنج های شیر کره، فلنج های شیر چک، فلنج های شیر کنترل)فلنج های شیر ایمنی)، سیستم های نصب (فلنج های نصب تجهیزات، فلنج های نصب ابزار، فلنج های نصب سنسور، فلنج های نصب گج، فلنج های نصب صفحه نمایش) ، کاربردهای بند (فلنج های پایان ظرف تحت فشار),کلاهک های پایانی مخزن، کلاهک های پایانی پمپ، کلاهک های پایانی موتور، کلاهک های پایانی سیلندر) ، مجموعه های مکانیکی (کلاهک های چرخ دنده، کلاهک های چرخ دنده، کلاهک های چرخ چرخ دنده، کلاهک های کش، کلاهک های لاجری، کلاهک های اتصال)تجهیزات صنعتی (فلانژ ماشین آلات)، فلنج های حمل کننده، فلنج های مواد، فلنج های تجهیزات بسته بندی، فلنج های ماشین آلات نساجی) ، خودرو (فلنج های انتقال، فلنج های موتور، فلنج های تعلیق، فلنج های فرمان، فلنج های ماشین آلات)فلنج های سیستم ترمز، فلنج های ترانسپورت) ، تجهیزات دریایی (فلنج های شاخه دریایی، فلنج های شیر دریایی، فلنج های پمپ دریایی، فلنج های سیستم کنترل دریایی، فلنج های پیشرانه دریایی)هوافضا (فلانج های سطح کنترل هواپیما)، فلنج های دستگاه فرود هواپیما، فلنج های سیستم هیدرولیک هواپیما، فلنج های لوازم جانبی موتور هواپیما، فلنج های سیستم سوخت هواپیما) ، دستگاه های پزشکی (فلنج های تجهیزات پزشکی)فلنج های ابزار جراحی، فلنج تجهیزات تشخیصی، فلنج پمپ پزشکی، فلنج پردازش دارویی) ، مواد غذایی و نوشیدنی (فلنج بهداشتی، فلنج تجهیزات پردازش مواد غذایی، فلنج پردازش نوشیدنی)فلنج های تولید لبنیات، فلنج های شیرهای بهداشتی) ، پردازش شیمیایی (فلنج های مقاوم به خوردگی، فلنج های راکتور شیمیایی، فلنج های انتقال شیمیایی، فلنج های پمپ شیمیایی، فلنج های شیرهای شیمیایی) ،روغن و گاز (فلانج های سر چاه)، فلنج های سوراخ پایین، فلنج های تزریق شیمیایی، فلنج های شکستگی هیدرولیکی، فلنج های کنترل فرآیند) ، تولید برق (فلنج های توربین، فلنج های ژنراتور، فلنج های پمپ، فلنج های شیر، فلنج های شیر)فلنج های سیستم کنترل)، نیمه هادی (فلنج تجهیزات پردازش، فلنج سیستم خلاء، فلنج سازگار با اتاق تمیز، فلنج تجهیزات پردازش وافر) ، داروسازی (فلنج اتاق تمیز، فلنج پردازش استریل)فلنج های بیوراکتورقطر بیرونی چند مرحله ای، سوراخ مرکزی، حفره مخروطی،و ساخت فولاد ضد زنگ این فلنج های مرحله ای را برای بسیاری از برنامه های کاربردی که نیاز به نصب قابل اعتماد فلنج دارند، بسیار کاربردی می کنند.، هماهنگی مناسب قطعات و کیفیت تولید انبوه سازگار در صنایع مختلف.

A: نمونه های نمونه: 15-20 روز (برنامه سازی و تنظیم چرخ CNC برای فلنج مرحله ای سفارشی با پیکربندی قطر بیرونی مرحله ای خاص، مشخصات حفره مرکزی، هندسه شکاف مخروطی،و ابعاد کلی). دسته کوچک (5-20 فلنج): 2-3 هفته. دسته متوسط (20-100 فلنج): 3-5 هفته. تولید بزرگ (100-1000 فلنج): 5-8 هفته. تولید انبوه (1000+ فلنج): 8-12 هفته.حجم فوق العاده بالا (10000+ فلنج): 12 تا 16 هفته. درمان سطح (پسیفاسیون، الکتروپولیش، نیتراید، کروم) 5 تا 15 روز اضافه می کند. درمان گرمایی (برای 410, 420, 17-4PH) 5-10 روز اضافه می کند.تحویل سریع و کیفیت ثابت اطمینان از رضایت مشتری در تمام حجم تولید. سفارشات عجله ای می تواند بر اساس درخواست برای نمونه اولیه فوری یا نیازهای تولید پذیرفته شود. پیچیدگی فلنج مرحله ای، پیکربندی قطر بیرونی مرحله ای، دقت سوراخ مرکزی،هندسه ی شکاف مخروطی، و الزامات درمان سطح بر زمان تولید تاثیر می گذارد.ماشینکاری چرخ دنده CNC با قابلیت ابزارسازی زنده تولید کارآمد هندسه های فلنج پیچیده با قطر بیرونی چند مرحله ای را امکان پذیر می کندتولید انبوه با کیفیت ثابت، کنترل کامل SPC و بازرسی سوراخ مرکزی تخصص ما برای نیازهای حجم بالا است.ظرفیت تولید ما با 30+ چرخ CNC امکان تحویل سریع برای سفارشات تولید انبوهنمایش دسته ای که ده ها فلنج دیسک مرحله ای را نشان می دهد نشان دهنده کارایی تولید انبوه ما است.

A: بله، ما خدمات سفارشی سازی جامع را برای فلنج های دیسک پله دار فولاد ضد زنگ سفارشی از جمله قطر و نسبت کلی سفارشی ارائه می دهیم.پیکربندی های قطر بیرونی به صورت سفارشی (2 مرحله ای)، 3-قدم، 4-قدم، 5-قدم، 6+ گام، پیشرفت های سفارشی) ، ویژگی های مرکز حفره سفارشی (از طریق حفره، حفره کور، حفره مرحله ای، حفره کوبیده، حفره رشته ای، حفره شکسته، حفره کلیدی، حفره اسپلین،ویژگی های سفارشی)، کلاس های مناسب مرکز سوراخ سفارشی (افراطی، انتقال، تداخل، سفارشی بر اساس استانداردهای ISO / DIN / ANSI) ، پیکربندی های شکاف مخروطی سفارشی (استانداردهای 45 درجه، زاویه های سفارشی، عمق های مختلف،با سطوح محکم، ویژگی های سفارشی) ، ضخامت های سفارشی برای فشار های مختلف، بافت های سطحی سفارشی و پایان (آینه، پولیش شده، تیز، غیرفعال، الکتروپولیش شده، نیترید شده، پوشش داده شده) ،مواد سفارشی برای شرایط محیطی خاص و الزامات فشار (303)، 304، 316، 316L، 17-4PH، 410، 420، سفارشی) ، گزینه های درمان حرارتی (برای 410, 420, 17-4PH برای دستیابی به سختی مورد نظر) ، نشانه های شناسایی سفارشی و شماره های سریال برای ردیابی دسته،گزینه های بسته بندی سفارشی (کیسه های فردی)، بسته بندی عمده، برچسب های سفارشی) و تولید محدود یا فرش های سریالی.تیم مهندسی ما به طور نزدیک با مشتریان کار می کند تا راه حل های بهینه دقیق فلنج مرحله ای را برای برنامه های کاربردی خاص طراحی کندما می توانیم از مدل های CAD، نقشه های فنی، طرح های طراحی، یا طراحی سفارشی بر اساس نیازهای فشار، ویژگی های مایعات، مشخصات فلنج، نیازهای مونتاژ،و اهداف عملکردبازخورد DFM تضمین می کند که طرح ها برای کارایی ماشین آلات CNC ، مقیاس پذیری تولید انبوه ، عملکرد نصب فلنج ، دقت سوراخ مرکزی و هزینه بهینه شده اند.ما همچنین می توانیم مشاوره مهندسی در انتخاب فلنج مرحله ای ارائه، انتخاب مواد برای محیط های خاص خوردگی و الزامات فشار، انتخاب کلاس مناسب در مرکز سوراخ برای تحمل های خاص گره، بهینه سازی شکاف مخروطی،بهینه سازی پایان سطح برای عملکرد مهر و موم، روش های مونتاژ، مشخصات نصب و توصیه های نگهداری برای عملکرد بهینه فلنج مرحله ای و طول عمر.