Máy gia công chính xác máy quay CNC

Trả lời: Gia công bằng máy tiện CNC mang lại những lợi thế đáng kể cho việc sản xuất mặt bích đĩa dạng bậc bằng thép không gỉ tùy chỉnh. Máy tiện CNC với khả năng gia công trực tiếp cho phép sản xuất các hình học mặt bích có bậc chính xác với đường kính ngoài nhiều bước, lỗ trung tâm, hốc hình nón và các tính năng tiện tiện khác nhau mà khó hoặc không thể thực hiện được với các hoạt động tiện thủ công thông thường hoặc gia công 3 trục. Gia công máy tiện CNC một thiết lập đảm bảo độ đồng tâm và căn chỉnh hoàn hảo giữa tất cả các tính năng - rất quan trọng để lắp đặt mặt bích thích hợp, hiệu suất bịt kín đáng tin cậy và tính toàn vẹn của kết nối nhất quán. Gia công chính xác đảm bảo kiểm soát kích thước chính xác để lắp mặt bích thích hợp trong các chu kỳ kết nối lặp đi lặp lại, hiệu suất bịt kín đáng tin cậy để ngăn chặn chất lỏng, lắp đặt nhất quán cho các hoạt động lắp ráp và căn chỉnh thành phần thích hợp. Kết cấu thép không gỉ mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội cho các môi trường khắc nghiệt (các ứng dụng xử lý hóa học, hàng hải, y tế, thực phẩm và đồ uống), độ bền cơ học tuyệt vời cho các ứng dụng bịt kín áp suất cao (thường lên tới 350 bar hoặc hơn cho các ứng dụng thủy lực), khả năng gia công tốt cho gia công lỗ trung tâm chính xác, hiệu suất nhiệt độ cao cho các ứng dụng nhiệt độ cao (lên đến 800 độ C đối với một số loại) và khả năng chống mài mòn tuyệt vời cho tuổi thọ lâu dài trong các chu kỳ kết nối lặp đi lặp lại. Khả năng sản xuất hàng loạt mang lại chất lượng đồng nhất trên hàng nghìn thiết bị với khả năng kiểm soát SPC đầy đủ, kiểm tra lỗ khoan trung tâm và xác minh kích thước. Thiết kế bậc thang cho phép các bề mặt tiếp xúc tiến bộ để lắp đặt mặt bích thích hợp. Kết quả là độ chính xác về kích thước vượt trội, hiệu suất bịt kín đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài cho các ứng dụng mặt bích đĩa dạng bậc bằng thép không gỉ.

Trả lời: Chúng tôi sản xuất các kích cỡ khác nhau của mặt bích đĩa bậc bằng thép không gỉ tùy chỉnh bao gồm các phạm vi kích thước toàn diện: mặt bích nhỏ (đường kính dưới 30mm, cho các ứng dụng nhỏ gọn và tích hợp thành phần nhỏ), mặt bích trung bình (đường kính 30-100mm, cho các ứng dụng mặt bích chung và đế đầu nối tiêu chuẩn, như thể hiện trong thiết kế đặc trưng có đường kính khoảng 80-100mm), mặt bích lớn (đường kính 100-200mm, dành cho các ứng dụng mặt bích lớn hơn và đế đầu nối chính), mặt bích cực lớn (đường kính 200-400mm, dành cho ứng dụng mặt bích công nghiệp và cụm thiết bị lớn) và mặt bích lớn tùy chỉnh (400mm+, dành cho các ứng dụng công nghiệp chuyên dụng). Màn hình hiển thị hàng loạt đặc trưng hiển thị hàng chục mặt bích đĩa bậc trung bình có đường kính khoảng 80-100mm, với đường kính ngoài nhiều bậc, lỗ khoan ở giữa và hốc hình nón. Chúng tôi có thể sản xuất mặt bích từ các ứng dụng nhỏ gọn đến thiết bị công nghiệp lớn, tất cả đều có chất lượng gia công máy tiện CNC chính xác như nhau. Có nhiều cấu hình và kích thước khác nhau, bao gồm các đường kính tổng thể khác nhau, kết hợp đường kính từng bước, kích thước lỗ trung tâm (thường là đường kính trong 5-150mm), kích thước hốc hình nón, độ dày (thường là 5-50mm) và kết hợp tính năng. Kích thước và cấu hình tùy chỉnh có sẵn cho các yêu cầu mặt bích bước cụ thể. Khả năng sản xuất hàng loạt với chất lượng ổn định từ hàng trăm đến hàng nghìn chiếc là điểm mạnh của chúng tôi.

Trả lời: Chúng tôi có thể gia công các cấu hình đường kính ngoài bậc khác nhau thành mặt bích đĩa bậc thang bằng thép không gỉ tùy chỉnh: cấu hình 2 bước đơn giản (một đường kính ngoài chính với một bậc đường kính ngoài nhỏ hơn, cấu hình đơn giản nhất), cấu hình 3 bước tiêu chuẩn (một đường kính ngoài chính với hai đường kính bậc, cấu hình phổ biến nhất cho mặt bích đĩa bậc, như thể hiện trong thiết kế đặc trưng), cấu hình 4 bước tiêu chuẩn (bốn bậc đường kính ngoài khác nhau cho chỗ ngồi lũy tiến), cấu hình 5 bước tiêu chuẩn (năm bước đường kính ngoài khác nhau cho các yêu cầu chỗ ngồi phức tạp), cấu hình tiêu chuẩn 6+ bước (sáu bước đường kính ngoài khác nhau trở lên cho các cụm lắp ráp phức tạp), cấu hình bước tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của bạn. Mối quan hệ đường kính bậc: bậc xuống về phía mép ngoài (đường kính nhỏ dần về phía mép ngoài, cấu hình phổ biến nhất cho mặt bích bậc), bậc lên về phía mép ngoài (đường kính lớn dần về phía mép ngoài, ít phổ biến hơn), bậc đối xứng (đường kính lớn nhất ở giữa với đường kính nhỏ dần về phía cả cạnh trên và cạnh dưới), bậc không đối xứng (tiến triển đường kính không đều theo yêu cầu thiết kế), với các đặc điểm chuyển tiếp (vát cạnh hoặc góc lượn giữa các bậc đường kính để giảm ứng suất, thường là vát 0,5-2mm hoặc bán kính 0,5-5mm), không có tính năng chuyển tiếp (các bước đường kính sắc nét, đơn giản hơn nhưng tập trung ứng suất), có rãnh giữa các bước (rãnh bổ sung cho vòng chữ O, vòng kẹp hoặc giữ linh kiện) và có các mặt phẳng giữa các bước (bàn cờ lê để ứng dụng mô-men xoắn lắp ráp). Khả năng gia công máy tiện CNC của chúng tôi cho phép sản xuất bất kỳ cấu hình đường kính ngoài bậc nào với độ chính xác và tính nhất quán cao.

Trả lời: Chúng tôi làm việc với nhiều hợp kim thép không gỉ chất lượng cao khác nhau cho mặt bích đĩa bước tùy chỉnh được gia công bằng máy CNC: thép không gỉ 303 (biến thể gia công tự do, lựa chọn phổ biến nhất để sản xuất mặt bích khối lượng lớn do khả năng gia công tuyệt vời cho gia công lỗ trung tâm và đường kính ngoài, hàm lượng lưu huỳnh cải thiện khả năng bẻ phoi trong quá trình gia công, lý tưởng cho các ứng dụng mặt bích nói chung và sản xuất số lượng lớn), thép không gỉ 304 (khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, khả năng gia công tốt, lý tưởng cho các ứng dụng mặt bích nói chung và đế đầu nối tiêu chuẩn), thép không gỉ 316 (hàng hải và hóa học) loại có khả năng chống ăn mòn vượt trội, lý tưởng cho các ứng dụng môi trường khắc nghiệt, xử lý hóa chất và ứng dụng hàng hải), thép không gỉ 316L (biến thể carbon thấp với khả năng hàn được cải thiện, loại y tế cho các ứng dụng thiết bị y tế và dược phẩm), thép không gỉ 17-4PH (loại làm cứng kết tủa với cường độ cao, loại hàng không vũ trụ cho các ứng dụng áp suất cao và môi trường căng thẳng cao, có thể được xử lý nhiệt theo HRC 36-44), thép không gỉ 410 (cấp martensitic cho các ứng dụng chống mài mòn, có thể được làm cứng thành HRC 40-45), thép không gỉ 420 (có hàm lượng carbon martensitic cao hơn cho dụng cụ cắt và bề mặt chịu mài mòn, có thể được làm cứng đến HRC 50-55) và hợp kim thép không gỉ tùy chỉnh. Lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu về áp suất, đặc tính chất lỏng, điều kiện môi trường, nhu cầu về khả năng gia công và yêu cầu về kích thước. Đối với mặt bích sản xuất số lượng lớn, thép không gỉ 303 được sử dụng phổ biến nhất do khả năng gia công tuyệt vời. Đối với các ứng dụng chống ăn mòn, 304 hoặc 316 được ưu tiên. Đối với các ứng dụng y tế, 316L được ưu tiên. Đối với các ứng dụng áp suất cao, 17-4PH thường được chọn. Có thể áp dụng phương pháp thụ động, đánh bóng bằng điện và các phương pháp xử lý bề mặt khác để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Tất cả các vật liệu đều có chứng nhận truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ.

Trả lời: Mặt bích đĩa bậc bằng thép không gỉ tùy chỉnh được gia công CNC của chúng tôi có khả năng sản xuất hàng loạt toàn diện: lô nhỏ (5-20 mặt bích): 2-3 tuần đối với nguyên mẫu và đơn đặt hàng lô nhỏ; lô trung bình (20-100 mặt bích): 3-5 tuần để xác nhận đơn hàng và đơn đặt hàng khối lượng trung bình; lô lớn (100-1000 mặt bích): 5-8 tuần đối với sản xuất số lượng lớn; sản xuất hàng loạt (1000-10000 mặt bích): 8-12 tuần đối với sản xuất thương mại số lượng lớn; và khối lượng cực cao (10000+ mặt bích): 12-16 tuần đối với sản xuất thương mại hàng loạt. Màn hình lô đặc trưng hiển thị hàng chục mặt bích đĩa có bậc giống hệt nhau được hoàn thành trong một lô sản xuất duy nhất với sự kiểm tra chất lượng đầy đủ, thể hiện khả năng sản xuất hàng loạt số lượng lớn của chúng tôi. Khả năng sản xuất bao gồm: máy tiện CNC chuyên dụng với dụng cụ trực tiếp để sản xuất khối lượng lớn (công suất trên 30 máy tiện CNC), máy cấp phôi tự động để sản xuất liên tục từ phôi thép không gỉ, trạm kiểm tra trong quá trình để xác minh chất lượng, kiểm soát quy trình thống kê (SPC) theo dõi các kích thước quan trọng trong quá trình sản xuất, kiểm tra lỗ khoan trung tâm với đồng hồ đo lỗ khoan và đồng hồ đo khí chuyên dụng, trạm mài và hoàn thiện tự động để có chất lượng bề mặt ổn định, hệ thống làm sạch và đóng gói tự động để phân phối hiệu quả, đồ gá và dụng cụ chuyên dụng được tối ưu hóa cho sản xuất mặt bích, hệ thống đánh số lô và truy xuất nguồn gốc, và toàn diện tài liệu chất lượng bao gồm kiểm tra bài viết đầu tiên, kiểm tra trong quá trình, báo cáo kiểm tra lỗ khoan và báo cáo kiểm tra cuối cùng. Khả năng sản xuất hàng loạt của chúng tôi mang lại chất lượng ổn định trên hàng nghìn đơn vị với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ và kiểm soát SPC. Xử lý nhiệt (đối với 410, 420, 17-4PH) thêm 5-10 ngày để tăng cường tính chất cơ học.

Đáp: Chúng tôi đạt được dung sai kích thước trong khoảng +/- 0,01mm đối với các tính năng mặt bích bậc quan trọng, độ chính xác đường kính ngoài bậc trong khoảng +/- 0,02mm trên mỗi đoạn bậc, độ đồng tâm của đoạn bậc trong phạm vi 0,02mm TIR (Số đọc chỉ báo tổng), độ chính xác đường kính tổng thể của mặt bích trong +/- 0,02mm, độ chính xác về độ dày của mặt bích trong khoảng +/- 0,02mm, độ phẳng của mặt bích trong khoảng 0,02mm trên các bề mặt tiếp xúc quan trọng, độ vuông góc của mặt bích trong khoảng 0,02mm so với mặt bích trục, độ chính xác đường kính lỗ khoan trung tâm trong khoảng +/- 0,01mm đến +/- 0,02mm tùy thuộc vào yêu cầu cấp độ vừa vặn, độ tròn lỗ khoan trung tâm trong vòng 0,01mm (quan trọng đối với hiệu suất quay và lắp trục thích hợp), hình trụ lỗ khoan trung tâm trong vòng 0,01mm, độ nhám bề mặt lỗ khoan trung tâm trong Ra 0,2-0,4um đối với bề mặt ổ trục (hoàn thiện gia công tinh xảo để hỗ trợ trục thích hợp), độ chính xác góc lõm hình nón trong khoảng +/- 0,5 độ, độ chính xác kích thước lõm hình nón trong +/- 0,05mm, độ nhám bề mặt trong phạm vi Ra 0,2-0,4um trên các bề mặt chức năng (lớp hoàn thiện được gia công tinh xảo để có hiệu suất bịt kín phù hợp), Ra 0,05-0,1um trên các bề mặt bịt kín quan trọng (hoàn thiện bằng gương) và Ra 0,4-0,8um trên các bề mặt được gia công thông thường, độ chính xác kích thước tuyến tính trong khoảng +/- 0,05mm cho kích thước chung và +/- 0,02mm cho các kích thước chức năng quan trọng, độ chính xác góc trong +/- 0,1 độ, song song trong 0,03mm giữa các bề mặt tham chiếu và kích thước tổng thể trong khoảng +/- 0,1mm. Máy tiện CNC tiên tiến của chúng tôi với dụng cụ trực tiếp duy trì dung sai hình học chặt chẽ theo tiêu chuẩn sản xuất GB/T 1804-2000 và ISO. Những dung sai này đảm bảo sự phù hợp với mặt bích, hiệu suất bịt kín đáng tin cậy và chất lượng ổn định cho các ứng dụng mặt bích dạng đĩa bậc thang bằng thép không gỉ.

Trả lời: Chúng tôi có thể gia công các tùy chọn lỗ khoan trung tâm và hốc hình nón khác nhau thành các mặt bích đĩa dạng bậc bằng thép không gỉ tùy chỉnh. Các tùy chọn lỗ trung tâm: lỗ xuyên tiêu chuẩn (lỗ khoan xuyên hoàn toàn qua mặt bích để trục đi qua, như thể hiện trong thiết kế đặc trưng), lỗ mù (lỗ khoan không xuyên qua, có đầu kín để hỗ trợ trục sâu một phần), lỗ khoan bậc (nhiều phần đường kính bên trong lỗ khoan để hỗ trợ trục lũy tiến), lỗ côn (đường kính trong hình nón để lắp trục côn có khóa tự khóa), lỗ có ren (ren bên trong để kết nối trục có ren), lỗ có rãnh (rãnh bên trong cho vòng chữ O, vòng khóa hoặc đường dẫn chất lỏng), lỗ có khóa (rãnh then bên trong để truyền mô-men xoắn dương với trục có khóa), lỗ có rãnh (các trục bên trong cho các ứng dụng mô-men xoắn cao, các trục song song DIN 5463, các trục liên quan DIN 5480), lỗ khoan đa giác (lục giác, vuông hoặc đa giác tùy chỉnh để gắn trục trực tiếp), lỗ doa (doa chính xác cho các khớp khe hở có độ chính xác cao), lỗ khoan được mài giũa (mài giũa chính xác cho các khớp khe hở siêu chính xác, đạt được Ra Bề mặt hoàn thiện 0,1-0,4um) và các tính năng lỗ khoan độc quyền tùy chỉnh. Độ chính xác của lỗ khoan tâm: độ khít khe hở (H7/g6 hoặc H8/g7, phổ biến nhất cho các ứng dụng mặt bích), độ khít chuyển tiếp (H7/k6 hoặc H7/n6, để có vị trí trục chính xác), độ khít vừa vặn (H7/p6 hoặc H7/r6, để lắp trục cố định), khớp lỏng (H11/c11, để lắp ráp dễ dàng) và các cấp độ khít tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của bạn. Tùy chọn hốc hình nón: hốc hình nón tiêu chuẩn (hốc hình nón 45 độ xung quanh lỗ trung tâm để căn chỉnh, cấu hình phổ biến nhất, như thể hiện trong thiết kế đặc trưng), hốc hình nón góc tùy chỉnh (30, 60 hoặc góc tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật), hốc hình nón nông (độ sâu 1-3mm để căn chỉnh ánh sáng), hốc hình nón trung bình (độ sâu 3-10mm để căn chỉnh tiêu chuẩn), hốc hình nón sâu (độ sâu 10-20mm để căn chỉnh nặng), với bề mặt bịt kín (bề mặt bịt kín chính xác trên hình nón) mặt cho vòng đệm chữ O hoặc vòng đệm), với kết cấu gia công (kết cấu chéo hoặc xoắn ốc trên mặt hình nón để tăng cường niêm phong) và các tính năng lõm độc quyền tùy chỉnh. Khả năng gia công máy tiện CNC của chúng tôi cho phép sản xuất các lỗ trung tâm và hốc hình nón với nhiều cấu hình, cấp độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt khác nhau trong một thiết lập duy nhất với mặt bích bậc.

Trả lời: Chúng tôi cung cấp nhiều loại hoàn thiện bề mặt khác nhau cho mặt bích đĩa bậc thang bằng thép không gỉ tùy chỉnh: bề mặt được gia công tinh xảo (Ra 0,2-0,4um, lớp hoàn thiện tiêu chuẩn cho hiệu suất bịt kín thích hợp và các bề mặt chức năng chung, như thường đạt được trên các mặt bích bậc đặc trưng với các mẫu gia công đồng tâm có thể nhìn thấy), bề mặt được đánh bóng gương (Ra 0,05-0,1um, dành cho các bề mặt bịt kín quan trọng, vẻ ngoài cao cấp và các ứng dụng vệ sinh), bề mặt được đánh bóng siêu gương (Ra 0,02-0,05um, cho hiệu suất cực cao ứng dụng vệ sinh và dược phẩm), bề mặt gia công tiêu chuẩn (Ra 0,4-0,8um, đối với các bề mặt gia công thông thường), bề mặt được gia công (đối với các ứng dụng chung có chi phí thấp nhất), bề mặt được mài giũa (Ra 0,1-0,4um, độ hoàn thiện phổ biến nhất để bịt kín bề mặt, đạt được thông qua quá trình mài giũa chính xác), bề mặt được đánh bóng (Ra 0,05-0,2um, độ hoàn thiện bề mặt nâng cao và độ cứng gia công thông qua quá trình đánh bóng chính xác), bề mặt được chải (chải tuyến tính để có vẻ ngoài như sa-tanh trên các bề mặt không có chức năng), bề mặt phun hạt (kết cấu mờ để tạo sự sang trọng tinh tế), thụ động (xử lý hóa học để tăng cường khả năng chống ăn mòn bằng cách làm giàu lớp oxit crom, rất quan trọng đối với các ứng dụng thép không gỉ), đánh bóng bằng điện (quy trình điện hóa để loại bỏ vật liệu bề mặt và tăng cường khả năng chống ăn mòn, rất quan trọng cho các ứng dụng vệ sinh và dược phẩm), thấm nitơ (xử lý làm cứng bề mặt để tăng cường khả năng chống mài mòn, độ sâu vỏ thường là 0,1-0,5mm với độ cứng bề mặt lên đến 1000+ HV), mạ crom (mạ crom cứng để tăng cường khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn), lớp phủ PTFE (dành cho chống dính và kháng hóa chất trong xử lý hóa học), lớp phủ gốm (để tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn), lớp phủ trong suốt (lớp phủ bảo vệ để chống ăn mòn tạm thời) và xử lý bề mặt tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của bạn. Lựa chọn hoàn thiện bề mặt phụ thuộc vào yêu cầu về hiệu suất bịt kín, yêu cầu chống ăn mòn, yêu cầu vệ sinh và sở thích thẩm mỹ. Đối với các mặt bích có bước chính xác, lớp hoàn thiện gương hoặc mài giũa trên bề mặt bịt kín là rất quan trọng để có hiệu suất bịt kín tối ưu. Các bề mặt có bậc mặt bích thường được đánh bóng để có chỗ ngồi tiến bộ thích hợp.

Trả lời: Mặt bích đĩa bậc bằng thép không gỉ tùy chỉnh được gia công CNC của chúng tôi phục vụ các ngành công nghiệp khác nhau: cụm đầu nối (mặt bích đầu nối ống, mặt bích đầu nối ống, mặt bích đầu nối ống, mặt bích ngắt kết nối nhanh, mặt bích đầu nối vệ sinh, mặt bích đầu nối chất lỏng), cụm van (mặt bích van bi, mặt bích van cổng, mặt bích van cầu, mặt bích van kiểm tra, mặt bích van điều khiển, mặt bích van an toàn), hệ thống lắp đặt (mặt bích lắp thiết bị, mặt bích lắp dụng cụ, mặt bích lắp cảm biến, mặt bích lắp đồng hồ đo, mặt bích lắp màn hình), nắp cuối ứng dụng (nắp đầu bình áp lực, nắp đầu bể, nắp đầu bơm, nắp đầu động cơ, nắp đầu xi lanh), cụm cơ khí (mặt bích bánh răng, mặt bích ròng rọc, mặt bích bánh xích, mặt bích cam, mặt bích ổ trục, mặt bích khớp nối), thiết bị công nghiệp (mặt bích máy công cụ, mặt bích băng tải, mặt bích xử lý vật liệu, mặt bích thiết bị đóng gói, mặt bích máy dệt), ô tô (mặt bích truyền động, mặt bích động cơ, mặt bích treo, mặt bích lái, mặt bích hệ thống phanh, mặt bích hệ thống truyền động), thiết bị hàng hải (mặt bích trục hàng hải, mặt bích van hàng hải, mặt bích bơm hàng hải, mặt bích hệ thống điều khiển hàng hải, mặt bích động cơ hàng hải), hàng không vũ trụ (mặt bích bề mặt điều khiển máy bay, mặt bích thiết bị hạ cánh máy bay, mặt bích hệ thống thủy lực máy bay, mặt bích phụ kiện động cơ máy bay, mặt bích hệ thống nhiên liệu máy bay), thiết bị y tế (mặt bích thiết bị y tế, mặt bích dụng cụ phẫu thuật, mặt bích thiết bị chẩn đoán, mặt bích bơm y tế, mặt bích chế biến dược phẩm), thực phẩm và đồ uống (mặt bích vệ sinh, mặt bích thiết bị chế biến thực phẩm, mặt bích chế biến đồ uống, mặt bích chế biến sữa, mặt bích van vệ sinh), chế biến hóa chất (mặt bích chống ăn mòn, mặt bích lò phản ứng hóa học, mặt bích chuyển hóa chất, mặt bích bơm hóa chất, mặt bích van hóa chất), dầu khí (mặt bích đầu giếng, mặt bích lỗ khoan, mặt bích phun hóa chất, mặt bích bẻ gãy thủy lực, mặt bích điều khiển quá trình), phát điện (mặt bích tuabin, mặt bích máy phát điện, mặt bích bơm, mặt bích van, mặt bích hệ thống điều khiển), chất bán dẫn (mặt bích thiết bị xử lý, mặt bích hệ thống chân không, mặt bích tương thích với phòng sạch, mặt bích thiết bị xử lý wafer), dược phẩm (phòng sạch) mặt bích, mặt bích xử lý vô trùng, mặt bích lò phản ứng sinh học, mặt bích van dược phẩm) và sản xuất mặt bích bước chính xác OEM tùy chỉnh. Đường kính ngoài nhiều bậc, lỗ khoan trung tâm, hốc hình nón và kết cấu bằng thép không gỉ làm cho các mặt bích bậc này trở nên linh hoạt cho nhiều ứng dụng yêu cầu lắp đặt mặt bích đáng tin cậy, căn chỉnh thành phần phù hợp và chất lượng sản xuất hàng loạt nhất quán trong các ngành công nghiệp khác nhau.

A: Mẫu nguyên mẫu: 15-20 ngày (lập trình và thiết lập máy tiện CNC cho mặt bích bậc tùy chỉnh với cấu hình đường kính ngoài bậc cụ thể, thông số kỹ thuật lỗ khoan tâm, hình học lõm hình nón và kích thước tổng thể). Lô nhỏ (5-20 mặt bích): 2-3 tuần. Lô trung bình (20-100 mặt bích): 3-5 tuần. Sản xuất lớn (100-1000 mặt bích): 5-8 tuần. Sản xuất hàng loạt (hơn 1000 mặt bích): 8-12 tuần. Khối lượng cực cao (10000+ mặt bích): 12-16 tuần. Xử lý bề mặt (thụ động, đánh bóng điện, thấm nitơ, mạ crom) thêm 5-15 ngày. Xử lý nhiệt (đối với 410, 420, 17-4PH) thêm 5-10 ngày. Giao hàng nhanh và chất lượng ổn định đảm bảo sự hài lòng cao của khách hàng trên tất cả khối lượng sản xuất. Các đơn đặt hàng gấp có thể được đáp ứng theo yêu cầu đối với các nhu cầu sản xuất hoặc nguyên mẫu khẩn cấp. Độ phức tạp của mặt bích theo bậc, cấu hình đường kính ngoài theo bậc, độ chính xác của lỗ khoan ở giữa, hình dạng lõm hình nón và các yêu cầu xử lý bề mặt ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất. Gia công máy tiện CNC với khả năng gia công trực tiếp cho phép sản xuất hiệu quả các hình học mặt bích bậc phức tạp với đường kính ngoài nhiều bước, lỗ khoan tâm và hốc hình nón. Sản xuất hàng loạt với chất lượng ổn định, kiểm soát SPC đầy đủ và kiểm tra lỗ khoan trung tâm là chuyên môn của chúng tôi dành cho các yêu cầu mặt bích khối lượng lớn. Năng lực sản xuất của chúng tôi với hơn 30 máy tiện CNC cho phép giao hàng nhanh chóng cho các đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt. Màn hình hiển thị hàng loạt đặc trưng hiển thị hàng chục mặt bích dạng đĩa đã hoàn thiện thể hiện hiệu quả sản xuất hàng loạt điển hình của chúng tôi.

Trả lời: Có, chúng tôi cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh toàn diện cho mặt bích đĩa bậc bằng thép không gỉ tùy chỉnh bao gồm đường kính và tỷ lệ tổng thể tùy chỉnh, cấu hình đường kính ngoài bước tùy chỉnh (2 bước, 3 bước, 4 bước, 5 bước, 6+ bước, tiến trình tùy chỉnh), các tính năng lỗ khoan trung tâm tùy chỉnh (thông qua lỗ khoan, lỗ mù, lỗ khoan bước, lỗ côn, lỗ ren, lỗ có rãnh, lỗ có khóa, lỗ khoan có rãnh, các tính năng tùy chỉnh), các lớp phù hợp với lỗ khoan trung tâm tùy chỉnh (khe hở, chuyển tiếp, can thiệp, tùy chỉnh theo Tiêu chuẩn ISO/DIN/ANSI), cấu hình lõm hình nón tùy chỉnh (tiêu chuẩn 45 độ, góc tùy chỉnh, độ sâu khác nhau, với bề mặt bịt kín, tính năng tùy chỉnh), độ dày tùy chỉnh cho các mức áp suất khác nhau, kết cấu và hoàn thiện bề mặt tùy chỉnh (gương, đánh bóng, mài giũa, thụ động, đánh bóng bằng điện, thấm nitơ, tráng), vật liệu tùy chỉnh cho các điều kiện môi trường cụ thể và yêu cầu áp suất (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, tùy chỉnh), tùy chọn xử lý nhiệt (đối với 410, 420, 17-4PH để đạt được độ cứng mong muốn), dấu nhận dạng tùy chỉnh và số sê-ri để theo dõi lô, tùy chọn đóng gói tùy chỉnh (túi riêng lẻ, bao bì số lượng lớn, nhãn tùy chỉnh) và mặt bích sản xuất hạn chế hoặc nối tiếp. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi làm việc chặt chẽ với khách hàng để thiết kế các giải pháp mặt bích bậc chính xác tối ưu cho các ứng dụng cụ thể. Chúng tôi có thể làm việc từ các mô hình CAD, bản vẽ kỹ thuật, bản phác thảo hoặc phát triển các thiết kế tùy chỉnh dựa trên yêu cầu về áp suất, đặc tính chất lỏng, thông số kỹ thuật mặt bích, yêu cầu lắp ráp và mục tiêu hiệu suất của bạn. Phản hồi của DFM đảm bảo các thiết kế được tối ưu hóa cho hiệu quả gia công máy tiện CNC, khả năng mở rộng sản xuất hàng loạt, hiệu suất lắp đặt mặt bích, độ chính xác của lỗ trung tâm và chi phí. Chúng tôi cũng có thể cung cấp tư vấn kỹ thuật về lựa chọn mặt bích theo bậc, lựa chọn vật liệu cho các môi trường ăn mòn cụ thể và yêu cầu áp suất, lựa chọn lớp lắp lỗ khoan trung tâm cho dung sai trục cụ thể, tối ưu hóa hốc hình nón, tối ưu hóa bề mặt hoàn thiện để có hiệu suất bịt kín, quy trình lắp ráp, thông số kỹ thuật lắp đặt và các khuyến nghị bảo trì để có hiệu suất và tuổi thọ mặt bích bậc tối ưu.