CNC precision machining

Α: Η κατεργασία τόρνου CNC προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα για την προσαρμοσμένη κατασκευή φλάντζας δίσκου με βαθμίδες από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο τόρνος CNC με δυνατότητα ενεργού εργαλείων επιτρέπει την παραγωγή γεωμετριών φλάντζας ακριβείας με βαθμίδες με εξωτερικές διαμέτρους πολλαπλών βημάτων, κεντρικές οπές, κωνικές εσοχές και διάφορα χαρακτηριστικά τόρνου που θα ήταν δύσκολες ή αδύνατες με τις συμβατικές χειροκίνητες εργασίες τόρνου ή την κατεργασία 3 αξόνων. Η κατεργασία τόρνου CNC μίας εγκατάστασης εξασφαλίζει τέλεια ομοκεντρικότητα και ευθυγράμμιση μεταξύ όλων των χαρακτηριστικών - κρίσιμης σημασίας για τη σωστή εγκατάσταση της φλάντζας, αξιόπιστη απόδοση στεγανοποίησης και σταθερή ακεραιότητα σύνδεσης. Η μηχανική κατεργασία ακριβείας εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο διαστάσεων για σωστή εφαρμογή της φλάντζας σε επαναλαμβανόμενους κύκλους σύνδεσης, αξιόπιστη απόδοση στεγανοποίησης για περιορισμό υγρών, συνεπή εγκατάσταση για εργασίες συναρμολόγησης και σωστή ευθυγράμμιση εξαρτημάτων. Η κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι παρέχει ανώτερη αντοχή στη διάβρωση για σκληρά περιβάλλοντα (χημική επεξεργασία, θαλάσσια, ιατρικά, τρόφιμα και ποτά), εξαιρετική μηχανική αντοχή για εφαρμογές σφράγισης υψηλής πίεσης (συνήθως έως 350 bar ή περισσότερο για υδραυλικές εφαρμογές), καλή μηχανική κατεργασία για μηχανική κατεργασία κεντρικών οπών ακριβείας, υψηλή απόδοση σε υψηλή θερμοκρασία για εφαρμογή 0 έως 0 βαθμούς C αντίσταση για μεγάλη διάρκεια ζωής σε επαναλαμβανόμενους κύκλους σύνδεσης. Η δυνατότητα μαζικής παραγωγής προσφέρει σταθερή ποιότητα σε χιλιάδες μονάδες με πλήρη έλεγχο SPC, επιθεώρηση κεντρικής οπής και επαλήθευση διαστάσεων. Η βαθμιδωτή σχεδίαση επιτρέπει στις προοδευτικές επιφάνειες καθίσματος για σωστή τοποθέτηση της φλάντζας. Το αποτέλεσμα είναι ανώτερη ακρίβεια διαστάσεων, αξιόπιστη απόδοση στεγανοποίησης και μεγάλη διάρκεια ζωής για εφαρμογές φλάντζας δίσκου με βαθμίδες από ανοξείδωτο χάλυβα.

Α: Κατασκευάζουμε διάφορα μεγέθη προσαρμοσμένων φλάντζες δίσκου από ανοξείδωτο χάλυβα που καλύπτουν εκτεταμένες σειρές μεγεθών: μικρές φλάντζες (διάμετρος κάτω από 30 mm, για συμπαγείς εφαρμογές και ενσωμάτωση μικρών εξαρτημάτων), μεσαίες φλάντζες (διάμετρος 30-100 mm, για γενικές εφαρμογές φλάντζας και τυπικές βάσεις σύνδεσης, όπως φαίνεται στο προτεινόμενο σχέδιο φλάντζας μεγάλης διαμέτρου 10 mm, περίπου 80-10 mm). μεγαλύτερες εφαρμογές φλάντζας και κύριες βάσεις σύνδεσης), πολύ μεγάλες φλάντζες (διάμετρος 200-400 mm, για βιομηχανικές εφαρμογές φλάντζας και μεγάλα συγκροτήματα εξοπλισμού) και προσαρμοσμένες μεγάλες φλάντζες (400 mm+, για εξειδικευμένες βιομηχανικές εφαρμογές). Η εμφανιζόμενη οθόνη παρτίδας δείχνει δεκάδες φλάντζες δίσκου μεσαίου βαθμού διαμέτρου περίπου 80-100 mm, με εξωτερικές διαμέτρους πολλαπλών βημάτων, κεντρικές οπές και κωνικές εσοχές. Μπορούμε να κατασκευάσουμε φλάντζες από συμπαγείς εφαρμογές έως μεγάλο βιομηχανικό εξοπλισμό, όλα με την ίδια ποιότητα κατεργασίας τόρνου CNC ακριβείας. Διατίθενται διάφορες διαμορφώσεις και διαστάσεις, συμπεριλαμβανομένων διαφορετικών συνολικών διαμέτρων, συνδυασμών βαθμιδωτής διαμέτρου, μεγεθών κεντρικής οπής (συνήθως 5-150 mm εσωτερική διάμετρος), διαστάσεων κωνικής εσοχής, πάχους (συνήθως 5-50 mm) και συνδυασμών χαρακτηριστικών. Προσαρμοσμένα μεγέθη και διαμορφώσεις διαθέσιμες για συγκεκριμένες απαιτήσεις κλιμακωτής φλάντζας. Η ικανότητα μαζικής παραγωγής με σταθερή ποιότητα σε εκατοντάδες έως χιλιάδες μονάδες είναι η ειδικότητά μας.

Α: Μπορούμε να επεξεργαστούμε διάφορες διαμορφώσεις κλιμακωτής εξωτερικής διαμέτρου σε προσαρμοσμένες φλάντζες δίσκου με βαθμίδες από ανοξείδωτο χάλυβα: απλή διαμόρφωση 2 βημάτων (μία κύρια εξωτερική διάμετρος με μικρότερη εξωτερική διάμετρο βήμα, η απλούστερη διαμόρφωση), τυπική διαμόρφωση 3 βημάτων (μία κύρια εξωτερική διάμετρος με δύο βαθμιδωτές διαμέτρους, η πιο κοινή διαμόρφωση με φλάντζα, η πιο κοινή διαμόρφωση με φλάντζα, η πιο συνηθισμένη διαμόρφωση με φλάντζα). διαμόρφωση (τέσσερα διαφορετικά βήματα εξωτερικής διαμέτρου για προοδευτικά καθίσματα), τυπική διαμόρφωση 5 βημάτων (πέντε διαφορετικά βήματα εξωτερικής διαμέτρου για σύνθετες απαιτήσεις καθισμάτων), τυπική διαμόρφωση 6+ βημάτων (έξι ή περισσότερα διαφορετικά βήματα εξωτερικής διαμέτρου για σύνθετα συγκροτήματα), προσαρμοσμένες διαμορφώσεις βημάτων σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας. Σχέσεις διαμέτρου βημάτων: κατεβαίνοντας προς το εξωτερικό άκρο (προοδευτικά μικρότερες διαμέτρους προς το εξωτερικό άκρο, η πιο κοινή διαμόρφωση για κλιμακωτές φλάντζες), βήμα προς τα πάνω προς το εξωτερικό άκρο (προοδευτικά μεγαλύτερες διάμετροι προς το εξωτερικό άκρο, λιγότερο συνηθισμένο), συμμετρικό σκαλοπάτι (μεγαλύτερη διάμετρος στη μέση με προοδευτική διάμετρος επάνω και μικρότερη). (ακανόνιστη πρόοδος διαμέτρου ανά απαιτήσεις σχεδίασης), με χαρακτηριστικά μετάβασης (λοξοτομές ή φιλέτα μεταξύ βαθμίδων διαμέτρου για ανακούφιση από τάσεις, τυπικά λοξότμητες 0,5-2 mm ή ακτίνες 0,5-5 mm), χωρίς χαρακτηριστικά μετάβασης (βήματα αιχμηρής διαμέτρου, απλούστερη αλλά με συγκέντρωση τάσης), με αυλακώσεις μεταξύ των βημάτων (πρόσθετες αυλακώσεις για επανατοποθέτηση σκαλοπατιών, αυλακώσεις για επανατοποθέτηση δαχτυλιδιών και πτερύγια, επίπεδα για εφαρμογή ροπής συναρμολόγησης). Οι δυνατότητες κατεργασίας τόρνου CNC μας επιτρέπουν την παραγωγή οποιασδήποτε διαμόρφωσης εξωτερικής διαμέτρου με βαθμίδες με υψηλή ακρίβεια και συνέπεια.

Α: Συνεργαζόμαστε με διάφορα υψηλής ποιότητας κράματα από ανοξείδωτο χάλυβα για φλάντζες προσαρμοσμένων κλιμακωτών δίσκων κατεργασμένων με CNC: ανοξείδωτος χάλυβας 303 (παραλλαγή ελεύθερης κατεργασίας, η πιο κοινή επιλογή για παραγωγή φλάντζας υψηλού όγκου λόγω εξαιρετικής μηχανικής κατεργασίας για κατεργασία κεντρικής οπής και εξωτερικής διαμέτρου, η περιεκτικότητα σε θείο βελτιώνει το σπάσιμο τσιπς χωρίς στάμπα κατά τη γενική κατεργασία), χάλυβας (εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, καλή μηχανική επεξεργασία, ιδανικό για γενικές εφαρμογές φλάντζας και τυπικές βάσεις σύνδεσης), ανοξείδωτος χάλυβας 316 (θαλάσσιος και χημικός βαθμός με ανώτερη αντοχή στη διάβρωση, ιδανικός για εφαρμογές σε σκληρό περιβάλλον, χημική επεξεργασία και θαλάσσιες εφαρμογές), ανοξείδωτος χάλυβας 316L (παραλλαγή χαμηλών εκπομπών άνθρακα με βελτιωμένη ικανότητα συγκόλλησης), ιατρικής ποιότητας PH-Apharmace17 (βαθμός σκλήρυνσης καθίζησης με υψηλή αντοχή, αεροδιαστημικός βαθμός για εφαρμογές υψηλής πίεσης και περιβάλλοντα υψηλής πίεσης, μπορεί να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία σε HRC 36-44), ανοξείδωτος χάλυβας 410 (μαρτενσιτικός βαθμός για εφαρμογές ανθεκτικές στη φθορά, μπορεί να σκληρυνθεί σε HRC 40-45), 420 ανοξείδωτος χάλυβας για κοπτικές επιφάνειες martensig σκληρυμένο σε HRC 50-55) και προσαρμοσμένα κράματα ανοξείδωτου χάλυβα. Η επιλογή υλικού εξαρτάται από τις απαιτήσεις πίεσης, τα χαρακτηριστικά υγρού, τις περιβαλλοντικές συνθήκες, τις ανάγκες μηχανικής κατεργασίας και τις απαιτήσεις μεγέθους. Για φλάντζες παραγωγής μεγάλου όγκου, ο ανοξείδωτος χάλυβας 303 χρησιμοποιείται πιο συχνά λόγω της εξαιρετικής μηχανικής του ικανότητας. Για εφαρμογές ανθεκτικές στη διάβρωση, προτιμάται το 304 ή το 316. Για ιατρικές εφαρμογές, προτιμάται το 316L. Για εφαρμογές υψηλής πίεσης, επιλέγεται συχνά 17-4PH. Η παθητικοποίηση, η ηλεκτροστίλβωση και άλλες επιφανειακές επεξεργασίες μπορούν να εφαρμοστούν για ενισχυμένη αντοχή στη διάβρωση. Όλα τα υλικά συνοδεύονται από πλήρη πιστοποίηση ιχνηλασιμότητας υλικού.

Α: Οι προσαρμοσμένες φλάντζες δίσκων από ανοξείδωτο χάλυβα που κατασκευάζονται με CNC έχουν ολοκληρωμένες δυνατότητες μαζικής παραγωγής: μικρή παρτίδα (5-20 φλάντζες): 2-3 εβδομάδες για παραγγελίες πρωτοτύπων και μικρές παρτίδες. μεσαία παρτίδα (20-100 φλάντζες): 3-5 εβδομάδες για επικύρωση εφαρμογής και παραγγελίες μεσαίου όγκου. μεγάλη παρτίδα (100-1000 φλάντζες): 5-8 εβδομάδες για παραγωγή μεγάλου όγκου. μαζική παραγωγή (1000-10000 φλάντζες): 8-12 εβδομάδες για εμπορική παραγωγή μεγάλου όγκου. και εξαιρετικά υψηλό όγκο (10000+ φλάντζες): 12-16 εβδομάδες για μαζική εμπορική κατασκευή. Η εμφανιζόμενη οθόνη παρτίδας εμφανίζει δεκάδες πανομοιότυπες φλάντζες δίσκου με βαθμίδες που έχουν ολοκληρωθεί σε μία μόνο παρτίδα παραγωγής με πλήρη έλεγχο ποιότητας, αποδεικνύοντας την ικανότητα παραγωγής παρτίδων μεγάλου όγκου. Οι δυνατότητες παραγωγής περιλαμβάνουν: αποκλειστικούς τόρνους CNC με ζωντανά εργαλεία για παραγωγή μεγάλου όγκου (χωρητικότητα τόρνων 30+ CNC), αυτοματοποιημένους τροφοδότες ράβδων για συνεχή παραγωγή από στοκ ράβδων ανοξείδωτου χάλυβα, σταθμούς επιθεώρησης κατά τη διαδικασία για επαλήθευση ποιότητας, στατιστικό έλεγχο διεργασιών (SPC) παρακολούθηση κρίσιμων διαστάσεων σε όλες τις σειρές παραγωγής, επιθεώρηση κεντρικής οπής με εξειδικευμένες συσκευές αφαίρεσης αέρα και φινίρισμα σταθμοί για σταθερή ποιότητα επιφάνειας, αυτοματοποιημένα συστήματα καθαρισμού και συσκευασίας για αποτελεσματική παράδοση, ειδικά εξαρτήματα και εργαλεία βελτιστοποιημένα για παραγωγή φλάντζας, συστήματα αρίθμησης παρτίδων και ιχνηλασιμότητας και ολοκληρωμένη τεκμηρίωση ποιότητας, όπως επιθεώρηση πρώτου προϊόντος, επιθεώρηση κατά τη διαδικασία, αναφορές επιθεώρησης οπών και τελικές αναφορές επιθεώρησης. Η ικανότητα μαζικής παραγωγής μας προσφέρει σταθερή ποιότητα σε χιλιάδες μονάδες με πλήρη ιχνηλασιμότητα και έλεγχο SPC. Η θερμική επεξεργασία (για 410, 420, 17-4PH) προσθέτει 5-10 ημέρες για βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες.

Α: Επιτυγχάνουμε ανοχές διαστάσεων εντός +/-0,01 mm σε κρίσιμα χαρακτηριστικά κλιμακωτής φλάντζας, ακρίβεια κλιμακωτής εξωτερικής διαμέτρου εντός +/-0,02 mm σε κάθε κλιμακωτό τμήμα, βαθμιδωτή ομοκεντρότητα τμήματος εντός 0,02 mm TIR (Συνολική ένδειξη ένδειξης), ακρίβεια συνολικής διαμέτρου φλάντζας εντός +/-0,0,0, ακρίβεια φλάντζας εντός +/-0,0,0 mm επιπεδότητα εντός 0,02 mm σε κρίσιμες επιφάνειες καθίσματος, καθετότητα φλάντζας εντός 0,02 mm σε σχέση με τον άξονα της φλάντζας, ακρίβεια διαμέτρου κεντρικής οπής εντός +/-0,01 mm έως +/-0,02 mm ανάλογα με την απαίτηση κατηγορίας προσαρμογής, στρογγυλότητα κεντρικής οπής εντός 0,01 mm (κρίσιμη για την κατάλληλη απόδοση κέντρου άξονα και περιστροφή 1 mm), τραχύτητα επιφάνειας οπής εντός Ra 0,2-0,4um για επιφάνειες ρουλεμάν (λεπτή επεξεργασμένο φινίρισμα για σωστή στήριξη άξονα), ακρίβεια γωνίας κωνικής εσοχής εντός +/-0,5 μοιρών, ακρίβεια διάστασης κωνικής εσοχής εντός +/-0,05 mm, τραχύτητα επιφάνειας εντός Ra 0,2-0,4um σε λειτουργικές επιφάνειες), σε λειτουργικές επιφάνειες φινιρίσματος 5,0um σε λεπτή απόδοση του μηχανήματος (5,0um) κρίσιμες επιφάνειες στεγανοποίησης (φινίρισμα καθρέφτη) και Ra 0,4-0,8um σε γενικά επεξεργασμένες επιφάνειες, ακρίβεια γραμμικής διάστασης εντός +/-0,05 mm για γενικές διαστάσεις και +/-0,02 mm για κρίσιμες λειτουργικές διαστάσεις, γωνιακή ακρίβεια εντός +/-0,1 μοίρες, παράλληλη εντός 0,03 mm μεταξύ των επιφανειών αναφοράς +/-0,03 mm, Οι προηγμένοι μας τόρνοι CNC με ζωντανά εργαλεία διατηρούν σφιχτές γεωμετρικές ανοχές σύμφωνα με τα πρότυπα κατασκευής GB/T 1804-2000 και ISO. Αυτές οι ανοχές εξασφαλίζουν σωστή εφαρμογή φλάντζας, αξιόπιστη απόδοση στεγανοποίησης και σταθερή ποιότητα για εφαρμογές φλάντζας δίσκου με βαθμίδες από ανοξείδωτο χάλυβα.

Α: Μπορούμε να επεξεργαστούμε διάφορες επιλογές κεντρικής οπής και κωνικής εσοχής σε προσαρμοσμένες φλάντζες δίσκου από ανοξείδωτο χάλυβα. Επιλογές κεντρικής οπής: τυπική διαμέτρου (η οπή διέρχεται τελείως από τη φλάντζα για τη διέλευση άξονα, όπως φαίνεται στο χαρακτηριστικό σχέδιο), τυφλή οπή (η οπή δεν περνάει, με κλειστό άκρο για υποστήριξη άξονα μερικού βάθους), βαθμιδωτή οπή (πολλαπλά τμήματα εσωτερικής διαμέτρου εντός της οπής για προοδευτική στήριξη άξονα), κωνική οπή (κωνική εσωτερική διάμετρος κλειδαριάς) οπή (εσωτερικά σπειρώματα για σύνδεση άξονα με σπείρωμα), αυλακωτή οπή (εσωτερικές αυλακώσεις για δακτυλίους O, δακτυλίους κουμπώματος ή διόδους ρευστού), οπή με κλειδί (εσωτερικό κλειδί για μετάδοση θετικής ροπής με άξονα με κλειδί), σπειροειδής οπή (εσωτερικές αυλακώσεις για εφαρμογές υψηλής ροπής, παράλληλες γραμμές DIN583, DIN58 sp. πολυγωνική οπή (εξαγωνική, τετράγωνη ή προσαρμοσμένη πολυγωνική για την άμεση εμπλοκή του άξονα), οπή με οπή (ακριβής διάτρηση για προσαρμογές σε διάκενο υψηλής ακρίβειας), ακονισμένη οπή (λείανση ακριβείας για προσαρμογές σε διάκενο εξαιρετικής ακρίβειας, επιτυγχάνει φινίρισμα επιφάνειας Ra 0,1-0,4um) και προσαρμοσμένα χαρακτηριστικά ιδιόκτητης οπής. Ακρίβεια κεντρικής οπής: προσαρμογή διάκενου (H7/g6 ή H8/g7, η πιο κοινή για εφαρμογές φλάντζας), προσαρμογή μετάβασης (H7/k6 ή H7/n6, για ακριβή θέση άξονα), προσαρμογή παρεμβολής (H7/p6 ή H7/r6, για μόνιμη τοποθέτηση άξονα), χαλαρή εφαρμογή (H11/c11, για εύκολες συναρμολογήσεις ανά κατηγορία και ειδική συναρμολόγηση). Επιλογές κωνικής εσοχής: τυπική κωνική εσοχή (κωνική εσοχή 45 μοιρών γύρω από την κεντρική οπή για ευθυγράμμιση, η πιο κοινή διαμόρφωση, όπως φαίνεται στο προτεινόμενο σχέδιο), κωνική εσοχή προσαρμοσμένης γωνίας (30, 60 ή προσαρμοσμένες γωνίες ανά προδιαγραφές), ρηχή κωνική εσοχή (βάθος 1-3 mm για ελαφριά ευθυγράμμιση), μεσαία κωνική εσοχή τυπική ευθυγράμμιση3 (βάθος) (10-20mm βάθος για βαριά ευθυγράμμιση), με επιφάνεια σφράγισης (επιφάνεια στεγανοποίησης ακριβείας σε κωνική επιφάνεια για σφράγιση δακτυλίου O ή φλάντζας), με μηχανική υφή (διασταυρωμένη ή σπειροειδής υφή σε κωνική επιφάνεια για βελτιωμένη σφράγιση) και προσαρμοσμένα ιδιόκτητα χαρακτηριστικά εσοχής. Οι δυνατότητες κατεργασίας τόρνου CNC μας επιτρέπουν την παραγωγή κεντρικών οπών και κωνικών εσοχών με διάφορες διαμορφώσεις, κατηγορίες ακριβείας και φινιρίσματα επιφανειών σε ενιαία διάταξη με τη βαθμιδωτή φλάντζα.

Α: Προσφέρουμε διάφορα φινιρίσματα επιφανειών για προσαρμοσμένες φλάντζες δίσκων από ανοξείδωτο χάλυβα: λεπτές επεξεργασμένες επιφάνειες (Ra 0,2-0,4um, το τυπικό φινίρισμα για σωστή απόδοση στεγανοποίησης και γενικές λειτουργικές επιφάνειες, όπως συνήθως επιτυγχάνεται στις χαρακτηριστικές κλιμακωτές φλάντζες με ορατά ομόκεντρα σχέδια μηχανικής κατεργασίας), γυαλισμένες επιφάνειες με καθρέφτη (Ra 0,1um sealing επιφάνεια, 0,0 κρίσιμη εμφάνιση, 0,0 κρίσιμη επιφάνεια, 0,0 κρίσιμη επιφάνεια, 0,0 κρίσιμη επιφάνεια, 0,0 κρίσιμη επιφάνεια, το τυποποιημένο φινίρισμα για τη σωστή απόδοση στεγανοποίησης και γενικά λειτουργικές επιφάνειες φινιρίσματος επιφανειών. και εφαρμογές υγιεινής), γυαλισμένες επιφάνειες σούπερ καθρέφτη (Ra 0,02-0,05um, για υγειονομικές και φαρμακευτικές εφαρμογές εξαιρετικά υψηλής απόδοσης), τυπικές κατεργασμένες επιφάνειες (Ra 0,4-0,8um, για γενικές κατεργασμένες επιφάνειες), επιφάνειες κατεργασμένες με κατεργασία (για το χαμηλότερο κόστος γενικών εφαρμογών, τις πιο κοινές επιφάνειες φινιρίσματος 1,0 .0um), 1,0 . επιφάνειες σφράγισης, που επιτυγχάνονται μέσω της διαδικασίας λείανσης ακριβείας), στιλβωμένες επιφάνειες (Ra 0,05-0,2um, ενισχυμένο φινίρισμα επιφάνειας και σκλήρυνση εργασίας μέσω γυαλίσματος ακριβείας), βουρτσισμένο φινίρισμα (γραμμικό βούρτσισμα για εμφάνιση σατινέ σε μη λειτουργικές επιφάνειες), φινίρισμα με χάντρες (ματ υφή για υποτιμημένη οξειδωτική επεξεργασία με πλούσια φινίρισμα). στρώμα, κρίσιμο για εφαρμογές από ανοξείδωτο χάλυβα), ηλεκτροστίλβωση (ηλεκτροχημική διαδικασία αφαίρεσης υλικού επιφάνειας και ενίσχυσης της αντοχής στη διάβρωση, κρίσιμης σημασίας για υγειονομικές και φαρμακευτικές εφαρμογές), νιτρίωση (επεξεργασία σκλήρυνσης επιφάνειας για ενίσχυση της αντοχής στη φθορά, συνήθως βάθος θήκης 0,1-0,5 mm με επιφανειακή σκληρότητα έως 1000+ plachrome αντίσταση για φθορά και φθορές) αντίσταση), επίστρωση PTFE (για αντικολλητική και χημική αντοχή στη χημική επεξεργασία), κεραμική επίστρωση (για ενισχυμένη αντοχή στη φθορά και διάβρωση), διαυγή επίστρωση (προστατευτική επίστρωση για προσωρινή προστασία από τη διάβρωση) και προσαρμοσμένες επιφανειακές επεξεργασίες σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας. Η επιλογή του φινιρίσματος επιφάνειας εξαρτάται από τις απαιτήσεις απόδοσης στεγανοποίησης, τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, τις απαιτήσεις υγιεινής και τις αισθητικές προτιμήσεις. Για τις φλάντζες με βαθμίδες ακριβείας, το κατοπτρικό ή το ακονισμένο φινίρισμα σε επιφάνειες στεγανοποίησης είναι κρίσιμο για τη βέλτιστη απόδοση στεγανοποίησης. Οι επιφάνειες με φλάντζα συχνά γυαλίζονται για σωστή προοδευτική τοποθέτηση.

Α: Οι προσαρμοσμένες φλάντζες δίσκων από ανοξείδωτο χάλυβα που κατασκευάζονται με CNC εξυπηρετούν διάφορες βιομηχανίες: συγκροτήματα συνδετήρων (φλάντζες συνδετήρων σωλήνων, φλάντζες συνδετήρων σωλήνων, φλάντζες συνδέσμου σωλήνα, φλάντζες γρήγορης αποσύνδεσης, φλάντζες συνδετήρων υγιεινής, φλάντζες συνδετήρων υγρού), συγκροτήματα βαλβίδων (φλάντζες σφαιρικής βαλβίδας, φλάντζες φλάντζας βαλβίδας, φλάντζες βαλβίδας ελέγχου, πύλη φλάντζες, φλάντζες βαλβίδας ελέγχου, φλάντζες βαλβίδας ασφαλείας), συστήματα στερέωσης (φλάντζες στερέωσης εξοπλισμού, φλάντζες στερέωσης οργάνων, φλάντζες στερέωσης αισθητήρα, φλάντζες στερέωσης μετρητή, φλάντζες τοποθέτησης οθόνης), εφαρμογές τελικού καλύμματος (καπάκια άκρου δοχείων πίεσης, καπάκια άκρου ρεζερβουάρ, πώματα άκρου αντλίας, πώματα άκρου κινητήρα, πώματα άκρων αντλιών, φλάντζες τροχαλίας, φλάντζες οδοντωτών τροχαλιών, φλάντζες εκκεντροφόρου, φλάντζες ρουλεμάν, φλάντζες ζεύξης), βιομηχανικός εξοπλισμός (φλάντζες εργαλειομηχανών, φλάντζες μεταφορέων, φλάντζες χειρισμού υλικών, φλάντζες εξοπλισμού συσκευασίας, φλάντζες μηχανημάτων κλωστοϋφαντουργίας), αυτοκίνητα (φλάντζες μετάδοσης, φλάντζες κινητήρα, φλάντζες στερέωσης, σύστημα ανάρτησης φλάντζες συστήματος μετάδοσης κίνησης), εξοπλισμός πλοίων (φλάντζες θαλάσσιου άξονα, φλάντζες θαλάσσιων βαλβίδων, φλάντζες αντλίας θαλάσσης, φλάντζες συστήματος ελέγχου θαλάσσης, φλάντζες θαλάσσιας πρόωσης), αεροδιαστημική (φλάντζες επιφανειών ελέγχου αεροσκάφους, φλάντζες μηχανισμών προσγείωσης αεροσκαφών, φλάντζες υδραυλικού συστήματος αεροσκαφών, φλάντζες υδραυλικού συστήματος αεροσκαφών, ιατρικές συσκευές καυσίμου αεροσκάφους, φλάντζες, αξεσουάρ αεροσκαφών, φλάντζες φλάντζες οργάνων, φλάντζες διαγνωστικού εξοπλισμού, φλάντζες ιατρικής αντλίας, φλάντζες φαρμακευτικής επεξεργασίας), τρόφιμα και ποτά (φλάντζες υγιεινής, φλάντζες εξοπλισμού επεξεργασίας τροφίμων, φλάντζες επεξεργασίας ποτών, φλάντζες επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων, φλάντζες βαλβίδων υγιεινής), χημική επεξεργασία (ανθεκτικά στη διάβρωση, φλάντζες χημικής μεταφοράς, χημικές φλάντζες, φλάντζες εξοπλισμού επεξεργασίας τροφίμων, φλάντζες, φλάντζες χημικών βαλβίδων), λάδι και αέριο (φλάντζες κεφαλής φρεατίου, φλάντζες κάτω οπής, φλάντζες χημικής έγχυσης, φλάντζες υδραυλικής θραύσης, φλάντζες ελέγχου διεργασίας), ηλεκτροπαραγωγή (φλάντζες στροβίλου, φλάντζες γεννήτριας, φλάντζες αντλίας, φλάντζες βαλβίδων, φλάντζες συστήματος ελέγχου), φλάντζες εξοπλισμού ελέγχου, φλάντζες ημικωνικού φλάντζες συμβατές με το cleanroom, φλάντζες εξοπλισμού χειρισμού πλακιδίων), φαρμακευτικές (φλάντζες καθαρού χώρου, αποστειρωμένες φλάντζες επεξεργασίας, φλάντζες βιοαντιδραστήρα, φλάντζες φαρμακευτικής βαλβίδας) και κατασκευή προσαρμοσμένης κλιμακωτής φλάντζας ακριβείας OEM. Η εξωτερική διάμετρος πολλαπλών βημάτων, η κεντρική οπή, η κωνική εσοχή και η κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα καθιστούν αυτές τις κλιμακωτές φλάντζες ευέλικτες για πολλές εφαρμογές που απαιτούν αξιόπιστη εγκατάσταση φλάντζας, σωστή ευθυγράμμιση εξαρτημάτων και σταθερή ποιότητα μαζικής παραγωγής σε διάφορες βιομηχανίες.

Α: Δείγματα πρωτοτύπων: 15-20 ημέρες (Προγραμματισμός και ρύθμιση τόρνου CNC για προσαρμοσμένη κλιμακωτή φλάντζα με ειδική διαμόρφωση βαθμιδωτής εξωτερικής διαμέτρου, προδιαγραφές κεντρικής οπής, γεωμετρία κωνικής εσοχής και συνολικές διαστάσεις). Μικρή παρτίδα (5-20 φλάντζες): 2-3 εβδομάδες. Μέση παρτίδα (20-100 φλάντζες): 3-5 εβδομάδες. Μεγάλη παραγωγή (100-1000 φλάντζες): 5-8 εβδομάδες. Μαζική παραγωγή (1000+ φλάντζες): 8-12 εβδομάδες. Εξαιρετικά υψηλός όγκος (10000+ φλάντζες): 12-16 εβδομάδες. Η επιφανειακή επεξεργασία (παθητικοποίηση, ηλεκτροστίλβωση, νιτρίωση, επιχρωμίωση) προσθέτει 5-15 ημέρες. Η θερμική επεξεργασία (για 410, 420, 17-4PH) προσθέτει 5-10 ημέρες. Η γρήγορη παράδοση και η σταθερή ποιότητα εξασφαλίζουν υψηλή ικανοποίηση των πελατών σε όλους τους όγκους παραγωγής. Οι επείγουσες παραγγελίες μπορούν να γίνουν δεκτές κατόπιν αιτήματος για επείγουσες ανάγκες πρωτοτύπου ή παραγωγής. Η πολυπλοκότητα της κλιμακωτής φλάντζας, η βαθμιδωτή διαμόρφωση εξωτερικής διαμέτρου, η ακρίβεια της κεντρικής οπής, η γεωμετρία κωνικής εσοχής και οι απαιτήσεις επεξεργασίας επιφάνειας επηρεάζουν το χρονοδιάγραμμα παραγωγής. Η κατεργασία τόρνου CNC με δυνατότητα ενεργού εργαλείων επιτρέπει την αποτελεσματική παραγωγή σύνθετων βαθμιδωτών γεωμετριών φλάντζας με εξωτερικές διαμέτρους πολλαπλών βημάτων, κεντρικές οπές και κωνικές εσοχές. Η μαζική παραγωγή με σταθερή ποιότητα, πλήρη έλεγχο SPC και επιθεώρηση κεντρικής οπής είναι η ειδικότητά μας για απαιτήσεις φλάντζας μεγάλου όγκου. Η παραγωγική μας ικανότητα με 30+ τόρνους CNC επιτρέπει τη γρήγορη παράδοση για παραγγελίες μαζικής παραγωγής. Η εμφανιζόμενη οθόνη παρτίδας που δείχνει δεκάδες ολοκληρωμένες φλάντζες με βαθμίδες δίσκου καταδεικνύει την τυπική μας απόδοση μαζικής παραγωγής.

Α: Ναι, παρέχουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες προσαρμογής για προσαρμοσμένες φλάντζες δίσκου με βαθμίδες από ανοξείδωτο χάλυβα, συμπεριλαμβανομένων προσαρμοσμένης συνολικής διαμέτρου και αναλογιών, προσαρμοσμένων διαμορφώσεων εξωτερικής διαμέτρου με βαθμίδες (2-βήμα, 3-βήμα, 4-βήμα, 5-βήμα, 6+ βήμα, προσαρμοσμένες προόδους), προσαρμοσμένες δυνατότητες κεντρικής οπής (μέσω οπής, τυφλή οπή, τυφλή οπή, κλειστή οπή οπή, οπή με κλειδί, σχισμή, προσαρμοσμένα χαρακτηριστικά), προσαρμοσμένες κατηγορίες προσαρμογής κεντρικής οπής (διάκενο, μετάβαση, παρεμβολή, προσαρμοσμένη κατά ISO/DIN/ANSI πρότυπα), προσαρμοσμένες διαμορφώσεις κωνικών εσοχών (πρότυπο 45 μοιρών, προσαρμοσμένες γωνίες, διάφορα βάθη, με επιφάνειες στεγανοποίησης, προσαρμοσμένα χαρακτηριστικά), προσαρμοσμένα πάχη για διάφορες διαβαθμίσεις πίεσης, γυαλισμένη επιφάνεια, προσαρμοσμένη επιφάνεια ηλεκτρογυαλισμένα, νιτρωμένα, επικαλυμμένα), προσαρμοσμένα υλικά για συγκεκριμένες περιβαλλοντικές συνθήκες και απαιτήσεις πίεσης (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, προσαρμοσμένα), επιλογές θερμικής επεξεργασίας (για 410, 420, 17-4PH για την επίτευξη της επιθυμητής σκληρότητας), προσαρμοσμένες σήμανση αναγνώρισης σε σακούλες, προσαρμοσμένες σήμανση σακούλες χύδην συσκευασία, προσαρμοσμένες ετικέτες) και περιορισμένη παραγωγή ή σειριακές φλάντζες. Η ομάδα μηχανικών μας συνεργάζεται στενά με τους πελάτες για να σχεδιάσει βέλτιστες λύσεις φλάντζας ακριβείας για συγκεκριμένες εφαρμογές. Μπορούμε να εργαστούμε από τα μοντέλα CAD, τεχνικά σχέδια, σκίτσα ή να αναπτύξουμε προσαρμοσμένα σχέδια με βάση τις απαιτήσεις πίεσης, τα χαρακτηριστικά υγρών, τις προδιαγραφές φλάντζας, τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και τους στόχους απόδοσης. Η ανάδραση του DFM διασφαλίζει ότι τα σχέδια είναι βελτιστοποιημένα για αποδοτικότητα κατεργασίας τόρνου CNC, επεκτασιμότητα μαζικής παραγωγής, απόδοση εγκατάστασης φλάντζας, ακρίβεια κεντρικής οπής και κόστος. Μπορούμε επίσης να παρέχουμε συμβουλές μηχανικής σχετικά με την επιλογή κλιμακωτής φλάντζας, επιλογή υλικού για συγκεκριμένα περιβάλλοντα διάβρωσης και απαιτήσεις πίεσης, επιλογή κατηγορίας προσαρμογής κεντρικής οπής για συγκεκριμένες ανοχές άξονα, βελτιστοποίηση κωνικής εσοχής, βελτιστοποίηση φινιρίσματος επιφάνειας για απόδοση στεγανοποίησης, διαδικασίες συναρμολόγησης, προδιαγραφές εγκατάστασης και συστάσεις συντήρησης για βέλτιστη απόδοση κλιμακωτής φλάντζας και μακροζωία.