Precyzyjna obróbka na tokarkach CNC

Odpowiedź: Obróbka obrabiarek CNC zapewnia znaczące zalety w zakresie produkcji niestandardowych płaszczyzn dyskowych ze stali nierdzewnej.Obróbka CNC z możliwością obróbki żywego narzędzia umożliwia produkcję precyzyjnych geometrii brzytów stopniowych z wielostopniowymi średnicami zewnętrznymi, centralne otwory, stożkowe wgłębienia i różne funkcje obrotowe, które byłyby trudne lub niemożliwe z konwencjonalnymi ręcznymi operacjami obróbkowymi lub obróbką 3-osiową.Jednorazowe obróbki obrabiarek CNC zapewniają doskonałą koncentryczność i wyrównanie wszystkich elementów - kluczowe dla prawidłowej instalacji flanszyDokładna obróbka zapewnia precyzyjną kontrolę wymiarów dla prawidłowego dopasowania flanszy w ramach wielokrotnych cykli połączeń,niezawodna wydajność uszczelniająca w celu zabezpieczenia płynuKonstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia wyższą odporność na korozję w trudnych warunkach (przetwarzanie chemiczne,morskie, zastosowań medycznych, spożywczych i napojów), doskonałej wytrzymałości mechanicznej w zastosowaniach uszczelniających pod wysokim ciśnieniem (zwykle do 350 barów lub więcej w zastosowaniach hydraulicznych),dobra obróbkowość do precyzyjnego obróbki węzła centralnego, wysokiej temperatury dla zastosowań o podwyższonej temperaturze (do 800 stopni C dla niektórych gatunków) i doskonałej odporności na zużycie dla długiej żywotności przy wielokrotnych cyklach podłączenia.Zdolność masowej produkcji zapewnia stałą jakość w tysiącach jednostek z pełną kontrolą SPCWykorzystanie stopniowej konstrukcji umożliwia progresywne powierzchnie siedzenia do prawidłowej instalacji kołnierza.niezawodna wydajność uszczelniająca, oraz długą żywotność w przypadku zastosowań płaszczyków dyskowych ze stali nierdzewnej.

O: Wytwarzamy różne rozmiary niestandardowych płaszczyzn płytkowych ze stali nierdzewnej, obejmujących szeroki zakres rozmiarów: małe płaszczyzny (poniżej 30 mm średnicy,do kompaktowych zastosowań i integracji małych komponentów), średnie kołnierze o średniej średniej średnicy (30-100 mm, dla ogólnych zastosowań kołnierzy i standardowych podstaw złączy, jak pokazano w przedstawionym projekcie, o średnicy około 80-100 mm), duże kołnierze o średnicy 100-200 mm,do zastosowań większych brzytów i głównych podstaw złączy), ekstra dużych brzytów (średnica 200-400 mm, dla zastosowań przemysłowych brzytów i dużych zespołów sprzętu) oraz niestandardowych dużych brzytów (400 mm +, dla specjalistycznych zastosowań przemysłowych).Pokazany wyświetlacz serii pokazuje dziesiątki średnio stopniowych płaszczyków dyskowych o średniej średniej średniej 80-100 mmMożemy produkować płaszcze od kompaktowych zastosowań do dużych urządzeń przemysłowych,Wszystkie z tą samą precyzją CNC quality machining latheDostępne są różne konfiguracje i wymiary, w tym różne średnice ogólne, kombinacje średnicy stopniowej, średnice centralnej (zwykle średnica wewnętrzna 5-150 mm),wymiary stożkowej wnętrzności, grubości (zwykle 5-50 mm) i kombinacji funkcji.Nasza specjalność to możliwość masowej produkcji z konsekwentną jakością w setkach do tysięcy jednostek..

A: Możemy wytwarzać różne konfiguracje zewnętrznych średnic stopniowych w niestandardowe płaszcze dyskowe ze stali nierdzewnej:prostą konfigurację dwuetapową (jednego głównego średnika zewnętrznego z jednym krokiem o mniejszej średnicy zewnętrznej), najprostsza konfiguracja), standardowa konfiguracja 3-stopniowa (jedna główna średnica zewnętrzna z dwiema średnicami stopniowymi, najczęstszą konfiguracją dla kołnierzy dyskowych stopniowych,jak pokazano w przedstawionym wzorze), standardowa konfiguracja o czterech stopniach (cztery różne stopnie zewnętrznej średnicy dla progresywnych miejsc siedzących), standardowa konfiguracja o pięciu stopniach (pięć różnych stopni zewnętrznej średnicy dla złożonych wymagań dotyczących miejsc siedzących),standardowa konfiguracja 6+ stopni (sześć lub więcej różnych stopni zewnętrznej średnicy dla złożonych zespołów), konfiguracje krok na zamówienie według Twoich specyfikacji. stosunki średnicy kroku: krok w dół w kierunku krawędzi zewnętrznej (postępująco mniejsze średnice w kierunku krawędzi zewnętrznej,najczęstszą konfigurację dla brzegów stopniowych), podniesione w kierunku krawędzi zewnętrznej (postępująco większe średnice w kierunku krawędzi zewnętrznej, rzadziej spotykane),symetryczne stopniowe (największa średnica w środku z stopniowo mniejszymi średnicami w kierunku górnych i dolnych krawędzi), asymetryczne stopniowe (nieregularne postępy średnicy zgodnie z wymaganiami projektowymi), z cechami przejściowymi (champery lub filety między stopniami średnicy w celu złagodzenia naprężeń, zazwyczaj 0,5-2 mm chamfers lub 0,05 mm chamfers lub 0,05 mm chamfers).5-5 mm promienia), bez elementów przejściowych (kroki o ostrej średnicy, prostsze, ale z koncentracją naprężeń), z rowkami między krokami (dodatkowe roczki do pierścieni O, pierścieni przebicia lub zatrzymywania części),o pojemności nieprzekraczającej 10 WNasze możliwości obróbki obrabiarek CNC umożliwiają produkcję dowolnej konfiguracji zewnętrznej średnicy z wysoką precyzją i spójnością.

Odp.: Pracujemy z różnymi wysokiej jakości stopami stali nierdzewnej do obróbki CNC na zamówienie płaszczyków tarczowych: stal nierdzewna 303 (wariacja wolnego obróbki,najczęściej stosowany wybór do produkcji wielkogabarytowych kołnierzy z uwagi na doskonałą obróbkę do obróbki w środku otworu i średnicy zewnętrznej, zawartość siarki poprawia pęknięcie odłamków podczas obróbki, idealnie nadaje się do ogólnych zastosowań flans i produkcji dużych objętości), stali nierdzewnej 304 (doskonała odporność na korozję, dobra obróbkowość,idealny do zastosowań ogólnych flans i standardowych podstaw złączy), 316 ze stali nierdzewnej (w klasie morskiej i chemicznej o wyższej odporności na korozję, idealnie nadającej się do zastosowań w trudnych warunkach środowiskowych, przetwarzania chemicznego i zastosowań morskich),316L ze stali nierdzewnej (niskotęglowy wariant z lepszą spawalnością), jakości medycznej dla wyrobów medycznych i zastosowań farmaceutycznych), stali nierdzewnej 17-4PH (jakość twardnienia opadowego o wysokiej wytrzymałości,klasy lotniczej dla zastosowań wysokiego ciśnienia i środowisk o wysokim obciążeniu, może być poddawana obróbce cieplnej do HRC 36-44), stal nierdzewna 410 (rodzaj martensytyczny do zastosowań odpornych na zużycie, może być utwardzana do HRC 40-45),420 stali nierdzewnej (o wysokiej zawartości węgla martensytycznej) do narzędzi do cięcia i powierzchni zużyciaWybór materiału zależy od wymogów ciśnienia, właściwości płynu, warunków środowiskowych, potrzeb do obróbki,i wymagania dotyczące wielkościW przypadku płaszczyzn produkowanych w dużych ilościach najczęściej używana jest stal nierdzewna 303 ze względu na jej doskonałą obróbkę.Do zastosowań medycznychDla zastosowań pod wysokim ciśnieniem często wybierane jest 17-4PH.Wszystkie materiały są wyposażone w pełne certyfikaty identyfikowalności.

A: Nasze CNC obrobione na zamówienie płaszcze dyskowe ze stali nierdzewnej mają kompleksowe możliwości masowej produkcji: mała partia (5-20 płaszczy): 2-3 tygodnie do prototypowania i zamówień małych partii;średnia partia (20-100 flanszek): 3-5 tygodni w przypadku walidacji wniosków i zamówień średniej wielkości; duża partia (100-1000 flans): 5-8 tygodni w przypadku produkcji dużej wielkości; produkcja masowa (1000-10000 flans):8-12 tygodni w przypadku dużej produkcji komercyjnej; oraz wielkogabarytowych (10000+ kołnierzyków): 12-16 tygodni w przypadku masowej produkcji komercyjnej.Pokazany wyświetlacz serii pokazuje dziesiątki identycznych płaszczyzn dysku stopniowego zakończonych w jednej serii produkcji z pełną kontrolą jakościWykorzystanie urządzeń CNC z żywym narzędziem do produkcji dużych objętości (30+ mocy obrotowych CNC),automatyczne podkładki prętowe do ciągłej produkcji ze stali nierdzewnej, stacje inspekcji w trakcie procesu do weryfikacji jakości, statystyczne sterowanie procesem (SPC) śledzące wymiary krytyczne w trakcie serii produkcji,inspekcja centralnego otworu ze specjalistycznymi miernikami i miernikami powietrza, zautomatyzowane stacje odgrzewania i wykończenia w celu zapewnienia stałej jakości powierzchni, zautomatyzowane systemy czyszczenia i pakowania w celu efektywnej dostawy,urządzenia specjalne i narzędzia zoptymalizowane do produkcji flanszek, systemy numeracji serii i identyfikowalności oraz kompleksowa dokumentacja jakościowa, w tym inspekcja pierwszego artykułu, inspekcja w trakcie procesu, sprawozdania z inspekcji otworu i sprawozdania z końcowej inspekcji.Nasze możliwości masowej produkcji zapewniają spójną jakość w tysiącach jednostek z pełną identyfikowalnością i kontrolą SPCObsługa cieplna (dla 410, 420, 17-4PH) dodaje 5-10 dni dla poprawy właściwości mechanicznych.

Odpowiedź: osiągamy tolerancje wymiarowe w zakresie +/- 0,01 mm na krytycznych cechach płaszczyzny stopniowej, dokładność średnicy zewnętrznej stopniowej w zakresie +/- 0,02 mm na każdym segmencie stopniowym,koncentryczność segmentu stopniowego w zakresie 00,02 mm TIR (Total Indicator Reading), dokładność całkowitej średnicy kołnierza w zakresie +/- 0,02 mm, dokładność grubości kołnierza w zakresie +/- 0,02 mm, płaskość kołnierza w zakresie 0,02 mm na krytycznych powierzchniach siedzących,perpendikularność kołnierza w zakresie 00,02 mm w stosunku do osi brzytki, dokładność średnicy środkowego otworu w zakresie od +/- 0,01 mm do +/- 0,02 mm w zależności od wymogów klasy dopasowania, okrągłość środkowego otworu w zakresie od 0,01 mm do +/- 0,02 mm.01 mm (krytyczne dla prawidłowego dopasowania wału i właściwości obrotowych), cylindryczność środkowego otworu w zakresie 0,01 mm, szorstkość powierzchni środkowego otworu w zakresie Ra 0,2-0,4um dla powierzchni łożysk (finie obrobione do prawidłowego wsparcia wału),dokładność kąta zagłębienia stożkowego w granicach +/-00,5 stopnia, dokładność wymiarów zagłębienia stożkowego w zakresie +/- 0,05 mm, chropowitość powierzchni w zakresie Ra 0,2-0,4 mm na powierzchniach funkcjonalnych (finie obrobione do prawidłowej wydajności uszczelniającej), Ra 0,05-0.1um na krytycznych powierzchniach uszczelniających (wykończenie lustrzane), a Ra 0,4-0,8um na ogólnych powierzchniach obróbkowych, dokładność wymiarów liniowych w zakresie +/- 0,05 mm dla wymiarów ogólnych i +/- 0,02 mm dla krytycznych wymiarów funkcjonalnych, dokładność kątowa w zakresie +/- 0.1 stopnia, równoległe w zakresie 0,03 mm między powierzchniami odniesienia, a wymiary ogólne w zakresie +/- 0,1 mm.Nasze zaawansowane przetwory CNC z żywym narzędziem utrzymują ścisłe tolerancje geometryczne zgodnie z normami produkcyjnymi GB / T 1804-2000 i ISOTe tolerancje zapewniają prawidłowe dopasowanie kołnierza, niezawodną wydajność uszczelniającą i stałą jakość dla zastosowań kołnierza dyskowego ze stali nierdzewnej.

Odp.: Możemy wytworzyć różne opcje centralnego otworu i stożkowego wnętrza w niestandardowe płaszcze dyskowe ze stali nierdzewnej.standardowy przez otwór (otwór przechodzi całkowicie przez kołnierz dla przejścia wału, jak pokazano w przedstawionym rysunku), ślepa dziura (dziura nie przechodzi, z zamkniętym końcem do częściowego wsparcia głębokości wału),wyciąg stopniowy (wielokrotne przebicia o średnicy wewnętrznej w obrębie wyciągu do wsparcia progresywnego wału), węzeł kujonisty (promiar wewnętrzny stożkowy w przypadku montażu kujonistego wału z samoblokadą), węzeł nawinięty (wnętrze nawinięte do połączenia wału nawiniętego), węzeł z rzutami (wewnętrzne rzuty dla pierścieni O,pierścienie do przeciągania, lub przejścia płynne), przewody z kluczem (wewnętrzny przewód kluczowy dla przenoszenia momentu obrotowego przy użyciu wału z kluczem), przewody z przędzą (wewnętrzne przędzki do zastosowań o dużym momentu obrotowym, równoległe przedziały DIN 5463,włączające spiny DIN 5480), wielokątne otwory (szesokątne, kwadratowe lub niestandardowe wielokątne do bezpośredniego zaangażowania wału), otwory z ozdobą (precyzyjne ozdoby do wysokiej precyzji dopasowań wolnych),wyostrzonego otworu (wyostrzenie precyzyjne dla ultraprecyzyjnych dopasowań otwartego otworu), osiąga wykończenie powierzchniowe Ra 0,1-0,4um) i niestandardowe własne cechy otworu. Precyzja otworu środkowego: dopasowanie otworu (H7 / g6 lub H8 / g7, najczęściej stosowane w zastosowaniach flans),dopasowanie przejściowe (H7/k6 lub H7/n6), dla precyzyjnej lokalizacji wału), dopasowania interferencyjnego (H7/p6 lub H7/r6, dla stałego mocowania wału), dopasowania luźnego (H11/c11, dla łatwego montażu) i klas dopasowania niestandardowego zgodnie z Twoimi specyfikacjami.Opcje zagłębienia stożkowego: standardowa zagłębiona stożkowa (45-stopniowa zagłębiona stożkowa wokół środkowej otworu do wyrównania, najczęstsza konfiguracja, jak pokazano w przedstawionym projekcie), niestandardowa zagłębiona stożkowa kąt (30, 60,lub kątów niestandardowych zgodnie ze specyfikacjami), płytkie zagłębienie stożkowe (głębokość 1-3 mm dla lekkiego ustawienia), średnie zagłębienie stożkowe (głębokość 3-10 mm dla standardowego ustawienia), głębokie zagłębienie stożkowe (głębokość 10-20 mm dla ciężkiego ustawienia),z powierzchnią uszczelniającą (precyzyjna powierzchnia uszczelniająca na stożkowej powierzchni do uszczelniania pierścieni O lub uszczelnień), z obrobioną teksturą (w kształcie krzyżowym lub spiralnym na stożkowej powierzchni w celu poprawy uszczelnienia) i niestandardowymi własnymi funkcjami wgłębienia.Nasze możliwości obróbki obrabiarek CNC umożliwiają produkcję centralnych wierceń i stożkowych wnętrz z różnymi konfiguracjami, klasy precyzyjnej i wykończenia powierzchni w pojedynczej konfiguracji z płaszczem stopniowym.

O: Oferujemy różne wykończenia powierzchniowe dla niestandardowych płaszczyzn dyskowych ze stali nierdzewnej: drobne powierzchnie obrobione (Ra 0,2-0,4um,standardowy wykończenie dla właściwej wydajności uszczelniającej i ogólnych powierzchni funkcjonalnych,, jak to jest powszechnie osiągane na wyposażonych płaszczyznach stopniowych z widocznymi koncentrycznymi wzorami obróbkowymi), lustrzane powierzchnie (Ra 0,05-0,1um, dla krytycznych powierzchni uszczelniających, wysokiej jakości wygląd,i zastosowań sanitarnych), powierzchnie superlustrzane (Ra 0,02-0,05um, dla zastosowań sanitarnych i farmaceutycznych o bardzo wysokiej wydajności), standardowe powierzchnie obrobione (Ra 0,4-0,8um, dla ogólnych powierzchni obrobionych),powierzchnie obrobione (dla najniższych kosztów zastosowań ogólnych), wyostrzone powierzchnie (Ra 0,1-0,4 mm, najczęściej stosowane wykończenie dla powierzchni uszczelniających, osiągane poprzez precyzyjne procesy wyostrzenia), wypolerowane powierzchnie (Ra 0,05-0,2 mm,wzmocnione wykończenie powierzchni i twardnienie pracy poprzez precyzyjne polerowanie), wykończenie szczotkowane (liniowe szczotkowanie dla satenowego wyglądu na powierzchniach niefunkcjonalnych), wykończenie wystrzelone koralikami (matowa tekstura dla subtelnej elegancji),pasywacja (obróbka chemiczna w celu zwiększenia odporności na korozję poprzez wzbogacenie warstwy tlenku chromu, krytyczne dla zastosowań ze stali nierdzewnej), elektropolicyzm (proces elektrochemiczny w celu usunięcia materiału powierzchniowego i zwiększenia odporności na korozję,krytyczne dla zastosowań sanitarnych i farmaceutycznych), nitryzowanie (obróbka twardzenia powierzchni w celu zwiększenia odporności na zużycie, zazwyczaj głębokość obudowy 0,1-0,5 mm z twardością powierzchni do 1000+ HV),chromowanie (twardy chromowanie dla zwiększonej odporności na zużycie i korozję), powłoka z PTFE (dla nieprzylegania i odporności chemicznej w przetwarzaniu chemicznym), powłoka ceramiczna (dla zwiększonej odporności na zużycie i korozję),przezroczysta powłoka (powłoka ochronna dla tymczasowej ochrony przed korozją)Wybór wykończenia powierzchni zależy od wymagań dotyczących wydajności uszczelniania, odporności na korozję, wymagań sanitarnych,i preferencje estetyczneW przypadku precyzyjnych płaszczyzn stopniowych, lustro lub wyostrzone wykończenie na powierzchniach uszczelniających jest kluczowe dla optymalnej wydajności uszczelniającej.

A: Nasze CNC obrobione na zamówienie płaszcze dyskowe ze stali nierdzewnej służą różnym branżom: zestawom złączy (płaszcze złącza rur, płaszcze złącza rur, płaszcze złącza węzłów,Flanki szybkiego odłączenia, sanitaryjne, zestawy zaworów (zestawy zaworów kulkowych, zestawy zaworów bramowych, zestawy zaworów globusowych, zestawy zaworów kontrolnych, zestawy zaworów sterujących,Flanki zaworów bezpieczeństwa), systemy montażowe (obłoki montażowe urządzeń, obłoki montażowe przyrządów, obłoki montażowe czujników, obłoki montażowe gabarytów, obłoki montażowe wyświetlaczy), zastosowania z zakrywkami końcowymi (obłoki końcowe naczyń ciśnieniowych),pokrycia końcówki zbiornika, pokrycia końcówki pompy, pokrycia końcówki silnika, pokrycia końcówki cylindru), zespołów mechanicznych (obłoki biegów biegów, obłoki kołnierzy, obłoki kołnierzy, obłoki podkładkowe, obłoki sprzęgłowe),Sprzęt przemysłowy (flanki narzędzi maszynowych)W przypadku pojazdów silnikowych z silnikami silnikowymi, silnikami silnikowymi, silnikami silnikowymi, silnikami silnikowymi, silnikami silnikowymi, silnikami silnikowymi, silnikami silnikowymi, silnikami silnikowymi, silnikami silnikowymi, silnikami silnikowymi, silnikami silnikowymi, silnikami silnikowymi, silnikami silnikowymi, silnikami silnikami silnikowymi, silnikami silnikami silnikowymi, silnikami silnikami silnikowymi, silnikami silnikami silnikowymi, silnikami silnikami silnikowymi, silnikami silnikami silnikowymi, silnikami silnikami silnikowymi, silnikami silnikami silnikowymi, silnikami silnikami silnikowymi, silnikami silnikami silnikowymi, silnikami silnikami silnikowymi, silnikami silnikami silnikami silnikowymi, silnikami silnikamiFlanki układu hamulcowego, obudowy układu napędowego), wyposażenie morskie (obudowy wału morskiego, obudowy zaworów morskich, obudowy pomp morskich, obudowy układu sterującego morskiego, obudowy napędowe morskie),przyrządów lotniczych i kosmicznych (flanki powierzchni sterowania statkiem powietrznym), obudowy podwozia lądowania statków powietrznych, obudowy układu hydraulicznego statków powietrznych, obudowy akcesoriów silników powietrznych, obudowy układu paliwowego statków powietrznych), urządzenia medyczne (obudowy sprzętu medycznego,Flanki instrumentów chirurgicznych, obudowy do urządzeń diagnostycznych, obudowy do pomp medycznych, obudowy do przetwarzania produktów farmaceutycznych), żywności i napojów (obudowy sanitarne, obudowy do przetwarzania urządzeń do przetwarzania żywności, obudowy do przetwarzania napojów,Flanki do przetwarzania mleka, hygieniczne klamry zaworów), przetwarzanie chemiczne (lampy odporne na korozję, klamry reaktora chemicznego, klamry do transferu chemicznego, klamry do pomp chemicznych, klamry do zaworów chemicznych),oleju i gazu (flanki głowicy studni), brzytki do otworu, brzytki do wtrysku chemicznego, brzytki do szczelinowania hydraulicznego, brzytki do sterowania procesem), wytwarzanie energii (brzytki turbin, brzytki generatorów, brzytki pomp, brzytki zaworów,Flanki układu sterującego), półprzewodników (przewodniki do urządzeń procesowych, urządzenia próżniowe, urządzenia kompatybilne z pomieszczeniami czystymi, urządzenia do obróbki płytek), farmaceutyków (przewodniki do pomieszczeń czystych, sterylne urządzenia do obróbki,Flanki bioreaktorówWykorzystuje się wiele elementów, w tym:i konstrukcja ze stali nierdzewnej sprawiają, że te płaszcze stopniowe są wszechstronne dla wielu zastosowań wymagających niezawodnej instalacji płaszcza, prawidłowe wyrównanie komponentów i spójna jakość masowej produkcji w różnych branżach.

Odpowiedź: Próbki prototypu: 15-20 dni (programowanie i konfiguracja obrabiarki CNC do niestandardowej flanszy stopniowej o określonej konfiguracji średnicy zewnętrznej stopniowej, specyfikacjach centralnego otworu, geometrii stożkowej wgłębienia,i wymiarów ogólnych). Mała partia (5-20 płaszczyków): 2-3 tygodnie. Średnia partia (20-100 płaszczyków): 3-5 tygodni. Duża produkcja (100-1000 płaszczyków): 5-8 tygodni. Produkcja masowa (1000+ płaszczyków): 8-12 tygodni.Ultrawysoka objętość (10000+ kołnierzyków): 12-16 tygodni. Obsługa powierzchniowa (pasywacja, polizowanie elektryczne, nitryzowanie, chromowanie) dodaje 5-15 dni. Obsługa cieplna (dla 410, 420, 17-4PH) dodaje 5-10 dni.Szybka dostawa i stała jakość zapewniają wysoką satysfakcję klientów we wszystkich wielkościach produkcji. Zalecenia nagłe mogą być obsługiwane na żądanie dla pilnych potrzeb prototypu lub produkcji.geometria stożkowego wnętrza, a wymagania dotyczące obróbki powierzchni wpływają na harmonogram produkcji.Obróbka obrabiarek CNC z możliwością wykonywania narzędzi na żywo umożliwia wydajną produkcję złożonych geometrii kołnierzy stopniowych o wielostopniowych średnicach zewnętrznychProdukcja masowa z konsekwentną jakością, pełną kontrolą SPC i inspekcją centralnego otworu jest naszą specjalnością dla wymagań flansek o dużej objętości.Nasza zdolność produkcyjna z ponad 30 przekładniami CNC umożliwia szybką dostawę zamówień do masowej produkcjiPokazany wyświetlacz serii, pokazujący dziesiątki ukończonych płaszczyków dyskowych, pokazuje naszą typową efektywność masowej produkcji.

O: Tak, świadczymy kompleksowe usługi spersonalizowania dla niestandardowych płytek z stali nierdzewnej, w tym niestandardowej średnicy i proporcji,konfiguracje zewnętrznej średnicy stopniowej na zamówienie (2 stopnie), 3-krok, 4-krok, 5-krok, 6+ krok, niestandardowe progresje), niestandardowe cechy centralnego otworu (przewodowe otworu, ślepy otworu, stopniowy otworu, zębkowy otworu, nawinięty otworu, rzuty otworu, otworu kluczowego, otworu spinowego,funkcje niestandardowe), niestandardowe klasy dopasowania do środka otworu (przejście, przejście, zakłócenia, niestandardowe według norm ISO/DIN/ANSI), niestandardowe konfiguracje stożkowych wgłębień (standardowe 45 stopni, niestandardowe kąty, różne głębokości,z powierzchniami uszczelniającymi, charakterystyki indywidualne), indywidualne grubości dla różnych poziomów ciśnienia, indywidualne tekstury powierzchni i wykończenia (lustrzane, polerowane, wyostrzone, pasywizowane, elektropolitykowane, nitryzowane, powleczone),materiały niestandardowe do specyficznych warunków środowiskowych i wymogów ciśnienia (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, niestandardowe), opcje obróbki cieplnej (dla 410, 420, 17-4PH w celu uzyskania żądanej twardości), niestandardowe oznakowania identyfikacyjne i numery seryjne do śledzenia partii,opcje opakowań na zamówienie (indywidualne torby), opakowania masowe, etykiety na zamówienie) i ograniczonej produkcji lub seryjnie.Nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami w celu zaprojektowania optymalnych precyzyjnych rozwiązań dla konkretnych zastosowańMożemy pracować na podstawie modeli CAD, rysunków technicznych, szkiców lub opracować niestandardowe projekty w oparciu o wymagania ciśnienia, właściwości płynu, specyfikacje flans, wymagania montażowe,i celów wyników. Wrażenia zwrotne DFM zapewniają optymalizację projektów pod kątem wydajności obróbki obrabiarek CNC, skalowalności masowej produkcji, wydajności instalacji kołnierza, precyzji centralnego otworu i kosztów.Możemy również zapewnić doradztwo inżynieryjne w zakresie wyboru płaszczyzny stopniowej, wybór materiału dla określonych środowisk korozyjnych i wymogów ciśnienia, wybór klasy dopasowania do środka otworu dla określonych tolerancji wału, optymalizacja zagłębienia stożkowego,optymalizacja wykończenia powierzchni w celu zapewnienia wydajności uszczelniania, procedury montażu, specyfikacje montażu i zalecenia dotyczące konserwacji dla optymalnej wydajności i długowieczności płaszczyzny stopniowej.