सीएनसी लेथ की परिशुद्धता मशीनिंग

उत्तर: सीएनसी लेथ मशीनिंग कस्टम स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड डिस्क फ्लैंज निर्माण के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है।लाइव टूलींग क्षमता के साथ सीएनसी टरथ बहु-चरण बाहरी व्यास के साथ सटीक चरण flange ज्यामिति के उत्पादन को सक्षम बनाता है, केंद्र छेद, शंक्वाकार छेद, और विभिन्न टर्न-टर्न विशेषताएं जो पारंपरिक मैनुअल टर्न ऑपरेशन या 3-अक्ष मशीनिंग के साथ कठिन या असंभव होंगी।एकल सेटअप सीएनसी लेथ मशीनिंग सभी सुविधाओं के बीच सही concentricity और संरेखण सुनिश्चित करता है - उचित flange स्थापना के लिए महत्वपूर्ण, विश्वसनीय सील प्रदर्शन, और लगातार कनेक्शन अखंडता। सटीक मशीनिंग दोहराया कनेक्शन चक्र के तहत उचित फ्लैंज फिट के लिए सटीक आयामी नियंत्रण सुनिश्चित करता है,तरल पदार्थ को रोकने के लिए विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शनस्टेनलेस स्टील निर्माण कठोर वातावरण (रासायनिक प्रसंस्करण,समुद्री, चिकित्सा, खाद्य और पेय अनुप्रयोगों), उच्च दबाव सील अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति (आमतौर पर हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों के लिए 350 बार या अधिक तक),सटीक केंद्र छेद मशीनिंग के लिए अच्छी मशीनीकरण क्षमता, उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापमान प्रदर्शन (कुछ ग्रेड के लिए 800 डिग्री सेल्सियस तक), और दोहराए गए कनेक्शन चक्रों के तहत लंबे सेवा जीवन के लिए उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध।बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता पूर्ण एसपीसी नियंत्रण के साथ हजारों इकाइयों में लगातार गुणवत्ता प्रदान करती है, केंद्र छेद निरीक्षण, और आयामी सत्यापन। चरणबद्ध डिजाइन उचित फ्लैंज स्थापना के लिए प्रगतिशील बैठने की सतहों को सक्षम बनाता है। परिणाम उत्कृष्ट आयामी सटीकता है,विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन, और स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड डिस्क फ्लैंज अनुप्रयोगों के लिए लंबी सेवा जीवन।

एकः हम विभिन्न आकारों के कस्टम स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड डिस्क flanges व्यापक आकार रेंज को कवर का निर्माणः छोटे flanges (30 मिमी व्यास से कम,कॉम्पैक्ट अनुप्रयोगों और छोटे घटक एकीकरण के लिए), मध्यम flanges (30-100 मिमी व्यास, सामान्य flanges अनुप्रयोगों और मानक कनेक्टर आधार के लिए, के रूप में चित्रित डिजाइन में लगभग 80-100 मिमी व्यास), बड़े flanges (100-200 मिमी व्यास,बड़े फ्लैंज अनुप्रयोगों और प्रमुख कनेक्टर आधारों के लिए), अति-बड़े फ्लैंज (औद्योगिक फ्लैंज अनुप्रयोगों और बड़े उपकरण इकट्ठा करने के लिए 200-400 मिमी व्यास) और कस्टम बड़े फ्लैंज (400 मिमी +, विशेष औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए) ।प्रस्तुत बैच डिस्प्ले दर्जनों मध्यम चरण डिस्क flanges लगभग 80-100 मिमी व्यास दिखाता है, बहु-चरण बाहरी व्यास के साथ, केंद्र छेद, और शंक्वाकार अंतराल. हम कॉम्पैक्ट अनुप्रयोगों से बड़े औद्योगिक उपकरणों के लिए flanges का निर्माण कर सकते हैं,सभी एक ही परिशुद्धता सीएनसी लेथ मशीनिंग गुणवत्ता के साथविभिन्न विन्यास और आयाम उपलब्ध हैं जिनमें विभिन्न समग्र व्यास, चरण व्यास संयोजन, केंद्र बोर आकार (आमतौर पर 5-150 मिमी आंतरिक व्यास),शंकुआकार अवकाश के आयाम, मोटाई (आमतौर पर 5-50 मिमी), और सुविधाओं के संयोजन। कस्टम आकार और विन्यास विशिष्ट चरण फ्लैंज आवश्यकताओं के लिए उपलब्ध हैं।सैकड़ों से लेकर हजारों इकाइयों में निरंतर गुणवत्ता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन की क्षमता हमारी विशेषता है।.

एकः हम कस्टम स्टेनलेस स्टील चरण डिस्क flanges में विभिन्न चरण बाहरी व्यास विन्यास मशीन कर सकते हैंःसरल 2-चरण विन्यास (एक छोटे बाहरी व्यास चरण के साथ एक मुख्य बाहरी व्यास चरण), सबसे सरल विन्यास), मानक 3-चरण विन्यास (दो चरण व्यास के साथ एक मुख्य बाहरी व्यास, चरण डिस्क flanges के लिए सबसे आम विन्यास,जैसा कि दिखाया गया है), मानक 4-चरण विन्यास (प्रगतिशील सीटों के लिए चार अलग-अलग बाहरी व्यास चरणों), मानक 5-चरण विन्यास (जटिल सीटों की आवश्यकताओं के लिए पांच अलग-अलग बाहरी व्यास चरणों),मानक 6+ चरण विन्यास (जटिल इकट्ठाओं के लिए छह या अधिक अलग बाहरी व्यास चरण), अपने विनिर्देशों के अनुसार कस्टम कदम विन्यास कदम व्यास संबंधोंः बाहरी किनारे की ओर नीचे कदम (बाहरी किनारे की ओर प्रगतिशील रूप से छोटे व्यास,स्टेप फ्लैंज के लिए सबसे आम विन्यास), बाहरी किनारे की ओर बढ़ाया गया (बाहरी किनारे की ओर धीरे-धीरे बड़े व्यास, कम आम),सममित कदम (बीच में सबसे बड़ा व्यास दोनों ऊपरी और निचले किनारों की ओर धीरे-धीरे छोटे व्यास के साथ), असममित चरण (डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार अनियमित व्यास प्रगति), संक्रमण सुविधाओं के साथ (व्यास चरणों के बीच तनाव को कम करने के लिए चैंफर या फिलेट, आमतौर पर 0.5-2 मिमी चैंफर या 0.2 मिमी चैंफर या 0.2 मिमी चैंफर) ।5-5 मिमी त्रिज्या), बिना संक्रमण सुविधाओं (तीक्ष्ण व्यास कदम, सरल लेकिन तनाव एकाग्रता के साथ), कदम के बीच खांचे के साथ (ओ-रिंग, स्नैप रिंग या घटक प्रतिधारण के लिए अतिरिक्त खांचे),और चरणों के बीच फ्लैट के साथ (समारोह टॉर्क आवेदन के लिए रिंच फ्लैट)हमारी सीएनसी टरथ मशीनिंग क्षमताएं उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ किसी भी चरणबद्ध बाहरी व्यास विन्यास के उत्पादन को सक्षम करती हैं।

एकः हम सीएनसी मशीनिंग कस्टम कदम डिस्क flanges के लिए विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं के साथ कामः 303 स्टेनलेस स्टील (मुक्त मशीनिंग संस्करण,केंद्र छेद और बाहरी व्यास मशीनिंग के लिए उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता के कारण उच्च मात्रा वाले फ्लैंज उत्पादन के लिए सबसे आम विकल्प, सल्फर सामग्री मशीनिंग के दौरान चिप टूटने में सुधार करती है, सामान्य फ्लैंज अनुप्रयोगों और उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श है), 304 स्टेनलेस स्टील (उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी मशीनीकरण,सामान्य फ्लैंज अनुप्रयोगों और मानक कनेक्टर आधारों के लिए आदर्श), 316 स्टेनलेस स्टील (मरीन और रासायनिक ग्रेड के साथ बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, कठोर वातावरण अनुप्रयोगों, रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आदर्श),316L स्टेनलेस स्टील (उन्नत वेल्डेबिलिटी के साथ कम कार्बन संस्करण), चिकित्सा उपकरण और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए चिकित्सा ग्रेड), 17-4PH स्टेनलेस स्टील (उच्च शक्ति के साथ वर्षा कठोरता ग्रेड,उच्च दबाव अनुप्रयोगों और उच्च तनाव वातावरण के लिए एयरोस्पेस श्रेणी, एचआरसी 36-44), 410 स्टेनलेस स्टील के लिए गर्मी से इलाज किया जा सकता है (घटन प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए मार्टेंसिटिक ग्रेड, एचआरसी 40-45 तक कठोर किया जा सकता है),420 स्टेनलेस स्टील (कटाई उपकरण और पहनने की सतहों के लिए उच्च कार्बन मार्टेंसिटिक), एचआरसी 50-55 तक कठोर किया जा सकता है) और कस्टम स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु। सामग्री का चयन आपकी दबाव आवश्यकताओं, द्रव गुणों, पर्यावरण की स्थिति, मशीनीकरण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है,और आकार की आवश्यकताएंउच्च मात्रा के उत्पादन के लिए, 303 स्टेनलेस स्टील का उपयोग सबसे अधिक किया जाता है क्योंकि इसकी उत्कृष्ट मशीनीकरण क्षमता है। संक्षारण प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए, 304 या 316 को प्राथमिकता दी जाती है।चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिएउच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए, 17-4PH अक्सर चुना जाता है। संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए निष्क्रियता, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और अन्य सतह उपचार लागू किए जा सकते हैं।सभी सामग्रियों के पास पूर्ण सामग्री अनुरेखण प्रमाणन है.

A: हमारे सीएनसी मशीनिंग कस्टम स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड डिस्क फ्लैंग्स में व्यापक बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमताएं हैंः छोटे बैच (5-20 फ्लैंग्स): प्रोटोटाइप और छोटे बैच ऑर्डर के लिए 2-3 सप्ताह;मध्यम बैच (20-100 फ्लैंग्स): आवेदन सत्यापन और मध्यम मात्रा के आदेशों के लिए 3-5 सप्ताह; बड़े बैच (100-1000 फ्लैंग्स): उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए 5-8 सप्ताह; बड़े पैमाने पर उत्पादन (1000-10000 फ्लैंग्स):बड़ी मात्रा में वाणिज्यिक उत्पादन के लिए 8-12 सप्ताह; और अति-उच्च मात्रा (10000+ फ्लैंग्स): बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक निर्माण के लिए 12-16 सप्ताह।प्रस्तुत बैच डिस्प्ले दर्जनों समान चरण डिस्क flanges पूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण के साथ एक ही उत्पादन बैच में पूरा दिखाता है, जो हमारी उच्च मात्रा वाले बैच उत्पादन क्षमता का प्रदर्शन करता है। उत्पादन क्षमताओं में शामिल हैंः उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए लाइव टूलींग के साथ समर्पित सीएनसी टर्न (30+ सीएनसी टर्न क्षमता),स्टेनलेस स्टील के स्टॉक से निरंतर उत्पादन के लिए स्वचालित बार फीडर, गुणवत्ता सत्यापन के लिए प्रक्रिया में निरीक्षण स्टेशन, उत्पादन लाइनों में महत्वपूर्ण आयामों को ट्रैक करने वाली सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी),विशेष बोर गेज और एयर गेज के साथ केंद्र बोर निरीक्षण, सतह की गुणवत्ता के लिए स्वचालित डेबरिंग और फिनिशिंग स्टेशन, कुशल वितरण के लिए स्वचालित सफाई और पैकेजिंग सिस्टम,फ्लैंग उत्पादन के लिए अनुकूलित विशेष जुड़नार और उपकरण, बैच नंबरिंग और ट्रेसेबिलिटी सिस्टम, और व्यापक गुणवत्ता दस्तावेज, जिसमें पहले आइटम निरीक्षण, प्रक्रिया में निरीक्षण, छेद निरीक्षण रिपोर्ट और अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट शामिल हैं।हमारी बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता पूरी तरह से ट्रेस करने योग्य और एसपीसी नियंत्रण के साथ हजारों इकाइयों में लगातार गुणवत्ता प्रदान करती हैहीट ट्रीटमेंट (४१०, ४२०, १७-४पीएच के लिए) मेकानिकल गुणों को बढ़ाने के लिए ५-१० दिन जोड़ता है।

एः हम महत्वपूर्ण चरण फ्लैंज सुविधाओं पर +/- 0.01 मिमी के भीतर आयामी सहिष्णुता प्राप्त करते हैं, प्रत्येक चरण खंड पर +/- 0.02 मिमी के भीतर चरण बाहरी व्यास सटीकता,0 के भीतर चरणबद्ध खंड एकाग्रता.02mm TIR (Total Indicator Reading), +/-0.02mm के भीतर फ्लैंज समग्र व्यास सटीकता, +/-0.02mm के भीतर फ्लैंज मोटाई सटीकता, महत्वपूर्ण बैठने की सतहों पर 0.02mm के भीतर फ्लैंज सपाटता,0 के भीतर फ्लैंज लंबवतताफ्लैंज अक्ष के सापेक्ष 0.02 मिमी, फिट वर्ग की आवश्यकता के आधार पर +/-0.01 मिमी से +/-0.02 मिमी के भीतर केंद्र बोर व्यास सटीकता, 0 के भीतर केंद्र बोर गोलता।01 मिमी (सही शाफ्ट फिट और रोटेशन प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण), 0.01 मिमी के भीतर केंद्र छेद बेलनाकारता, Ra 0.2-0.4um के भीतर केंद्र छेद सतह असमानता असर सतहों के लिए (सही शाफ्ट समर्थन के लिए ठीक मशीनिंग खत्म),+/-0 के भीतर शंकुयुक्त अवरोध कोण सटीकता.5 डिग्री, +/- 0.05 मिमी के भीतर शंक्वाकार छेद आयाम सटीकता, कार्यात्मक सतहों पर Ra 0.2-0.4um के भीतर सतह मोटापा (सही सील प्रदर्शन के लिए ठीक मशीनिंग खत्म), Ra 0.05-0.महत्वपूर्ण सील सतहों पर 1um (दर्पण खत्म), और सामान्य मशीनीकृत सतहों पर Ra 0.4-0.8um, सामान्य आयामों के लिए +/- 0.05 मिमी और महत्वपूर्ण कार्यात्मक आयामों के लिए +/- 0.02 मिमी के भीतर रैखिक आयाम सटीकता, +/- 0 के भीतर कोणीय सटीकता।1 डिग्री, समानांतर 0.03 मिमी के भीतर संदर्भ सतहों के बीच, और कुल आयाम +/- 0.1 मिमी के भीतर।हमारे उन्नत सीएनसी टर्न लाइव टूलींग के साथ जीबी / टी 1804-2000 और आईएसओ विनिर्माण मानकों के बाद तंग ज्यामितीय सहिष्णुता बनाए रखते हैंये सहिष्णुताएं स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड डिस्क फ्लैंज अनुप्रयोगों के लिए उचित फ्लैंज फिट, विश्वसनीय सील प्रदर्शन और सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं।

एकः हम कस्टम स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड डिस्क फ्लैंग्स में विभिन्न केंद्र बोर और शंकुयुक्त अवकाश विकल्पों को मशीनिंग कर सकते हैं। केंद्र बोर विकल्पःछेद के माध्यम से मानक (छेद पूरी तरह से शाफ्ट पास-थ्रू के लिए फ्लैंज के माध्यम से गुजरता है, जैसा कि चित्रित डिजाइन में दिखाया गया है), अंधा छेद (छेद के माध्यम से नहीं गुजरता है, आंशिक गहराई शाफ्ट समर्थन के लिए बंद अंत के साथ),चरणबद्ध छेद (प्रगतिशील शाफ्ट समर्थन के लिए छेद के भीतर कई आंतरिक व्यास अनुभाग), कॉपर बोर (कोनिक आंतरिक व्यास के लिए कॉपर शाफ्ट माउंटिंग के लिए स्व-लॉकिंग के साथ), ग्रिड बोर (ग्रिड शाफ्ट कनेक्शन के लिए आंतरिक धागे), ग्रूव बोर (ओ-रिंग के लिए आंतरिक ग्रूव,स्नैप रिंग, या द्रव मार्गों), कुंजी वाले छेद (कुंजी वाले शाफ्ट के साथ सकारात्मक टोक़ संचरण के लिए आंतरिक कुंजी मार्ग), स्पाइन किए गए छेद (उच्च टोक़ अनुप्रयोगों के लिए आंतरिक स्प्लिन्स, समानांतर स्प्लिन्स DIN 5463,इनवोल्ट स्प्लिन DIN 5480), बहुभुज छेद (हिक्सगोनल, स्क्वायर, या कस्टम बहुभुज सीधे शाफ्ट संलग्न करने के लिए), reamed छेद (उच्च परिशुद्धता रिक्ति फिट के लिए सटीक reaming),छिद्रित छेद (अति-सटीक रिक्तता फिट के लिए सटीक छिद्रण), Ra 0.1-0.4um सतह खत्म प्राप्त करता है), और कस्टम मालिकाना छेद सुविधाओं। केंद्र छेद सटीकताः रिक्ति फिट (एच 7 / जी 6 या एच 8 / जी 7, फ्लैंज अनुप्रयोगों के लिए सबसे आम),संक्रमण योग्य (H7/k6 या H7/n6), शाफ्ट के सटीक स्थान के लिए), हस्तक्षेप फिट (H7/p6 या H7/r6, शाफ्ट के स्थायी माउंट के लिए), ढीला फिट (H11/c11, आसान असेंबली के लिए), और आपके विनिर्देशों के अनुसार कस्टम फिट कक्षाएं।शंकुयुक्त अवकाश विकल्प: मानक शंक्वाकार छिद्र (45 डिग्री शंक्वाकार छिद्र केंद्र छेद के चारों ओर संरेखण के लिए, सबसे आम विन्यास, जैसा कि चित्रित डिजाइन में दिखाया गया है), कस्टम कोण शंक्वाकार छिद्र (30, 60,या विनिर्देशों के अनुसार कस्टम कोण), उथली शंकुआकार खाई (हल्के संरेखण के लिए 1-3 मिमी गहराई), मध्यम शंकुआकार खाई (मानक संरेखण के लिए 3-10 मिमी गहराई), गहरी शंकुआकार खाई (भारी संरेखण के लिए 10-20 मिमी गहराई),सील सतह के साथ (ओ-रिंग या गास्केट सील के लिए शंकुमुखी चेहरे पर सटीक सील सतह), मशीनीकृत बनावट के साथ (अधिक सील के लिए शंकुमुखी चेहरे पर क्रॉस-हच या सर्पिल बनावट), और कस्टम स्वामित्व वाले रिसेस फीचर्स।हमारे सीएनसी लेथ मशीनिंग क्षमताओं विभिन्न विन्यास के साथ केंद्र बोर और शंक्वाकार छेद के उत्पादन के लिए सक्षम, परिशुद्धता वर्गों, और सतह परिष्करण में एकल सेटअप के साथ कदम flange.

एकः हम कस्टम स्टेनलेस स्टील चरण डिस्क flanges के लिए विभिन्न सतह खत्म प्रदान करते हैंः ठीक मशीनिंग सतहों (Ra 0.2-0.4um,उचित सीलिंग प्रदर्शन और सामान्य कार्यात्मक सतहों के लिए मानक खत्म, जैसा कि आम तौर पर दिखाई देने वाले समकक्ष मशीनिंग पैटर्न के साथ विशेष रूप से चरणबद्ध फ्लैंग्स पर प्राप्त होता है), दर्पण पॉलिश सतहों (Ra 0.05-0.1um, महत्वपूर्ण सील सतहों के लिए, प्रीमियम उपस्थिति,और स्वच्छता अनुप्रयोग), सुपर-मिरर पॉलिश सतहों (Ra 0.02-0.05um, अल्ट्रा-उच्च प्रदर्शन स्वच्छता और दवा अनुप्रयोगों के लिए), मानक मशीनीकृत सतहों (Ra 0.4-0.8um, सामान्य मशीनीकृत सतहों के लिए),मशीनीकृत सतहें (सबसे कम लागत वाले सामान्य अनुप्रयोगों के लिए), पीस सतहों (Ra 0.1-0.4um, सील सतहों के लिए सबसे आम खत्म, सटीक पीस प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त), चमकदार सतहों (Ra 0.05-0.2um,परिशुद्धता चमकाने के माध्यम से बेहतर सतह खत्म और काम कठोरता), ब्रश खत्म (गैर-कार्यात्मक सतहों पर साटन की उपस्थिति के लिए रैखिक ब्रशिंग), मोती विस्फोट समाप्त (संवेदनशीलता के लिए मैट बनावट),निष्क्रियता (क्रोमियम ऑक्साइड परत को समृद्ध करके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रासायनिक उपचार), स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण), इलेक्ट्रोपॉलिशिंग (सतह सामग्री को हटाने और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया,स्वच्छता और औषधीय अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण)नाइट्राइडिंग (परिधि कठोरता उपचार पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, आमतौर पर 0.1-0.5 मिमी के मामले की गहराई के साथ 1000+ HV तक सतह कठोरता के साथ),क्रोम लेपित (अधिक पहनने प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के लिए कठोर क्रोम लेपित), पीटीएफई कोटिंग (रसायन प्रसंस्करण में गैर चिपकने और रासायनिक प्रतिरोध के लिए), सिरेमिक कोटिंग (बढ़े हुए पहनने और संक्षारण प्रतिरोध के लिए),पारदर्शी कोटिंग (अस्थायी संक्षारण सुरक्षा के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग), और आपके विनिर्देशों के अनुसार कस्टम सतह उपचार. सतह खत्म चयन अपने सील प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं, स्वच्छता आवश्यकताओं,और सौंदर्य संबंधी प्राथमिकताएं. सटीक कदम वाले फ्लैंग्स के लिए, सीलिंग सतहों पर दर्पण या शार्प फिनिश इष्टतम सीलिंग प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। उचित प्रगतिशील बैठने के लिए फ्लैंग्स कदम वाले सतहों को अक्सर पॉलिश किया जाता है।

एकः हमारे सीएनसी मशीनिंग कस्टम स्टेनलेस स्टील कदम डिस्क flanges विभिन्न उद्योगों के लिए सेवाः कनेक्टर इकट्ठा (पाइप कनेक्टर flanges, ट्यूब कनेक्टर flanges, नली कनेक्टर flanges,त्वरित डिस्कनेक्ट फ्लैंग्स, सेनेटरी कनेक्टर फ्लैंग्स, द्रव कनेक्टर फ्लैंग्स), वाल्व संयोजन (गोला वाल्व फ्लैंग्स, गेट वाल्व फ्लैंग्स, ग्लोब वाल्व फ्लैंग्स, चेक वाल्व फ्लैंग्स, कंट्रोल वाल्व फ्लैंग्स,सुरक्षा वाल्व के फ्लैंग्स), माउंटिंग सिस्टम (उपकरण माउंटिंग फ्लैंग्स, उपकरण माउंटिंग फ्लैंग्स, सेंसर माउंटिंग फ्लैंग्स, गेज माउंटिंग फ्लैंग्स, डिस्प्ले माउंटिंग फ्लैंग्स), एंड कैप अनुप्रयोग (दबाव पोत अंत कैप),टैंक अंत टोपी, पंप अंत टोपी, मोटर अंत टोपी, सिलेंडर अंत टोपी), यांत्रिक इकाइयां (गियर फ्लैंग्स, पल्ली फ्लैंग्स, रिंग फ्लैंग्स, कैम फ्लैंग्स, लेयरिंग फ्लैंग्स, युग्मन फ्लैंग्स),औद्योगिक उपकरण (मशीन उपकरण के फ्लैंग्स), कन्वेयर फ्लैंग्स, सामग्री हैंडलिंग फ्लैंग्स, पैकेजिंग उपकरण फ्लैंग्स, कपड़ा मशीनरी फ्लैंग्स), मोटर वाहन (ट्रांसमिशन फ्लैंग्स, इंजन फ्लैंग्स, सस्पेंशन फ्लैंग्स, स्टीयरिंग फ्लैंग्स,ब्रेक सिस्टम के फ्लैंग्स, ड्राइवट्रेन फ्लैंग्स), समुद्री उपकरण (मरीन शाफ्ट फ्लैंग्स, समुद्री वाल्व फ्लैंग्स, समुद्री पंप फ्लैंग्स, समुद्री नियंत्रण प्रणाली फ्लैंग्स, समुद्री प्रणोदन फ्लैंग्स),एयरोस्पेस (एयरक्राफ्ट कंट्रोल सरफेस फ्लैंज), विमान लैंडिंग गियर फ्लैंग्स, विमान हाइड्रोलिक सिस्टम फ्लैंग्स, विमान इंजन सहायक उपकरण फ्लैंग्स, विमान ईंधन प्रणाली फ्लैंग्स), चिकित्सा उपकरण (चिकित्सा उपकरण फ्लैंग्स,सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स के फ्लैंग्स, नैदानिक उपकरण के फ्लैंग्स, चिकित्सा पंप फ्लैंग्स, दवा प्रसंस्करण फ्लैंग्स), खाद्य और पेय (स्वच्छता फ्लैंग्स, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण के फ्लैंग्स, पेय प्रसंस्करण फ्लैंग्स,दूध प्रसंस्करण के लिए फ्लैंग्स, स्वच्छ वाल्व फ्लैंग्स), रासायनिक प्रसंस्करण (जंग प्रतिरोधी फ्लैंग्स, रासायनिक रिएक्टर फ्लैंग्स, रासायनिक हस्तांतरण फ्लैंग्स, रासायनिक पंप फ्लैंग्स, रासायनिक वाल्व फ्लैंग्स),तेल और गैस (पूल हेड फ्लैंग्स), डाउनहोल फ्लैंग्स, रासायनिक इंजेक्शन फ्लैंग्स, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग फ्लैंग्स, प्रक्रिया नियंत्रण फ्लैंग्स), बिजली उत्पादन (टर्बाइन फ्लैंग्स, जनरेटर फ्लैंग्स, पंप फ्लैंग्स, वाल्व फ्लैंग्सनियंत्रण प्रणाली के फ्लैंग्स), अर्धचालक (प्रक्रिया उपकरण के फ्लैंग्स, वैक्यूम सिस्टम के फ्लैंग्स, क्लीनरूम संगत फ्लैंग्स, वेफर हैंडलिंग उपकरण के फ्लैंग्स), दवा (क्लीनरूम फ्लैंग्स, बाँझ प्रसंस्करण फ्लैंग्स,बायोरिएक्टर के फ्लैंग्स, दवा वाल्व flanges), और कस्टम OEM परिशुद्धता चरण flanges विनिर्माण।और स्टेनलेस स्टील निर्माण इन कदम flanges विश्वसनीय flange स्थापना की आवश्यकता होती है कि कई अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बनाते हैं, उचित घटक संरेखण और विभिन्न उद्योगों में लगातार बड़े पैमाने पर उत्पादन की गुणवत्ता।

एः प्रोटोटाइप नमूनेः 15-20 दिन (सीएनसी लेथ प्रोग्रामिंग और सेटअप के लिए कस्टम चरणबद्ध फ्लैंज के लिए विशिष्ट चरणबद्ध बाहरी व्यास विन्यास के साथ, केंद्र छेद विनिर्देश, शंकु रिक्ति ज्यामिति,और कुल आयाम)छोटे बैच (5-20 फ्लैंज): 2-3 सप्ताह मध्यम बैच (20-100 फ्लैंज): 3-5 सप्ताह बड़े उत्पादन (100-1000 फ्लैंज): 5-8 सप्ताह बड़े पैमाने पर उत्पादन (1000+ फ्लैंज): 8-12 सप्ताहअल्ट्रा-हाई वॉल्यूम (10000+ फ्लैंज): 12-16 सप्ताह. सतह उपचार (पासिवेशन, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) 5-15 दिन जोड़ता है. गर्मी उपचार (410, 420, 17-4PH के लिए) 5-10 दिन जोड़ता है.तेजी से वितरण और निरंतर गुणवत्ता सभी उत्पादन मात्राओं में उच्च ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करती है. तत्काल प्रोटोटाइप या उत्पादन की जरूरतों के लिए अनुरोध पर रश ऑर्डर समायोजित किया जा सकता है। स्टेप फ्लैंज जटिलता, स्टेप बाहरी व्यास विन्यास, केंद्र बोर सटीकता,शंकुयुक्त अवकाश ज्यामिति, और सतह उपचार की आवश्यकताएं उत्पादन समयरेखा को प्रभावित करती हैं।लाइव टूलींग क्षमता के साथ सीएनसी लेथ मशीनिंग बहु-चरण बाहरी व्यास के साथ जटिल चरण फ्लैंज ज्यामिति के कुशल उत्पादन को सक्षम बनाता हैनिरंतर गुणवत्ता, पूर्ण एसपीसी नियंत्रण और केंद्र छेद निरीक्षण के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन उच्च मात्रा वाले फ्लैंज आवश्यकताओं के लिए हमारी विशेषता है।30+ सीएनसी टर्नों के साथ हमारी उत्पादन क्षमता बड़े पैमाने पर उत्पादन के आदेशों के लिए तेजी से वितरण को सक्षम करती हैप्रस्तुत बैच डिस्प्ले दर्जनों पूर्ण स्टेप्ड डिस्क फ्लैंग्स को प्रदर्शित करता है जो हमारे विशिष्ट बड़े पैमाने पर उत्पादन की दक्षता को दर्शाता है।

एकः हाँ, हम कस्टम स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड डिस्क फ्लैंग्स के लिए व्यापक अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं जिसमें कस्टम समग्र व्यास और अनुपात शामिल हैं,कस्टम चरणबद्ध बाहरी व्यास विन्यास (2-चरण), 3-चरण, 4-चरण, 5-चरण, 6+ चरण, कस्टम प्रगति), कस्टम केंद्र छेद सुविधाएँ (थ्रू छेद, अंधा छेद, चरण छेद, कॉपर छेद, घुमावदार छेद, ग्रूव छेद, कुंजी छेद, स्पाइन छेद,कस्टम विशेषताएं), कस्टम केंद्र छेद फिट वर्गों (क्लीयरेंस, संक्रमण, हस्तक्षेप, कस्टम आईएसओ / डीआईएन / एएनएसआई मानकों के अनुसार), कस्टम शंकुयुक्त अंतराल विन्यास (45 डिग्री मानक, कस्टम कोण, विभिन्न गहराई,सीलिंग सतहों के साथ, कस्टम विशेषताएं), विभिन्न दबाव रेटिंग के लिए कस्टम मोटाई, कस्टम सतह बनावट और खत्म (दर्पण, पॉलिश, शार्प, निष्क्रिय, इलेक्ट्रोपोलिश, नाइट्राइड, लेपित),विशिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितियों और दबाव आवश्यकताओं के लिए कस्टम सामग्री (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, कस्टम), गर्मी उपचार विकल्प ( 410, 420, 17-4PH के लिए वांछित कठोरता प्राप्त करने के लिए), कस्टम पहचान अंकन और बैच ट्रैकिंग के लिए सीरियल नंबर,कस्टम पैकेजिंग विकल्प (व्यक्तिगत बैग), थोक पैकेजिंग, कस्टम लेबल) और सीमित उत्पादन या सीरियल फ्लैंग्स।हमारी इंजीनियरिंग टीम विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम परिशुद्धता चरण flange समाधान डिजाइन करने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करता है. हम आपके सीएडी मॉडल, तकनीकी चित्र, स्केच से काम कर सकते हैं, या आपकी दबाव आवश्यकताओं, द्रव गुणों, फ्लैंज विनिर्देशों, विधानसभा आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम डिजाइन विकसित कर सकते हैं,और प्रदर्शन लक्ष्यडीएफएम प्रतिक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि डिजाइन सीएनसी लेथ मशीनिंग दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन स्केलेबिलिटी, फ्लैंज स्थापना प्रदर्शन, केंद्र बोर सटीकता और लागत के लिए अनुकूलित हैं।हम भी चरण फ्लैंज चयन पर इंजीनियरिंग परामर्श प्रदान कर सकते हैं, विशिष्ट संक्षारण वातावरण और दबाव आवश्यकताओं के लिए सामग्री का चयन, विशिष्ट शाफ्ट सहिष्णुता के लिए केंद्र छेद फिट वर्ग का चयन, शंकुयुक्त अवकाश अनुकूलन,सीलिंग प्रदर्शन के लिए सतह खत्म अनुकूलन, इकट्ठा करने की प्रक्रियाओं, स्थापना विनिर्देशों, और इष्टतम चरण फ्लैंज प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए रखरखाव सिफारिशों.