CNC-bewerkingen met precisie van draaibank

A: CNC-bewerking van draaibank biedt aanzienlijke voordelen voor de vervaardiging van op maat gemaakte staal-stapvormige schijfflens.De CNC-draaibank met live-gereedschapsvermogen maakt de productie van nauwkeurige gestapelde flensgeometrieën met meerstaps buitendiameters mogelijk, middelbooringen, kegelvormige holtes en verschillende draaibank-gedraaide functies die moeilijk of onmogelijk zouden zijn met conventionele handmatige draaibankbewerkingen of 3-assige bewerking.De single-setup CNC draaibank bewerking zorgt voor perfecte concentriciteit en uitlijning tussen alle functies - cruciaal voor een goede flense installatieDe precisiebewerking zorgt voor nauwkeurige afmetingscontrole voor een juiste flenstrijdigheid onder herhaalde verbindingscycli,betrouwbare afdichtingsprestaties voor het opsluiten van vloeistoffenDe constructie van roestvrij staal biedt een superieure corrosiebestandheid voor ruwe omgevingen (chemische verwerking,maritieme, medische, voedingsmiddelen- en drankentoepassingen), uitstekende mechanische sterkte voor hoge druk afdichtingstoepassingen (typisch tot 350 bar of meer voor hydraulische toepassingen),goede bewerkbaarheid voor precisie-centrumboorbewerking, hoge temperatuurprestaties voor toepassingen bij hoge temperaturen (tot 800 graden C voor sommige soorten) en uitstekende slijtvastheid voor een lange levensduur onder herhaalde verbindingscycli.De capaciteit voor massaproductie zorgt voor een consistente kwaliteit in duizenden eenheden met volledige SPC-controleHet ontwerp met een trap maakt progressieve zitoppervlakken mogelijk voor een goede installatie van de flens.betrouwbare verzegelprestaties, en een lange levensduur voor staaldiscusflens.

A: Wij produceren verschillende groottes van op maat gemaakte roestvrijstalen stapel schijf flenzen die een uitgebreide grootteklasse omvatten: kleine flenzen (onder 30 mm diameter,voor compacte toepassingen en integratie van kleine onderdelen), middelgrote flenzen (30-100 mm diameter, voor algemene toepassingen van flensen en standaard verbindingsbasis, zoals getoond in het onderstaande ontwerp ongeveer 80-100 mm diameter), grote flenzen (100-200 mm diameter,voor grotere toepassingen van flenssen en grote verbindingsbases), extra grote flenzen (200-400 mm in diameter, voor industriële flenzen en grote apparatuurassemblages) en op maat gemaakte grote flenzen (400 mm +, voor gespecialiseerde industriële toepassingen).Het onderstaande batch display toont tientallen middelmatige gestapelde schijf flenzen ongeveer 80-100mm diameterWe kunnen flenzen maken voor compacte toepassingen tot grote industriële apparatuur.alle met dezelfde precisie CNC draaibank bewerking kwaliteitEr zijn verschillende configuraties en afmetingen verkrijgbaar, waaronder verschillende totale diameters, combinaties van stapdiameters, middelgrote boringen (typisch 5-150 mm binnendiameter),afmetingen van de kegelvormige insteek, diktes (meestal 5-50 mm) en combinaties van functies.Massaproductie met consistente kwaliteit in honderden tot duizenden eenheden is onze specialiteit..

A: We kunnen verschillende uiterlijke diameterconfiguratie met een stap vervaardigen tot op maat gemaakte staal-discflens:een eenvoudige tweestapsconfiguratie (één grote buitendiachter met één kleinere buitendiachterstap), de eenvoudigste configuratie), standaard 3-stappen configuratie (één hoofdbuitendiameter met twee gestapelde diameters, de meest voorkomende configuratie voor gestapelde schijfflensjes,zoals aangegeven in het onderstaande ontwerp), standaardconfiguratie met vier trappen (vier verschillende trappen met een verschillende buitendiameter voor progressieve zitplaatsen), standaardconfiguratie met vijf trappen (vijf verschillende trappen met een verschillende buitendiameter voor complexe zitplaatsen),standaard 6+ trappenconfiguratie (zes of meer verschillende trappen met een buitendiameter voor complexe assemblages), aangepaste stap configuraties per uw specificaties. stap diameter relaties: stap naar beneden naar de buitenste rand (progressief kleinere diameters naar de buitenste rand,de meest voorkomende configuratie voor stapflenzen), verhoogd naar de buitenste rand (progressief grotere diameters naar de buitenste rand, minder gebruikelijk),symmetrisch gestapeld (grootste diameter in het midden met steeds kleinere diameters naar zowel de bovenste als de onderste randen), asymmetrisch gestapeld (onregelmatige diameterprogressie per ontwerpvereisten), met overgangskenmerken (kamers of filets tussen diameterstappen voor spanningsverlichting, meestal 0,5-2 mm kamers of 0,05 mm kamers).5-5 mm), zonder overgangsfuncties (scherpe trappen met een doorsnede, eenvoudiger maar met spanningsconcentratie), met groeven tussen de trappen (extra groeven voor O-ringen, snapringen of componentbehoud),met een vermogen van meer dan 50 kVA,Onze CNC-bewerkingsmogelijkheden maken het mogelijk om met hoge nauwkeurigheid en consistentie elke stap van de buitendiameter te produceren.

A: Wij werken met verschillende hoogwaardige roestvrijstalen legeringen voor CNC-bewerkte, op maat gemaakte, gestapelde schijfflenzen: 303 roestvrij staal (vrije bewerkingsvariant,de meest voorkomende keuze voor de productie van flens met een groot volume vanwege de uitstekende bewerkbaarheid voor het bewerken van de middenboor en de buitendiameter, het zwavelgehalte verbetert het scheuren van chips tijdens het bewerken, ideaal voor algemene toepassingen van flenssen en grote productievolumes), 304 roestvrij staal (uitstekende corrosiebestendigheid, goede bewerkbaarheid,ideaal voor algemene toepassingen op flenssen en standaard aansluitingsbases), 316 roestvrij staal (marine- en chemische kwaliteit met een superieure corrosiebestendigheid, ideaal voor toepassingen in ruwe omgevingen, chemische verwerking en maritieme toepassingen),316L roestvrij staal (koolstofarme variant met verbeterde lasbaarheid), medische kwaliteit voor medische hulpmiddelen en farmaceutische toepassingen), 17-4PH roestvrij staallucht- en ruimtevaartkwaliteit voor toepassingen onder hoge druk en omgevingen met hoge spanningen, kan warmtebehandeld worden tot HRC 36-44), 410 roestvrij staal (martensitische kwaliteit voor slijtvast gebruik, kan gehard worden tot HRC 40-45),420 roestvrij staal (met een hogere koolstofmartensitisch gehalte) voor snijgereedschappen en slijtageoppervlakkenDe selectie van het materiaal is afhankelijk van de drukvereisten, de vloeistofkenmerken, de omgevingsomstandigheden, de bewerkingsbehoeften, deen grootte-eisenVoor flens voor grote productie wordt 303 roestvrij staal het meest gebruikt vanwege zijn uitstekende bewerkbaarheid. Voor corrosiebestendige toepassingen wordt 304 of 316 de voorkeur gegeven.voor medische toepassingenVoor hogedruktoepassingen wordt vaak 17-4PH geselecteerd.Alle materialen worden geleverd met een volledig materiaal traceerbaarheid certificaat.

A: Onze CNC-bewerkte op maat gemaakte staal-stap-disc-flensjes hebben een uitgebreide massaproductiecapaciteit: kleine batch (5-20 flensjes): 2-3 weken voor prototyping en kleine batchorders;middelgrote partij (20-100 flenzen): 3-5 weken voor de validatie van de aanvraag en voor bestellingen in middelgrote hoeveelheden; grote partij (100-1000 flenzen): 5-8 weken voor de productie in grote hoeveelheden; massaproductie (1000-10000 flenzen):8-12 weken voor commerciële productie in grote hoeveelheden; en ultra-groot volume (10000+ flenzen): 12-16 weken voor massaproductie.De voorgestelde batch display toont tientallen identieke gestapelde schijf flenzen voltooid in een enkele productie batch met volledige kwaliteitscontroleDe productiecapaciteit omvat: speciale CNC-draaiburzen met live gereedschap voor grote productie (capaciteit van 30+ CNC-draaiburzen),geautomatiseerde staafvoerders voor continue productie uit staalstaafmateriaal, procesinspectie-stations voor kwaliteitscontrole, statistische procescontrole (SPC) voor het volgen van de kritische afmetingen in de productielijnen,inspectie van de middelste boor met gespecialiseerde boormeter en luchtmeter, geautomatiseerde ontbarstings- en afwerkingsstations voor een consistente oppervlaktekwaliteit, geautomatiseerde reinigings- en verpakkingssystemen voor een efficiënte levering,speciale armaturen en gereedschappen die zijn geoptimaliseerd voor de productie van flenzen, batchnummerings- en traceerbaarheidssystemen en uitgebreide kwaliteitsdocumentatie, met inbegrip van de eerste inspectie van het artikel, de inspectie tijdens het proces, de inspectieverslagen van de boor en de eindinspectieverslagen.Onze massaproductiecapaciteit levert consistente kwaliteit over duizenden eenheden met volledige traceerbaarheid en SPC-controleDe warmtebehandeling (voor 410, 420, 17-4PH) voegt 5-10 dagen toe voor verbeterde mechanische eigenschappen.

A: Wij bereiken dimensie toleranties binnen +/- 0,01 mm op kritische stapel flens functies, stapel buitendiagram nauwkeurigheid binnen +/- 0,02 mm op elk stapel segment,concentriciteit van het stapgedeelte binnen 0.02 mm TIR (Total Indicator Reading), flens overkoepelende diameter nauwkeurigheid binnen +/-0.02 mm, flens dikte nauwkeurigheid binnen +/-0.02 mm, flens vlakheid binnen 0.02 mm op kritieke zitvlakken,Flankenperpendiculariteit binnen 0.02 mm ten opzichte van de flensas, middelboorddiameternauwkeurigheid tussen +/-0.01 mm en +/-0.02 mm, afhankelijk van de eisen van de pasklasse, middelboordrondheid binnen 0.01 mm (kritisch voor een goede aspassage en rotatieprestaties), middelboor cilindrisiteit binnen 0,01 mm, middelboor oppervlak ruwheid binnen Ra 0,2-0,4um voor drageroppervlakken (fijn bewerkte afwerking voor een goede as ondersteuning),nauwkeurigheid van de kegelhoek binnen +/-0.5 graden, nauwkeurigheid van de afmetingen van de conische uitsparing binnen +/- 0,05 mm, oppervlaktebuigzaamheid binnen Ra 0,2-0,4um op functionele oppervlakken (fijn bewerkte afwerking voor een goede afdichtingsprestatie), Ra 0,05-0.1um op kritische afdichtingsoppervlakken (spiegelfabriek), en Ra 0,4-0,8um op algemene bewerkte oppervlakken, lineaire afmetingsnauwkeurigheid binnen +/-0,05 mm voor algemene afmetingen en +/-0,02 mm voor kritische functionele afmetingen, hoeknauwkeurigheid binnen +/-0.1 graden, parallel binnen 0,03 mm tussen de referentieplaatsen, en de totale afmetingen binnen +/- 0,1 mm.Onze geavanceerde CNC-draaiburken met live-gereedschap houden strenge geometrische toleranties na GB / T 1804-2000 en ISO productie normenDeze toleranties zorgen voor een goede fitting van de flens, een betrouwbare afdichtingsprestatie en een consistente kwaliteit voor toepassingen met een stapschijfflens van roestvrij staal.

A: We kunnen verschillende middelpuntboor- en kegelvormige inlegopties vervaardigen tot op maat gemaakte vlekken met een stapschijf van roestvrij staal.standaard door de opening (de opening gaat volledig door de flens voor de doorgang van de as, zoals aangegeven in het onderstaande ontwerp), blinde boor (boor gaat niet door, met gesloten uiteinde voor gedeeltelijke diepte van de as),met een trappengat (meerdere secties met een binnendiameter binnen de gaten voor de ondersteuning van de progressieve as), conische boor (conische binnendiameter voor de montage van een conische as met zelfvergrendeling), gegraven boor (interne draden voor de aansluiting van een gegraven as), gegroeveerde boor (interne groeven voor O-ringen,Snipsels, of vloeistofpassages), geslepen boor (interne sleutelweg voor positieve koppeloverdracht met geslepen as), gespleten boor (interne splines voor toepassingen met hoog koppel, parallelle splines DIN 5463,involute splines (DIN 5480), veelhoekige boor (hexagonaal, vierkant of aangepast veelhoekig voor rechtstreekse schachtbetrokkenheid), geslepen boor (precieze geslepen boor voor hoge-precisie-vrijheid),gepoetste boor (precisiepoets voor ultraprecieze afwisselingen met vrije ruimte), bereikt Ra 0,1-0,4um oppervlakte afwerking), en aangepaste eigen boor functies. Centrale boor precisie: vrijheid pas (H7 / g6 of H8 / g7, de meest voorkomende voor flens applicaties),transitie-fit (H7/k6 of H7/n6), voor nauwkeurige plaatsing van de as), interferentieklasse (H7/p6 of H7/r6, voor permanente asmontering), losse pasvorm (H11/c11, voor gemakkelijke montage) en aangepaste pasvormklassen volgens uw specificaties.Opties voor kegelvormige inkrimping: standaard conische inkrimping (45-graden conische inkrimping rond de middelste boor voor uitlijning, de meest voorkomende configuratie, zoals weergegeven in het onderstaande ontwerp), aangepaste hoek conische inkrimping (30, 60,of op maat gemaakte hoeken volgens specificaties), ondiepe conische inkrimping (1-3 mm diepte voor lichte uitlijning), middelgrote conische inkrimping (3-10 mm diepte voor standaard uitlijning), diepe conische inkrimping (10-20 mm diepte voor zware uitlijning),met een afdichtingsoppervlak (precisie afdichtingsoppervlak op een kegelvormige oppervlakte voor het afdichten van O-ringen of pakkingen), met een bewerkte textuur (kruisgesneden of spiraalvormige textuur op een kegelvormige oppervlakte voor een betere afdichting) en op maat gemaakte inkeringen.Onze CNC draaibank bewerkingsmogelijkheden maken de productie van middelpunt boren en kegelvormige inleg met verschillende configuraties, nauwkeurigheidsklassen en oppervlakteafwerkingen in eenmalige opstelling met de gestapelde flens.

A: Wij bieden verschillende oppervlakteafwerkingen aan voor op maat gemaakte staaldiscs: fijne bewerkte oppervlakken (Ra 0,2-0,4um,de standaardafwerking voor een goede afdichting en algemene functionele oppervlakken, zoals gewoonlijk wordt bereikt op de voorgestelde stapflanzen met zichtbare concentrische bewerkingspatronen), spiegelgepolijste oppervlakken (Ra 0,05-0,1um, voor kritische afdichtingsoppervlakken, uiterlijk van hoge kwaliteit,en sanitaire toepassingen), superspiegelgepolijste oppervlakken (Ra 0,02-0,05um, voor ultra-hoge sanitaire en farmaceutische toepassingen), standaardbewerkte oppervlakken (Ra 0,4-0,8um, voor algemene bewerkte oppervlakken),als bewerkte oppervlakken (voor de laagste algemene toepassingen), gepolijste oppervlakken (Ra 0,1-0,4 mm, de meest voorkomende afwerking voor afdichting van oppervlakken, verkregen door middel van een precisiepoelingsproces), gepolijste oppervlakken (Ra 0,05-0,2 mm,Verbeterde oppervlakteafwerking en werkverharding door middel van precisiepolijsten), geborstelde afwerking (lineair borstelen voor een satine uitstraling op niet-functionele oppervlakken), perlen geblazen afwerking (matte textuur voor subtiele elegantie),passivatie (chemische behandeling om de corrosiebestandheid te verbeteren door verrijking van de chroomoxidelaag, van cruciaal belang voor toepassingen in roestvrij staal), elektropolishing (elektrochemisch proces om oppervlaktemateriaal te verwijderen en de corrosiebestendigheid te verbeteren,essentieel voor sanitaire en farmaceutische toepassingen), nitridering (oppervlakhardende behandeling om de slijtvastheid te verbeteren, meestal 0,1-0,5 mm diepte van de behuizing met een oppervlakhardheid tot 1000+ HV),gechroomd (hard gechroomd voor een betere slijtvastheid en corrosiebestendigheid), PTFE-coating (voor niet-kleven en chemische weerstand bij chemische verwerking), keramische coating (voor verbeterde slijtage- en corrosiebestendigheid),doorzichtige coating (beschermende coating voor tijdelijke corrosiebescherming)De selectie van de oppervlakteafwerking is afhankelijk van uw afdichtingseisen, eisen inzake corrosiebestendigheid, sanitaire eisen,en esthetische voorkeurenVoor precisie-stepped flens, spiegel of geslepen afwerking op afdichtingsoppervlakken is van cruciaal belang voor een optimale afdichtingsprestatie.

A: Onze CNC-bewerkte, op maat gemaakte, op stapel gezette schijfflenzen uit roestvrij staal zijn geschikt voor verschillende industrieën: verbindingsassemblages (buisflenzen, buisflenzen, slangflenzen,snel loskoppelende flenzen, sanitaire verbindingsflenzen, verbindingsflenzen voor vloeistoffen), klepassemblages (balkklepflenzen, poortklepflenzen, bolklepflenzen, remklepflenzen, regelklepflenzen,van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigen, montage systemen (flanken voor het monteren van apparatuur, flanken voor het monteren van instrumenten, flanken voor het monteren van sensoren, flanken voor het monteren van gauges, flanken voor het monteren van beeldschermen), toepassingen voor eindkappen (eindkappen voor drukvaten),tank-eindkappen, pomp-eindkappen, motor-eindkappen, cilinder-eindkappen), mechanische assemblages (versnellingswielflensjes, katrolenflensjes, tandwielflensjes, kamflensjes, lagersflensjes, koppelflensjes),industriële apparatuur (flanken van werktuigmachines), transportflens, materiaalbehandelingsflens, verpakkingsapparatuurflens, textielmachineflens), automobiel (transmissieflens, motorflens, ophangflens, stuurflens,flenzen voor het remsysteem, schroefflanken), scheepsapparatuur (schroefflanken, schroefklepflanken, schroefpompflanken, schroefsysteemflanken, schroefschijfflanken),lucht- en ruimtevaart (vliegtuigbesturingsflanken), vliegtuigen landingsgestel flenzen, vliegtuigen hydraulisch systeem flensen, vliegtuigen motor toebehoren flensen, vliegtuigen brandstof systeem flensen), medische hulpmiddelen (medische apparatuur flensen,voor chirurgische instrumenten, diagnostische apparatuur, medische pompflanken, farmaceutische verwerkingsflanken), voedingsmiddelen en dranken (sanitaire flanken, voedselverwerkingsapparatuurflanken, drankenverwerkingsflanken,met een gewicht van niet meer dan 50 kg, hygiënische kleppen), chemische verwerking (corrosiebestendige kleppen, kleppen voor chemische reactoren, kleppen voor chemische overbrenging, kleppen voor chemische pompen, kleppen voor chemische kleppen),olie- en gasflenzen (flenzen voor putkoppen), afdekkingsflensjes, chemische spuitflensjes, hydraulische fractureringsflensjes, procesbesturingsflensjes), elektriciteitsopwekking (turbineflensjes, generatorflensjes, pompflensjes, klepflensjes,flenzen van het besturingssysteem), halfgeleiders (flangen voor procesapparatuur, flangen voor vacuümsystemen, flangen voor cleanroom-compatibiliteit, flangen voor waferbehandelingsapparatuur), farmaceutische (flangen voor cleanroom, flangen voor steriele verwerking,bioreaktorflenzenDe buitendiameter met meerdere stappen, middelboor, kegelvormige insteek,Deze stapsgewijze flenzen zijn veelzijdig voor veel toepassingen die een betrouwbare flenseinstallatie vereisen., de juiste afstemming van de componenten en een consistente massaproductiekwaliteit in verschillende industrieën.

A: Prototype monsters: 15-20 dagen (CNC draaibank programmering en installatie voor aangepaste stapflanke met specifieke stapflanke buitendiameterconfiguratie, middenboor specificaties, conische insteekgeometrie,en totale afmetingen). Kleine batch (5-20 flenzen): 2-3 weken. Middelgrote batch (20-100 flensen): 3-5 weken. Grote productie (100-1000 flensen): 5-8 weken. Massaproductie (1000+ flensen): 8-12 weken.Ultrahoge volume (10000+ flenzen)• 12-16 weken: oppervlaktebehandeling (passivatie, elektropolishing, nitridering, chroom) voegt 5-15 dagen toe; warmtebehandeling (voor 410, 420, 17-4PH) voegt 5-10 dagen toe.Snelle levering en consistente kwaliteit zorgen voor een hoge klanttevredenheid in alle productievolumes. spoedbestellingen kunnen op aanvraag worden vervuld voor dringende prototype- of productiebehoeften.conische ondergrondse geometrie, en de vereisten voor oppervlaktebehandeling hebben invloed op de productietijdlijn.CNC-bewerking van draaibank met live-gereedschapsvermogen maakt een efficiënte productie mogelijk van complexe gestapelde flensgeometrieën met meerstaps buitendiametersMassaproductie met consistente kwaliteit, volledige SPC-controle en inspectie van de middenboor is onze specialiteit voor flensvereisten met een groot volume.Onze productiecapaciteit met meer dan 30 CNC-draaiblokken zorgt voor snelle levering voor massaproductieorders.Het hierboven getoonde batch display toont tientallen voltooide stapel schijfflenzen en toont onze typische massaproductie efficiëntie.

A: Ja, we bieden uitgebreide aanpassingsdiensten voor aangepaste roestvrijstalen stapelvormige schijfflenzen, inclusief aangepaste totale diameter en verhoudingen,op maat gemaakte configuraties van de buitenste diameter (2-stappen), 3-stap, 4-stap, 5-stap, 6+-stap, aangepaste progressie), aangepaste middenboorfuncties (doorboor, blinde boor, gestapelde boor, conische boor, gegraven boor, gegroeveerde boor, sleutelboor, gesplande boor,aangepaste functies), aangepaste middenboorpassingsklassen (vrijheid, overgang, interferentie, aangepast volgens ISO/DIN/ANSI-normen), aangepaste kegelvormige insteekconfiguraties (standaard 45 graden, aangepaste hoeken, verschillende dieptes,met verzegelingsoppervlakken, op maat gemaakte kenmerken), op maat gemaakte diktes voor verschillende drukniveaus, op maat gemaakte oppervlakte texturen en afwerkingen (spiegel, gepolijst, gepolijst, gepassiveerd, geëlektropolijst, nitreerd, gecoat),speciale materialen voor specifieke omgevingsomstandigheden en drukvereisten (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, op maat), opties voor warmtebehandeling (voor 410, 420, 17-4PH om de gewenste hardheid te bereiken), op maat gemaakte identificatiemerkingen en serienummers voor batchtracking,op maat gemaakte verpakkingsopties (individuele zakken), bulkverpakkingen, op maat gemaakte etiketten) en gelimiteerde productie of seriële flenzen.Ons engineeringteam werkt nauw samen met klanten om optimale precisie-stepped flensoplossingen te ontwerpen voor specifieke toepassingenWe kunnen werken op basis van uw CAD-modellen, technische tekeningen, schetsen of op maat ontwerpen ontwikkelen op basis van uw drukvereisten, vloeistofkenmerken, flensspecificaties, assemblagevereisten,en prestatiedoelstellingen. DFM-feedback zorgt ervoor dat ontwerpen worden geoptimaliseerd voor CNC-draaibankbewerkingsefficiëntie, schaalbaarheid van de massaproductie, installatieprestaties van flens, precisie van de middelste boor en kosten.We kunnen ook technische consultancy op stapel flens selectie, materiaalkeuze voor specifieke corrosieomgevingen en drukvereisten, selectie van de middelste boorpassingsklasse voor specifieke astoleranties, optimalisatie van de conische inkrimping,Optimalisatie van de oppervlakteafwerking voor de afdichtingsprestaties, assemblageprocedures, installatiespecificaties en onderhouds aanbevelingen voor een optimale prestatie en levensduur van de trapflens.