CNC 자동화 정밀 고정 장치 베이스
CNC 자동화 정밀 장착장치
,자동화용 CNC 고정 기지
,정밀 CNC 자동화 기반
동구안 춘징다 정밀 기술 회사, Ltd산업 자동화 장비 제조업체 및 시스템 통합업체에 대한 정밀 자동화 부품의 CNC 가공 센터 생산에 전문자동화 부품 제조에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 회사는 고품질의 가공 고정 기판을 제공하며 요구되는 정확성, 진동 저항,현대 산업 자동화 시스템의 구조적 무결성 요구 사항4축과 5축 CNC 가공 센터를 사용하여 제조 된 이 자동화 정밀 고정 기지는 차원 정확성, 복잡한 기하학 능력,그리고 Changxinda가 비중있는 자동화 애플리케이션에 지속적으로 제공하는 신뢰할 수 있는 품질.
CNC 가공 센터 프로세스는 복잡한 고정 기본 생산에 특별한 능력을 제공합니다.멀티 축 가공은 비대칭 장착 기하학을 포함한 복잡한 특징의 생산을 가능하게합니다., 정밀 내부 구멍, 통합 클램핑 인터페이스 및 무게 최적화된 구조4 축 및 5 축 능력 복잡한 곡선 표면의 가공을 허용, 정밀 V-그루브 클램핑 프로파일 및 공기 또는 수압 작동 시스템에 필요한 복잡한 내부 통로.이 첨단 제조 방법은 작업 조각 클램핑 인터페이스 사이의 정확한 기하학적 관계를 보장, 장비 장착 포인트 및 작동 연결 포트, 요구 생산 환경에서 고정 장치의 적절한 기능과 신뢰할 수있는 자동화 작동에 필수적입니다.
우리의 자동화 제조 능력은 고정 기판, 정밀 클램핑 부품, 자동화 장착 브래킷, 공기 소매 블록, 센서 장착 플랫폼의 생산을 포함,그리고 다양한 산업 자동화 부품알루미늄 6061-T6 구조는 복잡한 내부 기하학과 정밀 표면에 대한 우수한 가공성을 제공합니다. 자동화 장비에 대한 좋은 강도 중량 비율,그리고 산업용 환경의 우수한 부식 저항성이 재료는 정밀 위치 응용 프로그램에 대한 우수한 차원 안정성, 가열 된 작업 조각에서 열 분비를위한 좋은 열 전도성을 제공합니다.그리고 신뢰성 있는 작업 부품을 유지하기 위해 거울 품질의 클램핑 표면을 달성 할 수있는 능력밝은 금속 반짝이는 천연 알루미늄 가공은 특징적인 CNC 가공 품질을 보여줍니다.후속 표면 처리를 위해 준비되어 있으며, 마모 저항성 또는 가혹한 산업 환경에 대한 보호 코팅을 위해 애노딩을 포함하여.
정밀도는 고정 기본 성능에 필수적입니다. Changxinda의 CNC 가공 센터 작업은 결정적인 차원에서 +/- 0.01mm의 허용도를 달성하여 일관된 작업 조각 위치,구성 요소의 올바른 정렬, 그리고 생산 대량에 걸쳐 신뢰성 있는 자동화 작동. 고정 표면 평면성 및 V 굴레 대칭은 정확하게 제어되어 작업 조각의 적절한 중점화와 안전한 보유를 보장합니다.장착 구멍 위치 자동화 장비 프레임과 로봇 시스템과 적절한 통합을 보장하기 위해 정확하게 가공스레드 연결 포트는 정밀하게 가공되어 적절한 공기 또는 수압 부착 및 누출 없는 작동을 보장합니다.모든 가장자리 브레이크와 샴퍼는 스트레스 농도를 방지하고 설치 및 유지 보수 중에 안전한 취급을 보장하기 위해 지속적으로 생산됩니다..
자동화 정밀 장착 장치 기반은 산업 자동화 응용 프로그램에 최적화된 복잡한 비대칭 다면 구조를 갖추고 있습니다.상단 표면은 정밀 가공 직사각형 보스를 포함하고 동심 원형 도구 패턴, 위치 및 조립 참조를 위한 중요한 데이터 표면을 제공합니다.두 정밀 카운터 싱크 선형 구멍 보스 직선 위치에서 보조 부품 또는 클램핑 메커니즘에 대한 안전한 볼트 연결을 가능하게주체에는 U 모양 또는 V 모양의 내부 구멍이 있으며 공 끝 밀링 기계 반지름과 거울 마감 표면이 있으며, 샤프트, 튜브,또는 모터 부품여러 M3에서 M5 로인 된 장착 구멍은 다양한 연결 표면에 대칭 패턴으로 분포됩니다.전형적인 자동화 장착 장치의 2면 4점 위치 설계 원칙을 따라하부 부분은 대칭 직사각형 장착 럭을 포함하고 있으며 크기의 원형 틈이 있으며, 캄 메커니즘, 공기 실린더 또는 회전 구성 요소에 대한 공백을 제공합니다.모든 날카로운 가장자리에 관대한 전환 반지름과 샴퍼는 부러 잔류없이 정제 된 CNC 공예력을 보여줍니다.통합 설계는 작업 조각 클램핑, 장비 장착 및 작동 통합을 하나의 정밀 기계 부품으로 결합합니다.모두 고품질 알루미늄 빌렛에서 다축 CNC 가공으로 생산됩니다..
동구안 춘징다 정밀 기술 회사 (Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.) 는 자동화 및 산업 장비 부품의 정밀 CNC 가공에 18 년 이상의 경험을 가진 ISO 9001: 2015 인증을 받았습니다.회사는 로봇 시스템 통합자를 포함한 자동화 산업 전반의 고객에게 서비스를 제공합니다., CNC 기계 도구 제조업체, 조립 라인 장비 제조업체 및 공장 자동화 솔루션 공급자.30 + 숙련된 기술자와 포괄적인 4 축/5 축 CNC 가공 센터 기능, 회사는 빠른 배달, 반응성 커뮤니케이션 및 신뢰할 수있는 품질을 제공하여 자동화 산업의 만족한 고객과 많은 성공적인 협력 사례를 낳았습니다.자동화 개발 프로그램 또는 상업 자동화 장비 제조에 대용량 생산을 위해 프로토 타입 장착 기지가 필요한지 여부, Changxinda는 당신의 자동화 정밀 고정 기본 및 산업 부품 제조 요구 사항에 맞춘 CNC 가공 센터 우수성을 제공합니다.
- 4축 및 5축 CNC 가공 센터 기능
- 오토메이션 정밀 펌프 기본 제조
- +/- 0.01mm의 정밀도로 CNC 가공
- 복잡한 비대칭 기하학을 위한 다축 가공
- 비대칭적인 다면체 펌프 바디 디자인
- 정밀 기계 정사각형 상자 보스
- 중심형 원형 도구 패턴 데이터 표면
- 직사각형 반심 힌트 연결 구멍
- U 모양의 내부 클램핑 구멍
- 반지 반지 반지 반지 반지
- 원통 작업 부품을 클램핑하기 위한 V-그루브 프로필
- 여러 개의 M3-M5 스레드 장착 구멍
- 시메트리컬 직사각형 하부 장착 턱
- 메커니즘 공백을 위한 큰 원형 구멍
- 알루미늄 6061-T6 구조
- 복잡한 기하학에 대한 우수한 가공성
- 좋은 강도/중량 비율
- 산업용 환경에서의 우수한 부식 저항성
- ISO 9001:2015 인증 품질 관리
- 결정적인 차원의 통계적 프로세스 제어
- 측정기 확인 조정
- 프로토타입에서 대량 생산에 대한 유연성
- 반응성 있는 관리로 신속한 배달
- 정밀 위치: 엄격 한 허용 범위 는 자동 생산 시스템 에서 일관성 있는 작업 조각 위치 및 반복성 을 보장 합니다.
- 복잡한 기하학 능력: 다자 축 가공은 복잡한 내부 구멍과 구부러진 클램핑 프로파일을 허용합니다. 기존 방법으로는 불가능합니다.
- 작업 부품 다재다능성: V-구조 와 U 모양 의 클램핑 표면 은 실린더 모양 의 샤프트, 튜브, 그리고 다양한 작업 부품 기하학 을 수용 한다
- 장비 통합: 정밀 장착 구멍 및 대칭 패턴은 로봇 시스템 및 자동화 프레임과 적절한 조화를 보장합니다.
- 작동 준비: 내부 통로와 연결 포트는 공기 및 수압 클램핑 작동 시스템을 수용합니다.
- 가벼운 구조: 알루미늄 구조는 구조적 딱딱성을 유지하면서 자동화 장비 무게를 최소화합니다.
- 부식 저항성: 알루미늄은 냉각수 노출, 오일 안개 및 청소 화학 물질을 포함한 산업 환경에도 견딜 수 있습니다.
- 확장 가능한 생산: 원형 장착 장치 개발에서 대용량 자동화 장비 제조까지
- CNC 기계 도구: 프레싱, 턴링 및 밀링 작업에서 작업 받침을 위한 고정 기단
- 로봇 시스템: 로봇 종단효율기 및 손잡이 집합기용 정밀 장착 플랫폼
- 조립 자동화: 자동 조립 라인 및 픽 앤 플래시 시스템용 고정 장치
- 품질 검사: CMM 장착장치, 시력 시스템 및 측정 장비의 정밀 기반
- 용접 자동화: 로봇 용접 및 결합 응용을위한 고정 기반
- 포장장비: 자동 포장 및 재료 처리 시스템의 정밀 부품
- 의료기기 제조: 정밀 의료 부품 생산에 필요한 고정 기구
- 전자 조립: PCB 조립 및 전자 부품 취급용 고정장치
- 18년 이상의 경험: 2008년에 설립되었으며 광범위한 자동화 및 산업 장비 제조 전문 지식을 보유하고 있습니다.
- ISO 9001:2015 인증: 정밀 자동화 부품에 대한 국제적으로 인정된 품질 관리
- 멀티 축 능력: 복잡한 고정 기하학 및 내부 구멍을위한 4 축 및 5 축 가공
- 전문가 팀: 자동화 장비와 장착 장치 설계 전문 지식을 가진 30 명 이상의 숙련 된 기술자
- 자동화 전문: 정밀 장착 기기 및 자동화 부품 생산에 대한 광범위한 경험
- 유연 한 생산: 프로토 타입, 개발 프로그램 및 대용량 제조에 대한 지원
- 신속 한 배달: 효율적 인 운영 은 자동화 장비 프로그램 에 대한 경쟁력 있는 납품 시간 을 보장 합니다
- 고객 만족: 산업용 장비 고객과 함께 성공적인 자동화 제조 사례
A: 우리는 정밀 고정 기단, 클램핑 부품, 장착 브래킷, 공기 소매 블록, 센서 플랫폼 및 다양한 산업 자동화 부품을 생산합니다.복수축 기능으로 복잡한 내부 구멍과 비대칭 기하학을 처리합니다..
A: 우리는 주로 알루미늄 6061-T6을 자동화 고정 기단으로 사용합니다. 우수한 가공 가능성과 좋은 강도-중량 비율로 인해.7075-T6는 최대 강도를 요구하는 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다..
A: 우리는 중요한 차원에서 +/-0.01mm를 달성합니다. 클램핑 표면 평면성, V-구멍 대칭성, 장착 구멍 위치 및 스레드 사양은 적절한 고정 기능에 대해 제어됩니다.
A: 예, 우리의 다축 가공 능력은 복잡한 내부 구멍, V-구멍 프로파일, 곡선 클램핑 표면 및 공기 또는 수압 시스템에 대한 통합 통로를 생산 할 수 있습니다.
A: 우리는 가공된 가공, II형과 III형 애노딩, 보호 코팅, 그리고 전문적인 처리를 제공합니다. 표면 처리는 마모 저항, 경화 보호,또는 특정 산업 요구 사항.
A: 예, 우리는 설비 개발 및 자동화 시스템 통합 테스트를 위한 프로토타입 생산을 지원하며, 설계 반복 및 성능 검증을 위한 신속한 회전과 함께 합니다.
A: 프로토타입은 일반적으로 2-3 주가 필요합니다. 소량 주문은 3-5 주입니다. 복잡성에 따라 6-10 주 동안 대량 생산. 긴급한 자동화 프로그램에 신속한 서비스가 가능합니다.
A: 예, 우리는 2D 도면, 3D CAD 파일 (STEP, IGES, SolidWorks) 또는 물리적 샘플에서 귀하의 사양에 따라 제조합니다.우리는 자동화 애플리케이션에 대한 제조성 피드백을 위해 디자인을 제공합니다..
A: 예, 우리는 일관된 품질, 통계적 프로세스 제어 및 자동 검사 기능을 갖춘 상업 자동화 장비의 대용량 제조를 지원합니다.
A: 부품은 CMM로 차원 검사, 표면 완성도 측정, 구멍 위치 검증 및 짝짓기 구성 요소와 적합성 검사.첫 번째 항목 검사 및 SPC는 일관된 정밀 품질을 보장합니다..
Linear Guide Slider Block 6061-T6 Aluminum 0.01mm Parallelism CNC Precision Machined
0.01mm 평행도, 단일 설정 홈 쌍 및 일치 쌍 정확도를 갖춘 정밀 CNC 가공 6061-T6 알루미늄 선형 가이드 슬라이더 블록입니다. 내마모성을 위해 투명 또는 경질 아노다이징 처리되었습니다. 전체 검사 보고서가 포함된 프로토타입은 7~10일 내에 제작됩니다.
Jig Fixture Bracket Mounting Bracket Aluminum 0.01mm Position Accuracy CNC Machined
0.01mm 구멍 위치 정확도 CNC 가공 6061 알루미늄 지그 고정 장치 및 자동화 장착 브래킷, 경질 양극 산화 처리, 프로토타입부터 배치까지.
Pneumatic Manifold Valve Block 6061 Aluminum 5-Axis CNC Machined Anodized 0.01mm
5축 CNC 가공 6061 알루미늄 공압 매니폴드 밸브 블록, 단일 설정의 크로스 보어, 1.0MPa 누출 테스트, 경질 양극 산화 처리.
Automation Fixture Base Plate 6061-T6 Aluminum 0.01mm Flatness CNC Precision Milled
6061-T6 알루미늄 고정 플레이트, 0.01mm 위치에 H7 리머 맞춤 맞춤 구멍을 사용하여 300mm 이상 0.01mm 평탄도로 가공된 5축 CNC. 양면 가공으로 뒤틀림을 방지합니다. CMM 검사 보고서가 포함되어 있습니다. 최대 1200x800mm의 맞춤형 크기, 양극 산화 처리 옵션, 프로토타입 제작에 7~10일이 소요됩니다.
