Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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複合加工

複合加工
原産地:中国
ブランド名:China-CXD
認証:ISO9001
モデル番号:カスタム
最小注文数量:1個
価格:According to the drawings
Standard Packaging:標準輸出梱包またはカスタム
配達時間:3~7日。小ロット (10 ~ 100 個): 7 ~ 14 日。大量生産: 量と複雑さに応じて 14 ~ 30 日。緊急のプロジェクトに対応できるラッシュサービス。
支払条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:10000個/月
製品詳細
Workpiecematerial: 金属(スチール、アルミ等)
Maxturninglength: モデルによって異なりますが、通常は 500 ~ 1500 mm
Applications: 自動車、航空宇宙、金型製作、一般機械加工
Spindlespeedrange: 50~6000 Rpm
Productname: ターンミル複合加工
Maxturningdiameter: モデルによって異なりますが、通常は 300 ~ 600 mm
Maxmillingdiameter: 通常は最大 200 mm
Function: 旋削加工とフライス加工を組み合わせた加工
Machineweight: 2000~8000kg
Controlsystem: CNC(ファナック等)
Toolmagazinecapacity: 12~40のツール
Axisconfiguration: 通常は 3 ~ 5 軸
Machinetype: ターンミル複合機
Feedrate: 最大20m/分
Powerrequirement: 15〜30kW
製品の説明
Detailed Specifications & Features

当社のターンミル加工真鍮精密ローレットノブは、ダイヤモンドローレットグリップ、精密内部機能、信頼性の高い高精度製造が不可欠な計器調整コントロール、機械的チューニングデバイス、精密調整メカニズム、人間工学に基づいたコントロールインターフェース向けに精密に設計されています。各真鍮精密ローレットノブは、旋削とフライス加工を単一のセットアップで組み合わせた先進的なターンミル加工センターで製造されており、公差は±0.01mmと厳しく、ローレットパターンの精度、信頼性の高い内部スプラインの精度、生産バッチ全体での一貫した品質を保証します。

このカスタムターンミル加工真鍮精密ローレットノブは、外筒表面に精密なダイヤモンドローレットパターンを備え、確実なグリップと触覚フィードバックを提供します。トルク伝達のための精密内部スプラインまたはギア機能、スムーズな操作のためのミラーポリッシュされた機能面、ハウジングへの適合のための精密外径、耐久性のための統合構造機能を備えています。当社のターンミル加工能力により、ダイヤモンドローレットパターン、内部スプライン、クロスドリル穴、精密輪郭を含む複雑なノブ形状を、単一のセットアップで高品質の無垢真鍮合金から一貫した品質と高精度で加工できます。

ターンミル加工は、真鍮精密ローレットノブ製造に優れた利点をもたらします。単一のセットアップでの旋削とフライス加工の組み合わせ能力により、複数の工程が不要になり、外側のローレット表面と内部スプライン機能間の完全な同心性が保証されます。ダイヤモンドローレットパターンは、滑らかな表面と比較して優れたグリップを提供し、油が付着した手や手袋を着用した手でも正確な調整制御を可能にします。真鍮構造は、自然な耐食性、魅力的な金色、優れた加工性を提供します。当社のターンミル加工プロセスは、ローレットパターン、内部スプライン、取り付けインターフェースを含むすべての機能面で精密グレードの品質を保証します。

この真鍮精密ローレットノブは、お客様の仕様に基づき、高品質の真鍮合金から製造されます。C36000 フリーカット真鍮(最も一般的で優れた加工性)、C26000 カートリッジ真鍮(良好な成形性、耐食性)、C46400 海軍真鍮(海洋用途に優れた耐食性)、C38500 建築用真鍮(屋外用途)、およびカスタム真鍮合金など、お客様の用途要件、耐食性ニーズ、美的仕様に基づいて選択されます。すべての材料には、完全な材料トレーサビリティ証明書が付属します。

当社のISO 9001:2015認証品質管理システムは、GB/T 1804-2000規格に準拠し、厳格な公差管理のもと、すべての生産ロットで一貫した品質を保証します。各ターンミル加工真鍮精密ローレットノブは、座標測定機、光学比較器、スプラインゲージ、および特殊測定機器を使用した包括的な寸法検査を受け、ローレットパターンの精度、内部スプラインの寸法、外径の精度、表面仕上げの品質、幾何公差を検証します。トルク試験、適合試験、機能検証がサンプルノブで実施されます。完全な検査レポート、材料証明書、品質文書は、すべての出荷時に提供されます。

これらのターンミル加工真鍮精密ローレットノブは、計器制御カスタムノブ、機械調整カスタムデバイス、オーディオ機器カスタムチューニングノブ、産業制御カスタムインターフェース、医療機器カスタム調整ノブ、航空宇宙カスタムコントロールノブ、自動車カスタム調整コントロール、カスタムOEM精密コントロールコンポーネントなどの用途に利用されます。ダイヤモンドローレットパターン、精密内部機能、真鍮構造、人間工学に基づいたデザインは、これらのノブを、正確な調整制御、信頼性の高いグリップ、プロフェッショナルな外観が求められる用途に特に適しています。

当社は、プロトタイプから大量生産までの柔軟な製造オプションにより、お客様の精密ノブ開発サイクル全体をサポートします。当社のターンミル加工能力は、ノブ開発を加速します。人間工学試験、グリップ評価、機能検証のためのラピッドプロトタイプノブで設計を検証し、アプリケーション検証のための小ロット試験で改良し、商業製造のための大量生産にスケールアップします。経験豊富なエンジニアリングチームがDFMフィードバックを提供し、加工性、グリップ最適化、トルク伝達、コストのために真鍮精密ローレットノブの設計を最適化します。迅速な納期と一貫した品質により、顧客満足度を保証します。

主な特徴
  • ±0.01mmの寸法公差を持つターンミル加工
  • 単一セットアップでの旋削とフライス加工の組み合わせ
  • 確実なグリップのためのダイヤモンドローレットパターン
  • 精密内部スプラインまたはギア機能
  • 高品質真鍮合金(C36000/C26000/C46400)
  • ミラーポリッシュされた機能面
  • ハウジングへの適合のための精密外径
  • 0.02mm以内のローレットパターン精度
  • 0.01mm以内の内部スプライン精度
  • 表面粗さ Ra 0.2-0.4um
  • トルク伝達試験
  • 人間工学に基づいたグリップ検証
  • 完全なトレーサビリティを持つ材料証明書
  • ISO 9001:2015認証、GB/T 1804-2000準拠
  • プロトタイプから大量生産までの能力
利点
  • ターンミル加工により単一セットアップで同心性を確保
  • ダイヤモンドローレットは優れたグリップと触覚フィードバックを提供
  • 真鍮構造は自然な耐食性を提供
  • 精密内部スプラインは信頼性の高いトルク伝達を保証
  • ミラー面はスムーズな操作を保証
  • 金色の真鍮の外観はプロフェッショナルな美観を提供
  • 人間工学に基づいたデザインは正確な調整制御を可能に
  • 迅速な納期は製品開発を加速
用途
  • 計器制御カスタムノブ
  • 機械調整カスタムデバイス
  • オーディオ機器カスタムチューニングノブ
  • 産業制御カスタムインターフェース
  • 医療機器カスタム調整ノブ
  • 航空宇宙カスタムコントロールノブ
  • 自動車カスタム調整コントロール
  • カスタムOEM精密コントロールコンポーネント
なぜ当社を選ぶのか
  • 2008年以来の15年以上のターンミル加工経験
  • ISO 9001:2015認証製造施設
  • 先進的なターンミル加工センター
  • 精密ノブ製造における専門知識
  • 包括的なトルクおよび人間工学試験能力
  • ラピッドプロトタイピング:7~15日でサンプルノブ納品
  • 一貫した品質での迅速な納期
  • 完全な品質文書と認証
よくある質問
Q: 真鍮ノブのターンミル加工の利点は何ですか?
A: ターンミル加工は、真鍮精密ローレットノブ製造に大きな利点をもたらします。単一のセットアップでの旋削とフライス加工の組み合わせ能力により、複数の工程が不要になり、生産時間が短縮され、外側のローレット表面と内部スプライン機能間の完全な同心性が保証されます。これは、外部グリップ面が内部トルク伝達機能と正確に整合する必要があるノブにとって重要です。ターンミル加工は±0.01mmの公差を維持し、適切なローレットパターンの精度と信頼性の高い内部スプラインの精度を保証します。単一セットアップでの製造は、取り扱いを減らし、生産バッチ全体の一貫性を向上させます。
Q: 精密ノブにはどのような真鍮合金を使用していますか?
A: ターンミル加工された精密ノブには、様々な高品質の真鍮合金を使用しています。C36000 フリーカット真鍮(最も一般的で優れた加工性、複雑なローレットパターンに最適)、C26000 カートリッジ真鍮(良好な成形性、優れた耐食性、やや硬め)、C46400 海軍真鍮(海洋および屋外用途に優れた耐食性)、C38500 建築用真鍮(屋外建築用途)、およびカスタム真鍮合金です。すべての材料は、真鍮の特徴である魅力的な金色と優れた加工性を提供します。すべての材料には、完全な材料トレーサビリティ証明書が付属します。
Q: 真鍮ノブにはどのようなローレットパターンを加工できますか?
A: 真鍮精密ノブには、様々なローレットパターンを加工します。ダイヤモンドローレット(最も一般的で、全方向にグリップを提供、標準30度または45度のパターン)、ストレートローレット(平行線、一方向にグリップを提供)、左ねじダイヤモンドローレット、右ねじダイヤモンドローレット、ファインピッチローレット(精密機器用)、コースピッチローレット(重荷重用途用)、およびカスタムローレットパターンです。ローレットピッチは通常、ノブの直径とグリップ要件に応じて0.5mmから2.0mmの範囲です。ローレットの深さは、鋭利なエッジなしに最適なグリップを提供するために慎重に制御されます。
Q: 真鍮ノブでどのような公差を達成できますか?
A: 主要なノブ機能で±0.01mm以内の寸法公差、0.02mm以内のローレットパターンの精度、±0.01mm以内の内部スプライン寸法精度、±0.01mm以内の外径精度、0.005mm以内の外表面と内部機能間の同心性、機能面でRa 0.2-0.4um以内の表面粗さ、および±0.05mm以内の全体寸法精度を達成します。特殊なローレットおよびスプライン工具を備えた当社の先進的なターンミル加工センターは、GB/T 1804-2000およびISO製造規格に準拠した厳格な幾何公差を維持します。
Q: 真鍮ノブにはどのような内部機能を加工できますか?
A: ターンミル加工された真鍮精密ノブには、様々な内部機能を加工します。内部スプライン(ストレートサイド、インボリュート、またはカスタムプロファイル)、内部ギア(トルク伝達用の平歯車)、内部ねじ(シャフト取り付け用のメートルまたはインチ)、六角穴(レンチ締め付け用)、D形状穴(シャフト位置合わせ用)、クロスドリル穴(セットスクリューまたはピン用)、およびカスタム内部機能です。ターンミル加工能力により、従来の旋削だけでは困難または不可能な複雑な内部形状が可能になります。内部機能は、外部表面と同じ精度で加工されます。
Q: 真鍮ノブでどのような産業にサービスを提供していますか?
A: 当社のターンミル加工真鍮精密ローレットノブは、様々な産業にサービスを提供しています。計器(精密調整コントロール、校正デバイス、測定機器)、オーディオ機器(チューニングノブ、音量コントロール、イコライザー調整)、産業制御(機械調整インターフェース、バルブコントロール、スイッチノブ)、医療機器(機器調整コントロール、診断機器ノブ)、航空宇宙(コックピットコントロール、地上機器調整)、自動車(インテリア調整コントロール、アフターマーケットチューニング)、一般消費者製品(家電コントロール、家具ハードウェア)、およびカスタムOEM用途です。各産業には、グリップ、精度、外観に関する特定の要件があります。
Q: 精密部品の品質基準に準拠していますか?
A: はい、当社のターンミル加工真鍮精密ローレットノブ製造は、ISO 9001:2015(品質管理システム)、GB/T 1804-2000(精密部品の公差)、RoHS準拠(鉛フリー要件)、顧客固有のOEM要件、および業界固有の標準を含む主要な品質基準に準拠しています。材料証明書(完全なトレーサビリティを持つミル証明書)、CMMデータを使用した寸法検査レポート、表面仕上げ検証、トルク試験レポート、および精密部品メーカーが必要とする完全な品質記録を含む完全な文書を提供します。
Q: 真鍮ノブの典型的なリードタイムはどのくらいですか?
A: プロトタイプサンプル:7~15日(ターンミルセットアップとプログラミング)。小ロット(100~1000個):2~4週間。中ロット(1000~10000個):4~6週間。大量生産(10000個以上):6~10週間。迅速な納期と一貫した品質により、高い顧客満足度を保証します。緊急のプロトタイプニーズには、ご要望に応じてラッシュオーダーに対応できます。ノブの複雑さ、ローレットパターン、内部機能、表面仕上げの要件は、生産期間に影響します。ターンミル加工は、工程を組み合わせることで、全体のリードタイムを短縮することがよくあります。
Q: 真鍮ノブで利用可能な表面仕上げは何ですか?
A: 真鍮精密ノブ用途に適した様々な表面仕上げを提供しています。加工面(Ra 0.4-0.8um)、ファイン加工面(Ra 0.2-0.4um)、ミラーポリッシュ面(Ra 0.05-0.2um、プレミアムな外観用)、ブラッシュ仕上げ(サテン外観用)、ラッカー仕上げ(変色防止用)、ニッケルメッキ仕上げ(銀色の外観と耐摩耗性用)、クロムメッキ仕上げ(明るい反射仕上げ用)、およびカスタム表面処理です。表面仕上げの選択は、お客様の用途要件、美的仕様、環境暴露によって異なります。
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