Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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lavorazione tornitrice-fresatrice, lavorazione di precisione

lavorazione tornitrice-fresatrice, lavorazione di precisione
Luogo di origine:Cina
Marchio:China-CXD
Certificazione:ISO9001
Numero di modello:costume
Quantità di ordine minimo:1 pezzo
Prezzo:According to the drawings
Standard Packaging:Imballaggio standard per l'esportazione o personalizzato
Tempo di consegna:3-7 giorni. Piccolo lotto (10-100 pezzi): 7-14 giorni. Produzione di massa: 14-30 giorni a seconda d
Condizioni di pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacità di approvvigionamento:10000 pezzi/mese
Dettagli del prodotto
Workpiecematerial: Metallo (acciaio, alluminio, ecc.)
Maxturninglength: Varia in base al modello, in genere 500-1500 mm
Applications: Automotive, aerospaziale, costruzione di stampi, lavorazioni meccaniche generali
Spindlespeedrange: 50-6000 giri al minuto
Productname: lavorazione composta di tornitura e fresatura
Maxturningdiameter: Varia in base al modello, in genere 300-600 mm
Maxmillingdiameter: Tipicamente fino a 200 mm
Function: Operazioni combinate di tornitura e fresatura
Machineweight: 2000-8000 chilogrammi
Controlsystem: CNC (Fanuc, ecc.)
Toolmagazinecapacity: 12-40 utensili
Axisconfiguration: Tipicamente da 3 a 5 assi
Machinetype: Macchina composta da tornitura e fresatura
Feedrate: Fino a 20 metri/min
Powerrequirement: 15-30 kW
Descrizione di prodotto
Detailed Specifications & Features

La nostra manopola zigrinata di precisione in ottone lavorata a tornitura-fresatura è ingegnerizzata con precisione per controlli di regolazione di strumenti, dispositivi di sintonia meccanica, meccanismi di regolazione di precisione e interfacce di controllo ergonomiche dove l'impugnatura a zigrinatura a diamante, le caratteristiche interne di precisione e la produzione affidabile ad alta precisione sono fondamentali. Ogni manopola zigrinata di precisione in ottone viene prodotta su centri di lavorazione avanzati a tornitura-fresatura che combinano operazioni di tornitura e fresatura in un'unica impostazione, mantenendo tolleranze fino a +/-0,01 mm per garantire l'accuratezza del pattern di zigrinatura, la precisione delle scanalature interne e una qualità costante tra i lotti di produzione.

Questa manopola zigrinata di precisione in ottone lavorata a tornitura-fresatura personalizzata presenta un pattern di zigrinatura a diamante di precisione sulla superficie cilindrica esterna per una presa sicura e un feedback tattile, una scanalatura interna o un ingranaggio di precisione per la trasmissione della coppia, superfici funzionali lucidate a specchio per un funzionamento fluido, un diametro esterno di precisione per l'alloggiamento e caratteristiche strutturali integrate per la durata. Le nostre capacità di tornitura-fresatura consentono geometrie complesse delle manopole, inclusi pattern di zigrinatura a diamante, scanalature interne, fori trasversali e contorni di precisione, tutti lavorati da una lega di ottone solida di alta qualità in un'unica impostazione con qualità costante e alta precisione.

La lavorazione a tornitura-fresatura offre vantaggi eccezionali per la produzione di manopole zigrinate di precisione in ottone. La capacità combinata di tornitura e fresatura in un'unica impostazione elimina operazioni multiple e garantisce una concentricità perfetta tra la superficie zigrinata esterna e la scanalatura interna. Il pattern di zigrinatura a diamante offre una presa superiore rispetto alle superfici lisce, consentendo un controllo preciso della regolazione anche con mani unte o guantate. La costruzione in ottone offre resistenza naturale alla corrosione, un attraente aspetto dorato e un'eccellente lavorabilità. Il nostro processo di tornitura-fresatura garantisce una qualità di grado di precisione su tutte le superfici funzionali, inclusi i pattern di zigrinatura, le scanalature interne e le interfacce di montaggio.

Questa manopola zigrinata di precisione in ottone è prodotta con leghe di ottone di alta qualità secondo le vostre specifiche, tra cui ottone a lavorazione libera C36000 (il più comune, eccellente lavorabilità), ottone per cartucce C26000 (buona formabilità, resistente alla corrosione), ottone navale C46400 (resistenza alla corrosione superiore per applicazioni marine), ottone architettonico C38500 (applicazioni esterne) e leghe di ottone personalizzate, tutte selezionate in base ai requisiti della vostra applicazione, alle esigenze di resistenza alla corrosione e alle specifiche estetiche. Tutti i materiali sono corredati da certificazione completa di tracciabilità del materiale.

Il nostro sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015 garantisce una qualità costante su ogni ciclo di produzione, seguendo lo standard GB/T 1804-2000 con un rigoroso controllo delle tolleranze. Ogni manopola zigrinata di precisione in ottone lavorata a tornitura-fresatura viene sottoposta a un'ispezione dimensionale completa utilizzando macchine di misura a coordinate, comparatori ottici, calibri per scanalature e attrezzature di misurazione specializzate per verificare l'accuratezza del pattern di zigrinatura, le dimensioni delle scanalature interne, la precisione del diametro esterno, la qualità della finitura superficiale e le tolleranze geometriche. Vengono eseguiti test di coppia, test di adattamento e verifica funzionale su manopole campione. Rapporti di ispezione completi, certificati dei materiali e documentazione di qualità vengono forniti con ogni spedizione.

Queste manopole zigrinate di precisione in ottone lavorate a tornitura-fresatura sono utilizzate in applicazioni quali manopole personalizzate per il controllo di strumenti, dispositivi personalizzati per la regolazione meccanica, manopole personalizzate per la sintonia di apparecchiature audio, interfacce personalizzate per il controllo industriale, manopole personalizzate per la regolazione di apparecchiature mediche, manopole personalizzate per il controllo aerospaziale, controlli personalizzati per la regolazione automobilistica e componenti di controllo di precisione OEM personalizzati. Il pattern di zigrinatura a diamante, le caratteristiche interne di precisione, la costruzione in ottone e il design ergonomico rendono queste manopole particolarmente adatte per applicazioni che richiedono un controllo preciso della regolazione, una presa affidabile e un aspetto professionale.

Supportiamo il vostro ciclo completo di sviluppo di manopole di precisione con opzioni di produzione flessibili, dal prototipo alla produzione di massa. Le nostre capacità di tornitura-fresatura accelerano lo sviluppo delle manopole. Validate i progetti con prototipi rapidi di manopole per test ergonomici, valutazione dell'impugnatura e validazione funzionale, affinate attraverso test di piccoli lotti per la validazione dell'applicazione e scalate alla produzione ad alto volume per la produzione commerciale. Il nostro team di ingegneri esperti fornisce feedback DFM per ottimizzare i progetti di manopole zigrinate di precisione in ottone per la producibilità, l'ottimizzazione dell'impugnatura, la trasmissione della coppia e i costi. La consegna rapida e la qualità costante garantiscono la soddisfazione del cliente.

Caratteristiche principali
  • Lavorazione a tornitura-fresatura con tolleranza dimensionale di +/-0,01 mm
  • Tornitura e fresatura combinate in un'unica impostazione
  • Pattern di zigrinatura a diamante per una presa sicura
  • Scanalatura interna o ingranaggio di precisione
  • Lega di ottone di alta qualità (C36000/C26000/C46400)
  • Superfici funzionali lucidate a specchio
  • Diametro esterno di precisione per l'alloggiamento
  • Accuratezza del pattern di zigrinatura entro 0,02 mm
  • Precisione della scanalatura interna entro 0,01 mm
  • Rugosità superficiale Ra 0,2-0,4 um
  • Test di trasmissione della coppia
  • Verifica dell'impugnatura ergonomica
  • Certificati dei materiali con piena tracciabilità
  • Certificato ISO 9001:2015 secondo GB/T 1804-2000
  • Capacità dal prototipo alla produzione di massa
Vantaggi
  • La lavorazione a tornitura-fresatura garantisce la concentricità in un'unica impostazione
  • La zigrinatura a diamante offre una presa e un feedback tattile superiori
  • La costruzione in ottone offre resistenza naturale alla corrosione
  • La scanalatura interna di precisione garantisce una trasmissione affidabile della coppia
  • Le superfici a specchio garantiscono un funzionamento fluido
  • L'aspetto dorato dell'ottone offre un'estetica professionale
  • Il design ergonomico consente un controllo preciso della regolazione
  • La consegna rapida accelera lo sviluppo del prodotto
Applicazioni
  • Manopole personalizzate per il controllo di strumenti
  • Dispositivi personalizzati per la regolazione meccanica
  • Manopole personalizzate per la sintonia di apparecchiature audio
  • Interfacce personalizzate per il controllo industriale
  • Manopole personalizzate per la regolazione di apparecchiature mediche
  • Manopole personalizzate per il controllo aerospaziale
  • Controlli personalizzati per la regolazione automobilistica
  • Componenti di controllo di precisione OEM personalizzati
Perché scegliere noi
  • Oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione a tornitura-fresatura dal 2008
  • Impianto di produzione certificato ISO 9001:2015
  • Centri di lavorazione avanzati a tornitura-fresatura
  • Competenza specializzata nella produzione di manopole di precisione
  • Capacità complete di test di coppia ed ergonomici
  • Prototipazione rapida: manopole campione consegnate in 7-15 giorni
  • Consegna rapida con qualità costante
  • Documentazione e certificazione di qualità complete
FAQ
D: Quali sono i vantaggi della lavorazione a tornitura-fresatura per le manopole in ottone?
R: La lavorazione a tornitura-fresatura offre vantaggi significativi per la produzione di manopole zigrinate di precisione in ottone. La capacità combinata di tornitura e fresatura in un'unica impostazione elimina operazioni multiple, riduce i tempi di produzione e garantisce una concentricità perfetta tra la superficie zigrinata esterna e la scanalatura interna. Questo è fondamentale per le manopole in cui la superficie di presa esterna deve allinearsi precisamente con la caratteristica interna di trasmissione della coppia. La lavorazione a tornitura-fresatura mantiene tolleranze di +/-0,01 mm, garantendo l'accuratezza del pattern di zigrinatura e la precisione affidabile della scanalatura interna. La produzione in un'unica impostazione riduce anche la manipolazione e migliora la coerenza tra i lotti di produzione.
D: Quali leghe di ottone utilizzate per le manopole di precisione?
R: Lavoriamo con varie leghe di ottone di alta qualità per manopole di precisione lavorate a tornitura-fresatura: ottone a lavorazione libera C36000 (il più comune, eccellente lavorabilità, ideale per pattern di zigrinatura complessi), ottone per cartucce C26000 (buona formabilità, eccellente resistenza alla corrosione, leggermente più duro), ottone navale C46400 (resistenza alla corrosione superiore per applicazioni marine e esterne), ottone architettonico C38500 (applicazioni architettoniche esterne) e leghe di ottone personalizzate. Tutti i materiali offrono l'attraente aspetto dorato e l'eccellente lavorabilità caratteristici dell'ottone. Tutti i materiali sono corredati da certificazione completa di tracciabilità del materiale.
D: Quali pattern di zigrinatura potete lavorare sulle manopole in ottone?
R: Lavoriamo vari pattern di zigrinatura su manopole di precisione in ottone: zigrinatura a diamante (la più comune, offre presa in tutte le direzioni, pattern standard di 30 o 45 gradi), zigrinatura dritta (linee parallele, offre presa in una direzione), zigrinatura a diamante sinistra, zigrinatura a diamante destra, zigrinatura a passo fine (per strumenti di precisione), zigrinatura a passo grosso (per applicazioni gravose) e pattern di zigrinatura personalizzati. Il passo della zigrinatura varia tipicamente da 0,5 mm a 2,0 mm a seconda del diametro della manopola e dei requisiti di presa. La profondità della zigrinatura è attentamente controllata per fornire una presa ottimale senza bordi taglienti.
D: Quali tolleranze potete raggiungere sulle manopole in ottone?
R: Raggiungiamo tolleranze dimensionali entro +/-0,01 mm sulle caratteristiche critiche della manopola, accuratezza del pattern di zigrinatura entro 0,02 mm, accuratezza dimensionale della scanalatura interna entro +/-0,01 mm, precisione del diametro esterno entro +/-0,01 mm, concentricità tra superficie esterna e caratteristica interna entro 0,005 mm, rugosità superficiale entro Ra 0,2-0,4 um sulle superfici funzionali e accuratezza dimensionale complessiva entro +/-0,05 mm. I nostri centri di lavorazione avanzati a tornitura-fresatura con utensili specializzati per zigrinatura e scanalature mantengono tolleranze geometriche strette seguendo gli standard di produzione GB/T 1804-2000 e ISO.
D: Quali caratteristiche interne potete lavorare nelle manopole in ottone?
R: Lavoriamo varie caratteristiche interne in manopole di precisione in ottone lavorate a tornitura-fresatura: scanalature interne (a fianchi dritti, evolventi o profili personalizzati), ingranaggi interni (ingranaggi cilindrici per la trasmissione della coppia), filettature interne (metrica o imperiale per il montaggio su albero), alesaggi esagonali (per serraggio con chiave), alesaggi a D (per allineamento albero), fori trasversali (per viti di fissaggio o perni) e caratteristiche interne personalizzate. La capacità di tornitura-fresatura consente geometrie interne complesse che sarebbero difficili o impossibili con la sola tornitura convenzionale. Le caratteristiche interne vengono lavorate con la stessa precisione delle superfici esterne.
D: Quali settori servite con le manopole in ottone?
R: Le nostre manopole zigrinate di precisione in ottone lavorate a tornitura-fresatura servono diversi settori: strumentazione (controlli di regolazione di precisione, dispositivi di calibrazione, apparecchiature di misurazione), apparecchiature audio (manopole di sintonia, controlli del volume, regolazioni dell'equalizzatore), controlli industriali (interfacce di regolazione macchine, controlli valvole, manopole interruttori), dispositivi medici (controlli di regolazione apparecchiature, manopole strumenti diagnostici), aerospaziale (controlli cabina di pilotaggio, regolazioni apparecchiature di terra), automobilistico (controlli di regolazione interni, tuning aftermarket), prodotti di consumo (controlli elettrodomestici, ferramenta mobili) e applicazioni OEM personalizzate. Ogni settore ha requisiti specifici per presa, precisione e aspetto.
D: Siete conformi agli standard di qualità per i componenti di precisione?
R: Sì, la nostra produzione di manopole zigrinate di precisione in ottone lavorate a tornitura-fresatura è conforme ai principali standard di qualità, tra cui ISO 9001:2015 (sistema di gestione della qualità), GB/T 1804-2000 (tolleranze per parti di precisione), conformità RoHS (per requisiti senza piombo), requisiti OEM specifici del cliente e standard specifici del settore. Forniamo documentazione completa, inclusi certificati dei materiali (certificati di laminazione con piena tracciabilità), rapporti di ispezione dimensionale utilizzando dati CMM, verifica della finitura superficiale, rapporti di test di coppia e registri di qualità completi richiesti dai produttori di componenti di precisione.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per le manopole in ottone?
R: Campioni prototipo: 7-15 giorni (impostazione e programmazione tornitura-fresatura). Piccoli lotti (100-1000 pezzi): 2-4 settimane. Lotti medi (1000-10000 pezzi): 4-6 settimane. Produzione su larga scala (10000+ pezzi): 6-10 settimane. La consegna rapida e la qualità costante garantiscono un'elevata soddisfazione del cliente. Gli ordini urgenti possono essere soddisfatti su richiesta per esigenze urgenti di prototipi. La complessità della manopola, il pattern di zigrinatura, le caratteristiche interne e i requisiti di finitura superficiale influenzano la tempistica di produzione. La lavorazione a tornitura-fresatura riduce spesso il tempo di consegna complessivo combinando le operazioni.
D: Quali finiture superficiali sono disponibili per le manopole in ottone?
R: Offriamo varie finiture superficiali adatte per applicazioni di manopole di precisione in ottone, tra cui superfici grezze (Ra 0,4-0,8 um), superfici lavorate finemente (Ra 0,2-0,4 um), superfici lucidate a specchio (Ra 0,05-0,2 um, per un aspetto premium), finitura spazzolata (per un aspetto satinato), superfici laccate (per protezione dall'ossidazione), superfici nichelate (per aspetto argentato e resistenza all'usura), superfici cromate (per finitura lucida riflettente) e trattamenti superficiali personalizzati. La scelta della finitura superficiale dipende dai requisiti della vostra applicazione, dalle specifiche estetiche e dall'esposizione ambientale.
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