Präzisionsbearbeitung von optischen Ausrüstungskomponenten

Unsere Präzisionsbearbeitung von optischen Komponenten ist für Kameraobjektivsysteme, Mikroskopoptik, Lasergerätegehäuse, Teleskopbaugruppen,und Präzisionsoptische Anwendungen, bei denen die Oberflächenqualität optischer QualitätJede Linsenläufekomponente wird in fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren mit 4- und 5-Achsen-Fähigkeiten hergestellt.Beibehaltung von Toleranzen von +/-0.01mm, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung der optischen Elemente, eine gleichbleibende Bildverarbeitung und eine zuverlässige Montage in anspruchsvollen optischen Systemen zu gewährleisten.

Diese benutzerdefinierte optische Ausrüstungskomponente verfügt über ein mehrseitiges zylindrisches Gehäuse mit einem großen oberen Fassbereich zur Aufbewahrung der primären Optik,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, ein großer zentraler Fassbereich mit Ausschnittsloten zur Gewichtsreduktion und zum Montagezugang, ein konischer Übergangsabschnitt für einen optimierten Optikweg,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Unsere Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten ermöglichen komplexe optische Geometrien, einschließlich konzentrischer zylindrischer Abschnitte, präzisen Nadellochmustern, Gewindebasen,und Spiegelbearbeitungsoberflächen - alle aus Massivaluminium- oder Edelstahlbilletten bearbeitet.

Die Präzisionsbearbeitung optischer Geräte bietet außergewöhnliche Vorteile für die Herstellung von Linsenfasskomponenten.2um ist für optische Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen Oberflächenunvollkommenheiten die Lichtübertragung beeinträchtigen könntenWir haben eine hohe Präzision bei der Bearbeitung und gewährleisten eine perfekte Konzentrizität zwischen allen zylindrischen Abschnitten.die eine präzise Positionierung des optischen Elements ohne Abweichung des Strahlweges oder Fokusprobleme ermöglicht.

Dieses Objektivfass ist aus hochwertigen optischen Materialien hergestellt, wie Sie es wünschen. Einschließlich Aluminium 6061-T6 (leicht, leicht zu anodieren),Aluminium 7075-T6 (hohe Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen), Edelstahl 304/316 (überlegene Dimensionsstabilität), Titan Ti-6Al-4V (maximale Stabilität bei geringem Gewicht) und maßgeschneiderte Legierungen - ausgewählt nach optischer Stabilität, Gewicht,und Anforderungen an die thermische AusdehnungDas präzise CNC-Bearbeitungsprozess stellt sicher, dass alle optischen Montageoberflächen exakte Spezifikationen mit der für anspruchsvolle optische Anwendungen erforderlichen Oberflächenqualität erfüllen.

Unser ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in jedem Produktionslauf nach GB/T 1804-2000-Standard mit strenger Toleranzkontrolle.Jedes präzise bearbeitete optische Bauteil wird mit Hilfe von Koordinatenmessmaschinen einer umfassenden Abmessungsprüfung unterzogen, optische Vergleicher und Oberflächenprofilometer zur Überprüfung der Konzentrizität, der Positionierung von Nadellöchern, der Genauigkeit von Gewinden, der Präzision des Koninkwinkels, der Oberflächenveredelungsqualität und der geometrischen Toleranzen.Die Oberflächenrauheit wird mit optischen Profilmetern überprüft, um eine optische Oberfläche sicherzustellen- Vollständige Inspektionsberichte und Materialzertifikate werden mit jeder Sendung geliefert.

Diese Präzisionsbearbeitung von Objektivläufen für optische Komponenten dient Anwendungen in Kameraobjektivmodulgehäusen, Mikroskopobjektivläufen, Laserkollimatorgehäusen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, optische Sensorkomponenten, Glasfaserkopplungskomponenten, medizinische Endoskopgehäuse und kundenspezifische OEM-optische Instrumentekomponenten.Die Spiegelqualität der Oberfläche und die Präzisionstoleranzen machen diese Komponenten besonders geeignet für Anwendungen, die eine minimale Lichtstreuung erfordern, genaue optische Ausrichtung und zuverlässige Bildverarbeitung.

Wir unterstützen Ihren kompletten Entwicklungszyklus für optische Komponenten mit flexiblen Fertigungsmöglichkeiten vom Prototyp bis zur Serienproduktion.Unsere Präzisionsbearbeitung ermöglicht die Entwicklung optischer Komponenten. Validieren von Entwürfen mit schnellen Prototypen für optische Tests und Fit-Verifizierung, Verfeinerung durch kleine Chargen für Leistungsvalidierung,und die Produktion in großem Umfang für die kommerzielle FertigungUnser erfahrenes Engineering-Team liefert DFM-Feedback, um Linsenfassdesigns für optische Leistung, Herstellbarkeit und Kosten zu optimieren.Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sorgen für Kundenzufriedenheit.