P

Nasze precyzyjne obróbki elementów sprzętu optycznego z cewką soczewki są precyzyjnie zaprojektowane dla systemów soczewek aparatów fotograficznych, optyki mikroskopu, obudowy sprzętu laserowego, zespołów teleskopów,i zastosowań precyzyjnych przyrządów optycznych, w których jakość powierzchni jest optyczna, dokładna kontrola wymiarów i niezawodne wyrównanie są kluczowe. Każdy komponent beczki soczewki jest produkowany w zaawansowanych centrach obróbki CNC z możliwościami 4-osiowymi i 5-osiowymi,utrzymanie tolerancji tak szczelnych jak +/-00,01 mm w celu zapewnienia prawidłowego ustawienia elementów optycznych, spójnej wydajności obrazowania i niezawodnego montażu w wymagających systemach optycznych.

Wykorzystuje się go do wytwarzania urządzeń do pomiaru temperatury w warunkach o temperaturze nieprzekraczającej 30 °C.o pojemności nieprzekraczającej 50 W, ale nieprzekraczającej 50 W, duża centralna sekcja beczki z szczelinami wyciętymi do redukcji masy i dostępu do montażu, stonowana sekcja przejściowa dla usprawnionej ścieżki optycznej,i precyzyjnie nawiniętą podstawę montażową do integracji systemu soczewekNasze precyzyjne możliwości obróbki umożliwiają złożone geometrie optyczne, w tym koncentryczne sekcje cylindryczne, precyzyjne wzory otworów szpilkowych, podstawy z nitkami,i powierzchni lustrzanej - wszystkie obrobione maszynowaniem z solidu aluminium lub stali nierdzewnej.

Dokładna obróbka sprzętu optycznego zapewnia wyjątkowe zalety w produkcji komponentów z beczki soczewki.2um ma kluczowe znaczenie dla zastosowań optycznych, w których niedoskonałości powierzchni mogą zakłócać przepływ światłaNasz precyzyjny proces obróbki zapewnia doskonałą koncentryczność między wszystkimi cylindrycznymi sekcjami,umożliwiające precyzyjne pozycjonowanie elementu optycznego bez odchylenia drogi wiązki lub problemów ze skupieniem.

Ten element cewki obiektywu jest wykonany z wysokiej jakości materiałów optycznych według Twoich specyfikacji - w tym aluminium 6061-T6 (lżejszy, łatwy do anodowania),aluminium 7075-T6 (wysoka wytrzymałość do wymagających zastosowań), stali nierdzewnej 304/316 (wyższa stabilność wymiarowa), tytanu Ti-6Al-4V (maksymalna stabilność przy niskiej masie) i specjalnych stopów - wybranych na podstawie stabilności optycznej, wagi,i wymagania dotyczące rozszerzania termicznegoPrecyzyjny proces obróbki CNC zapewnia, że wszystkie powierzchnie montażowe spełniają dokładne specyfikacje z jakością powierzchni wymaganą do wymagających zastosowań optycznych.

Nasz certyfikowany system zarządzania jakością ISO 9001:2015 zapewnia spójną jakość w każdym cyklu produkcji zgodnie ze standardem GB/T 1804-2000 z rygorystyczną kontrolą tolerancji.Każde precyzyjnie obrobione urządzenie optyczne składające się z cewki obiektywu podlega kompleksowej kontroli wymiarowej za pomocą urządzeń pomiarowych współrzędnych, porównawców optycznych i profilometrów powierzchniowych w celu sprawdzenia koncentryczności, pozycjonowania otworów szpilkowych, dokładności nitki, precyzji kąta koniu, jakości wykończenia powierzchni i tolerancji geometrycznych.W celu zapewnienia optycznego wykończenia, szorstkość powierzchni sprawdzana jest za pomocą profilometrów optycznych.Kompletne raporty inspekcyjne i certyfikaty materiałowe są dostarczane z każdą przesyłką.

Te precyzyjne obróbki beczek obiektywów komponentów sprzętu optycznego służą zastosowaniom w obudowach modułów obiektywów aparatów fotograficznych, beczkach obiektywów mikroskopów, obudowach kollimatorów laserowych,Zestawy okularów teleskopów, obudowy komponentów czujników optycznych, komponenty sprzęgłowe włókna optyczne, obudowy endoskopów medycznych i niestandardowe komponenty instrumentów optycznych OEM.Wykończenie powierzchni lustrzane i precyzyjne tolerancje sprawiają, że elementy te są szczególnie odpowiednie do zastosowań wymagających minimalnego rozpraszania światła, dokładny ustawienie optyczne i niezawodne wydajność obrazowania.

Wspieramy cały cykl rozwoju komponentów sprzętu optycznego z elastycznymi opcjami produkcyjnymi od prototypu do masowej produkcji.Nasze precyzyjne możliwości obróbki przyspieszają rozwój komponentów optycznychWeryfikacja projektów z wykorzystaniem szybkich prototypów do testowania optycznego i weryfikacji dopasowania, dopracowanie poprzez małe testowanie partii do walidacji wydajności,i skalę do produkcji dużej wielkości do produkcji komercyjnejNasz doświadczony zespół inżynierów zapewnia informacje zwrotne DFM w celu optymalizacji konstrukcji beczki soczewki pod kątem wydajności optycznej, możliwości produkcji i kosztów.Szybka dostawa i stała jakość zapewniają zadowolenie klientów.