ماشینکاری دقیق قطعات تجهیزات نوری

ماشین‌کاری دقیق ما از اجزای تجهیزات نوری، بشکه لنز، برای سیستم‌های لنز دوربین، اپتیک میکروسکوپ، محفظه‌های تجهیزات لیزر، مجموعه‌های تلسکوپ و کاربردهای ابزار دقیق نوری که در آن کیفیت سطح درجه اپتیکی، کنترل ابعادی دقیق و هم‌ترازی قابل اعتماد حیاتی هستند، مهندسی شده است. هر جزء بشکه لنز بر روی مراکز ماشین‌کاری پیشرفته CNC با قابلیت‌های 4 محوره و 5 محوره تولید می‌شود و تلرانس‌هایی به دقت +/-0.01 میلی‌متر را حفظ می‌کند تا از هم‌ترازی صحیح عناصر نوری، عملکرد تصویربرداری سازگار و مونتاژ قابل اعتماد در سیستم‌های نوری پرتقاضا اطمینان حاصل شود.

این جزء سفارشی تجهیزات نوری دارای یک محفظه استوانه‌ای چند قسمتی با یک بخش بشکه بالایی بزرگ برای نگهداری اپتیک اولیه، یک حلقه داخلی تعبیه شده با سوراخ‌های پین موقعیت‌یابی دقیق برای هم‌ترازی دقیق با اجزای مجاور، یک بخش بشکه مرکزی بزرگ با شکاف‌های برش برای کاهش وزن و دسترسی مونتاژ، یک بخش انتقال مخروطی برای مسیر اپتیکی ساده شده، و یک پایه نصب رزوه دار دقیق برای ادغام سیستم لنز است. قابلیت‌های ماشین‌کاری دقیق ما هندسه‌های پیچیده درجه اپتیکی را امکان‌پذیر می‌سازد، از جمله بخش‌های استوانه‌ای هم‌مرکز، الگوهای دقیق سوراخ پین، پایه‌های رزوه دار، و سطوح آینه‌ای - همه از شمش‌های آلومینیوم جامد یا فولاد ضد زنگ ماشین‌کاری شده‌اند.

ماشین‌کاری دقیق تجهیزات نوری مزایای استثنایی برای تولید اجزای بشکه لنز ارائه می‌دهد. پرداخت سطح آینه‌ای که به Ra 0.05-0.2 میکرومتر می‌رسد، برای کاربردهای نوری که در آن نقص‌های سطحی می‌توانند در انتقال نور اختلال ایجاد کنند، باعث بازتاب‌های داخلی شوند، یا کیفیت تصویر را به خطر بیندازند، حیاتی است. فرآیند ماشین‌کاری دقیق ما هم‌مرکزی کامل بین تمام بخش‌های استوانه‌ای را تضمین می‌کند و امکان موقعیت‌یابی دقیق عناصر نوری را بدون انحراف مسیر پرتو یا مشکلات فوکوس فراهم می‌آورد.

این جزء بشکه لنز از مواد درجه اپتیکی با کیفیت بالا مطابق با مشخصات شما تولید می‌شود - از جمله آلومینیوم 6061-T6 (سبک، آسان برای آندایز کردن)، آلومینیوم 7075-T6 (استحکام بالا برای کاربردهای پرتقاضا)، فولاد ضد زنگ 304/316 (پایداری ابعادی برتر)، تیتانیوم Ti-6Al-4V (حداکثر پایداری با وزن کم)، و آلیاژهای سفارشی - که بر اساس پایداری نوری، وزن و الزامات انبساط حرارتی شما انتخاب می‌شوند. فرآیند ماشین‌کاری دقیق CNC تضمین می‌کند که تمام سطوح نصب نوری مشخصات دقیقی را با کیفیت سطح مورد نیاز برای کاربردهای نوری پرتقاضا برآورده می‌کنند.

سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهینامه ISO 9001:2015 ما کیفیت سازگار را در هر چرخه تولید با پیروی از استاندارد GB/T 1804-2000 با کنترل تلرانس سختگیرانه تضمین می‌کند. هر جزء بشکه لنز تجهیزات نوری ماشین‌کاری شده دقیق، بازرسی ابعادی جامع را با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات، مقایسه‌گرهای نوری و پروفیلومترهای سطحی برای تأیید هم‌مرکزی، موقعیت‌یابی سوراخ پین، دقت رزوه، دقت زاویه مخروطی، کیفیت پرداخت سطح و تلرانس‌های هندسی انجام می‌دهد. زبری سطح با پروفیلومترهای نوری تأیید می‌شود تا از پرداخت درجه اپتیکی اطمینان حاصل شود. گزارش‌های بازرسی کامل و گواهینامه‌های مواد با هر محموله ارائه می‌شوند.

این بشکه‌های لنز اجزای تجهیزات نوری ماشین‌کاری شده دقیق در کاربردهایی در محفظه‌های ماژول لنز دوربین، بشکه‌های لنز شیئی میکروسکوپ، محفظه‌های هم‌تراز کننده لیزر، مجموعه‌های چشمی تلسکوپ، محفظه‌های اجزای سنسور نوری، اجزای جفت‌کننده فیبر نوری، محفظه‌های آندوسکوپ پزشکی، و اجزای ابزار نوری سفارشی OEM خدمت می‌کنند. پرداخت سطح آینه‌ای و تلرانس‌های دقیق این اجزا را به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به حداقل پراکندگی نور، هم‌ترازی دقیق نوری و عملکرد تصویربرداری قابل اعتماد دارند، مناسب می‌سازد.

ما چرخه کامل توسعه اجزای تجهیزات نوری شما را با گزینه‌های تولید انعطاف‌پذیر از نمونه اولیه تا تولید انبوه پشتیبانی می‌کنیم. قابلیت‌های ماشین‌کاری دقیق ما توسعه اجزای نوری را تسریع می‌بخشد. طرح‌ها را با نمونه‌های اولیه سریع برای آزمایش نوری و تأیید تناسب اعتبارسنجی کنید، از طریق آزمایش دسته‌های کوچک برای اعتبارسنجی عملکرد اصلاح کنید، و برای تولید تجاری به تولید با حجم بالا مقیاس‌بندی کنید. تیم مهندسی باتجربه ما بازخورد DFM را برای بهینه‌سازی طرح‌های بشکه لنز برای عملکرد نوری، قابلیت تولید و هزینه ارائه می‌دهد. تحویل سریع و کیفیت سازگار رضایت مشتری را تضمین می‌کند.