Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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Usinage de précision de composants d'équipement optique

Usinage de précision de composants d'équipement optique
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:China-CXD
Certification:ISO9001
Numéro de modèle:coutume
Quantité de commande minimale:1 pièce
Prix:According to the drawings
Standard Packaging:Emballage standard d'exportation ou personnalisé
Délai de livraison:3-7 jours. Petit lot (10-100 pièces) : 7-14 jours. Production de masse : 14-30 jours selon la quanti
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, T/T
Capacité à fournir:10000 pièces/mois
Détails de produit
Weight: 1500 kg
SurfaceFinish: Anodisé
CoolingSystem: Refroidissement par eau
PowerSupply: 220 V/50 Hz
ControlSystem: Contrôleur CNC avec capacité 5 axes
Repeatability: ±0,005 mm
SoftwareCompatibility: Logiciel CAO/FAO pris en charge
Material: Alliage d'aluminium
MaxWorkpieceSize: 300x300x150mm
OperatingTemperatureRange: 10°C à 40°C
ProductionCapacity: Jusqu'à 1000 unités par mois
ToolChangeTime: 5 secondes
OpticalComponentTypes: Lentilles, prismes, miroirs
SpindleSpeed: 10000 tr / min
MachiningTolerance: ±0,01 mm
Description de produit
Detailed Specifications & Features

Notre usinage de précision de barillets de lentilles pour équipements optiques est conçu avec précision pour les systèmes d'objectifs d'appareils photo, les optiques de microscopes, les boîtiers d'équipements laser, les assemblages de télescopes et les applications d'instruments optiques de précision où la qualité de surface de qualité optique, le contrôle dimensionnel exact et l'alignement fiable sont essentiels. Chaque composant de barillet de lentille est fabriqué sur des centres d'usinage CNC avancés avec des capacités 4 axes et 5 axes, maintenant des tolérances aussi serrées que +/-0,01 mm pour assurer un alignement correct des éléments optiques, des performances d'imagerie constantes et un assemblage fiable dans des systèmes optiques exigeants.

Ce composant d'équipement optique personnalisé comprend un boîtier cylindrique multi-sections avec une grande section de barillet supérieure pour la rétention de l'optique principale, une bande annulaire intégrée avec des trous de goupille de localisation de précision pour un alignement précis avec les composants adjacents, une grande section de barillet centrale avec des fentes découpées pour la réduction du poids et l'accès à l'assemblage, une section de transition conique pour un chemin optique optimisé, et une base de montage filetée de précision pour l'intégration du système de lentilles. Nos capacités d'usinage de précision permettent des géométries complexes de qualité optique, y compris des sections cylindriques concentriques, des motifs de trous de goupille précis, des bases filetées et des surfaces à finition miroir - le tout usiné à partir de billettes pleines d'aluminium ou d'acier inoxydable.

L'usinage de précision d'équipements optiques offre des avantages exceptionnels pour la fabrication de composants de barillets de lentilles. La finition de surface de qualité miroir atteignant Ra 0,05-0,2 µm est essentielle pour les applications optiques où les imperfections de surface pourraient interférer avec la transmission de la lumière, provoquer des réflexions internes ou compromettre la qualité de l'image. Notre processus d'usinage de précision assure une concentricité parfaite entre toutes les sections cylindriques, permettant un positionnement précis des éléments optiques sans déviation du trajet du faisceau ni problèmes de mise au point.

Ce composant de barillet de lentille est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité de qualité optique selon vos spécifications - y compris l'aluminium 6061-T6 (léger, facile à anodiser), l'aluminium 7075-T6 (haute résistance pour les applications exigeantes), l'acier inoxydable 304/316 (stabilité dimensionnelle supérieure), le titane Ti-6Al-4V (stabilité maximale avec un faible poids), et des alliages personnalisés - sélectionnés en fonction de vos exigences de stabilité optique, de poids et de dilatation thermique. Le processus d'usinage CNC de précision garantit que toutes les surfaces de montage optique répondent aux spécifications exactes avec la qualité de surface requise pour les applications optiques exigeantes.

Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015 garantit une qualité constante sur chaque série de production, conformément à la norme GB/T 1804-2000, avec un contrôle strict des tolérances. Chaque barillet de lentille de composant d'équipement optique usiné avec précision subit une inspection dimensionnelle complète à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles, de comparateurs optiques et de profilomètres de surface pour vérifier la concentricité, le positionnement des trous de goupille, la précision du filetage, la précision de l'angle de conicité, la qualité de la finition de surface et les tolérances géométriques. La rugosité de surface est vérifiée avec des profilomètres optiques pour assurer une finition de qualité optique. Des rapports d'inspection complets et des certificats de matériaux sont fournis avec chaque expédition.

Ces barillets de lentilles de composants d'équipements optiques usinés avec précision servent d'applications dans les boîtiers de modules d'objectifs d'appareils photo, les barillets d'objectifs de microscopes, les boîtiers de collimateurs laser, les assemblages d'oculaires de télescopes, les boîtiers de composants de capteurs optiques, les composants de couplage de fibres optiques, les boîtiers d'endoscopes médicaux et les composants d'instruments optiques OEM personnalisés. La finition de surface de qualité miroir et les tolérances de précision rendent ces composants particulièrement adaptés aux applications nécessitant une diffusion minimale de la lumière, un alignement optique exact et des performances d'imagerie fiables.

Nous soutenons votre cycle complet de développement de composants d'équipements optiques avec des options de fabrication flexibles, du prototype à la production de masse. Nos capacités d'usinage de précision accélèrent le développement de composants optiques. Validez les conceptions avec des prototypes rapides pour les tests optiques et la vérification de l'ajustement, affinez par des tests en petits lots pour la validation des performances, et passez à la production en grand volume pour la fabrication commerciale. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés fournit des commentaires DFM pour optimiser les conceptions de barillets de lentilles en termes de performances optiques, de fabricabilité et de coût. Une livraison rapide et une qualité constante garantissent la satisfaction du client.


Caractéristiques principales
  • Usinage de précision avec une tolérance dimensionnelle de +/-0,01 mm
  • Matériaux de qualité optique (aluminium, acier inoxydable, titane)
  • Conception de boîtier cylindrique multi-sections
  • Bande annulaire intégrée avec des trous de goupille de localisation de précision
  • Fentes découpées pour la réduction du poids et l'accès à l'assemblage
  • Section de transition conique pour un chemin optique optimisé
  • Base de montage filetée de précision pour l'intégration des lentilles
  • Finition de surface de qualité miroir (Ra 0,05-0,2 µm)
  • Concentricité parfaite entre toutes les sections cylindriques
  • Conformité aux normes de l'industrie optique
  • Capacités du prototype à la production de masse
  • Certifié ISO 9001:2015 selon GB/T 1804-2000

Avantages
  • La finition de qualité miroir empêche les interférences optiques et la diffusion
  • La concentricité parfaite assure un alignement optique précis
  • La conception multi-sections s'adapte aux empilements optiques complexes
  • Les trous de goupille de localisation assurent un enregistrement précis des composants
  • Les fentes découpées réduisent le poids et permettent l'accès à l'assemblage
  • La base filetée permet une intégration fiable du système de lentilles
  • Les conceptions personnalisées répondent aux exigences optiques spécifiques
  • La livraison rapide accélère le développement des composants optiques

Applications
  • Boîtiers optiques personnalisés pour modules d'objectifs d'appareils photo
  • Barillets personnalisés pour objectifs de microscopes
  • Boîtiers optiques personnalisés pour collimateurs laser
  • Assemblages personnalisés pour oculaires de télescopes
  • Boîtiers personnalisés pour composants de capteurs optiques
  • Composants personnalisés pour couplage de fibres optiques
  • Boîtiers optiques personnalisés pour endoscopes médicaux
  • Composants d'instruments optiques OEM personnalisés

Pourquoi nous choisir
  • Plus de 15 ans d'expérience en usinage CNC de précision depuis 2008
  • Installation de fabrication certifiée ISO 9001:2015
  • Centres d'usinage CNC avancés 4 axes et 5 axes
  • Expertise spécialisée dans la fabrication de composants optiques
  • Conformité aux normes de l'industrie optique
  • Prototypage rapide : échantillons livrés en 5-10 jours
  • Livraison rapide avec une qualité constante
  • Documentation qualité complète et traçabilité des matériaux

FAQ

Q : Quels matériaux utilisez-vous pour les composants de barillets de lentilles d'équipements optiques ?

R : Nous travaillons avec divers matériaux de qualité optique : aluminium 6061-T6 (léger, anodisation facile), aluminium 7075-T6 (haute résistance), acier inoxydable 304/316 (stabilité dimensionnelle supérieure), titane Ti-6Al-4V (stabilité maximale avec un faible poids) et alliages personnalisés. La sélection des matériaux dépend de vos exigences en matière de stabilité optique, de poids, de dilatation thermique et d'application.

Q : Quelle finition de surface pouvez-vous obtenir sur les composants optiques ?

R : Nous obtenons des finitions de surface de qualité miroir atteignant Ra 0,05-0,2 µm sur les surfaces de montage optique, essentielles pour les applications où la qualité de surface affecte la transmission de la lumière, les réflexions internes et la qualité de l'image. Nous utilisons des techniques de polissage spécialisées et vérifions la qualité de surface avec des profilomètres optiques. Des traitements de surface personnalisés, y compris l'anodisation (pour l'aluminium) et la passivation (pour l'acier inoxydable), sont également disponibles.

Q : Quelles tailles de barillets de lentilles pouvez-vous fabriquer ?

R : Nous fabriquons des barillets de lentilles de composants d'équipements optiques usinés avec précision, des objectifs de microscopes compacts aux grands assemblages de télescopes. Nos capacités CNC peuvent accueillir des diamètres de 10 mm à 300 mm, des hauteurs de 15 mm à 400 mm, avec des configurations multi-sections, des spécifications de filetage personnalisées et des caractéristiques intégrées en fonction de vos exigences optiques spécifiques.

Q : Comment assurez-vous la concentricité entre les sections optiques ?

R : Les composants optiques multi-sections sont usinés en une seule configuration CNC pour assurer une concentricité parfaite entre toutes les sections cylindriques. Nous obtenons une concentricité inférieure à 0,005 mm en utilisant des centres CNC de précision à 5 axes. Ceci est essentiel pour les performances optiques, car tout désalignement provoque une déviation du trajet du faisceau, des problèmes de mise au point et une dégradation de la qualité de l'image.

Q : Quel est le but des trous de goupille de localisation ?

R : Les trous de goupille de localisation sur les barillets de lentilles optiques servent à un enregistrement précis avec les composants optiques adjacents (cellules de lentilles, montages de capteurs, boîtiers), à un alignement rotationnel (positions clavetées) et à un assemblage répétable. Nous personnalisons le nombre de trous de goupille (généralement 2-4), le diamètre (1 mm-5 mm), la précision de position (dans 0,02 mm) et l'orientation selon vos exigences d'alignement optique.

Q : À quelles normes de l'industrie optique vous conformez-vous ?

R : La fabrication de nos composants d'équipements optiques est conforme aux principales normes de l'industrie optique, notamment ISO 10110 (normes de dessin optique), MIL-STD-810 (tests environnementaux), ISO 9001:2015 gestion de la qualité, et exigences spécifiques du client. Nous fournissons une documentation complète, y compris des certificats de matériaux, des rapports dimensionnels, une vérification de la finition de surface et des certificats de tests de performance optique.

Q : Quel est le délai de livraison typique pour les composants optiques ?

R : Échantillons prototypes : 5-10 jours. Petites séries (10-100 pièces) : 2-3 semaines. Séries moyennes (100-1000 pièces) : 3-5 semaines. Production à grande échelle (1000+ pièces) : 5-8 semaines. Une livraison rapide et une qualité constante garantissent une grande satisfaction client. Les commandes urgentes peuvent être acceptées sur demande pour des besoins urgents de prototypes.

Q : Quelles tolérances pouvez-vous atteindre sur les composants optiques ?

R : Nous atteignons des tolérances dimensionnelles dans +/-0,01 mm, une concentricité dans 0,005 mm, une cylindricité dans 0,005 mm, une planéité de surface dans 0,01 mm, une précision de position des trous de goupille dans 0,02 mm et une précision de filetage dans 6g/6H. Nos centres CNC avancés à 5 axes avec des outils spécialisés maintiennent des tolérances géométriques serrées requises pour les applications optiques exigeantes, conformément à la norme GB/T 1804-2000.

Q : Fournissez-vous des rapports de tests et d'inspection optiques ?

R : Oui, chaque expédition comprend une documentation complète : certificats de matériaux (certificats de fabrication avec traçabilité complète), rapports d'inspection dimensionnelle utilisant des données CMM, vérification de la rugosité de surface avec des relevés de profilomètre, mesures de concentricité et enregistrements de qualité complets. Pour les applications optiques critiques, nous fournissons également des tests de performance optique, des mesures interférométriques et des certifications supplémentaires selon les besoins.

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