P
Nasze precyzyjnie obrabiane CNC części optyczne są zaprojektowane z myślą o wymagających potrzebach systemów optycznych, gdzie jakość powierzchni, dokładność wymiarowa i stabilność strukturalna bezpośrednio wpływają na wydajność. Każdy komponent jest produkowany na zaawansowanych centrach obróbczych CNC z 5 osiami, utrzymując tolerancje nawet +/-0,01 mm, aby zapewnić precyzyjne ustawienie soczewek i optymalną wydajność optyczną.
Specjalizujemy się w niestandardowych zespołach optycznych, w tym w obudowach soczewek, uchwytach montażowych, uchwytach filtrów i precyzyjnych mechanizmach regulacji. Nasze możliwości obróbki CNC z wieloma osiami pozwalają na tworzenie złożonych elementów, takich jak spiralne ścieżki ogniskowania, precyzyjne średnice otworów do mocowania soczewek, interfejsy montażowe dla elementów optycznych i zintegrowane mechanizmy regulacji – wszystko obrabiane w jednym ustawieniu dla maksymalnej dokładności.
Komponenty są produkowane ze stopów aluminium klasy lotniczej 6061-T6 i 7075-T6, wybranych ze względu na ich doskonałą stabilność, niską rozszerzalność cieplną i łatwość obróbki, co jest kluczowe w zastosowaniach optycznych. Materiał zapewnia wystarczającą sztywność do utrzymania wyrównania optycznego przy jednoczesnym minimalizowaniu wagi. Lustrzane wykończenie powierzchni zmniejsza rozproszenie światła i poprawia profesjonalny wygląd gotowych instrumentów optycznych.
Nasz system zarządzania jakością certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001:2015 zapewnia stałą jakość w każdej partii produkcyjnej. Każdy komponent optyczny przechodzi kompleksową kontrolę wymiarową przy użyciu maszyn współrzędnościowych (CMM) w celu weryfikacji średnic otworów, współosiowości i profili powierzchni. Jakość powierzchni jest weryfikowana za pomocą profilometrów, aby zapewnić wykończenie lustrzane o chropowatości Ra 0,2-0,4 um. Kompletne raporty z kontroli i certyfikaty materiałowe są dostarczane z każdą przesyłką.
Te precyzyjne komponenty optyczne znajdują zastosowanie w systemach kamer i obrazowania, zespołach mikroskopów, instrumentach teleskopowych i astronomicznych, sprzęcie laserowym i ławach optycznych, urządzeniach do obrazowania medycznego, systemach inspekcji przemysłowej i instrumentach badawczych. Pełnią funkcję krytycznych elementów konstrukcyjnych, które utrzymują precyzyjne wyrównanie optyczne i umożliwiają płynną mechaniczną regulację elementów optycznych.
Wspieramy Twój kompletny cykl rozwoju produktu optycznego dzięki elastycznym opcjom produkcyjnym. Waliduj projekty za pomocą szybkich prototypów, udoskonalaj poprzez testowanie małych partii i skaluj do produkcji wielkoseryjnej dla komercyjnej produkcji sprzętu optycznego. Nasz doświadczony zespół inżynierów zapewnia informacje zwrotne DFM w celu optymalizacji projektów pod kątem możliwości produkcyjnych, kosztów i wydajności optycznej.
- Precyzyjna obróbka CNC z tolerancją wymiarową +/-0,01 mm
- Obróbka 5-osiowa synchroniczna dla złożonych geometrii optycznych
- Precyzyjne średnice otworów do mocowania i wyrównania soczewek
- Spiralne ścieżki i mechanizmy ogniskowania
- Lustrzane wykończenie powierzchni (Ra 0,2-0,4 um)
- Aluminium klasy lotniczej 6061-T6 i 7075-T6
- Niska rozszerzalność cieplna dla stabilności optycznej
- Procesy produkcyjne certyfikowane zgodnie z normą ISO 9001:2015
- Pełna kontrola CMM i weryfikacja jakości powierzchni
- Precyzyjne tolerancje otworów zapewniają dokładne wyrównanie soczewek
- Lustrzane wykończenie powierzchni minimalizuje rozproszenie światła
- Niska rozszerzalność cieplna utrzymuje stabilność optyczną
- Lekka konstrukcja aluminiowa zmniejsza wagę całego systemu
- Obróbka w jednym ustawieniu zapewnia współosiowość i dokładność
- Kompletna dokumentacja wspiera certyfikację sprzętu optycznego
- Skalowalna produkcja od prototypów do tysięcy sztuk
- Obudowy soczewek systemów kamer i obrazowania
- Obudowy obiektywów mikroskopów i mechanizmy ogniskowania
- Komponenty teleskopów i instrumentów astronomicznych
- Ławy optyczne i mocowania sprzętu laserowego
- Zespoły optyczne urządzeń do obrazowania medycznego
- Systemy inspekcji przemysłowej i wizji maszynowej
- Instrumenty optyczne do badań naukowych
- Komponenty optyczne do projekcji i wyświetlania
- Ponad 15 lat doświadczenia w precyzyjnej obróbce CNC od 2008 roku
- Zakład produkcyjny z certyfikatem ISO 9001:2015
- Zaawansowane centra obróbcze CNC z 5 osiami do części optycznych
- Specjalistyczna wiedza w produkcji komponentów optycznych
- Możliwości polerowania lustrzanego i wykańczania powierzchni
- Szybkie prototypowanie: próbki dostarczane w 5-10 dni
- Wsparcie inżynieryjne dla DFM i optymalizacji projektów optycznych
- Kompletna dokumentacja jakości i identyfikowalność materiałów
P: Jaka jakość powierzchni jest możliwa do osiągnięcia dla części optycznych?
O: Osiągamy lustrzane wykończenie powierzchni z chropowatością Ra 0,2-0,4 um poprzez precyzyjną obróbkę i obróbkę końcową. Ten poziom wykończenia minimalizuje rozproszenie światła i zapewnia profesjonalny wygląd wymagany dla wysokiej klasy sprzętu optycznego.
P: Jakie tolerancje otworów można osiągnąć przy montażu soczewek?
O: Osiągamy tolerancję H7 lub lepszą na otworach do montażu soczewek z kontrolowaną okrągłością i cylindrycznością. Ta precyzja zapewnia prawidłowe dopasowanie soczewki, utrzymuje wyrównanie osi optycznej i zapobiega naprężeniom elementów optycznych.
P: Czy można obrabiać spiralne ścieżki ogniskowania?
O: Tak, nasze możliwości obróbki CNC z 5 osiami pozwalają na precyzyjne tworzenie spiralnych ścieżek dla mechanizmów ogniskowania. Możemy obrabiać różne skoki gwintu i profile ścieżek, aby dopasować je do Twoich specyficznych wymagań projektowych.
P: Jakie materiały polecacie do obudów optycznych?
O: Do większości zastosowań optycznych polecamy aluminium 6061-T6 ze względu na jego doskonałą stabilność, łatwość obróbki i opłacalność. Do zastosowań wymagających maksymalnej sztywności, 7075-T6 zapewnia doskonałą wytrzymałość. Oba stopy charakteryzują się niską rozszerzalnością cieplną, co jest kluczowe dla stabilności optycznej.
P: Czy oferujecie czarne anodowanie do kontroli światła?
O: Tak, koordynujemy czarne anodowanie i inne obróbki powierzchniowe z certyfikowanymi partnerami. Czarne anodowanie jest powszechnie stosowane do obudów optycznych w celu minimalizacji wewnętrznych odbić i kontroli światła rozproszonego w systemach optycznych.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na komponenty optyczne?
O: Próbki prototypowe: 5-10 dni w zależności od złożoności. Małe partie (10-100 szt.): 2-3 tygodnie. Średnie partie (100-1000 szt.): 3-5 tygodni. Produkcja wielkoseryjna (1000+ szt.): 5-8 tygodni. Dostępna jest usługa ekspresowa dla pilnych harmonogramów rozwoju.
P
Precyzyjnie obrabiane CNC reflektory optyczne i elementy lustrzane wyprodukowane z tolerancją +/- 0,01 mm z lustrzanym polerowanym wykończeniem powierzchni. Specjalizujemy się w odbłyśnikach parabolicznych, sferycznych i niestandardowych zakrzywionych z aluminium lotniczego 6061-T6 i 7075-T6.
Przetwarzanie precyzyjne soczewek sprzętu optycznego
Precyzyjnie obrabiane CNC tubusy i obudowy soczewek optycznych wyprodukowane z tolerancją +/- 0,01 mm z lustrzanym polerowanym wykończeniem powierzchni. Od prototypu po produkcję wielkoseryjną dla producentów aparatów, mikroskopów i teleskopów. Certyfikat ISO9001:2015.
P
Precyzyjne wykonanie z tolerancją +/-0,01 mm i wysokim wykończeniem powierzchni. Materiały obejmują aluminium 6061/7075 z wykończeniem naturalnym lub anodowanym na czarno. Od prototypu po masową produkcję mikroskopów, teleskopów, kamer i przemysłowych systemów wizyjnych. Certyfikat ISO9001:2015.
P
Precyzyjnie obrabiane CNC wsporniki montażowe i elementy pozycjonujące wyprodukowane z tolerancją +/- 0,01 mm i wysokim wykończeniem powierzchni. precyzyjne płyty montażowe i elementy optyczne z aluminium lotniczego 6061-T6 i 7075-T6.
