P
Our CNC machined optical mounting brackets are precision engineered for the demanding requirements of optical and laser systems where positioning accuracy and structural stability directly impact system performanceKażdy komponent jest produkowany w zaawansowanych 4-osiowych i 5-osiowych centrach obróbki CNC, utrzymując tolerancje tak ciasne jak +/- 0.01 mm w celu zapewnienia precyzyjnego wyrównania elementu optycznego i stabilnego pozycjonowania w warunkach eksploatacyjnych.
Specjalizujemy się w optycznych uchwytach, płytkach montażowych, szybach regulacyjnych i urządzeniach do ustawiania.Nasze wieloosiowe możliwości CNC umożliwiają złożone cechy geometryczne, w tym kątowe powierzchnie montażowe, precyzyjne wzory otworów do mocowania elementów optycznych, zintegrowane mechanizmy regulacji,i optymalizowane dla masy konstrukcje - wszystkie obrobione w pojedynczych konfiguracjach dla maksymalnej dokładności i stabilności wymiarowej.
Składniki są wykonane z stopów aluminium klasy lotniczej 6061-T6 i 7075-T6, wybranych ze względu na ich doskonałą stabilność, niską rozciąganie termiczne,o wysokiej wytrzymałości do masy niezbędnej do zastosowań optycznych precyzyjnychMateriał zapewnia wystarczającą sztywność do utrzymania optycznego wyrównania przy jednoczesnym zminimalizowaniu ciężaru na ławkach i platformach optycznych.Wysoka wykończenie powierzchni zmniejsza zanieczyszczenia i umożliwia kompatybilność pomieszczeń czystego.
Nasz certyfikowany przez ISO 9001:2015 system zarządzania jakością zapewnia spójną jakość w każdym etapie produkcji.Każdy uchwyt montażowy jest poddawany kompleksowej kontroli wymiarowej przy użyciu urządzeń pomiarowych współrzędnych (CMM) w celu zweryfikowania pozycji otworówPowierzchniowe wykończenie jest sprawdzane za pomocą profilometrów w celu zapewnienia spełnienia specyfikacji.Z każdą przesyłką dostarczane są pełne sprawozdania z inspekcji i certyfikaty materiałowe.
Te precyzyjne elementy montażu optycznego służą do zastosowań w systemach laserowych i ławkach optycznych, platformach mikroskopowych i obrazowych, teleskopach i instrumentach astronomicznych,instrumenty spektroskopiczne i analityczne, sprzęt laserowy medyczny, systemy kontroli półprzewodników i obiekty badawcze.Funkcjonują one jako kluczowe elementy konstrukcyjne, które utrzymują precyzyjne wyrównanie optyczne i umożliwiają stabilne ustawienie elementów optycznych.
Wspieramy cały cykl optycznego rozwoju produktów z elastycznymi opcjami produkcji.i skalę do produkcji dużych objętości do produkcji komercyjnego sprzętu optycznegoNasz doświadczony zespół inżynierów zapewnia informacje zwrotne DFM w celu optymalizacji projektów pod względem wydajności produkcji, kosztów i wydajności systemu optycznego.
Kluczowe cechy
- Obróbka precyzyjna CNC o tolerancji wymiarowej +/- 0,01 mm
- Możliwości jednoczesnego obróbki 4-osiowej i 5-osiowej
- Złożone profile geometryczne z kątowymi powierzchniami montażowymi
- Precyzyjne wzory otworów do mocowania elementów optycznych
- Wysoka wykończenie powierzchni dla kompatybilności z pomieszczeniami czystymi
- Aluminium 6061-T6 i 7075-T6 klasy lotniczej
- Niski rozszerzenie termiczne dla stabilności optycznej
- Certyfikowane procesy produkcyjne ISO 9001:2015
- Pełna kontrola CMM i weryfikacja wykończenia powierzchni
Korzyści
- Dokładne tolerancje zapewniają dokładne pozycjonowanie elementu optycznego
- Wysoka wykończenie powierzchni minimalizuje zanieczyszczenia w systemach optycznych
- Niska ekspansja termiczna utrzymuje ustawienie w warunkach zmian temperatury
- Lekkie konstrukcje aluminiowe zmniejszają obciążenie optycznego stanowiska
- Jednorazowe obróbki zapewniają dokładność geometryczną i płaskość
- Kompletna dokumentacja wspiera certyfikację sprzętu optycznego
- Produkcja skalowalna od prototypu do tysięcy sztuk
Wnioski
- Ławki i platformy montażowe optyczne z systemem laserowym
- Etapy pozycjonowania mikroskopu i systemu obrazowania
- Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem urządzeń do wykonywania zdjęć
- Komponenty instrumentów spektroskopijnych i analitycznych
- Systemy pozycjonowania urządzeń medycznych laserowych
- Systemy kontroli i metrologii półprzewodników
- Platformy optyczne badań naukowych
- Komponenty systemów fotonicznych i światłowodowych
Dlaczego wybrać nas?
- 15+ lat doświadczenia w precyzyjnym obróbce CNC od 2008 r.
- Urządzenia produkcyjne certyfikowane zgodnie z ISO 9001:2015
- Zaawansowane 4-osiowe i 5-osiowe centra obróbki CNC
- Specjalistyczna wiedza w zakresie produkcji komponentów optycznych
- Możliwości wykończenia wysokiej precyzji i obróbki powierzchni
- Szybkie tworzenie prototypów: próbki dostarczane w ciągu 5-10 dni
- Wsparcie inżynieryjne dla DFM i optycznej optymalizacji projektu
- Pełna dokumentacja jakościowa i identyfikowalność materiału
Częste pytania
P: Jakiego wykończenia powierzchniowego można osiągnąć dla uchwytów optycznych?
O: Dzięki precyzyjnemu obróbce CNC osiągamy precyzyjne wykończenie powierzchni obrabianej z Ra 0,4-0,8um.Ten poziom wykończenia jest odpowiedni dla środowisk czystych pomieszczeń i minimalizuje wytwarzanie cząstek, które mogą zanieczyszczać systemy optyczne.
P: Jakie tolerancje pozycji otworu można osiągnąć?
Odpowiedź: osiągamy tolerancję pozycyjną +/- 0,01 mm na otworach montażowych z kontrolowaną prawdziwą pozycją.Ta precyzja zapewnia dokładne wyrównanie elementu optycznego i umożliwia powtarzalne pozycjonowanie w wielu instalacjach z uchwytami.
P: Czy możecie wykonywać obrabiarki kątowych powierzchni montażowych?
O: Tak, nasze 5-osiowe możliwości CNC umożliwiają precyzyjne kątowe powierzchnie montażowe i złożone kąty dla pozycjonowania komponentów optycznych.Możemy obrabiać różne kąty, aby dopasować się do konkretnych wymagań projektowania systemu optycznego.
P: Jakie materiały poleca pan do optycznych uchwytów?
Odpowiedź: Dla większości zastosowań optycznych polecamy aluminium 6061-T6 ze względu na jego doskonałą stabilność, łatwość obróbki i opłacalność.7075-T6 zapewnia lepszą wytrzymałośćObie stopy zapewniają niską rozszerzalność termiczną niezbędną dla stabilności optycznej.
P: Czy zapewniacie czarne anodowanie do kontroli światła?
O: Tak, koordynujemy czarne anodowanie i inne zabiegi powierzchniowe za pośrednictwem certyfikowanych partnerów.Czarne anodowanie jest powszechnie stosowane w uchwytach optycznych w celu zminimalizowania odbić i kontroli światła błąkającego się w systemach optycznych.
P: Jaki jest typowy czas realizacji komponentów optycznych?
A: Próbki prototypowe: 5-10 dni w zależności od złożoności. Mała partia (10-100 sztuk): 2-3 tygodnie. Średnia partia (100-1000 sztuk): 3-5 tygodni. Duża produkcja (1000+ sztuk): 5-8 tygodni.Usługa pilna dostępna w przypadku pilnych harmonogramów rozwoju.
P
Precyzyjnie obrabiane CNC części sprzętu optycznego i obudowy soczewek wyprodukowane z tolerancją +/- 0,01 mm z lustrzanym polerowanym wykończeniem powierzchni. Specjalizuje się w złożonych zespołach optycznych, tubusach obiektywów i precyzyjnych elementach montażowych z aluminium lotniczego 6061-T6 i 7075-T6.
P
Precyzyjnie obrabiane CNC reflektory optyczne i elementy lustrzane wyprodukowane z tolerancją +/- 0,01 mm z lustrzanym polerowanym wykończeniem powierzchni. Specjalizujemy się w odbłyśnikach parabolicznych, sferycznych i niestandardowych zakrzywionych z aluminium lotniczego 6061-T6 i 7075-T6.
Przetwarzanie precyzyjne soczewek sprzętu optycznego
Precyzyjnie obrabiane CNC tubusy i obudowy soczewek optycznych wyprodukowane z tolerancją +/- 0,01 mm z lustrzanym polerowanym wykończeniem powierzchni. Od prototypu po produkcję wielkoseryjną dla producentów aparatów, mikroskopów i teleskopów. Certyfikat ISO9001:2015.
P
Precyzyjne wykonanie z tolerancją +/-0,01 mm i wysokim wykończeniem powierzchni. Materiały obejmują aluminium 6061/7075 z wykończeniem naturalnym lub anodowanym na czarno. Od prototypu po masową produkcję mikroskopów, teleskopów, kamer i przemysłowych systemów wizyjnych. Certyfikat ISO9001:2015.
