광 장비 부품의 정밀 가공

원산지:중국

브랜드 이름:CXD

인증:ISO9001

모델 번호:관습

최소 주문 수량:1개 조각

가격:According to the drawings

Standard Packaging:표준 수출 포장 또는 맞춤형

배달 시간:프로토타입 샘플: 3-7일. 소규모 배치(10-100개): 7-14일. 대량 생산: 수량 및 복잡성에 따라 14-30일. 긴급한 프로젝트에는 긴급 서비스가 제공됩니다.

지불 조건:L/C,D/A,D/P,T/T

공급 능력:10000pcs/월

제품 상세정보

Spindlespeed: 10000 RPM

Material: 알루미늄 합금

Controlsystem: CAD/CAM 호환성을 갖춘 CNC 컨트롤러

Weight: 5.5KG

Powersupply: 220V/50Hz

Application: 렌즈, 거울, 프리즘 등 광학 부품의 정밀 가공

Softwarecompatibility: UG, SolidWorks, AutoCAD 지원

Maxworkpiecesize: 300x300x200mm

Axis: 3축/5축 옵션 사용 가능

Surfacefinish: 양극산화처리

Operatingtemperaturerange: -10°C ~ 50°C

Repeatability: ±0.01mm

Productname: CNC 가공 광학 장비

Machiningtolerance: ±0.01mm

Coolingsystem: 물 냉각

제품 설명

Detailed Specifications & Features

당사의 CNC 가공 광학 마운팅 브래킷은 정밀 엔지니어링되어 광학 및 레이저 시스템의 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 이러한 시스템에서는 위치 정확도와 구조적 안정성이 시스템 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 각 부품은 고급 4축 및 5축 CNC 가공 센터에서 제조되며, +/-0.01mm의 엄격한 공차를 유지하여 정밀한 광학 요소 정렬과 작동 조건에서의 안정적인 위치를 보장합니다.

당사는 맞춤형 광학 위치 브래킷, 마운팅 플레이트, 조정 슬라이드 및 정렬 고정 장치를 전문으로 합니다. 당사의 다축 CNC 기능은 경사진 마운팅 표면, 광학 부품 부착을 위한 정밀 홀 패턴, 통합 조정 메커니즘, 무게 최적화 구조를 포함한 복잡한 기하학적 특징을 구현할 수 있습니다. 이 모든 것은 단일 설정에서 가공되어 최대 정확도와 치수 안정성을 보장합니다.

부품은 항공우주 등급 알루미늄 합금 6061-T6 및 7075-T6으로 제조됩니다. 이 소재는 우수한 안정성, 낮은 열팽창, 높은 강도 대 중량비로 인해 정밀 광학 응용 분야에 필수적입니다. 이 소재는 광학 정렬을 유지하기에 충분한 강성을 제공하면서도 광학 벤치 및 플랫폼의 무게를 최소화합니다. 높은 표면 마감은 오염을 줄이고 클린룸 호환성을 가능하게 합니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 모든 생산 배치에서 일관된 품질을 보장합니다. 각 마운팅 브래킷은 좌표 측정기(CMM)를 사용한 포괄적인 치수 검사를 거쳐 홀 위치, 표면 평탄도 및 기하학적 공차를 검증합니다. 표면 마감은 프로파일 측정기를 사용하여 사양 충족 여부를 확인합니다. 모든 배송에는 완전한 검사 보고서와 재료 인증서가 제공됩니다.

이러한 정밀 광학 마운팅 부품은 레이저 시스템 및 광학 벤치, 현미경 및 이미징 플랫폼, 망원경 및 천문 기기, 분광 및 분석 기기, 의료용 레이저 장비, 반도체 검사 시스템, 과학 연구 시설 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 이 부품은 정밀한 광학 정렬을 유지하고 광학 요소의 안정적인 위치를 가능하게 하는 중요한 구조 요소 역할을 합니다.

유연한 제조 옵션을 통해 전체 광학 제품 개발 주기를 지원합니다. 신속한 프로토타입으로 설계를 검증하고, 소량 배치 테스트를 통해 개선하며, 상업용 광학 장비 제조를 위한 대량 생산으로 확장할 수 있습니다. 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 DFM 피드백을 제공하여 제조 가능성, 비용 및 광학 시스템 성능에 대한 설계를 최적화합니다.

주요 특징

CNC 정밀 가공, +/-0.01mm 치수 공차
4축 및 5축 동시 가공 기능
경사진 마운팅 표면을 포함한 복잡한 기하학적 프로파일
광학 부품 부착을 위한 정밀 홀 패턴
클린룸 호환성을 위한 높은 표면 마감
항공우주 등급 알루미늄 6061-T6 및 7075-T6
광학 안정성을 위한 낮은 열팽창
ISO 9001:2015 인증 제조 공정
완전한 CMM 검사 및 표면 마감 검증

이점

정밀 공차는 정확한 광학 요소 위치를 보장합니다.
높은 표면 마감은 광학 시스템의 오염을 최소화합니다.
낮은 열팽창은 온도 변화 시 정렬을 유지합니다.
경량 알루미늄 구조는 광학 벤치 하중을 줄입니다.
단일 설정 가공은 기하학적 정확도와 평탄도를 보장합니다.
완전한 문서화는 광학 장비 인증을 지원합니다.
프로토타입부터 수천 개까지 확장 가능한 생산

응용 분야

레이저 시스템 광학 벤치 및 마운팅 플랫폼
현미경 및 이미징 시스템 위치 스테이지
망원경 및 천문 기기 마운트
분광 및 분석 기기 부품
의료용 레이저 장비 위치 시스템
반도체 검사 및 계측 시스템
과학 연구 광학 플랫폼
포토닉스 및 광섬유 시스템 부품

왜 당사를 선택해야 하는가

2008년부터 15년 이상의 정밀 CNC 가공 경험
ISO 9001:2015 인증 제조 시설
첨단 4축 및 5축 CNC 가공 센터
광학 부품 제조 전문 지식
고정밀 마감 및 표면 처리 능력
신속한 프로토타이핑: 5-10일 내 샘플 제공
DFM 및 광학 설계 최적화를 위한 엔지니어링 지원
완전한 품질 문서 및 재료 추적성

자주 묻는 질문

Q: 광학 브래킷에 대해 어떤 표면 마감을 달성할 수 있습니까?

A: 정밀 CNC 가공을 통해 Ra 0.4-0.8um의 고정밀 가공 표면 마감을 달성합니다. 이 수준의 마감은 클린룸 환경에 적합하며 광학 시스템을 오염시킬 수 있는 입자 생성을 최소화합니다.

Q: 어떤 홀 위치 공차를 달성할 수 있습니까?

A: 제어된 실제 위치를 사용하여 마운팅 홀에 +/-0.01mm의 위치 공차를 달성합니다. 이 정밀도는 정확한 광학 요소 정렬을 보장하고 여러 브래킷 설치에 걸쳐 반복 가능한 위치를 가능하게 합니다.

Q: 경사진 마운팅 표면을 가공할 수 있습니까?

A: 예, 당사의 5축 CNC 기능은 광학 부품 위치를 위한 정밀 경사 마운팅 표면 및 복합 각도를 구현할 수 있습니다. 특정 광학 시스템 설계 요구 사항에 맞게 다양한 각도를 가공할 수 있습니다.

Q: 광학 마운팅 브래킷에 어떤 재료를 추천하십니까?

A: 대부분의 광학 응용 분야의 경우 우수한 안정성, 가공성 및 비용 효율성을 위해 6061-T6 알루미늄을 추천합니다. 최대 강성이 필요한 응용 분야의 경우 7075-T6이 우수한 강도를 제공합니다. 두 합금 모두 광학 안정성에 필수적인 낮은 열팽창을 제공합니다.

Q: 빛 제어를 위해 검은색 양극 산화를 제공합니까?

A: 예, 인증된 파트너를 통해 검은색 양극 산화 및 기타 표면 처리를 조정합니다. 검은색 양극 산화는 광학 브래킷에 일반적으로 사용되어 반사를 최소화하고 광학 시스템 내의 산란광을 제어합니다.

Q: 광학 부품의 일반적인 리드 타임은 어떻게 됩니까?

A: 프로토타입 샘플: 복잡성에 따라 5-10일. 소량 배치(10-100개): 2-3주. 중간 배치(100-1000개): 3-5주. 대량 생산(1000개 이상): 5-8주. 긴급 개발 일정을 위한 긴급 서비스도 가능합니다.

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