Präzisionsbearbeitung von optischen Ausrüstungskomponenten
Unsere CNC-bearbeiteten optischen Ausrüstungsteile sind präzise für die anspruchsvollen Anforderungen optischer Systeme konzipiert, wo Oberflächenveredelung, Dimensionsgenauigkeit,und strukturelle Stabilität die Leistung direkt beeinflussenJede Komponente wird in fortschrittlichen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren hergestellt und unterhält Toleranzen von +/- 0,01 mm, um eine präzise Ausrichtung der Linse und eine optimale optische Leistung zu gewährleisten.
Wir sind auf kundenspezifische optische Baugruppen spezialisiert, darunter Linsenläufe, Linsengehäuse, optische Montageklammern, Filterhalter und Präzisionsanpassungsmechanismen.Unsere Multi-Achs CNC-Fähigkeiten ermöglichen komplexe Funktionen einschließlich Helical Fokussierungspfade, Präzisionsbohrungsdurchmesser für die Linsenbindung, Montageoberflächen für optische Elemente und integrierte Einstellmechanismen - alle in einzelnen Aufbauten für maximale Genauigkeit bearbeitet.
Die Bauteile sind aus Aluminiumlegierungen der Luftfahrtindustrie 6061-T6 und 7075-T6 hergestellt, die aufgrund ihrer hervorragenden Stabilität, geringen thermischen Ausdehnung,für optische Anwendungen unerlässlichDas Material bietet ausreichende Steifigkeit, um die optische Ausrichtung zu erhalten und gleichzeitig das Gewicht zu minimieren.Spiegelpolierte Oberflächenveredelung verringert die Lichtstreuung und verbessert das professionelle Erscheinungsbild der fertigen optischen Instrumente.
Unser ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in jedem Produktionslauf.Jede optische Komponente wird mit Hilfe von Koordinatenmessmaschinen (CMM) umfassend untersucht, um den Durchmesser der Bohrungen zu überprüfen.Die Oberflächenbeschichtung wird mit Profilometern überprüft, um eine Spiegelqualität von Ra 0,2-0,4um zu gewährleisten.Bei jeder Sendung werden vollständige Inspektionsberichte und Materialzertifikate geliefert..
Diese präzisen optischen Komponenten dienen Anwendungen in Kamerasystemen und Bildgebungssystemen, Mikroskopbaugruppen, Teleskopen und astronomischen Instrumenten, Laserausrüstung und optischen Bänken,Medizinische Bildgebungsgeräte, industrielle Kontrollsysteme und wissenschaftliche Forschungsinstrumente.Sie fungieren als kritische Strukturelemente, die eine präzise optische Ausrichtung beibehalten und eine reibungslose mechanische Anpassung der optischen Elemente ermöglichen.
Wir unterstützen Ihren gesamten optischen Produktentwicklungszyklus mit flexiblen Fertigungsmöglichkeiten, validieren Designs mit schnellen Prototypen, verfeinern durch kleine Chargetests,für die Herstellung von kommerziellen optischen GerätenUnser erfahrenes Ingenieursteam stellt DFM-Feedback zur Verfügung, um Entwürfe für Herstellbarkeit, Kosten und optische Leistung zu optimieren.
- CNC-Präzisionsbearbeitung mit einer Abmessungstoleranz von +/- 0,01 mm
- Gleichzeitige 5-Achsenbearbeitung für komplexe optische Geometrien
- Präzisionsbohrungsdurchmesser für die Aufbewahrung und Ausrichtung der Linse
- Helical-Spuren und Fokussierungsmechanismusmerkmale
- Spiegelpolierte Oberflächenveredelung (Ra 0,2-0,4um)
- Aluminium für die Luftfahrt 6061-T6 und 7075-T6
- Niedrige thermische Ausdehnung für optische Stabilität
- ISO 9001:2015 zertifizierte Herstellungsprozesse
- Vollständige CMM-Inspektion und Oberflächenbearbeitung
- Präzise Toleranzen für die Bohrung sorgen für eine genaue Ausrichtung der Linse
- Die Oberfläche des Spiegels verringert die Lichtstreuung
- Niedrige thermische Ausdehnung hält die optische Stabilität aufrecht
- Leichte Aluminiumkonstruktion reduziert das Gesamtgewicht der Anlage
- Einmalige Bearbeitung sorgt für Konzentrizität und Genauigkeit
- Vollständige Dokumentation unterstützt die Zertifizierung optischer Geräte
- Skalierbare Produktion von Prototypen bis zu Tausenden Einheiten
- Linsen für Kameras und Bildgebungssysteme
- Mikroskopobjektivgehäuse und Fokussierungsmechanismen
- Komponenten für Teleskope und astronomische Instrumente
- Laserausrüstung, optische Bänke und Halterungen
- Optische Baugruppen für medizinische Bildgebungseinrichtungen
- Systeme für industrielle Inspektion und Bildverarbeitung
- Optische Instrumente für die wissenschaftliche Forschung
- Projektions- und Anzeigeoptische Komponenten
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung mit Präzisions-CNC-Bearbeitung seit 2008
- ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
- Weiterentwickelte CNC-Bearbeitungszentren für optische Teile mit 5 Achsen
- Spezialisierte Fachkenntnisse in der Herstellung optischer Komponenten
- Spiegelpolieren und Oberflächenbearbeitung
- Schnelle Prototypenfertigung: Proben in 5-10 Tagen geliefert
- Technische Unterstützung für DFM und Optikdesignoptimierung
- Vollständige Qualitätsdokumentation und Materialrückverfolgbarkeit
F: Welche Oberflächenveredelung können Sie für optische Teile erreichen?
A: Durch Präzisionsbearbeitung und Nachbearbeitung erreichen wir eine spiegelpolierte Oberflächenausführung mit Ra 0,2-0,4um.Diese Oberfläche verringert die Lichtstreuung und bietet das professionelle Erscheinungsbild, das für hochwertige optische Geräte erforderlich ist.
F: Welche Toleranzen können Sie für die Objektivmontage erreichen?
A: Wir erreichen eine H7 oder bessere Toleranz bei Linsen mit einer kontrollierten Rundheit und Zylinderform. Diese Präzision sorgt für eine ordnungsgemäße Linsenanpassung, hält die optische Achse ausgerichtet,und verhindert Belastungen der optischen Elemente.
F: Können Sie spiralförmige Fokussierungsspuren herstellen?
A: Ja, unsere 5-Achsen-CNC-Fähigkeiten ermöglichen präzise spiralförmige Spuren für Fokussierungsmechanismen.Wir können verschiedene Gewindeflächen und Spurprofile verarbeiten, um Ihren spezifischen optischen Designanforderungen gerecht zu werden.
F: Welche Materialien empfehlen Sie für optische Gehäuse?
A: Für die meisten optischen Anwendungen empfehlen wir 6061-T6-Aluminium wegen seiner hervorragenden Stabilität, Bearbeitungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit.7075-T6 bietet eine überlegene FestigkeitBeide Legierungen bieten eine geringe thermische Ausdehnung, die für die optische Stabilität unerlässlich ist.
F: Liefern Sie schwarze Anodisierung für die Lichtkontrolle?
A: Ja, wir koordinieren die Schwarzanodisierung und andere Oberflächenbehandlungen durch zertifizierte Partner.Schwarze Anodisierung wird üblicherweise für optische Gehäuse verwendet, um interne Reflexionen zu minimieren und Streulicht in optischen Systemen zu kontrollieren.
F: Wie lange dauert Ihre typische Vorlaufzeit für optische Komponenten?
A: Prototypenproben: 5-10 Tage je nach Komplexität. Kleine Charge (10-100 Stück): 2-3 Wochen. Mittlere Charge (100-1000 Stück): 3-5 Wochen. Großproduktion (1000+ Stück): 5-8 Wochen.Schnelldienst für dringende Entwicklungspläne.
Präzisionsbearbeitung von optischen Ausrüstungskomponenten
Präzise CNC-gefräste optische Reflektoren und Spiegelkomponenten mit einer Toleranz von +/- 0,01 mm und hochglanzpolierter Oberfläche. Spezialisiert auf parabolische, sphärische und individuell gebogene Reflektoren aus Aluminium 6061-T6 und 7075-T6 in Luft- und Raumfahrtqualität.
Präzisionsbearbeitung von optischen Geräteobjektiven
Präzise CNC-gefräste optische Objektivhülsen und Objektivgehäuse mit einer Toleranz von +/- 0,01 mm und hochglanzpolierter Oberfläche. Vom Prototyp bis zur Großserienfertigung für Kamera-, Mikroskop- und Teleskophersteller. ISO9001:2015 zertifiziert.
Präzisionsbearbeitung von optischen Ausrüstungskomponenten
Präzise Fertigung mit einer Toleranz von +/-0,01 mm und hoher Oberflächengüte. Zu den Materialien gehört Aluminium 6061/7075 mit natürlicher oder schwarz eloxierter Oberfläche. Vom Prototyp bis zur Massenproduktion für Mikroskope, Teleskope, Kameras und industrielle Bildverarbeitungssysteme. ISO9001:2015 zertifiziert.
Präzisionsbearbeitung von optischen Ausrüstungskomponenten
Präzise CNC-gefräste optische Montagehalterungen und Positionierungskomponenten mit einer Toleranz von +/- 0,01 mm und hoher Oberflächengüte. Präzisionsmontageplatten und optische Ausrichtungskomponenten aus luft- und raumfahrttauglichem Aluminium 6061-T6 und 7075-T6.
