معالجة الدقة لمكونات المعدات البصرية
تُصنع أجزاء المعدات البصرية المصنعة بتقنية CNC لدينا بدقة لتلبية المتطلبات الصارمة للأنظمة البصرية حيث يؤثر تشطيب السطح ودقة الأبعاد والاستقرار الهيكلي بشكل مباشر على الأداء. يتم تصنيع كل مكون على مراكز تصنيع CNC متقدمة بخمسة محاور، مع الحفاظ على تفاوتات ضيقة تصل إلى +/-0.01 مم لضمان محاذاة دقيقة للعدسات وأداء بصري أمثل.
نحن متخصصون في التجميعات البصرية المخصصة بما في ذلك براميل العدسات، وأغلفة العدسات، وأقواس تثبيت العدسات، وحوامل المرشحات، وآليات الضبط الدقيق. تمكننا قدرات CNC متعددة المحاور من إنشاء ميزات معقدة بما في ذلك مسارات التركيز الحلزونية، وأقطار الثقوب الدقيقة لتثبيت العدسات، وواجهات التثبيت للعناصر البصرية، وآليات الضبط المتكاملة - وكلها مصنعة في إعدادات فردية لتحقيق أقصى قدر من الدقة.
تُصنع المكونات من سبائك الألومنيوم المستخدمة في صناعة الطيران 6061-T6 و 7075-T6، والتي تم اختيارها لاستقرارها الممتاز، وتمددها الحراري المنخفض، وقابليتها للتصنيع الضرورية للتطبيقات البصرية. توفر المادة صلابة كافية للحفاظ على المحاذاة البصرية مع تقليل الوزن. يقلل تشطيب السطح المصقول كالمرآة من تشتت الضوء ويعزز المظهر الاحترافي للأدوات البصرية النهائية.
يضمن نظام إدارة الجودة المعتمد لدينا ISO 9001:2015 جودة متسقة عبر كل دورة إنتاج. يخضع كل مكون بصري لفحص أبعاد شامل باستخدام آلات قياس الإحداثيات (CMM) للتحقق من أقطار الثقوب، والتركيز، وملامح السطح. يتم التحقق من تشطيب السطح باستخدام مقاييس التنميط لضمان تشطيبات بجودة المرآة Ra 0.2-0.4 ميكرومتر. يتم توفير تقارير فحص كاملة وشهادات مواد مع كل شحنة.
تخدم هذه المكونات البصرية الدقيقة تطبيقات عبر أنظمة الكاميرا والتصوير، وتجميعات المجهر، وأدوات التلسكوب والأدوات الفلكية، ومعدات الليزر والمقاعد البصرية، وأجهزة التصوير الطبي، وأنظمة الفحص الصناعي، وأدوات البحث العلمي. تعمل هذه المكونات كعناصر هيكلية حاسمة تحافظ على المحاذاة البصرية الدقيقة وتمكن الضبط الميكانيكي السلس للعناصر البصرية.
ندعم دورة تطوير منتجك البصري الكاملة بخيارات تصنيع مرنة. تحقق من صحة التصاميم باستخدام نماذج أولية سريعة، وقم بالتحسين من خلال اختبارات الدُفعات الصغيرة، وقم بالتوسع إلى الإنتاج بكميات كبيرة لتصنيع المعدات البصرية التجارية. يقدم فريق الهندسة ذو الخبرة لدينا ملاحظات DFM لتحسين التصاميم من أجل قابلية التصنيع والتكلفة والأداء البصري.
- تصنيع دقيق بتقنية CNC بتفاوت أبعاد +/-0.01 مم
- تصنيع متزامن بخمسة محاور للأشكال البصرية المعقدة
- أقطار ثقوب دقيقة لتثبيت العدسات ومحاذاتها
- مسارات حلزونية وميزات آلية التركيز
- تشطيب سطح مصقول كالمرآة (Ra 0.2-0.4 ميكرومتر)
- ألومنيوم بدرجة الطيران 6061-T6 و 7075-T6
- تمدد حراري منخفض للاستقرار البصري
- عمليات تصنيع معتمدة وفقًا لمعيار ISO 9001:2015
- فحص CMM كامل والتحقق من تشطيب السطح
- تضمن تفاوتات الثقوب الدقيقة محاذاة العدسات بدقة
- يقلل تشطيب السطح كالمرآة من تشتت الضوء
- يحافظ التمدد الحراري المنخفض على الاستقرار البصري
- يقلل بناء الألومنيوم خفيف الوزن من الوزن الإجمالي للنظام
- يضمن التصنيع في إعداد واحد التركيز والدقة
- توفر الوثائق الكاملة دعمًا لاعتماد المعدات البصرية
- إنتاج قابل للتوسع من النماذج الأولية إلى الآلاف من الوحدات
- براميل عدسات أنظمة الكاميرا والتصوير
- أغلفة العدسات المجهرية وآليات التركيز
- مكونات التلسكوب والأدوات الفلكية
- مقاعد بصرية ومثبتات لمعدات الليزر
- تجميعات بصرية لأجهزة التصوير الطبي
- أنظمة الفحص الصناعي والرؤية الآلية
- أدوات بصرية للبحث العلمي
- مكونات بصرية للإسقاط والعرض
- أكثر من 15 عامًا من الخبرة في التصنيع الدقيق بتقنية CNC منذ عام 2008
- منشأة تصنيع معتمدة وفقًا لمعيار ISO 9001:2015
- مراكز تصنيع CNC متقدمة بخمسة محاور للأجزاء البصرية
- خبرة متخصصة في تصنيع المكونات البصرية
- قدرات تلميع المرآة وتشطيب السطح
- نماذج أولية سريعة: عينات يتم تسليمها في 5-10 أيام
- دعم هندسي لتحسين DFM والتصميم البصري
- وثائق جودة كاملة وتتبع المواد
س: ما هو تشطيب السطح الذي يمكنك تحقيقه للأجزاء البصرية؟
ج: نحقق تشطيب سطح مصقول كالمرآة مع Ra 0.2-0.4 ميكرومتر من خلال التصنيع الدقيق والمعالجة اللاحقة. يقلل هذا المستوى من التشطيب من تشتت الضوء ويوفر المظهر الاحترافي المطلوب للمعدات البصرية المتطورة.
س: ما هي تفاوتات الثقوب التي يمكنك تحقيقها لتركيب العدسات؟
ج: نحقق تفاوت H7 أو أفضل على ثقوب تركيب العدسات مع استدارة واسطوانية مضبوطة. تضمن هذه الدقة ملاءمة العدسة المناسبة، وتحافظ على محاذاة المحور البصري، وتمنع الإجهاد على العناصر البصرية.
س: هل يمكنك تصنيع مسارات تركيز حلزونية؟
ج: نعم، تمكننا قدرات CNC بخمسة محاور من إنشاء مسارات حلزونية دقيقة لآليات التركيز. يمكننا تصنيع درجات خيط مختلفة وملامح مسار لتتناسب مع متطلبات التصميم البصري الخاصة بك.
س: ما هي المواد التي توصي بها لأغلفة العدسات؟
ج: بالنسبة لمعظم التطبيقات البصرية، نوصي بسبائك الألومنيوم 6061-T6 لاستقرارها الممتاز وقابليتها للتصنيع وفعاليتها من حيث التكلفة. للتطبيقات التي تتطلب أقصى قدر من الصلابة، توفر سبائك 7075-T6 قوة فائقة. توفر كلتا السبائك تمددًا حراريًا منخفضًا ضروريًا للاستقرار البصري.
س: هل تقدمون الأكسدة السوداء للتحكم في الضوء؟
ج: نعم، نقوم بتنسيق الأكسدة السوداء والمعالجات السطحية الأخرى من خلال شركاء معتمدين. تُستخدم الأكسدة السوداء بشكل شائع لأغلفة العدسات لتقليل الانعكاسات الداخلية والتحكم في الضوء الشارد داخل الأنظمة البصرية.
س: ما هو وقت التسليم النموذجي للمكونات البصرية؟
ج: عينات النماذج الأولية: 5-10 أيام حسب التعقيد. الدُفعات الصغيرة (10-100 قطعة): 2-3 أسابيع. الدُفعات المتوسطة (100-1000 قطعة): 3-5 أسابيع. الإنتاج الكبير (1000+ قطعة): 5-8 أسابيع. تتوفر خدمة عاجلة لجداول التطوير الملحة.
معالجة الدقة لمكونات المعدات البصرية
تم تصنيع العاكسات الضوئية ومكونات المرآة الدقيقة المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي بتسامح +/- 0.01 مم مع تشطيب سطح مصقول بالمرآة. متخصصون في العاكسات المكافئة والكروية والمنحنية المخصصة من الألومنيوم المستخدم في مجال الطيران والفضاء 6061-T6 و7075-T6.
معالجة الدقة لمعدات العدسات البصرية
تم تصنيع براميل العدسات البصرية وأغطية العدسات المصنوعة بآلة CNC الدقيقة بتسامح +/- 0.01 مم مع تشطيب سطحي مصقول بالمرآة. من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة لمصنعي الكاميرات والمجهر والتلسكوب. شهادة ISO9001:2015.
معالجة الدقة لمكونات المعدات البصرية
تصنيع دقيق لتحمل +/- 0.01 مم مع تشطيب سطحي عالي. تشتمل المواد على الألومنيوم 6061/7075 مع لمسة نهائية بأكسيد طبيعي أو أسود. من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم للمجهر والتلسكوب والكاميرا وأنظمة الرؤية الصناعية. شهادة ISO9001:2015.
معالجة الدقة لمكونات المعدات البصرية
يتم تصنيع أقواس التثبيت البصرية ومكونات تحديد المواقع بدقة باستخدام الحاسب الآلي بتسامح +/- 0.01 مم مع تشطيب سطحي عالي. لوحات تركيب دقيقة، ومكونات محاذاة بصرية من الألومنيوم المستخدم في مجال الطيران والفضاء 6061-T6 و7075-T6.
