Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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Lavorazione di precisione di componenti per apparecchiature ottiche

Lavorazione di precisione di componenti per apparecchiature ottiche
Luogo di origine:Cina
Marchio:CXD
Certificazione:ISO9001
Numero di modello:costume
Quantità di ordine minimo:1 pezzo
Prezzo:According to the drawings
Standard Packaging:Imballaggio standard per l'esportazione o personalizzato
Tempo di consegna:Campioni prototipo: 3-7 giorni. Piccolo lotto (10-100 pezzi): 7-14 giorni. Produzione di massa: 14-3
Condizioni di pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Capacità di approvvigionamento:10000 pezzi/mese
Dettagli del prodotto
CoolingSystem: Raffreddamento ad acqua
PowerSupply: 220 V/50 Hz
SoftwareCompatibility: Software CAD/CAM
SpindleSpeed: 12000 giri al minuto
OpticalComponentTypes: Lenti, specchi, prismi
MachiningTolerance: ±0,01 mm
ControlSystem: Controller CNC con 4 assi
Repeatability: ±0,01 mm
Weight: 3,5kg
OperatingTemperatureRange: 10°C - 40°C
DriveType: Servomotore
Material: Lega di alluminio
ProductionCapacity: Fino a 1000 unità/mese
MaxWorkpieceSize: 300 x 300 x 150 mm
SurfaceFinish: Anodizzato
Descrizione di prodotto
Detailed Specifications & Features

I nostri componenti ottici lavorati a CNC sono ingegnerizzati di precisione per i rigorosi requisiti dei sistemi ottici, dove la finitura superficiale, l'accuratezza dimensionale e la stabilità strutturale influiscono direttamente sulle prestazioni. Ogni componente è prodotto su avanzati centri di lavorazione CNC a 5 assi, mantenendo tolleranze strette fino a +/-0,01 mm per garantire un preciso allineamento delle lenti e prestazioni ottiche ottimali.

Siamo specializzati in assemblaggi ottici personalizzati, tra cui fusti per lenti, alloggiamenti per lenti, staffe di montaggio ottico, porta filtri e meccanismi di regolazione di precisione. Le nostre capacità CNC multi-asse consentono caratteristiche complesse, tra cui piste elicoidali per la messa a fuoco, diametri di alesaggio di precisione per il fissaggio delle lenti, interfacce di montaggio per elementi ottici e meccanismi di regolazione integrati, tutti lavorati in un'unica impostazione per la massima accuratezza.

I componenti sono realizzati con leghe di alluminio di grado aerospaziale 6061-T6 e 7075-T6, selezionate per la loro eccellente stabilità, bassa espansione termica e lavorabilità essenziali per le applicazioni ottiche. Il materiale fornisce sufficiente rigidità per mantenere l'allineamento ottico riducendo al minimo il peso. La finitura superficiale a specchio riduce la diffusione della luce e migliora l'aspetto professionale degli strumenti ottici finiti.

Il nostro sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015 garantisce una qualità costante in ogni ciclo di produzione. Ogni componente ottico viene sottoposto a un'ispezione dimensionale completa utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM) per verificare diametri di alesaggio, concentricità e profili superficiali. La finitura superficiale viene verificata con profilometri per garantire finiture a specchio di qualità Ra 0,2-0,4 um. Rapporti di ispezione completi e certificati dei materiali vengono forniti con ogni spedizione.

Questi componenti ottici di precisione servono applicazioni in sistemi di fotocamere e imaging, assemblaggi di microscopi, strumenti telescopici e astronomici, apparecchiature laser e banchi ottici, dispositivi di imaging medico, sistemi di ispezione industriale e strumenti di ricerca scientifica. Funzionano come elementi strutturali critici che mantengono un preciso allineamento ottico e consentono una regolare regolazione meccanica degli elementi ottici.

Supportiamo il vostro intero ciclo di sviluppo del prodotto ottico con opzioni di produzione flessibili. Validate i progetti con prototipi rapidi, affinateli attraverso test in piccoli lotti e scalate alla produzione di grandi volumi per la produzione di apparecchiature ottiche commerciali. Il nostro team di ingegneri esperti fornisce feedback DFM per ottimizzare i progetti in termini di producibilità, costi e prestazioni ottiche.

Caratteristiche principali
  • Lavorazione di precisione CNC con tolleranza dimensionale di +/-0,01 mm
  • Lavorazione simultanea a 5 assi per geometrie ottiche complesse
  • Diametri di alesaggio di precisione per il fissaggio e l'allineamento delle lenti
  • Piste elicoidali e caratteristiche del meccanismo di messa a fuoco
  • Finitura superficiale a specchio (Ra 0,2-0,4 um)
  • Alluminio di grado aerospaziale 6061-T6 e 7075-T6
  • Bassa espansione termica per la stabilità ottica
  • Processi di produzione certificati ISO 9001:2015
  • Ispezione CMM completa e verifica della finitura superficiale
Benefici
  • Le tolleranze di alesaggio di precisione garantiscono un preciso allineamento delle lenti
  • La finitura superficiale a specchio minimizza la diffusione della luce
  • La bassa espansione termica mantiene la stabilità ottica
  • La costruzione leggera in alluminio riduce il peso complessivo del sistema
  • La lavorazione in un'unica impostazione garantisce concentricità e accuratezza
  • La documentazione completa supporta la certificazione delle apparecchiature ottiche
  • Produzione scalabile da prototipi a migliaia di unità
Applicazioni
  • Fusti per lenti di sistemi di fotocamere e imaging
  • Alloggiamenti per obiettivi di microscopi e meccanismi di messa a fuoco
  • Componenti per strumenti telescopici e astronomici
  • Banchi ottici e supporti per apparecchiature laser
  • Assemblaggi ottici per dispositivi di imaging medico
  • Sistemi di ispezione industriale e visione artificiale
  • Strumenti ottici per la ricerca scientifica
  • Componenti ottici per proiezione e display
Perché scegliere noi
  • Oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione di precisione CNC dal 2008
  • Stabilimento di produzione certificato ISO 9001:2015
  • Avanzati centri di lavorazione CNC a 5 assi per parti ottiche
  • Competenza specializzata nella produzione di componenti ottici
  • Capacità di lucidatura a specchio e finitura superficiale
  • Prototipazione rapida: campioni consegnati in 5-10 giorni
  • Supporto ingegneristico per DFM e ottimizzazione del design ottico
  • Documentazione di qualità completa e tracciabilità dei materiali
Domande frequenti

D: Quale finitura superficiale potete ottenere per le parti ottiche?

R: Otteniamo una finitura superficiale a specchio con Ra 0,2-0,4 um attraverso lavorazioni di precisione e post-elaborazione. Questo livello di finitura minimizza la diffusione della luce e fornisce l'aspetto professionale richiesto per apparecchiature ottiche di fascia alta.

D: Quali tolleranze di alesaggio potete ottenere per il montaggio delle lenti?

R: Otteniamo tolleranze H7 o migliori sugli alesaggi di montaggio delle lenti con rotondità e cilindricità controllate. Questa precisione garantisce un corretto adattamento della lente, mantiene l'allineamento dell'asse ottico e previene lo stress sugli elementi ottici.

D: Potete lavorare piste elicoidali per la messa a fuoco?

R: Sì, le nostre capacità CNC a 5 assi consentono piste elicoidali di precisione per i meccanismi di messa a fuoco. Possiamo lavorare vari passi di filettatura e profili di pista per soddisfare i vostri specifici requisiti di progettazione ottica.

D: Quali materiali raccomandate per gli alloggiamenti ottici?

R: Per la maggior parte delle applicazioni ottiche, raccomandiamo l'alluminio 6061-T6 per la sua eccellente stabilità, lavorabilità e convenienza. Per applicazioni che richiedono la massima rigidità, il 7075-T6 offre una resistenza superiore. Entrambe le leghe offrono una bassa espansione termica essenziale per la stabilità ottica.

D: Fornite anodizzazione nera per il controllo della luce?

R: Sì, coordiniamo l'anodizzazione nera e altri trattamenti superficiali tramite partner certificati. L'anodizzazione nera è comunemente utilizzata per gli alloggiamenti ottici per minimizzare i riflessi interni e controllare la luce diffusa all'interno dei sistemi ottici.

D: Qual è il vostro tipico tempo di consegna per i componenti ottici?

R: Campioni prototipo: 5-10 giorni a seconda della complessità. Piccoli lotti (10-100 pezzi): 2-3 settimane. Lotti medi (100-1000 pezzi): 3-5 settimane. Produzione su larga scala (oltre 1000 pezzi): 5-8 settimane. Servizio urgente disponibile per programmi di sviluppo urgenti.

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