CNC-Präzisionsbearbeitung von Teilen

A: Die CNC-Präzisionsbearbeitung bietet erhebliche Vorteile für die Herstellung von Aluminium-Roll-Komponenten.Die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit ermöglicht die Herstellung komplexer Spiralprofile mit glatter Oberfläche, die für enge Laufräume unerlässlich sindDie Präzisionssteuerung gewährleistet eine präzise Rollwandstärke und Profilgeometrie, die für die Kompressionseffizienz von entscheidender Bedeutung sind.Die Einzelsatzbearbeitung von Mittelbohrung und Spiralprofil sorgt für perfekte Konzentrizität zwischen Umlaufachse und RollgeometrieDas Ergebnis ist eine höhere Maßgenauigkeit, eine bessere Kompressionsleistung und ein zuverlässiger langfristiger Betrieb für Rollkompressoren und Pumpen.

A: Wir bearbeiten verschiedene Rollenprofile für verschiedene Anwendungen: Involutionsspirale (am häufigsten, konstante Wanddicke, ideal für allgemeine Kompressoren), Archimedes-Spirale (einfache Geometrie,leicht herzustellen), Hybridprofile (Kombination von Kurven für eine optimierte Leistung), asymmetrische Profile (verschiedene innere und äußere Kurven für eine spezifische Leistung),Profile mit variabler Wanddicke (für ein optimiertes Kompressionsverhältnis)Die Auswahl der Profile hängt von Ihren Anforderungen an die Komprimierungsquote, den Kapazitätsbedürfnissen und den Effizienzzielen ab.Unser Ingenieursteam kann optimale Profile für Ihre spezifische Anwendung empfehlen.

A: Wir arbeiten mit verschiedenen hochwertigen Aluminiumlegierungen für CNC-bearbeitete Rollkomponenten: 6061-T6-Aluminium (am häufigsten, hervorragende Bearbeitbarkeit, gutes Gewichtsverhältnis,ideal für allgemeine Rollkompressoren), 7075-T6-Aluminium (hohe Festigkeit für Hochdruckkompressoren und Ladegeräte), 6082-T6-Aluminium (Strukturqualität mit guter Korrosionsbeständigkeit) und kundenspezifische Aluminiumlegierungen.Hartanodisierung (Typ III), 25-75 Mikrometer) auf Rolloberflächen aufgetragen werden können, um eine verbesserte Verschleißfestigkeit und eine geringere Reibung zu erzielen.und VerschleißfestigkeitAlle Materialien sind mit einer vollständigen Materialverfolgbarkeitszertifizierung versehen.

A: Wir erreichen Dimensionstoleranzen innerhalb von +/- 0,01 mm bei kritischen Scroll-Eigenschaften, Scroll-Profilgenauigkeit innerhalb von 0,01 mm, Wandstärkekonsistenz innerhalb von +/- 0,02 mm,Zentrum Bohrungszylinderität innerhalb von 0.005 mm, mittlerer Bohrungsdurchmesser innerhalb der H6-Toleranz, Montagelochposition innerhalb von +/- 0.01 mm, Rolloberflächenrauheit innerhalb von Ra 0.2-0.4um und Gesamtmaße innerhalb von +/- 0.05 mm.Unsere fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren mit hoher Geschwindigkeit halten enge geometrische Toleranzen nach GB / T 1804-2000 und ISO-HerstellungsstandardsDiese Toleranzen gewährleisten eine ordnungsgemäße Verknüpfung der Rollen und eine zuverlässige Komprimierung.

A: Die Freizügigkeit des Rollkompressors ist für Leistung und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung: Radialfreiheit zwischen den Rollen typischerweise 0,02-0,08 mm je nach Größe und Geschwindigkeit,Achsfreiheit (Tippdichtung) typischerweise 0.01-0.05 mm, Flankenfreiheit zwischen Rollwand typischerweise 0.01-0.03 mm und Mittellagerfreiheit pro Lagerspezifikation.Engere Abstandsräume verbessern die Effizienz, erfordern jedoch eine bessere Fertigungsgenauigkeit und können den Verschleiß erhöhen. Größere Freigaben sind tolerierender, reduzieren aber die Effizienz. Wir maschinelle Scrolls zu Ihren angegebenen Freigaben oder kann optimale Freigaben basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen empfehlen,Betriebsbedingungen, und Leistungsziele.

A: Rollflächen erfordern für eine optimale Leistung spezifische Oberflächen: als bearbeitete Oberflächen Ra 0,2-0,4um (Standard für die meisten Kompressoren), feine bearbeitete Oberflächen Ra 0,1-0.2um (für Anwendungen mit hohem Wirkungsgrad), polierte Oberflächen Ra 0,05-0,1um (für minimale Reibung), harte anodierte Oberflächen (25-75 Mikron Dicke, 400-500 HV Härte für Verschleißbeständigkeit),Beschichtete Oberflächen (PTFE oder andere reibungsarme Beschichtungen)Wir können die erforderlichen Oberflächenveredelungen durch Präzisionsbearbeitung, Schleifen, Polieren,oder Beschichtungsprozesse auf der Grundlage Ihrer Anwendungsanforderungen.

A: Ja, wir produzieren sowohl feste (stationäre) als auch umlaufende Rollkomponenten für komplette Rollkompressor-Sets.und kann gegen die Rotation sorgen. Umlaufrollen verfügen über die Mittellagerbohrung, Antriebsbusch-Schnittstelle und können Balance-Gewichte enthalten. Wir sorgen für abgestimmte Sätze mit komplementären Profilen für eine ordnungsgemäße Vermischung.Beide Schriftrollen werden nach denselben Präzisionsstandards mit gleicher Abstandsfreiheit bearbeitetWir können Rollensätze für Kompressoren verschiedener Größen und Kapazitäten herstellen, von kleinen Kühlkompressoren bis hin zu großen industriellen Systemen.

A: Wir bieten umfassende Testmöglichkeiten für CNC-bearbeitete Aluminium-Roll-Komponenten an: Dimensionsinspektion mit CMM für alle geometrischen Merkmale,Profilmessung mit speziellen Profilscannern oder CMM mit Scansonden, Messung der Oberflächenrauheit mit Profilmetern, Messung der Wanddicke mit Ultraschall- oder Mikrometermethoden, Fit-Prüfung mit Paarenrollen zur Überprüfung der Freiheit,Sichtprüfung der OberflächenqualitätWir können bei Bedarf auch die Leistungstests mit Kompressorprüfständen koordinieren.

A: Prototypenproben: 10-20 Tage (CNC-Programmierung und Einrichtung für Spiralprofil). Kleine Charge (5-20 Rollen): 2-4 Wochen. Mittlere Charge (20-100 Rollen): 4-6 Wochen. Große Produktion (100+ Rollen):6 bis 10 Wochen. Hartes Anodisieren oder Oberflächenbehandlung ergänzt bei Bedarf 3-5 Tage. Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sorgen für eine hohe Kundenzufriedenheit.Schnellbestellungen können auf Anfrage für dringende Prototypen- oder Produktionsbedürfnisse durchgeführt werden. Die Komplexität der Rollen, der Profiltyp, die Größe und die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung beeinflussen den Produktionszeitplan.

A: Ja, wir bieten umfassende Anpassungsdienste für Aluminium-Rollkomponenten einschließlich benutzerdefinierter Rollprofile (involute, Archimedes, Hybrid, benutzerdefinierte Kurven),angepasste Rollgrößen und -kapazitäten, benutzerdefinierte Wanddickenprofile, benutzerdefinierte Mittelbohrkonfigurationen, benutzerdefinierte Montageflanschenmuster, Ein- und Auslassanschlussintegration, Anti-Rotationsfunktionen, Balance-Gewichtsintegration,Spezialmaterialien für extreme Temperaturen oder Druckbedingungen, maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen sowie maßgeschneiderte Verpackungen und Kennzeichnungen.Unser Ingenieursteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um optimale Rolllösungen für bestimmte Kompressor- oder Pumpenanwendungen zu entwickelnWir können von Ihren CAD-Modellen aus arbeiten oder maßgeschneiderte Entwürfe entwickeln.