Precyzyjna obróbka CNC części

O: Precyzyjna obróbka CNC zapewnia znaczące korzyści w produkcji aluminiowych elementów spiralnych. Możliwość obróbki z dużą prędkością umożliwia produkcję złożonych profili spiralnych o gładkiej powierzchni, niezbędnych dla wąskich luzów roboczych. Precyzyjna kontrola zapewnia dokładną grubość ścianki spirali i geometrię profilu, kluczowe dla wydajności sprężania. Obróbka otworu środkowego i profilu spirali w jednym ustawieniu zapewnia idealną współosiowość między osią mimośrodową a geometrią spirali. Rezultatem jest doskonała dokładność wymiarowa, lepsza wydajność sprężania i niezawodne długoterminowe działanie sprężarek i pomp spiralnych.

O: Obrabiamy różne profile spiralne do różnych zastosowań: spirala ewolwentowa (najczęściej stosowana, stała grubość ścianki, idealna do ogólnych sprężarek), spirala Archimedesa (prosta geometria, łatwa w produkcji), profile hybrydowe (połączenie krzywych dla zoptymalizowanej wydajności), profile asymetryczne (różne krzywe wewnętrzne i zewnętrzne dla specyficznej wydajności), profile o zmiennej grubości ścianki (dla zoptymalizowanego stopnia sprężania) i niestandardowe profile zaprojektowane do konkretnych zastosowań. Wybór profilu zależy od Państwa wymagań dotyczących stopnia sprężania, potrzeb pojemnościowych i celów wydajnościowych. Nasz zespół inżynierów może polecić optymalne profile dla Państwa konkretnego zastosowania.

O: Pracujemy z różnymi wysokiej jakości stopami aluminium do precyzyjnie obrabianych CNC elementów spiralnych: aluminium 6061-T6 (najczęściej stosowane, doskonała skrawalność, dobry stosunek wytrzymałości do masy, idealne do ogólnych sprężarek spiralnych), aluminium 7075-T6 (wysoka wytrzymałość do sprężarek wysokociśnieniowych i doładowujących), aluminium 6082-T6 (klasa konstrukcyjna z dobrą odpornością na korozję) oraz niestandardowe stopy aluminium. Twarde anodowanie (typ III, 25-75 mikronów) może być stosowane na powierzchniach spiralnych w celu zwiększenia odporności na zużycie i zmniejszenia tarcia. Wybór materiału zależy od Państwa wymagań dotyczących ciśnienia, warunków temperaturowych i potrzeb w zakresie odporności na zużycie. Wszystkie materiały są dostarczane z pełną certyfikacją identyfikowalności materiału.

O: Osiągamy tolerancje wymiarowe w granicach +/-0,01 mm na krytycznych cechach spirali, dokładność profilu spirali w granicach 0,01 mm, spójność grubości ścianki w granicach +/-0,02 mm, cylindryczność otworu środkowego w granicach 0,005 mm, średnicę otworu środkowego w tolerancji H6, pozycję otworów montażowych w granicach +/-0,01 mm, chropowatość powierzchni spirali w granicach Ra 0,2-0,4 um, a wymiary ogólne w granicach +/-0,05 mm. Nasze zaawansowane centra obróbcze CNC o dużej prędkości utrzymują ścisłe tolerancje geometryczne zgodnie z normami produkcyjnymi GB/T 1804-2000 i ISO. Tolerancje te zapewniają prawidłowe zazębianie się spiral i niezawodną wydajność sprężania.

O: Luzy sprężarek spiralnych są kluczowe dla wydajności i niezawodności: luz promieniowy między spiraliami zazwyczaj wynosi 0,02-0,08 mm w zależności od rozmiaru i prędkości, luz osiowy (szczelina uszczelki końcowej) zazwyczaj wynosi 0,01-0,05 mm, luz boczny między ściankami spirali zazwyczaj wynosi 0,01-0,03 mm, a luz łożyska środkowego zgodnie ze specyfikacją łożyska. Węższe luzy poprawiają wydajność, ale wymagają lepszej precyzji produkcji i mogą zwiększać zużycie. Większe luzy są bardziej tolerancyjne, ale zmniejszają wydajność. Obrabiamy spirale do określonych przez Państwa luzów lub możemy polecić optymalne luzy na podstawie wymagań Państwa zastosowania, warunków pracy i celów wydajnościowych.

O: Powierzchnie spiralne wymagają specyficznych wykończeń dla optymalnej wydajności: powierzchnie po obróbce Ra 0,2-0,4 um (standard dla większości sprężarek), powierzchnie po precyzyjnej obróbce Ra 0,1-0,2 um (dla zastosowań o wysokiej wydajności), powierzchnie polerowane Ra 0,05-0,1 um (dla minimalnego tarcia), powierzchnie twardo anodowane (grubość 25-75 mikronów, twardość 400-500 HV dla odporności na zużycie), powierzchnie powlekane (powłoki PTFE lub inne o niskim współczynniku tarcia) i niestandardowe obróbki powierzchni. Wykończenie powierzchni wpływa na tarcie, zużycie i wydajność uszczelniania. Możemy osiągnąć wymagane wykończenia powierzchni poprzez precyzyjną obróbkę, szlifowanie, polerowanie lub procesy powlekania w zależności od wymagań Państwa zastosowania.

O: Tak, produkujemy zarówno stałe (nieruchome), jak i obiegowe elementy spiralne do kompletnych zestawów sprężarek spiralnych. Spirale stałe zazwyczaj posiadają porty wlotowe i wylotowe, kołnierz montażowy i mogą zawierać elementy zapobiegające obracaniu. Spirale obiegowe posiadają otwór na łożysko środkowe, interfejs tulei napędowej i mogą zawierać przeciwwagi. Zapewniamy dopasowane zestawy z komplementarnymi profilami dla prawidłowego zazębiania się. Obie spirale są obrabiane według tych samych standardów precyzji z dopasowanymi luzami. Możemy produkować zestawy spiralne do różnych rozmiarów i pojemności sprężarek, od małych sprężarek chłodniczych po duże systemy przemysłowe.

O: Zapewniamy kompleksowe możliwości testowania aluminiowych elementów spiralnych obrabianych CNC: kontrolę wymiarową przy użyciu CMM dla wszystkich cech geometrycznych, pomiar profilu za pomocą specjalistycznych skanerów profilu lub CMM z sondami skanującymi, pomiar chropowatości powierzchni za pomocą profilometrów, pomiar grubości ścianki metodami ultradźwiękowymi lub mikrometrycznymi, testy dopasowania z pasującymi spiraliami w celu weryfikacji luzów, kontrolę wizualną jakości powierzchni i weryfikację składu materiału. W razie potrzeby możemy również koordynować testy wydajności z stanowiskami testowymi sprężarek. Kompletne raporty z testów i dane z kontroli są dostarczane z każdą przesyłką.

O: Próbki prototypowe: 10-20 dni (programowanie CNC i ustawienie profilu spiralnego). Mała partia (5-20 spirali): 2-4 tygodnie. Średnia partia (20-100 spirali): 4-6 tygodni. Duża produkcja (ponad 100 spirali): 6-10 tygodni. Twarde anodowanie lub obróbka powierzchni dodaje 3-5 dni, jeśli jest wymagane. Szybka dostawa i stała jakość zapewniają wysokie zadowolenie klienta. Możliwe są pilne zamówienia na życzenie w przypadku pilnych potrzeb prototypowych lub produkcyjnych. Złożoność spirali, typ profilu, rozmiar i wymagania dotyczące obróbki powierzchni wpływają na harmonogram produkcji. Szybka obróbka CNC umożliwia wydajną produkcję złożonych profili spiralnych.

O: Tak, oferujemy kompleksowe usługi dostosowywania aluminiowych elementów spiralnych, w tym niestandardowe profile spiralne (ewolwentowe, Archimedesa, hybrydowe, niestandardowe krzywe), niestandardowe rozmiary i pojemności spiral, niestandardowe profile grubości ścianki, niestandardowe konfiguracje otworów środkowych, niestandardowe wzory kołnierzy montażowych, integrację portów wlotowych i wylotowych, elementy zapobiegające obracaniu, integrację przeciwwag, specjalne materiały do ekstremalnych temperatur lub ciśnień, niestandardowe obróbki powierzchni i powłoki oraz niestandardowe opakowania i etykietowanie. Nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami w celu projektowania optymalnych rozwiązań spiralnych dla konkretnych zastosowań sprężarek lub pomp. Możemy pracować na podstawie Państwa modeli CAD lub opracowywać niestandardowe projekty.