Usinagem de precisão de peças em CNC
O nosso componente de rolos de alumínio de precisão de usinagem CNC é projetado com precisão para compressores de rolos, bombas de vácuo, sistemas de refrigeração e equipamentos de manuseio de fluidos onde a geometria espiral precisa,espaços livres apertadosCada componente de rolos de alumínio é fabricado em centros de usinagem CNC avançados com capacidade de alta velocidade,mantendo tolerâncias tão apertadas quanto +/-0.01 mm para garantir uma correção adequada da malha de rolagem, um desempenho de compressão confiável, um ajuste preciso do rolamento e uma qualidade consistente em todos os lotes de produção.
Este componente de rolos de alumínio de precisão de usinagem CNC personalizado possui um perfil espiral involute de precisão para malhagem do mecanismo de rolos,de diâmetro superior a 50 mm, mas não superior a 150 mm,, flange de montagem periférica de precisão com padrão de buraco de parafuso, espessura de parede de rolagem de precisão para espaços limpos apertados e construção de alumínio de alta resistência.As nossas capacidades de usinagem CNC permitem geometrias de rolagem complexas incluindo perfis involute, espirais de Arquimedes, perfis híbridos e desenhos de rolos personalizados - todos usinados a partir de alumínio sólido de alta qualidade com qualidade consistente e alta precisão.
A usinagem CNC de precisão oferece vantagens excepcionais para a fabricação de componentes de rolos de alumínio.A capacidade de usinagem de alta velocidade permite a produção de perfis espirais complexos com acabamento de superfície lisa essencial para espaços de circulação apertadosO controlo de precisão garante uma espessura de parede de rolagem e uma geometria de perfil precisas, essenciais para a eficiência de compressão.O mecanizado de uma única configuração do furo central e do perfil espiral garante uma concentricidade perfeita entre o eixo orbital e a geometria do scrollA construção em alumínio proporciona excelente condutividade térmica para dissipação de calor e leveza para redução de vibração e consumo de energia.
Este componente de rolos de alumínio é fabricado a partir de ligas de alumínio de alta qualidade de acordo com as suas especificações - incluindo 6061-T6 alumínio (mais comum, excelente maquinabilidade,boa relação força/peso, ideal para aplicações gerais de rolagem), 7075-T6 de alumínio (alta resistência para compressores de alta pressão), 6082-T6 de alumínio (classe estrutural com boa resistência à corrosão),e ligas de alumínio personalizadas - todas selecionadas com base nos requisitos da sua aplicaçãoO anodizador ou revestimento duro está disponível para melhorar a resistência ao desgaste nas superfícies de rolagem.Todos os materiais vêm com certificação de rastreabilidade completa.
O nosso sistema de gestão da qualidade certificado ISO 9001:2015 garante uma qualidade consistente em todas as operações de produção seguindo a norma GB/T 1804-2000 com um controlo rigoroso das tolerâncias.Cada componente de rolos de alumínio usinado CNC é submetido a uma inspeção dimensional abrangente usando máquinas de medição de coordenadas, sistemas de medição de perfis, testadores de rugosidade da superfície e equipamentos de medição especializados para verificar a precisão do perfil de rolagem, a consistência da espessura da parede, a cilindricidade do furo central,posições dos buracos de montagemOs testes de adequação com rolos de acoplagem e os testes de desempenho são realizados em amostras de componentes.e documentação de qualidade são fornecidos com cada remessa.
Estes componentes de rolos de alumínio de usinagem de precisão CNC servem aplicações em componentes personalizados de compressores de rolos, rolos personalizados de bombas de vácuo, compressores personalizados de sistemas de refrigeração,Ar condicionado, conjuntos personalizados, carregadores personalizados automotivos, bombas de vácuo personalizadas para dispositivos médicos, compressores personalizados para processamento de alimentos e equipamentos de manuseio de fluidos personalizados OEM.construção de alumínio, e acabamento da superfície do espelho tornam estes componentes particularmente adequados para aplicações que exigem compressão eficiente, baixo ruído e desempenho confiável a longo prazo.
Apoiamos o seu ciclo completo de desenvolvimento de componentes de rolos com opções de fabricação flexíveis desde o protótipo até a produção em massa.Validar projetos com protótipos rápidos para verificação de perfis, verificação de clareza e testes de desempenho, refinar através de testes de pequenos lotes para validação de aplicações e escalar para produção em grande volume para fabricação comercial.Nossa experiente equipe de engenharia fornece feedback DFM para otimizar desenhos de rolagem para fabricação, otimização do perfil, controlo de despacho e custo.
- Processamento CNC de precisão com tolerância dimensional de +/- 0,01 mm
- Fabricação a alta velocidade de perfis em espiral complexos
- Perfil espiral de involução de precisão para malhagem de rolagem
- Forro de rolamento central de precisão para virabrequim
- Flange de montagem periférica com desenho de buraco de parafuso
- Alumínio de alta resistência (6061/7075/6082)
- Espessura da parede de rolagem de precisão para espaços livres apertados
- Precisão do perfil de rolagem dentro de 0,01 mm
- Consistência da espessura da parede dentro de +/- 0,02 mm
- cilindricidade do furo central dentro de 0,005 mm
- Abroridade da superfície Ra 0,2-0,4um nas superfícies de rolagem
- Ensaios de adequação com componentes de rolos de acoplamento
- Opções de anodização dura para resistência ao desgaste
- Certificados de material com total rastreabilidade
- Certificado ISO 9001:2015 em conformidade com o GB/T 1804-2000
- Capacidades de produção em massa do protótipo
- Perfil de rolagem de precisão garante uma compressão eficiente
- O controlo apertado da espessura da parede permite a realização de espaços livres
- A construção de alumínio proporciona excelente condutividade térmica
- O design leve reduz as vibrações e o consumo de energia
- O acabamento da superfície do espelho minimiza o atrito e o desgaste
- O furo de precisão garante um movimento orbital preciso
- Anodização dura prolonga a vida da superfície do rolo
- A entrega rápida acelera o desenvolvimento do produto
- Componentes personalizados do compressor de rolagem
- Peças de colagem
- Compressores personalizados para sistemas de refrigeração
- Conjunto de rolos personalizados de ar condicionado
- Supercompressores para veículos automóveis
- Bombas de vácuo personalizadas para dispositivos médicos
- Compressores para processamento de alimentos
- Equipamento de manipulação de fluidos OEM personalizado
- Experiência em usinagem CNC de mais de 15 anos desde 2008
- Instalação de fabrico certificada ISO 9001:2015
- Centros de usinagem CNC avançados com capacidade de alta velocidade
- Experiência especializada na fabricação de componentes de rolos
- Capacidades abrangentes de inspecção de CMM e de perfis
- Prototipos rápidos: amostras de pergaminhos entregues em 10 a 20 dias
- Entrega rápida com qualidade consistente
- Documentação e certificação de qualidade completas
R: A usinagem de precisão CNC oferece vantagens significativas para a fabricação de componentes de rolos de alumínio.A capacidade de usinagem de alta velocidade permite a produção de perfis espirais complexos com acabamento de superfície lisa essencial para espaços de circulação apertadosO controlo de precisão garante uma espessura de parede de rolagem e uma geometria de perfil precisas, essenciais para a eficiência de compressão.O mecanizado de uma única configuração do furo central e do perfil espiral garante uma concentricidade perfeita entre o eixo orbital e a geometria do scrollO resultado é uma precisão dimensional superior, um melhor desempenho de compressão e uma operação confiável a longo prazo para compressores e bombas de rolagem.
R: Profissionalizamos vários perfis de rolagem para diferentes aplicações: espiral involuta (mais comum, espessura de parede constante, ideal para compressores gerais), espiral de Arquimedes (geometria simples,fácil de fabricar), perfis híbridos (combinação de curvas para um desempenho otimizado), perfis assimétricos (diferentes curvas internas e externas para um desempenho específico),Perfis de espessura de parede variável (para uma relação de compressão otimizada)A selecção dos perfis depende dos seus requisitos de taxa de compressão, necessidades de capacidade e objetivos de eficiência.A nossa equipa de engenheiros pode recomendar perfis ideais para a sua aplicação específica.
R: Trabalhamos com várias ligas de alumínio de alta qualidade para componentes de rolos usinados por CNC: 6061-T6 alumínio (mais comum, excelente usinagem, boa relação resistência/peso,Ideal para compressores de rolos gerais), 7075-T6 de alumínio (alta resistência para compressores de alta pressão e supercompressores), 6082-T6 de alumínio (grau estrutural com boa resistência à corrosão), e ligas de alumínio personalizadas.Anodização dura (tipo III)A selecção do material depende das suas necessidades de pressão, condições de temperatura,e necessidades de resistência ao desgasteTodos os materiais vêm com certificação de rastreabilidade completa.
R: Conseguimos tolerâncias dimensionais dentro de +/- 0,01 mm em características críticas de rolagem, precisão de perfil de rolagem dentro de 0,01 mm, consistência de espessura da parede dentro de +/- 0,02 mm,cilindricidade do furo central dentro de 00,005 mm, diâmetro do furo central dentro da tolerância H6, posição do buraco de montagem dentro de +/- 0,01 mm, rugosidade da superfície de rolagem dentro de Ra 0,2-0,4 um e dimensões globais dentro de +/- 0,05 mm.Nossos centros de usinagem CNC avançados com capacidade de alta velocidade mantêm tolerâncias geométricas rigorosas seguindo os padrões de fabricação GB / T 1804-2000 e ISOEstas tolerâncias garantem uma correcção adequada da malha de rolagem e um desempenho de compressão fiável.
A: A distância entre os compressores de rolagem é fundamental para o desempenho e a confiabilidade: distância radial entre os rolagens tipicamente de 0,02-0,08 mm, dependendo do tamanho e da velocidade,abertura axial (espaço de vedação da ponta) tipicamente 0.01-0.05mm, distância de flanco entre paredes de rolagem tipicamente 0.01-0.03mm, e distância de rolamento central por especificação de rolamento.Espaços livres mais apertados melhoram a eficiência, mas exigem uma melhor precisão de fabricação e podem aumentar o desgaste. As franquias maiores são mais tolerantes, mas reduzem a eficiência. Nós rolamos a máquina para as franquias especificadas ou podemos recomendar franquias ideais com base nos requisitos da sua aplicação,condições de funcionamento, e metas de desempenho.
R: As superfícies de rolagem requerem acabamentos específicos para um desempenho óptimo: superfícies como usinadas Ra 0,2-0,4um (padrão para a maioria dos compressores), superfícies finamente usinadas Ra 0,1-0.2um (para aplicações de alta eficiência), superfícies polidas Ra 0,05-0,1um (para o mínimo de atrito), superfícies anodizadas duras (espessura de 25 a 75 microns, dureza de 400 a 500 HV para resistência ao desgaste),superfícies revestidas (PTFE ou outros revestimentos de baixo atrito)O acabamento da superfície afeta o atrito, o desgaste e o desempenho de vedação.ou processos de revestimento baseados nos requisitos da sua aplicação.
R: Sim, fabricamos componentes fixos (estacionários) e orbitais de rolos para conjuntos completos de compressores de rolos.e podem incluir características anti-rotaçãoOs rolos de órbita possuem o furo do rolamento central, a interface de bucha de acionamento e podem incluir pesos de equilíbrio.Ambos os pergaminhos são usinados com os mesmos padrões de precisão, com espaçamentos iguaisPodemos fabricar conjuntos de rolos para vários compressores de tamanhos e capacidades, desde pequenos compressores de refrigeração até grandes sistemas industriais.
R: Fornecemos capacidades de teste abrangentes para componentes de rolos de alumínio usinados a CNC: inspeção dimensional usando CMM para todas as características geométricas,Medição de perfis utilizando scanners de perfis especializados ou CMM com sondas de varredura, medição da rugosidade da superfície por profilômetros, medição da espessura da parede por métodos ultrasónicos ou micrométricos, ensaio de adequação com rolos de acoplamento para verificação da clareza,Inspecção visual da qualidade das superfíciesO sistema de compressão de combustível é um sistema de compressão de combustível, que permite a verificação da composição dos materiais, além de coordenar os testes de desempenho com os bancos de teste dos compressores, se necessário.
A: amostras de protótipo: 10-20 dias (programação CNC e configuração para perfil espiral).6 a 10 semanas. Anodização dura ou tratamento de superfície adiciona 3-5 dias se necessário. Entrega rápida e qualidade consistente garantem alta satisfação do cliente.Os pedidos urgentes podem ser atendidos mediante pedido para necessidades urgentes de protótipo ou produçãoA complexidade do scroll, o tipo de perfil, o tamanho e os requisitos de tratamento de superfície afetam o cronograma de produção.
R: Sim, fornecemos serviços de personalização abrangentes para componentes de rolos de alumínio, incluindo perfis de rolos personalizados (involute, Arquimedes, híbrido, curvas personalizadas),tamanhos e capacidades de rolagem personalizados, perfis de espessura de parede personalizados, configurações de furo central personalizadas, padrões de flange de montagem personalizados, integração de portas de admissão e descarga, recursos anti-rotação, integração de peso de balanço,Materiais especiais para temperaturas ou pressões extremas, tratamentos e revestimentos de superfície personalizados e embalagens e rotulagem personalizadas.Nossa equipe de engenharia trabalha em estreita colaboração com os clientes para projetar soluções de rolagem ótimas para compressores ou aplicações de bomba específicasPodemos trabalhar a partir dos seus modelos CAD ou desenvolver desenhos personalizados.
Peças de usinagem de precisão CNC
Usinagem de precisão CNC Carcaça de alumínio grande e complexa de 5 eixos com tolerância de +/- 0,01 mm. Capacidade de usinagem simultânea de 5 eixos com alumínio leve de alta resistência, cavidades profundas, recursos angulares e contornos complexos. Para aplicações de moldes e acessórios industriais automotivos.
Centro de usinagem CNC usinagem de precisão
Usinagem CNC de precisão de roda de turbina de aço inoxidável personalizada com tolerância de +/- 0,01 mm. Turbina radial multipás com cubo central e rasgo de chaveta. Bombas, compressores e aeroespacial. Equilíbrio dinâmico. Certificado ISO9001:2015.
Usinagem de precisão de peças em CNC
Usinagem CNC de precisão de carcaças complexas de aço inoxidável personalizadas com tolerância de +/- 0,01 mm. Carcaça multicavidade e multiângulo com nervuras internas e acabamento espelhado. Invólucro principal de equipamento industrial e peças complexas OEM. Certificado ISO9001:2015.
Usinagem de precisão CNC de cinco eixos de peças
Usinagem de precisão CNC de impulsor de precisão de alumínio personalizado com tolerância de +/- 0,01 mm. Usinagem de 5 eixos de impulsor multipás com cubo central e pás curvas aerodinâmicas. Bombas, turbinas e máquinas de fluidos. Certificado ISO9001:2015.
