Usinage de précision des composants structurels du robot

Notre kit de composants structurels pour les articulations des robots d'usinage CNC est conçu avec précision pour les systèmes d'assemblage de robots, la fabrication de bras robotiques, les équipements d'automatisation, les systèmes de contrôle de mouvement,production de robots collaboratifs (cobots), et les fabricants de robots OEM où l'intégration complète des composants structurels, la cohérence dimensionnelle entre plusieurs pièces, des tolérances de haute précision, une finition de surface lisse,Une production par lots fiable est essentielle.Chaque composant du kit de composants structurels des joints de robot personnalisés est fabriqué sur des centres d'usinage CNC avancés à 4 et 5 axes, en maintenant des tolérances aussi serrées que +/- 0.01 mm pour assurer une bonne intégration des composants, des dimensions cohérentes sur toutes les pièces, un alignement précis des trous de roulement, des positions précises des trous de montage et une qualité cohérente sur toute la production en pièce unique ou en lots.

This custom CNC precision machining robot joint structural components kit features complete robot structural assembly components (as shown in the featured design with comprehensive professional batch display showing 20+ precision components), des boîtiers d'articulation en aluminium de précision pour robots (les principaux boîtiers d'articulation en aluminium blanc pour robots avec deux sièges de roulement circulaires et des bras de connexion raffinés,les principaux composants structurels qui intègrent les roulements, moteurs et systèmes d'entraînement, recouverts d'un revêtement en poudre blanche ou anodisés pour la protection de la surface et l'aspect esthétique, 6 à 8 boîtiers représentés dans le dessin présenté),Casquettes de moteur en aluminium anodisé noir (casquettes de moteur en aluminium noir avec une grande ouverture cylindrique et une base de montage carrée), fournissant un montage de précision pour les servomotors et les moteurs pas à pas, composants clés pour l'actionnement des articulations du robot),sièges et sièges de roulement en métal noir (les sièges et sièges de roulement en métal noir de précision avec des anneaux circulaires intérieurs et extérieurs et des structures de roulement), assurant un alignement des roulements de haute précision et un maillage des engrenages pour une transmission de puissance en douceur),plaques de montage et couvertures en métal noir (les différentes plaques de montage et couvertures en métal noir avec plusieurs trous et découpes pour l'intégration du système), le montage du capteur et le boîtier de protection, 6-8 plaques représentées dans le dessin présenté), petits supports en plastique blanc (les petits supports en plastique blanc pour le support auxiliaire et le montage des composants,2 à 3 pièces sont montrées), courroies de freinage en caoutchouc (les courroies de freinage en caoutchouc noir pour la transmission synchrone d'énergie entre les servo-motors et les systèmes d'entraînement, 2 courroies sont représentées),engrenages en plastique de précision (engrenages en plastique noir, y compris les petits engrenages, engrenages au ralenti et engrenages à treillis pour la transmission de puissance dans les mécanismes d'articulation des robots (pièces multiples représentées), ainsi que de petits composants, y compris des arbres, des rondelles,et espaceurs (ensemble complet de petits composants nécessaires à l'assemblage complet du robot)Le kit complet fournit tous les composants structurels nécessaires pour un assemblage de robot, avec toutes les pièces conçues pour s'adapter avec des tolérances précises pour un fonctionnement fiable du robot.

L'usinage CNC de précision offre des avantages exceptionnels pour la fabrication de kits de composants structurels complets de joints de robot.Le centre d'usinage CNC avec des capacités à 4 axes et 5 axes permet la production de tous les composants structurels du robot, y compris les boîtiers joints, carénages de moteurs, sièges de roulements, plaques de montage, engrenages et composants auxiliaires aux géométries complexes et à caractéristiques multiples qui seraient difficiles ou impossibles avec l'usinage conventionnel.L'usinage de précision CNC multi-machine assure une précision dimensionnelle constante sur tous les composants du kit, ce qui est essentiel pour le bon montage et l'assemblage du système complet de robot.La construction en aluminium offre un excellent rapport résistance/poids pour les applications de bras de robot (60-70% plus léger que l'acier), une bonne machinabilité pour des géométries complexes des joints de robot et une capacité supérieure de finition de surface pour une apparence de qualité supérieure.L'usinage de précision assure un contrôle dimensionnel précis pour un ajustement correct du roulement, un alignement fiable du moteur, un maillage cohérent des engrenages et un alignement correct des composants dans l'ensemble du système de robot.Le revêtement en poudre ou la finition anodisante fournit une résistance à la corrosion pour une longue durée de vie dans les environnements industrielsL'approche du kit composite offre une valeur significative par rapport à l'approvisionnement en composants provenant de plusieurs fournisseurs,assurer la cohérence dimensionnelle, contrôle de la qualité et livraison à temps.

This custom robot joint structural components kit is manufactured from high-quality materials per your specifications - including aluminum alloys (6061-T6 aluminum for general housings and structural components, le plus courant pour les pièces structurelles de robots en raison d'excellentes propriétés mécaniques et de leur usinabilité; 7075-T6 aluminium pour les composants structurels à haute contrainte nécessitant une résistance maximale;Aluminium 6082-T6 pour composants structurels nécessitant une bonne résistance à la corrosion; aluminium 2024-T6 pour les composants de qualité aérospatiale nécessitant une résistance élevée à la fatigue), plastiques d'ingénierie (POM/Delrin pour les engrenages de précision à faible frottement et à haute résistance à l'usure;D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm; PC pour les couvercles de protection; ABS pour les boîtiers non structurels), composants en métal noir (acier pour les engrenages et les arbres à haute résistance; acier inoxydable pour les composants résistants à la corrosion;acier trempé pour engrenages à haute tension), et les matières de caoutchouc (polyuréthane pour les ceintures de freinage à haute performance; néoprène pour les ceintures de freinage générales; silicone pour les applications à haute température).La sélection du matériau dépend de vos besoins de charge, les conditions environnementales, les contraintes de poids, les exigences de précision de mouvement et les considérations de coût.anodisation (transparente)Des couleurs de couleur, noires ou personnalisées pour une apparence de qualité supérieure), une anodisation dure (type III pour une résistance maximale à l'usure) et des finitions personnalisées sont disponibles.Tous les matériaux sont fournis avec une certification complète de traçabilité des matériaux.

Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015 garantit une qualité constante dans chaque lot de production selon la norme GB/T 1804-2000 avec un contrôle strict des tolérances.Chaque composant du kit de composants structurels des joints des robots usinés CNC est soumis à une inspection dimensionnelle complète à l'aide de machines de mesure des coordonnées (CMM), équipement de mesure optique, jauges de perçage, jauges de filetage, testeurs de rugosité de surface et appareils spécialisés pour vérifier la précision de la géométrie des composants, les dimensions et la rondeur des trous de roulement,positions et tailles des trous de montageLes tests fonctionnels vérifient le bon ajustement entre les composants, l'alignement des roulements, le maillage des engrenages et les performances complètes de l'assemblage.Le contrôle statistique des processus (SPC) suit les dimensions critiques des séries de production pour assurer une qualité constanteDes rapports d'inspection complets, des certificats de matériaux, des rapports de finition de surface et des documents de qualité sont fournis avec chaque expédition.

Ces ensembles de composants structurels des joints des robots d'usinage CNC servent des applications dans les systèmes d'assemblage de robots industriels (ensembles de bras de robot à 6 axes, ensembles de robots SCARA, ensembles de robots Delta,Des kits de robots cartésiens, équipements collaboratifs robot/cobot), fabrication d'équipements d'automatisation, production de systèmes de commande de mouvement, production OEM de bras robotiques, assemblage de mécanismes conjoints de robots,production de robots à servomoteurLa conception et la fabrication de kits d'apprentissage des robots, le développement de robots de recherche, le prototypage de robots sur mesure et la fabrication de composants structurels de robots OEM.construction en aluminium de précision, l'intégration complète des composants et la finition de surface de haute qualité rendent ces kits de composants structurels de joints de robot polyvalents pour de nombreuses applications nécessitant un assemblage complet de la structure du robot,cohérence dimensionnelle, une apparence haut de gamme et une qualité de fabrication fiable.

Nous soutenons votre cycle complet de développement de kits de composants structurels de joints de robot personnalisés avec des options de fabrication flexibles allant du kit de prototype à la production de lots en grande quantité.Nos capacités d'usinage de précision CNC accélèrent la production de composants structurels de robotsValider les conceptions avec un kit de prototypes rapides pour les essais d'ajustement, la vérification de l'assemblage et le raffinement de la conception, affiner à travers des tests de petits lots pour la validation de l'application,et à l'échelle de la production par lots avec un contrôle complet du RCP pour la fabrication commercialeNotre équipe d'ingénieurs expérimentés fournit des commentaires DFM pour optimiser les conceptions des composants structurels des joints de robot pour la fabrication, l'efficacité de la production par lots, les performances d'assemblage,cohérence dimensionnelleLes considérations de conception spécifiques du robot comprennent l'optimisation de l'alignement des roulements, la précision de montage du moteur, la géométrie des treillis, la rigidité structurelle,réduction du poids par optimisation de la topologieUne livraison rapide et une qualité constante assurent la satisfaction des clients, des commandes de prototypes aux commandes de production en lots.

Principales caractéristiques

• les personnes âgées Machinerie de précision CNC avec une tolérance dimensionnelle de +/- 0,01 mm

• les personnes âgées Capacité de centre d'usinage CNC à 4 et 5 axes

• les personnes âgées Kit complet des composants structurels des articulations du robot

• les personnes âgées Casquettes d'articulation pour robots en aluminium de précision avec sièges de roulement

• les personnes âgées Moteurs en aluminium anodisé noir

• les personnes âgées Des roulements et sièges en métal noir

• les personnes âgées Plaques et couvercles de montage multiples

• les personnes âgées engrenages en plastique de précision et courroies de freinage en caoutchouc

• les personnes âgées Options de revêtement en poudre blanche ou de finition anodisante

• les personnes âgées Alliages d'aluminium de haute qualité (6061/7075/6082/2024)

• les personnes âgées Capacité de production en pièce unique et en lots

• les personnes âgées Contrôle complet du RCP pour assurer une qualité uniforme sur tous les composants du kit

• les personnes âgées Rondeur de l'ouverture du roulement à moins de 0,005 mm

• les personnes âgées Cylindricité du roulement de roulement inférieure à 0,005 mm

• les personnes âgées Précision de position du trou de montage à +/- 0,05 mm

• les personnes âgées Trou de montage pour une concentricité de forage inférieure à 0,02 mm TIR

• les personnes âgées Perpendicularité de surface à moins de 0,02 mm

• les personnes âgées Rugosité de surface Ra 0,4-0,8 mm sur les surfaces fonctionnelles

• les personnes âgées Épreuves fonctionnelles de l'ajustement de l'assemblage et des performances du robot

• les personnes âgées Certificats de matières avec une traçabilité complète

• les personnes âgées Certifié selon la norme ISO 9001:2015 conformément à la norme GB/T 1804-2000

Les avantages

• les personnes âgées Le kit complet fournit tous les composants structurels pour l'assemblage du robot

• les personnes âgées La cohérence dimensionnelle entre tous les composants du kit assure l'ajustement

• les personnes âgées La construction en aluminium offre une optimisation de la résistance au poids

• les personnes âgées L'alignement précis des roulements permet un mouvement fluide du robot

• les personnes âgées Plusieurs options de montage prennent en charge diverses configurations de robot

• les personnes âgées La finition de surface de qualité supérieure améliore l'apparence du produit robot

• les personnes âgées Une source unique pour un kit complet réduit la complexité de la chaîne d'approvisionnement

• les personnes âgées La livraison rapide accélère le calendrier de production des robots

Applications

• les personnes âgées Systèmes d'assemblage de robots industriels

• les personnes âgées Fabrication de bras robotisés

• les personnes âgées Production de matériel d'automatisation

• les personnes âgées Ensemble du système de commande de mouvement

• les personnes âgées Production de kits de robots collaboratifs

• les personnes âgées Production de robots à servomoteur

• les personnes âgées Ensembles de robots pour l'enseignement et la recherche

• les personnes âgées Fabrication de composants structurels de robots OEM

Pourquoi nous choisir?

• les personnes âgées Plus de 15 ans d'expérience dans l'usinage CNC depuis 2008

• les personnes âgées L'installation de fabrication est certifiée ISO 9001:2015

• les personnes âgées Centres d'usinage CNC avancés à 4 et 5 axes

• les personnes âgées Expertise spécialisée dans la fabrication de composants structurels de robots

• les personnes âgées Fourniture complète d'un seul équipement

• les personnes âgées Contrôle complet du RCP pour assurer une qualité uniforme de tous les composants

• les personnes âgées Prototypage rapide: kits d'échantillons livrés en 20-30 jours

• les personnes âgées Documentation et certification de qualité complète

Questions fréquentes

Q: Quels sont les avantages de l'usinage CNC de précision pour les ensembles de composants structurels des joints de robots?

R: L'usinage CNC de précision offre des avantages significatifs pour la fabrication de kits de composants structurels complets de joints de robots.Le centre d'usinage CNC avec des capacités à 4 axes et 5 axes permet la production de tous les composants structurels du robot, y compris les boîtiers joints, boîtiers de moteur, sièges de roulement, plaques de montage, engrenages,et composants auxiliaires avec des géométries 3D complexes et des caractéristiques multiples qui seraient difficiles ou impossibles avec l'usinage conventionnel ou l'usinage à trois axesL'usinage de précision CNC multi-machine assure une précision dimensionnelle constante sur tous les composants du kit, ce qui est essentiel pour le bon montage et l'assemblage du système robot complet.L'approche de l'approvisionnement en kits d'une seule source élimine les problèmes d'inadéquation dimensionnelle qui se produisent souvent lors de l'approvisionnement en composants auprès de plusieurs fournisseurs, assure un contrôle de qualité cohérent sur tous les composants et simplifie la gestion de la chaîne d'approvisionnement pour les fabricants de robots.L'usinage de précision assure un contrôle dimensionnel précis pour un ajustement correct du roulement (critique pour un mouvement en douceur du robot et une longue durée de vie du roulement), un alignement fiable du moteur (critique pour une précision de positionnement précise), un maillage cohérent des engrenages (critique pour un contrôle précis du mouvement et une contre-réaction réduite),et l'alignement correct des composants dans l'ensemble du système de robotLa construction en aluminium offre un excellent rapport résistance/poids pour les applications de bras de robot (60-70% plus léger que l'acier, essentiel pour les applications de robot à grande vitesse et dynamique),une bonne machinabilité pour des géométries d'articulation de robot complexesLa couche en poudre ou la finition anodisante offre une résistance à la corrosion pour une longue durée de vie dans les environnements industriels,isolation électrique pour la sécurité des opérateursLe résultat est une précision dimensionnelle supérieure, des performances fiables du robot et une longue durée de vie pour les applications de kits de composants structurels de robot.

Q: Quels composants sont inclus dans une trousse de composants structurels typiques d'un robot?

R: Un kit typique de composants structurels d'articulation de robot comprend: les boîtiers d'articulation de robot en aluminium de précision (les principaux composants structurels qui intègrent les roulements, les moteurs et les systèmes d'entraînement,généralement 4 à 8 boîtiers par kit de robot complet pour un robot à 6 axes avec plusieurs joints, avec des sièges de roulement pour réducteurs d'entraînement harmonique ou réducteurs RV, des brides de montage du moteur et des bras de connexion structurels,la configuration la plus courante montrée dans le dessin présenté avec aluminium enduit de poudre blanche), boîtiers de moteurs en aluminium anodisé noir (boîtiers de moteurs de précision pour servo moteurs et moteurs pas à pas, généralement 4 à 8 boîtiers de moteur par kit de robot complet,fournissant un montage de précision pour l'intégration du moteur avec l'articulation du robot, composants clés pour l'actionnement des articulations du robot), roulements en métal noir et sièges d'engrenages (sièges de roulement de précision avec trous de roulement de haute précision pour réducteurs d'entraînement harmonique, réducteurs RV,ou roulements à rouleaux croisés, fournissant un alignement de roulement de haute précision pour un mouvement en douceur du robot, généralement 4 à 8 sièges de roulement par kit),plaques de montage et couvertures en métal noir (plaques de montage diverses, y compris les plaques de montage à servo-moteur), plaques de montage de capteurs, plaques de montage de contrôleurs, plaques de couverture de câblage et couvertures de protection, généralement 6 à 12 plaques par kit),petits supports en plastique blanc (supports de montage auxiliaires pour le routage des câbles), le montage des capteurs et le support des composants, généralement 2 à 5 petits supports par kit), des courroies de chronométrage en caoutchouc (courroies d'entraînement synchrones pour la transmission de puissance entre les moteurs et les systèmes d'entraînement,généralement 2 à 4 courroies par kit pour différents axes), engrenages en plastique de précision (engrenages de traction, engrenages au ralenti et engrenages de maillage pour transmission de puissance dans les mécanismes d'articulation des robots,généralement 4 à 10 engrenages par kit, y compris les engrenages pour différents axes et les rapports de réduction), et de petits composants, y compris les arbres, les rondelles, les espaceurs, les fixations et le matériel d'assemblage (l'ensemble complet des petits composants nécessaires à l'assemblage complet du robot,généralement 20 à 50+ petits composants par kit)Des configurations de kits personnalisées sont disponibles pour des conceptions de robots spécifiques, notamment des robots à 6 axes, des robots SCARA, des robots Delta, des robots cartésiens et des robots collaboratifs.Chaque kit peut être personnalisé avec des composants spécifiquesNous pouvons également inclure des composants supplémentaires tels que des réducteurs d'entraînement harmonique, des servo-moteurs, des encodeurs, deset ensembles de câbles faisant partie de sous-systèmes de robots complets.

Q: Quels matériaux sont utilisés pour le kit de composants structurels des joints de robot?

R: Nous utilisons divers matériaux de haute qualité pour les kits de composants structurels des joints de robots usinés CNC:alliages d'aluminium (6061-T6 aluminium pour les boîtiers et composants structurels des joints des robots en général, le plus répandu pour les pièces structurelles de robots en raison d'excellentes propriétés mécaniques (résistance à la traction 310 MPa, résistance au rendement 276 MPa), bonne machinabilité et bonne soudabilité pour l'assemblage;7075-T6 en aluminium pour les composants structurels des robots à hautes contraintes nécessitant une résistance maximale (résistance à la traction 572 MPa), résistance à la corrosion 503 MPa), idéal pour les composants structurels du bras du robot et les applications à forte charge; 6082-T6 aluminium pour les composants structurels nécessitant une bonne résistance à la corrosion (de qualité marine),idéal pour les robots opérant dans des environnements difficiles; aluminium 2024-T6 pour les composants de robots de classe aérospatiale nécessitant une résistance élevée à la fatigue (résistance à la traction 469 MPa, résistance au rendement 324 MPa), idéal pour les applications de robots à cycle élevé),Plastiques d'ingénierie (POM/Delrin/Acetal pour engrenages de précision à faible coefficient de frottement).2-0.4) et haute résistance à l'usure, idéale pour les engrenages des joints de robot; Nylon/PA66 pour les engrenages généraux et les boîtiers avec une bonne ténacité et une bonne résistance aux chocs;PC/polycarbonate pour revêtements de protection à haute résistance aux chocs et transparence; ABS pour les boîtiers et revêtements non structurels avec une bonne résistance aux chocs et une finition facile; PE/UHMW pour les boîtiers à faible friction et les surfaces coulissantes),composants en métal noir (acier au carbone moyen pour engrenages et arbres de haute résistance nécessitant une résistance élevée à l'usure et à la fatigue, peut être durci à HRC 40-45 pour les engrenages d'entraînement des robots; acier allié pour les arbres à haute contrainte et les engrenages nécessitant une résistance et une ténacité élevées, peut être durci à HRC 50-55 pour les applications de robot exigeantes;acier inoxydable 304/316 pour composants résistants à la corrosion dans des environnements difficiles; acier à outils pour engrenages et bords de coupe à usure élevée),les matières en caoutchouc (polyuréthane pour ceintures de freinage hautes performances avec une excellente résistance à l'usure et une résistance à la traction élevée), idéal pour les ceintures d'entraînement de robots; néoprène pour les ceintures de freinage générales avec un bon équilibre entre propriétés et coût; silicone pour les applications à haute température nécessitant une stabilité thermique),et matériaux spéciaux sur mesureLe choix du matériau dépend des exigences de charge du robot, des conditions environnementales, des contraintes de poids, des exigences de précision de mouvement, des exigences de durée de vie du cycle et des considérations de coût.Pour des applications de robot à cycle élevé exigeantesPour les applications sensibles au poids, les alliages d'aluminium (6061-T6 ou 7075-T6) offrent un excellent rapport résistance/poids.Pour engrenages de précisionLe kit standard utilise des alliages d'aluminium pour les composants structurels, des plastiques d'ingénierie pour les engrenages et du caoutchouc pour les courroies de chronométrage.Tous les matériaux sont fournis avec une certification complète de traçabilité des matériaux.

Q: Quelles sont les options de finition de surface disponibles pour le kit de composants structurels des joints de robot?

R: Nous offrons diverses options de finition de surface pour les kits de composants structurels des joints des robots usinés à précision CNC: revêtement en poudre (couleur blanche pour les boîtiers principaux du robot,la finition la plus courante pour l'apparence des robots haut de gamme, fournit une excellente résistance à la corrosion, une isolation électrique et une apparence esthétique, appliquée électrostatiquement et durcie à 160 à 200 °C pour une finition durable;disponible en différentes couleurs, y compris le blanc, noir, gris, bleu, rouge, couleurs personnalisées, avec finitions mate, satin ou brillante; épaisseur standard de 60 à 80 micromètres),anodisation (anodisation transparente pour l'apparence naturelle de l'aluminium avec protection contre la corrosion, le plus courant pour les boîtiers de moteurs de robots; anodisation noire pour un aspect haut de gamme avec un contraste élevé par rapport aux boîtiers blancs, le plus courant pour les boîtiers de moteurs et les composants sombres;Anodisation de type II pour une protection contre la corrosion standard et une apparence esthétique, d'une épaisseur de 5 à 25 micromètres; anodisation dure de type III pour une résistance maximale à l'usure et une protection contre la corrosion, d'une épaisseur de 25 à 150 micromètres, d'une dureté de surface allant jusqu'à 500 à 600 HV),finition usinée (comme surface en aluminium usinée pour les composants structurels dont l'apparence n'est pas critique), avec des motifs d'usinage fins visibles, la finition la plus économique), finition brossée (texture brossée linéaire pour l'apparence de la surface satinée,commun pour les composants de robots nécessitant une apparence esthétique moderne), finition soufflée à la perle (texture mate pour une élégance discrète et une adhérence améliorée, commune pour les effecteurs d'extrémité de robot et les surfaces de manutention), finition polie (surface polie miroir pour une apparence de qualité supérieure,communs pour les composants de robots haut de gamme et les robots médicaux), peints (couleurs personnalisées pour les exigences spécifiques de la marque ou la différenciation du produit, avec une préparation de surface et un amorçage appropriés),et des finitions personnalisées selon vos spécifications- Finition standard des composants structurels des joints de robot: revêtement en poudre blanche pour les boîtiers des joints principaux du robot (le plus courant pour les cobots et les robots industriels nécessitant une apparence haut de gamme),anodisation noire pour les boîtiers de moteur et les composants sombres (contraste élevé par rapport aux boîtiers blancs), une finition usinée pour les sièges de roulement et les sièges d'engrenages (pour les surfaces de contact de précision) et une finition naturelle pour les petits composants (pour optimiser les coûts).Toutes les finitions offrent une résistance à la corrosion pour une longue durée de vie dans les environnements industrielsLa sélection de la finition de surface dépend de vos exigences esthétiques, de vos exigences en matière de résistance à la corrosion, de vos exigences en matière d'isolation électrique et de vos considérations de coût.Pour les cobots et les robots de service nécessitant une apparence de qualité supérieurePour les robots industriels dans des environnements difficiles, l'anodisation dure offre une protection maximale.

Q: Quelles capacités de production avez-vous pour les kits de composants structurels des joints de robot?

R: Nos kits de composants structurels conjoints de robots usinés à précision CNC ont des capacités de production complètes: prototypage de kit unique: 20-30 jours pour la validation de la conception, la vérification de l'assemblage,et tests de mouvement; kits de petits lots (5-20 kits): 4 à 6 semaines pour la validation de la demande et la production en petites quantités; kits de lots moyens (20 à 100 kits): 6 à 10 semaines pour la production en petites quantités;les kits de grands lots (100 à 500 kits): 10 à 14 semaines pour la production à grande échelle; kits de production de masse (plus de 500 kits): 14 à 20 semaines pour la production commerciale à grande échelle; et kits à très grande échelle (1000+ kits):20 à 28 semaines pour la fabrication commerciale de masseL'affichage complet présenté montre plus de 20 composants de précision dans un kit complet, démontrant notre capacité de production de kit complet avec une qualité constante sur tous les composants.Les capacités de production comprennent:: centres d'usinage CNC dédiés à 4 et 5 axes pour une production de haute précision de tous les composants du kit (capacité de plus de 30 machines CNC),machines à manger automatiques à barres et échangeuses de palettes pour la production en lots continus, des stations d'inspection en cours de processus pour la vérification de la qualité à plusieurs étapes, un contrôle statistique des processus (SPC) permettant de suivre les dimensions critiques au cours des séries de production, une inspection dimensionnelle à l'aide d'un CMM,mesure optique, et des jauges spécialisées, inspection de finition de surface à l'aide de testeurs de rugosité de surface et inspection visuelle, inspection des trous de roulement avec des jauges de trous spécialisées et des jauges d'air,inspection des trous de montage avec un CMM et des jauges spécialisées, l'inspection des engins avec des équipements spécialisés de mesure des engins, la vérification automatisée de l'assemblage pour l'installation des composants, les stations automatisées de débarbage et de finition pour une qualité constante,systèmes automatisés de nettoyage et d'emballage pour une livraison efficace, des installations de traitement de surface pour le revêtement en poudre et l'anodisation en interne, des appareils et des outils spéciaux optimisés pour la production de composants de robots,Systèmes de numérotation de lot et de traçabilité pour tous les composants du kit, l'emballage des composants individuels dans des boîtes de kit pour une livraison organisée, l'emballage du kit complet avec la documentation d'assemblage,et une documentation complète sur la qualité, y compris la première inspection de l'article, les rapports d'inspection en cours, les rapports dimensionnels, les rapports de finition de surface, les rapports de vérification de l'assemblage, les certificats de matériaux et les rapports d'inspection finale.Notre capacité de production offre une qualité constante pour un seul kit à la production de lots à volume élevé avec une traçabilité complète et le contrôle SPCLe traitement de surface (poussière de revêtement, anodisation) ajoute 5 à 10 jours.

Q: Quelles tolérances pouvez-vous atteindre sur les kits de composants structurels des joints de robot?

R: Nous atteignons des tolérances dimensionnelles de +/- 0,01 mm sur les composants structurels des composants critiques des joints de robot, avec une précision du diamètre de l'oreiller de +/- 0,01 mm à +/- 0.02 mm selon les exigences de la classe d'ajustement (ajustement de transition H7/g6 pour roulements de précision), H7/h6 des roulements coulissants adaptés aux roulements en service, les plus courants pour les roulements d'articulation de robot), ayant une rondeur de roulement inférieure ou égale à 0,005 mm (critique pour un bon fonctionnement du roulement et une longue durée de vie du roulement),cylindricité du roulement à 0.005 mm, portant une rugosité de la surface du roulement inférieure ou égale à Ra 0,2-0,4 μm pour le press fit ou à Ra 0,05-0,1 μm pour le sliding fit, une planéité de la face de montage du moteur inférieure ou égale à 0,02 mm sur les surfaces d'alignement critiques,la perpendiculaire de la face de montage du moteur est inférieure à 0.02 mm par rapport à l'axe de l'orifice du roulement, précision de position du trou de montage du moteur à +/- 0,05 mm, concentricité du trou de montage par rapport à l'orifice du roulement à 0,02 mm TIR, planéité de la plaque de montage à 0,05 mm.05 mm (standard) ou 0.02 mm (précision), perpendiculaire de la plaque de montage à moins de 0,02 mm, précision de position du trou de montage à moins de +/- 0,05 mm,la précision du profil des dents d'engrenage au sein de l'AGMA Q7-Q8 (norme pour les engrenages de robot) ou Q9-Q10 (précision pour les robots de haute précision), précision de l'envergure des engrenages dans les limites de +/- 0,02 mm, concentricité des engrenages dans les limites de 0,02 mm TIR, précision de l'envergure de la poulie de la ceinture de freinage dans les limites de +/- 0,02 mm, précision de la longueur totale dans les limites de +/- 0,05 mm,rugosité de surface à l'intérieur de Ra 0.4-0.8um sur les surfaces fonctionnelles (finition usinée standard), précision de dimension linéaire comprise entre +/- 0,05 mm pour les dimensions générales et +/- 0,02 mm pour les dimensions fonctionnelles critiques,précision angulaire inférieure ou égale à +/-0.1 degrés, parallèles à moins de 0,03 mm entre les surfaces de référence, perpendiculaires à moins de 0,02 mm et dimensions globales à moins de +/- 0,1 mm.Nos centres d'usinage CNC avancés à 4 et 5 axes maintiennent des tolérances géométriques strictes selon les normes de fabrication GB/T 1804-2000 et ISOCes tolérances assurent un bon montage des composants structurels des joints du robot, un fonctionnement fiable du roulement, un maillage cohérent des engrenages, un mouvement fluide du robot,et longue durée de vie pour les applications de kits de composants structurels de robots.

Q: Quelles industries et quels types de robots sont pris en charge par les kits de composants structurels des articulations des robots?

R: Nos kits de composants structurels articulaires de robots usinés CNC sont destinés à divers types de robots et industries: assemblage de robots industriels (sets de bras de robots à 6 axes pour l'automatisation industrielle,le type de robot le plus courant avec 6 joints rotatifs pour une flexibilité maximale, comprend 6 boîtiers principaux de joints, 6 boîtiers de moteur et des composants de support pour chaque axe; kits de robots à 4 axes pour les applications de pick-and-place, kits de robots SCARA pour l'assemblage à grande vitesse,Trousses de robot Delta pour le ramassage et le placement à grande vitesse, kits de robots cartésiens pour les applications de mouvement linéaire, kits de robots portiques pour les applications de grands espaces de travail), assemblage de robots collaboratifs (kits de cobots pour la collaboration homme-robot avec des caractéristiques de sécurité),de plus en plus populaire pour l'automatisation flexible dans la fabrication des PME, nécessite des surfaces lisses et des bords arrondis pour la sécurité),assemblage de robot à servo-moteur (intégration de servo-moteur de précision pour un positionnement de haute précision), généralement 6 servomotors par robot pour une configuration à 6 axes), assemblage de systèmes de commande de mouvement (systèmes de commande de mouvement de précision pour la fabrication de semi-conducteurs, assemblage d'électronique,et l'automatisation de précision), fabrication d'équipements d'automatisation (cellules d'automatisation sur mesure, cellules de travail robotiques, lignes d'assemblage automatisées, systèmes d'inspection automatisés), kits de robots éducatifs (programmes universitaires de robotique,établissements de formation technique, des laboratoires de recherche en robotique, des programmes éducatifs STEM), la recherche sur le développement de robots (recherche avancée en robotique, intégration de l'IA, développement de la fusion de capteurs, tests d'algorithmes de robots),Prototypage de robots sur mesure (prototypage rapide pour les nouvelles conceptions de robots), la validation de conception, les essais sur le marché, la validation de concept), la fabrication de composants structurels de robots OEM (fabrication sous contrat pour les OEM de robots, la production de robots à marque blanche,conception de robots personnalisés pour des applications spécifiques), assemblage de robots médicaux (robots chirurgicaux, robots de réadaptation, robots d'automatisation pharmaceutique, robots de diagnostic, avec des matériaux de qualité médicale et des finitions de surface),et fabrication personnalisée de composants structurels de robots OEML'approche du kit complet, la construction en aluminium de précision, l'intégration complète des composants,La finition de surface de haute qualité rend ces kits de composants structurels articulaires de robots polyvalents pour de nombreuses applications nécessitant un assemblage complet de la structure du robot, la cohérence dimensionnelle, l'apparence haut de gamme et une qualité de fabrication fiable dans divers secteurs et applications de robots.

Q: Quel est le délai de livraison typique pour les kits de composants structurels des joints de robot?

R: Prototype d'un seul kit: 20 à 30 jours (programmation et configuration de l'usinage CNC pour tous les composants du kit, y compris les boîtiers des joints principaux, les boîtiers du moteur, les sièges de roulement, les plaques de montage, les engrenages,et composants de support, plus vérification de l'assemblage et test de mouvement). kits de petits lots (5-20 kits): 4-6 semaines. kits de lots moyens (20-100 kits): 6-10 semaines. kits de grands lots (100-500 kits): 10-14 semaines.Ensembles de production de masse (plus de 500 ensembles): 14 à 20 semaines. Ensembles à volume ultra-élevé (1000+ ensembles): 20 à 28 semaines. Traitement de surface (couche en poudre pour les boîtiers blancs prend 5-7 jours,L'anodisation pour les boîtiers de moteur noirs prend 3-5 jours) ajoute 5-10 jours au total pour les composants du kitL'assemblage, la vérification et les tests de mouvement ajoutent 3 à 5 jours par kit.La livraison rapide et la qualité constante assurent une satisfaction élevée des clients sur tous les volumes de production, du seul kit au lot de grande tailleLes commandes urgentes peuvent être prises en charge sur demande pour des besoins urgents de prototype ou de production.Les exigences de fabrication et d'assemblage affectent le calendrier de productionL'approche du kit complet nécessite la synchronisation de tous les calendriers de production des composants, que notre équipe de production expérimentée gère efficacement.L'usinage CNC de précision avec des capacités à 4 et 5 axes permet une production efficace de composants structurels de robots complexes de qualité constanteNotre capacité de production avec plus de 30 machines CNC et des installations de production de composants de robots dédiés permet une livraison rapide pour les commandes de production de kits uniques et de lots.Nous pouvons également offrir la livraison par étapes pour les composants de chemin critique pour accélérer les calendriers d'assemblage des clients.

Q: Pouvez-vous personnaliser les kits de composants structurels des articulations des robots pour des conceptions spécifiques de robots?

R: Oui, nous fournissons des services complets de personnalisation pour les kits de composants structurels des joints de robot personnalisés, y compris la configuration du kit personnalisé (sélection de composants spécifiques pour votre conception de robot,d'une largeur n'excédant pas 10 mm, les carrosseries de moteur, les sièges de roulement, les plaques de montage, les engrenages et les composants de support), les conceptions de boîtiers de joints personnalisés (différentes configurations de trous de roulement pour les réducteurs d'entraînement harmonique, les réducteurs RV,ou roulements à rouleaux croisés; différents modèles de montage de moteurs pour différents servo-moteurs; géométries de bras de connexion personnalisées pour la cinématique spécifique du robot; caractéristiques de surface personnalisées pour l'acheminement des câbles, le montage des capteurs,et l'intégration des composants), conceptions personnalisées de boîtiers de moteur (montage de précision pour des servo-moteurs spécifiques avec des motifs de boulons, des diamètres de pilote et des configurations d'arbre spécifiques; montage d'encodeur intégré;montage intégré du frein), conceptions personnalisées de sièges à roulements (différents types de roulements, y compris les roulements à rouleaux croisés, les roulements à entraînement harmonique, les roulements réducteurs RV; diverses configurations de montage; intégration intégrée des engrenages),Des conceptions de plaques de montage sur mesure (coupe spéciale), trous et caractéristiques d'intégration des composants; matériaux et épaisseurs variés; finitions de surface variées), conceptions d'engrenages personnalisées (ratios d'engrenages spécifiques, modules,profils dentaires selon les normes AGMA ou ISO; matériaux spécifiques, y compris l'acier, l'acier trempé, le POM ou d'autres matières plastiques d'ingénierie; configurations intégrées d'arbre et de moyeu), spécifications personnalisées de courroie de réglage (profil de courroie spécifique (série T),La série AT, la série HTD, etc.), les longueurs spécifiques, le nombre spécifique de dents de poulie), les finitions de surface personnalisées (enduit en poudre aux couleurs personnalisées, anodisation aux couleurs personnalisées, textures personnalisées,logos et marques personnalisés), matériaux personnalisés (alliages d'aluminium spécifiques, plastiques d'ingénierie spécifiques, métaux spécifiques pour les composants spéciaux),options d'emballage personnalisées (emballage de composants individuels dans des boîtes de kits organisées, étiquettes personnalisées avec numéros de pièces et instructions d'assemblage, emballage complet du kit avec manuel d'assemblage) et documentation personnalisée (dessins d'assemblage, instructions d'assemblage, rapports d'essai,certificats de matériauxNotre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour concevoir des kits de composants structurels de joints de robot optimaux pour des applications spécifiques de robots.,Des dessins techniques, des croquis, ou développer des kits personnalisés basés sur les spécifications de votre robot, les exigences de charge utile, les exigences de portée, les exigences de vitesse, les exigences de précision et les objectifs de coût.La rétroaction DFM garantit que les conceptions des kits sont optimisées pour l'efficacité de l'usinage CNC de précisionNous pouvons également fournir des conseils d'ingénierie sur l'optimisation de la conception structurelle du robot,une résistance à l'usure élevée, l'intégration du moteur pour des systèmes d'entraînement spécifiques, la sélection des engrenages pour des exigences spécifiques de vitesse et de couple, l'optimisation de la finition de surface pour des exigences spécifiques d'environnement et d'esthétique,Optimisation du processus d'assemblage pour une production efficace de robots.