Résistant à l'usure

R: L'usinage CNC de précision offre des avantages significatifs pour la fabrication de boîtiers d'articulation de robots.La capacité d'usinage multi-axes permet la production de géométries complexes en forme de L avec des cavités profondesIl s'agit d'une technique qui permet d'intégrer des sièges de roulement, des bases de montage, deset structures de renforcement en composants monolithiques simplesL'usinage de précision assure un ajustement précis du roulement, un alignement correct et un assemblage fiable.et des performances fiables pour les applications robotiques.

R: Nous travaillons avec divers alliages d'aluminium de haute qualité pour les boîtiers des joints des robots usinés CNC: 6061-T6 aluminium (le plus commun, excellente usinabilité, bon rapport résistance/poids,idéal pour les structures générales de robots), 7075-T6 aluminium (haute résistance pour les joints de robot à forte charge et les applications dynamiques), 6082-T6 aluminium (de qualité structurelle avec une bonne résistance à la corrosion et la soudabilité), et alliages d'aluminium personnalisés.Anodisation dure (type III)Le choix du matériau dépend des exigences de charge, des objectifs de poids et des conditions environnementales.Tous les matériaux sont fournis avec une certification complète de traçabilité des matériaux.

R: Nos boîtiers de joints de robot peuvent accueillir différents types de roulements: roulements à entraînement harmonique (pour les joints à contre-courant zéro de précision), roulements à rouleaux croisés (pour une grande rigidité et une capacité de couple),roulements à billes angulaires de contact (pour des charges radiales et axiales combinées), roulements à billes à rainures profondes (pour une rotation générale), roulements à rouleaux coniques (pour une capacité de charge élevée), roulements à section mince (pour des conceptions compactes) et configurations de roulements personnalisées.Le diamètre du siège de roulement, la profondeur et le motif des boulons sont usinés avec précision pour correspondre aux spécifications spécifiques du fabricant du roulement (HD Systems, Nabtesco, SKF, NSK et autres).Nous pouvons concevoir des boîtiers pour les tailles de roulement standard ou les exigences de roulement personnalisé.

R: Nous obtenons des tolérances dimensionnelles inférieures à +/- 0,01 mm sur les caractéristiques critiques du boîtier, une cylindricité du siège du roulement inférieure à 0,005 mm, un diamètre du siège du roulement inférieur à la tolérance H6,position du trou de montage à moins de +/-0.01 mm, planéité de la base inférieure à 0,02 mm, perpendiculaire entre l'axe du roulement et la base inférieure à 0,02 mm, rugosité de surface inférieure à Ra 0,4-0,8 mm sur les surfaces usinées et dimensions globales inférieures à +/- 0,05 mm.Nos centres d'usinage CNC avancés maintiennent des tolérances géométriques strictes suivant les normes de fabrication GB/T 1804-2000 et ISOCes tolérances assurent une bonne adéquation du roulement et des performances fiables des joints.

R: Nous optimisons les boîtiers des joints robotisés pour un rapport résistance/poids maximal grâce à plusieurs stratégies: côtes de renforcement internes dans les zones non critiques (comme indiqué dans le boîtier),Optimisation de la topologie pour placer le matériau uniquement là où la structure l'exige, conception de parois minces avec renforcement des côtes, conception de poche ou de cavité lorsque cela est permis par les chemins de charge, sélection du matériau pour un rapport résistance/poids optimal (7075-T6 pour la haute résistance),et l'analyse des éléments finis pour valider les performances structurellesLa conception de type L assure naturellement une rigidité structurelle tout en tenant compte des exigences de roulement et de montage.Une réduction de poids typique de 30 à 50% peut être réalisée par rapport aux conceptions solides tout en maintenant l'intégrité structurelle requise.

R: Nous proposons diverses finitions et traitements de surface pour les boîtiers des joints de robot: surfaces usinées (Ra 0,4-0,8 μm), surfaces usinées fines (Ra 0,2-0,4 μm pour les ajustements de précision), anodisation transparente (Type II,5 à 15 microns, protection contre la corrosion et apparence), anodisation dure (type III, dureté de 25 à 75 microns, dureté de 400 à 500 HV pour les surfaces de roulement), anodisation couleur (noir, bleu, rouge pour le codage des couleurs du robot),revêtement de conversion par film chimique (Alodine)Les surfaces de roulement peuvent être affûtées ou enduites de précision pour un ajustement extrêmement lisse.La sélection de la finition de surface dépend des exigences de votre application, conditions environnementales et spécifications d'apparence.

R: Oui, nous pouvons intégrer diverses caractéristiques de montage de moteurs et de capteurs dans les boîtiers des joints du robot: brides de montage de servo-moteurs (pour les modèles de moteurs spécifiques), motifs de montage de moteurs pas à pas,une puissance de sortie supérieure à 50 W, les dispositifs de montage des résolveurs, les points de montage des interrupteurs de limite, les passages et les glandes de routage des câbles, les passages de lignes pneumatiques ou hydrauliques et les interfaces de montage des capteurs (capteurs de force/courant,capteurs de position)Le boîtier peut être conçu comme un module joint complet intégrant le roulement, le moteur et le montage du capteur dans un seul composant.,Kollmorgen, Harmonic Drive, etc.) ou selon les exigences personnalisées.

R: Nous fournissons des capacités de test complètes pour les boîtiers des joints des robots usinés CNC: inspection dimensionnelle à l'aide de CMM pour toutes les caractéristiques géométriques,mesure du siège de roulement à l'aide de jauges d'air ou de jauges de perçage, vérification des trous de montage à l'aide de jauges à broches, mesure de la rugosité de surface à l'aide de profilomètres, essai d'ajustement avec roulements et composants d'accouplement, vérification de l'assemblage pour la fonction des joints,essais de charge pour la validation de la structureNous pouvons également coordonner des tests tiers pour la durée de vie de la fatigue, l'analyse des vibrations ou d'autres exigences spécialisées.Des rapports complets d'essais et des données d'inspection sont fournis avec chaque envoi.

R: échantillons de prototype: 10-20 jours (programmation et configuration CNC). petit lot (5-20 boîtiers): 2-4 semaines. lot moyen (20-100 boîtiers): 4-6 semaines. grande production (100+ boîtiers): 6-10 semaines.Anodisation dure ou traitement de surface ajoute 3 à 5 jours si nécessaire. La livraison rapide et la qualité constante assurent une grande satisfaction du client. Les commandes urgentes peuvent être prises en charge sur demande pour des besoins urgents de prototype ou de production.épaisseur de paroiL'usinage CNC multiaxe permet une production efficace de géométries complexes.

R: Oui, nous fournissons des services de personnalisation complets pour les boîtiers des joints des robots, y compris les tailles et les configurations des sièges de roulement personnalisés, les motifs de montage personnalisés pour des robots spécifiques,caractéristiques d'intégration du moteur et du codeur, des passages de routage par câble et pneumatique, des interfaces de montage de capteurs, des matériaux spéciaux pour les environnements extrêmes, des traitements de surface et des revêtements personnalisés, ainsi que des emballages et des étiquettes personnalisés.Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour concevoir des solutions optimales de logement des articulations robotiques pour des applications robotiques spécifiquesNous pouvons travailler à partir de vos modèles CAO, modifier des conceptions standard ou développer des configurations entièrement personnalisées optimisées pour votre architecture robot.