Obudowa przegubu robota do precyzyjnej obróbki CNC
Nasze precyzyjne obudowy robotów CNC są precyzyjnie zaprojektowane dla przemysłowych ramion robotycznych, robotów współpracujących, systemów automatyki i precyzyjnych platform ruchowych, gdzie sztywność strukturalna,Niezwykle istotne są lekka konstrukcja, precyzyjne dopasowanie łożysk i niezawodna, precyzyjna produkcja.Każda obudowa łącza robota jest wytwarzana w zaawansowanych centrach obróbki CNC z możliwością wieloosiowej, utrzymując tolerancje tak ciasne jak +/- 0,01 mm w celu zapewnienia prawidłowego dopasowania łożyska, niezawodnego wyrównania stawów, precyzyjnej geometrii montażu i spójnej jakości w serii produkcji.
Ta niestandardowa obudowa złącza precyzyjnego robota do obróbki CNC posiada strukturę typu L łączącą okrągłe siedzenie łożyska i kwadratową podstawę montażową,precyzyjne, głębokich otworów, obudowa łożyska z wzorem dziury śruby, precyzyjna podstawa kwadratowa z wieloma otworami montażowymi i wewnętrznymi żebrami wzmacniającymi, precyzyjnie obrobione powierzchnie do montażu komponentów i wysokiej wytrzymałości konstrukcja z aluminium.Nasze możliwości obróbki CNC umożliwiają złożone geometrie obudowy robota, w tym głębokie otwory, cienkie ściany, wewnętrzne żebra i precyzyjne interfejsy - wszystkie obrobione z stałego wysokiej jakości aluminium o stałej jakości i wysokiej precyzji.
Precyzyjne obróbki CNC zapewniają wyjątkowe zalety w produkcji obudowy łączy robotowych.Możliwość obróbki wieloosiowej umożliwia produkcję złożonych geometrii w kształcie litery L z głębokimi jamami i cechami wewnętrznymi, które byłyby niemożliwe przy konwencjonalnym obróbce. Okrągłe siedzenie łożyska zapewnia precyzyjne umiejscowienie napędów harmonijnych, łożysk lub złączy obrotowych, podczas gdy kwadratowa podstawa montażu oferuje wszechstronne opcje montażu.Wewnętrzne żebra wzmacniające optymalizują stosunek siły do masy dla dynamicznych zastosowań robotówKonstrukcja aluminiowa zapewnia doskonały stosunek siły do wagi niezbędny do projektowania ramienia robota.
To obudowa robotowa jest wykonana z wysokiej jakości stopów aluminium według Twoich specyfikacji - w tym 6061-T6 aluminium (najczęściej, doskonała obróbka, dobry stosunek wytrzymałości do masy,idealny do ogólnych konstrukcji robotów), 7075-T6 aluminium (wysoka wytrzymałość dla złączy robotów o dużym obciążeniu), 6082-T6 aluminium (klasy konstrukcyjnej o dobrej odporności na korozję),i niestandardowych stopów aluminium - wszystkie wybrane na podstawie wymagań aplikacjiW celu zwiększenia odporności na zużycie na powierzchniach łożysk dostępne są opcje twardego anodowania lub powlekania.Wszystkie materiały są wyposażone w pełne certyfikaty identyfikowalności.
Nasz certyfikowany system zarządzania jakością ISO 9001:2015 zapewnia spójną jakość w każdym cyklu produkcji zgodnie ze standardem GB/T 1804-2000 z rygorystyczną kontrolą tolerancji.Każdy obudowa łącza robota obróbki CNC poddaje się kompleksowej kontroli wymiarowej za pomocą urządzeń pomiarowych współrzędnych, testerów szorstkości powierzchni i specjalistycznego sprzętu pomiarowego do weryfikacji dokładności siedzenia łożyska, pozycji otworów montażowych, wymiarów żebrów, jakości wykończenia powierzchni i tolerancji geometrycznych.Badanie sprawności łożysk i weryfikacja montażu przeprowadzane są na obudowach próbkowychKompletne raporty inspekcyjne, certyfikaty materiałowe i dokumentacja jakościowa są dostarczane z każdą przesyłką.
Te precyzyjne obudowy łączy robotów do obróbki CNC służą do zastosowań w modulach łączy robotów przemysłowych, łączach robotów współpracujących, strukturach ramion robotów SCARA,obudowy do połączeń robotów delta, robot medyczny, precyzyjne połączenia, roboty lotnicze, lekkie konstrukcje, automatyzacja, połączenia obrotowe i systemy robotyczne OEM.Precyzyjne siedzenie łożyska, wzmocniona podstawa montażu i konstrukcja aluminiowa sprawiają, że obudowy te są szczególnie odpowiednie do zastosowań wymagających precyzyjnej kontroli ruchu, wysokiej sztywności konstrukcyjnej,i wiarygodne długoterminowe wyniki.
Wspieramy cały cykl rozwoju robotów z elastycznymi opcjami produkcyjnymi od prototypu do masowej produkcji.Zweryfikowanie projektów z szybkimi prototypami obudowy do testowania dopasowania, weryfikacji łożysk i walidacji zespołu, dopracowania poprzez badania małych partii w celu walidacji zastosowań i skalowania do produkcji dużej wielkości do produkcji komercyjnych robotów.Nasz doświadczony zespół inżynierów zapewnia informacje zwrotne DFM do optymalizacji konstrukcji obudowy robotów łącznych do produkcjiSzybka dostawa i stała jakość zapewniają zadowolenie klientów.
- Obróbka precyzyjna CNC o tolerancji wymiarowej +/- 0,01 mm
- Obróbki wieloosiowe do złożonej geometrii typu L
- Okrągłe siedzenie łożyska z wzorem dziury śruby
- Podstawa montażowa kwadratowa z wieloma otworami
- Wewnętrzne żebra wzmacniające w celu optymalizacji wytrzymałości
- Aluminium o wysokiej wytrzymałości (6061/7075/6082)
- Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem urządzeń objętych pozycją 8421
- Cylindryczność siedzenia łożyska w zakresie 0,005 mm
- Pozycja otworu mocowania w zakresie +/- 0,01 mm
- Płaskość podstawy w zakresie 0,02 mm
- Nierówność powierzchni Ra 0,4-0,8 mm
- Badanie przydatności z zastosowaniem łożysk standardowych
- Opcje twardej anodowania dla odporności na zużycie
- Certyfikaty materiału z pełną identyfikowalnością
- Certyfikat ISO 9001:2015 zgodnie z GB/T 1804-2000
- Zdolności prototypu do masowej produkcji
- Wieloosiowe obróbki umożliwiają złożoną geometrię typu L
- Okrągłe siedzenie łożyska zapewnia precyzyjne dopasowanie łożyska
- Podstawa kwadratowa zapewnia wszechstronne opcje montażu
- Wewnętrzne żebra optymalizują stosunek siły do wagi
- Konstrukcja aluminiowa zapewnia lekką wysoką sztywność
- Precyzyjne interfejsy zapewniają niezawodną montaż komponentów
- Ciężkie anodowanie wydłuża żywotność powierzchni łożyska
- Szybka dostawa przyspiesza rozwój robotów
- Moduły połączeń robotów przemysłowych
- Współpraca z robotami
- Konstrukcje ramion robotów na zamówienie
- Obudowy do połączeń robotów Delta
- Złącza precyzyjne do robotów medycznych
- Roboty lotnicze, konstrukcje lekkie na zamówienie
- Sprzęt automatyczny
- Systemy robotyczne OEM na zamówienie
- 15+ lat doświadczenia w obróbce CNC od 2008 r.
- Urządzenia produkcyjne certyfikowane zgodnie z ISO 9001:2015
- Zaawansowane centra obróbki CNC z możliwością wieloosiowej
- Specjalistyczna wiedza w zakresie produkcji obudowy robota
- Kompleksowe możliwości CMM i inspekcji geometrycznych
- Szybkie tworzenie prototypów: próbki obudowy dostarczone w ciągu 10-20 dni
- Szybka dostawa z niezmienną jakością
- Kompletna dokumentacja i certyfikacja jakości
Odpowiedź: Precyzyjne obróbki CNC zapewniają znaczące zalety w produkcji obudowy łącznika robota.Możliwość obróbki wieloosiowej umożliwia produkcję złożonych geometrii w kształcie litery L z głębokimi jamami, cienkie ściany i cechy wewnętrzne, które byłyby niemożliwe przy konwencjonalnych metodach obróbki.i wzmacniające konstrukcje z pojedynczych elementów monolitycznychPrecyzyjne obróbki zapewniają dokładne dopasowanie łożysk, prawidłowe ustawienie i niezawodne montaż.i niezawodną wydajność dla zastosowań robotycznych.
A: Pracujemy z różnymi wysokiej jakości stopami aluminium do obudowy łączy robotów obróbki CNC: 6061-T6 aluminium (najczęściej stosowane, doskonała obróbka, dobry stosunek wytrzymałości do masy,idealny do ogólnych konstrukcji robotów), 7075-T6 aluminium (wysoka wytrzymałość dla złączy robotów o dużym obciążeniu i zastosowań dynamicznych), 6082-T6 aluminium (klasy konstrukcyjnej z dobrą odpornością na korozję i spawalność) i specjalne stopy aluminium.Twardy anodowanie (typ III)Wybór materiału zależy od wymogów obciążenia, docelowej masy i warunków środowiskowych.Wszystkie materiały są wyposażone w pełne certyfikaty identyfikowalności.
A: Nasze obudowy łączy robotowych mogą pomieścić różne typy łożysk: łożyska napędowe z napędem harmonijnym (dla precyzyjnych łożysk zerowego odwrotu), łożyska z krzyżowym rolkiem (dla wysokiej sztywności i mocy momentu),łożyska kulkowe o kątowym kontakcie (do łączonych obciążeń promieniowych i ośnych), łożyska kulkowe głębokich rowerów (do obrotu ogólnego przeznaczenia), łożyska kolczaste (do dużej ładowności), łożyska cienkiego przecinka (do kompaktowych konstrukcji) i konfiguracje łożysk na zamówienie.Średnica siedzenia łożyska, głębokość i wzór śruby są precyzyjnie obrobione zgodnie ze specyfikacjami producenta łożyska (HD Systems, Nabtesco, SKF, NSK i inne).Możemy zaprojektować obudowy dla standardowych rozmiarów łożysk lub wymagania łożysk niestandardowych.
O: osiągamy tolerancje wymiarowe w zakresie +/- 0,01 mm na kluczowych cechach obudowy, cylindryczność siedzenia łożyska w zakresie 0,005 mm, średnica siedzenia łożyska w zakresie tolerancji H6,pozycja otworu mocowania w zakresie +/-00,01 mm, płaskość podstawy w zakresie 0,02 mm, prostopadłość między ośmią łożyska a podstawą w zakresie 0,02 mm, chropowitość powierzchni w zakresie Ra 0,4-0,8 mm na powierzchniach obrobionych i wymiary ogólne w zakresie +/- 0,05 mm.Nasze zaawansowane centra obróbki CNC utrzymują ścisłe tolerancje geometryczne zgodnie z normami produkcyjnymi GB / T 1804-2000 i ISOTolerancje te zapewniają prawidłowe dopasowanie łożyska i niezawodną pracę stawu.
Odpowiedź: Optymalizujemy obudowy łączy robotowych w celu uzyskania maksymalnego stosunku wytrzymałości do masy poprzez kilka strategii: wewnętrzne wzmacniające żebra w obszarach niekrytycznych (jak pokazano w obudowie),optymalizacja topologii w celu umieszczenia materiału tylko tam, gdzie jest to wymagane strukturalnie, konstrukcja cienkiej ściany z wzmocnieniem żebra, konstrukcja kieszeni lub jamy, jeżeli jest to dozwolone w zależności od ścieżek obciążenia, wybór materiału dla optymalnego stosunku wytrzymałości do masy (7075-T6 dla wysokiej wytrzymałości),i analizy elementów skończonych w celu walidacji wydajności strukturalnejKonstrukcja typu L zapewnia naturalną sztywność konstrukcyjną przy jednoczesnym uwzględnieniu wymagań dotyczących łożysk i montażu.Typowe zmniejszenie masy o 30-50% można osiągnąć w porównaniu z konstrukcjami solidnymi przy zachowaniu wymaganej integralności strukturalnej.
O: Oferujemy różne wykończenia powierzchniowe i zabiegi dla obudowy złączy robotowych: powierzchnie obrobione automatycznie (Ra 0,4-0,8 mm), powierzchnie obrobione precyzyjnie (Ra 0,2-0,4 mm dla precyzyjnych dopasowań), przezroczystość anodowa (typ II,5-15 mikronów, ochrona przed korozją i wygląd), twardy anodowanie (typ III, 25-75 mikronów, twardość 400-500 HV dla powierzchni łożysk), anodowanie kolorowe (czarne, niebieskie, czerwone dla kodowania koloru robota),powłoka chemiczna do przekształcania folii (Alodin)Powierzchnie łożysk mogą być precyzyjnie wyostrzone lub obrobione w celu ultragładkiego dopasowania.Wybór wykończenia powierzchni zależy od wymagań aplikacji, warunków środowiskowych i specyfikacji wyglądu.
O: Tak, możemy zintegrować różne elementy montażu silników i czujników w obudowach łączy robotów: obudowy montażowe serwomotorów (według poszczególnych modeli silników), wzory montażu silników stopniowych,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, urządzenia montażowe do rozwieracza, punkty montażu przełączników granicznych, przejścia i gruczoły przewodzące kable, przejścia przewodów pneumatycznych lub hydraulicznych oraz interfejsy montażu czujników (czujniki siły/wrotnego momentu,czujniki pozycji). Obudowa może być zaprojektowana jako kompletny moduł łączny integrujący łożysk, silnik i montaż czujnika w pojedynczym komponentzie. Nasz zespół inżynierów może zaprojektować obudowy dla konkretnych modeli silników (Maxon,Kollmorgen, Harmonic Drive itp.) lub specyfikacji.
Odpowiedź: Zapewniamy kompleksowe możliwości testowania obudowy połączeń robotów obrobionych CNC: inspekcja wymiarowa przy użyciu CMM dla wszystkich cech geometrycznych,pomiar siedzenia łożyska przy użyciu przyrządów pomiaru powietrza lub przyrządów pomiaru otworów, weryfikacja otworu montażowego przy użyciu mierników szpilkowych, pomiar chropowości powierzchni przy użyciu profilometrów, badanie dopasowania do łożysk i elementów sprzężeniowych, weryfikacja montażu dla funkcji łącznych,Badania obciążenia w celu walidacji konstrukcjiMożemy również koordynować badania zewnętrzne dotyczące trwałości, analiz drgań lub innych specjalistycznych wymagań.Z każdą przesyłką dostarczane są pełne sprawozdania z badań i dane z inspekcji.
A: Próbki prototypowe: 10-20 dni (programowanie i konfiguracja CNC). Mała partia (5-20 obudowań): 2-4 tygodnie. Średnia partia (20-100 obudowań): 4-6 tygodni. Duża produkcja (100+ obudowań): 6-10 tygodni.Twardy anodowanie lub obróbki powierzchni dodaje 3-5 dni, jeśli jest to konieczneSzybka dostawa i stała jakość zapewniają wysokie zadowolenie klientów.grubość ścianyWieloosiowe obróbki CNC umożliwiają wydajną produkcję złożonych geometrii.
O: Tak, świadczymy kompleksowe usługi dostosowania obudowy łączy robotów, w tym niestandardowe rozmiary i konfiguracje siedzenia łożysk, niestandardowe wzory montażu dla konkretnych robotów,funkcje integracji silnika i kodera, przejścia kablowe i pneumatyczne, interfejsy montażu czujników, materiały specjalne do ekstremalnych warunków, niestandardowe obróbki powierzchniowe i powłoki oraz niestandardowe opakowania i etykiety.Nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami w celu opracowania optymalnych rozwiązań mieszkaniowych robotów do konkretnych zastosowań robotycznychMożemy pracować z modeli CAD, modyfikować standardowe projekty lub opracowywać całkowicie niestandardowe konfiguracje zoptymalizowane dla architektury robota.