Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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턴 밀의 복합 부품 가공

턴 밀의 복합 부품 가공
원산지:중국
브랜드 이름:China-CXD
인증:ISO9001
모델 번호:관습
최소 주문 수량:1개 조각
가격:According to the drawings
Standard Packaging:표준 수출 포장 또는 맞춤형
배달 시간:3~7일. 소규모 배치(10-100개): 7-14일. 대량 생산: 수량 및 복잡성에 따라 14-30일. 긴급한 프로젝트에는 긴급 서비스가 제공됩니다.
지불 조건:L/C,D/A,D/P,T/T
공급 능력:10000pcs/월
제품 상세정보
Machine Weight: 3500kg
Tool Magazine Capacity: 24 도구
Control System: CNC(컴퓨터 수치 제어)
Machine Type: 턴밀 컴파운드
Function: 결합된 터닝 및 밀링 작업
Cooling System: 홍수 냉각수 시스템
Power Supply: 3 단계 380V, 50Hz
Maximum Turning Length: 500mm
Rapid Feed Rate: 20개 M / 분
Maximum Turning Diameter: 300mm
Axis Configuration: B 및 C 로터리 축이 있는 X, Y, Z 선형 축
Milling Head: 다중 축을 갖춘 전동 밀링 헤드
Spindle Speed Range: 50-6000 분당회전수
Accuracy: ±0.005mm
Machine Dimensions: 2500mm x 1800mm x 2000mm
제품 설명
Detailed Specifications & Features

당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 나사 샤프트는 복잡한 다중 세그먼트 형상, 정밀 나사산, 통합 제조가 중요한 자동화 장비, 정밀 기계 및 산업 응용 분야를 위해 정밀하게 설계되었습니다. 각 나사 샤프트는 고급 선반-밀링 복합 가공 센터에서 제조되며, +/-0.01mm의 엄격한 공차를 유지하여 나사산의 올바른 결합, 안정적인 기계적 연결 및 까다로운 응용 분야에서의 일관된 성능을 보장합니다.

이 복합 샤프트는 조립 정렬 또는 방열을 위한 세로 슬롯이 있는 대형 헤드 섹션, 헤드와 나사산 끝단을 연결하는 유선형 곡선 전환 섹션, 그리고 안전한 기계적 연결을 위한 정밀 미세 나사산 샤프트 섹션을 특징으로 합니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능은 단일 설정에서 선삭 및 밀링 작업을 결합하여 세로 슬롯 가공, 곡선 프로파일 및 정밀 나사산 가공을 포함한 복잡한 형상을 가능하게 하며, 이 모든 것은 최대의 정확성과 효율성을 위해 솔리드 알루미늄 빌렛에서 가공됩니다.

정밀 선반-밀링 복합 가공 기술은 별도의 선삭 및 밀링 작업에 비해 탁월한 이점을 제공합니다. 두 공정을 단일 기계 설정에서 결합함으로써 여러 고정 오류를 제거하고 제조 시간을 단축하며 원통형 특징, 슬롯 및 나사산 간의 완벽한 정렬을 달성합니다. 통합 설계는 여러 기능을 단일 최적화된 구성 요소로 통합합니다. 거울 연마 표면 마감은 우수한 외관과 부식 저항성을 위해 Ra 0.4-0.8um를 달성합니다.

이 나사 샤프트는 정밀 샤프트 응용 분야에 필수적인 우수한 가공성, 내식성 및 강도-중량비를 위해 선택된 고강도 알루미늄 합금으로 제조됩니다. 정밀 선반-밀링 복합 공정은 기존 방법보다 30-50% 빠른 재료 제거율을 달성하면서도 우수한 표면 품질과 치수 정확도를 유지합니다. 전통적인 가공에서 여러 번의 설정이 필요한 복잡한 다중 세그먼트 특징은 단일 작업으로 완료됩니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 GB/T 1804-2000 표준을 엄격한 공차 제어와 함께 따르는 모든 생산 배치에서 일관된 품질을 보장합니다. 각 정밀 선반-밀링 복합 가공 나사 샤프트는 좌표 측정 기계를 사용하여 포괄적인 치수 검사를 거쳐 나사산 정확도, 슬롯 위치, 곡선 프로파일 정확도 및 기하학적 공차를 검증합니다. 단일 설정 공정은 모든 특징 간의 완벽한 관계를 보장합니다. 표면 마감 및 재료 특성은 사양이 충족되었는지 확인하기 위해 검증됩니다. 모든 배송에는 완전한 검사 보고서 및 재료 인증서가 제공됩니다.

이러한 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 나사 샤프트는 자동화 장비 조정 메커니즘, 정밀 기계 위치 지정 시스템, 광학 기기 초점 어셈블리, 의료 기기 조정 구성 요소, 반도체 장비 미세 조정 샤프트, 항공 우주 조정 메커니즘, 광학 어셈블리 도구 및 과학 기기 구성 요소에 걸쳐 응용 분야에 사용됩니다. 정밀 선반-밀링 복합 가공 공정은 여러 기계의 필요성을 제거하고 리드 타임을 크게 줄여 여러 기하학적 특징을 가진 복잡한 샤프트에 특히 적합합니다.

프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 제조 옵션으로 완전한 제품 개발 주기를 지원합니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능은 여러 작업을 결합하여 시장 출시 시간을 단축합니다. 적합성 및 기능 테스트를 위한 신속한 프로토타입으로 설계를 검증하고, 성능 검증을 위한 소량 배치 테스트를 통해 개선하며, 상업 제조를 위한 대량 생산으로 확장합니다. 숙련된 엔지니어링 팀은 복합 가공 효율성, 기계적 성능 및 비용에 맞게 샤프트 설계를 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다.

주요 특징
  • 정밀 선반-밀링 복합 가공, +/-0.01mm 정밀도
  • 단일 설정 선삭 및 밀링으로 여러 고정 제거
  • 세로 정렬 슬롯이 있는 대형 헤드
  • 구조적 무결성을 위한 유선형 곡선 전환 섹션
  • 안전한 기계적 연결을 위한 정밀 미세 나사산 끝단
  • 거울 연마 표면 마감 (Ra 0.4-0.8um)
  • 단일 설정에서 복잡한 다중 세그먼트 형상
  • 고강도 알루미늄 합금 재료
  • 맞춤형 나사산 사양 가능
  • 프로토타입부터 대량 생산까지의 기능
  • ISO 9001:2015 인증, GB/T 1804-2000 준수
이점
  • 선반-밀링 복합 가공으로 여러 설정 제거
  • 단일 설정으로 슬롯과 나사산 간의 완벽한 정렬 보장
  • 기존 방법보다 30-50% 빠른 재료 제거
  • 정밀 나사산으로 안정적인 기계적 연결 보장
  • 세로 슬롯으로 쉬운 조립 정렬 가능
  • 거울 마감으로 전문적인 외관 및 부식 저항성 제공
  • 유연한 생산은 프로토타입부터 수천 개까지 확장 가능
  • 빠른 배송으로 제품 개발 주기 가속화
응용 분야
  • 자동화 장비 조정 메커니즘 샤프트
  • 정밀 기계 위치 지정 시스템 구성 요소
  • 광학 기기 초점 어셈블리 샤프트
  • 의료 기기 조정 나사 샤프트
  • 반도체 장비 미세 조정 샤프트
  • 항공 우주 조정 메커니즘 샤프트
  • 광학 어셈블리 도구 나사 구성 요소
  • 과학 기기 정밀 나사 샤프트
왜 우리를 선택해야 하는가
  • 2008년부터 15년 이상의 정밀 CNC 가공 경험
  • ISO 9001:2015 인증 제조 시설
  • 첨단 정밀 선반-밀링 복합 가공 센터
  • 복잡한 나사 샤프트 제조 전문성
  • 단일 설정 복합 가공 효율성 기능
  • 신속한 프로토타이핑: 5-10일 내 샘플 배송
  • 일관된 품질의 빠른 배송
  • 완전한 품질 문서 및 재료 추적성
자주 묻는 질문

Q: 정밀 선반-밀링 복합 가공이란 무엇인가요?

A: 정밀 선반-밀링 복합 가공은 단일 기계에서 선삭 및 밀링 작업을 결합하는 고급 제조 기술입니다. 이를 통해 여러 고정 단계를 제거하고 오류를 줄이며, 슬롯, 나사산 및 곡선 프로파일을 포함한 회전 및 직사각형 특징을 모두 갖춘 복잡한 형상을 단일 설정에서 우수한 정확도로 완료할 수 있습니다.

Q: 어떤 크기의 나사 샤프트를 제조할 수 있나요?

A: 소형 조정 부품부터 대형 기계 샤프트까지 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 나사 샤프트를 제조합니다. 당사의 선반-밀링 기능은 직경 10mm에서 150mm까지 수용하며, 요구 사항에 따라 맞춤형 슬롯 패턴 및 나사산 사양을 제공합니다.

Q: 어떤 나사산 사양을 생산할 수 있나요?

A: 미터 나사(M3 ~ M30), 인치 나사(UNC/UNF) 및 맞춤형 나사 프로파일을 포함한 다양한 나사산 사양을 생산할 수 있습니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공은 안정적인 기계적 연결을 위해 ISO 표준을 따르는 6g/6H 내의 나사산 공차를 달성합니다.

Q: 나사 샤프트에 어떤 재료를 추천하시나요?

A: 우수한 가공성과 내식성으로 인해 대부분의 나사 샤프트 응용 분야에 6061-T6 알루미늄을 추천합니다. 고강도 응용 분야의 경우 7075-T6 알루미늄, 스테인리스강 및 다양한 강철 옵션을 정밀 나사산 가공 기능과 함께 제공합니다.

Q: 슬롯 패턴과 헤드 디자인을 맞춤 제작할 수 있나요?

A: 네, 수량, 너비, 깊이 및 방향을 포함한 슬롯 패턴 맞춤 제작을 전문으로 합니다. 당사의 DFM 팀은 특정 조립 요구 사항 및 복합 가공 효율성을 위해 슬롯 설계를 최적화합니다.

Q: 선반-밀링 복합 가공으로 어떤 공차를 달성할 수 있나요?

A: 정밀 선반-밀링 복합 가공으로 샤프트 직경 공차 +/-0.01mm 및 나사산 위치 정확도 0.02mm를 달성합니다. 단일 설정 공정은 모든 특징 간의 완벽한 정렬을 보장하며, GB/T 1804-2000 표준을 따라 0.01mm까지의 공차를 달성합니다.

Q: 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?

A: 프로토타입 샘플: 5-10일. 소량 배치(10-100개): 2-3주. 중량 배치(100-1000개): 3-5주. 대량 생산(1000개 이상): 5-8주. 빠른 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다.

Q: 프로토타입과 대량 생산 모두 지원할 수 있나요?

A: 네, 설계 검증을 위한 단일 프로토타입부터 고품질 생산까지 유연한 제조를 제공합니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능은 모든 생산량에 걸쳐 품질과 일관성을 유지하면서 리드 타임을 단축합니다.

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