ターンミル複合部品加工
当社の精密ターンミル複合加工アルミニウムねじ付きシャフトは、複雑なマルチセグメント形状、精密ねじ切り、統合製造が重要となる自動化機器、精密機械、産業用途向けに精密設計されています。各ねじ付きシャフトは高度なターンミル複合マシニング センターで製造され、+/-0.01 mm という厳しい公差を維持して、適切なねじの適合、信頼性の高い機械的接続、および要求の厳しい用途での一貫したパフォーマンスを保証します。
この複雑なシャフトは、アセンブリの位置合わせや熱放散のための長手方向のスロットを備えた大径ヘッドセクション、ヘッドをねじ端に接続する流線型の曲線状の移行セクション、および確実な機械的接続のための精密な細ネジ付きシャフトセクションを備えています。当社の精密ターンミル複合加工機能は、旋削とフライス加工を 1 つのセットアップで組み合わせ、長手方向の溝加工、湾曲したプロファイル、精密なねじ切りなどの複雑な形状を可能にし、すべて固体アルミニウムのビレットから機械加工され、最高の精度と効率を実現します。
精密ターンミル複合加工技術は、個別の旋削加工とフライス加工に比べて優れた利点をもたらします。両方のプロセスを 1 台の機械セットアップで組み合わせることで、複数の取り付けエラーを排除し、製造時間を短縮し、円筒形状、スロット、ねじ山の完璧な位置合わせを実現します。統合設計により、複数の機能が単一の最適化されたコンポーネントに統合されます。表面はRa0.4～0.8umの鏡面研磨仕上げにより、優れた外観と耐食性を実現します。
このねじ付きシャフトは、精密シャフト用途に不可欠な優れた機械加工性、耐食性、強度重量比を考慮して選ばれた高強度アルミニウム合金から製造されています。精密ターンミル複合プロセスは、優れた表面品質と寸法精度を維持しながら、従来の方法よりも 30 ～ 50% 速い材料除去速度を達成します。従来の機械加工では複数のセットアップが必要となる複雑なマルチセグメント フィーチャーが 1 回の操作で完了します。
当社の ISO 9001:2015 認定品質管理システムは、厳格な公差管理を備えた GB/T 1804-2000 規格に従って、あらゆる生産工程にわたって一貫した品質を保証します。精密ターンミル複合加工ねじ付きシャフトはそれぞれ、三次元測定機を使用して包括的な寸法検査を受け、ねじの精度、スロットの位置、曲面プロファイルの精度、および幾何公差を検証します。単一のセットアップ プロセスにより、すべての機能間の完璧な関係が保証されます。表面仕上げと材料特性が検証され、仕様が満たされていることを確認します。すべての出荷には完全な検査報告書と材料証明書が提供されます。
これらの精密ターンミル複合加工アルミニウムねじ付きシャフトは、自動化機器の調整機構、精密機械の位置決めシステム、光学機器の集束アセンブリ、医療機器の調整コンポーネント、半導体機器の微調整シャフト、航空宇宙用の調整機構、光学アセンブリツール、および科学機器のコンポーネントにわたる用途に役立ちます。精密ターンミル複合加工プロセスは、複数の幾何学的特徴を持つ複雑なシャフトに特に適しており、複数の機械の必要性がなくなり、リードタイムが大幅に短縮されます。
当社は、プロトタイプから量産までの柔軟な製造オプションにより、お客様の製品開発サイクル全体をサポートします。当社の高精度ターンミル複合加工機能は、複数の操作を組み合わせることで市場投入までの時間を短縮します。フィット感と機能テストのための迅速なプロトタイプによる設計の検証、性能検証のための小規模バッチ テストによる改良、商業製造のための大量生産への拡張を行います。当社の経験豊富なエンジニアリング チームは、DFM フィードバックを提供して、複合材の加工効率、機械的性能、コストを考慮してシャフト設計を最適化します。短納期と安定した品質で顧客満足を保証します。
- +/-0.01mm精度の精密ターンミル複合加工
- 単一セットアップの旋削とフライス加工により、複数の治具が不要になります
- 縦方向の位置合わせスロットを備えた大径ヘッド
- 構造的完全性を実現する流線型の曲線状トランジションセクション
- 確実な機械的接続を実現する精密な細ネジ端
- 表面鏡面仕上げ(Ra0.4～0.8um)
- 単一のセットアップで複雑なマルチセグメント形状を実現
- 高強度アルミニウム合金素材
- カスタムねじ仕様も利用可能
- 試作から量産まで対応可能
- GB/T 1804-2000に準拠してISO 9001:2015認証を取得
- ターンミル複合加工により複数のセットアップが不要
- 単一セットアップにより、スロットとスレッド間の完璧な位置合わせが保証されます
- 従来の方法よりも 30 ～ 50% 速い材料除去
- 精密なねじ山により信頼性の高い機械的接続が保証されます
- 縦方向のスロットにより、組み立ての位置合わせが容易になります
- 鏡面仕上げによりプロフェッショナルな外観と耐食性を実現
- プロトタイプから数千個までの柔軟な生産規模
- 迅速な納品により製品開発サイクルが加速します
- 自動化機器調整機構シャフト
- 精密機械位置決めシステムコンポーネント
- 光学機器の集光アセンブリシャフト
- 医療機器調整ねじ付きシャフト
- 半導体装置微調整シャフト
- 航空宇宙用調整機構シャフト
- 光学アセンブリツールのネジ付きコンポーネント
- 科学機器用精密ねじ軸
- 2008 年以来 15 年以上の精密 CNC 加工の経験
- ISO 9001:2015 認定製造施設
- 高度な精密ターンミル複合マシニングセンタ
- 複雑なねじ付きシャフトの製造における専門知識
- 単一セットアップによる複合加工の効率化機能
- ラピッドプロトタイピング: サンプルは 5 ～ 10 日で納品されます
- 安定した品質で短納期で納品
- 完全な品質文書と材料トレーサビリティ
Q: 精密ターンミル複合加工とは何ですか?
A: 精密ターンミル複合加工は、単一の機械で旋削加工とフライス加工を組み合わせた高度な製造技術です。これにより、複数の固定ステップが不要になり、エラーが減少し、スロット、ねじ、湾曲プロファイルなどの回転フィーチャーとプリズムフィーチャーの両方を備えた複雑な形状を 1 回のセットアップで優れた精度で完成させることができます。
Q: どのようなねじ軸サイズを製造できますか?
A: 当社は、小さな調整コンポーネントから大きなメカニカルシャフトまで、精密ターンミル複合加工アルミニウムねじ付きシャフトを製造しています。当社のターンミル機能は、お客様の要件に基づいたカスタムのスロット パターンとねじ仕様で、10 mm ～ 150 mm の直径に対応します。
Q: どのようなねじ仕様でも製作可能ですか?
A：メートルねじ（M3～M30）、インチねじ（UNC/UNF）、カスタムねじプロファイルなど、さまざまなねじ仕様を製造できます。当社の精密ターンミル複合加工は、ISO 規格に従って 6g/6H 以内のねじ公差を達成し、信頼性の高い機械的接続を実現します。
Q: ねじ付きシャフトの推奨材質は何ですか?
A: 優れた機械加工性と耐食性のため、ほとんどのねじ付きシャフトの用途には 6061-T6 アルミニウムをお勧めします。高強度用途向けに、精密ねじ加工機能を備えた 7075-T6 アルミニウム、ステンレス鋼、およびさまざまな鋼のオプションを提供しています。
Q: スロットパターンとヘッドデザインをカスタマイズできますか?
A: はい、当社は数量、幅、深さ、向きなどのスロット パターンのカスタマイズを専門としています。当社の DFM チームは、お客様の特定のアセンブリ要件と複合加工効率に合わせてスロット設計を最適化します。
Q: ターンミル複合材料ではどのような公差を達成できますか?
A: 精密ターンミル複合加工により、軸径公差±0.01mm以内、ネジ位置精度0.02mm以内を実現しております。単一のセットアップ プロセスにより、すべてのフィーチャ間の完璧な位置合わせが保証され、GB/T 1804-2000 規格に従って最小 0.01 mm の公差が達成されます。
Q: 通常のリードタイムはどれくらいですか?
A: プロトタイプサンプル: 5 ～ 10 日。小ロット (10 ～ 100 個): 2 ～ 3 週間。中バッチ (100 ～ 1000 個): 3 ～ 5 週間。大量生産 (1000 個以上): 5 ～ 8 週間。短納期と安定した品質により、高い顧客満足度を実現します。
Q：試作・量産どちらも対応してもらえますか？
A: はい、設計検証のための単一のプロトタイプから大量生産まで、柔軟な製造を提供します。当社の精密ターンミル複合加工機能は、すべての生産量にわたって品質と一貫性を維持しながら、リードタイムを短縮します。
ターニングミル加工 精密加工
+/-0.01mm公差のターンミル加工ステンレス鋼精密段付ブッシュ。フランジ取り付けベース、精密な穴、鏡面研磨された表面を備えた多直径の段付きデザイン。ベアリングサポートおよびシャフトアライメント用途に。量産能力。 ISO9001
CNC旋盤フライス複合加工
+/-0.01mm公差のターンミル加工ステンレス鋼精密クレビスフォーク。精密なフォークエンド、デュアルラグ、ピンホールを備えた円筒形のボディ。機械的接続用途向けの耐食性ステンレス鋼。試作から量産まで。 ISO9001:2015認証取得
CNC旋盤フライス複合加工
±0.01mm公差のステンレス製精密ウォームシャフトをターンミル加工。精密ベアリングジャーナルとエンドフィーチャーを備えた多条ウォームねじプロファイル。動力伝達部には耐食性の高いステンレス鋼を使用。試作から量産まで。 ISO9001:2015認証取得。
旋削・フライス加工による精密加工
+/-0.01mm 公差のターンミル加工アルミニウム精密エンドキャップ。円錐形の中心、放射状の補強リブ、エッジ位置決めスロットを備えた円形カバー設計。コンテナおよび機器のクロージャー用途向けの軽量高強度アルミニウム。試作から量産まで。
