턴 밀의 복합 부품 가공

당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 계단식 샤프트는 다중 세그먼트 형상, 플랜지 장착 및 통합 제조가 중요한 자동화 장비, 정밀 기계 및 산업 응용 분야를 위해 정밀하게 설계되었습니다. 각 계단식 샤프트는 고급 선반-밀링 복합 가공 센터에서 제조되며, +/-0.01mm의 엄격한 공차를 유지하여 까다로운 응용 분야에서 올바른 정렬, 안정적인 기계적 연결 및 일관된 성능을 보장합니다.

이 복잡한 샤프트는 무게 감소 또는 내부 부품 통합을 위한 대구경 중공 튜브 헤드 섹션, 부품 정렬을 위한 중간 플랜지가 있는 정밀 원통형 피팅 섹션, 시스템 장착을 위한 더 큰 베이스 플랜지, 기초 연결을 위한 계단식 베이스를 특징으로 합니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능은 단일 설정에서 선삭 및 밀링 작업을 결합하여 중공 섹션, 계단식 직경, 플랜지 표면 및 정밀한 전환을 포함한 복잡한 형상을 가능하게 합니다. 이 모든 것은 최대 정확도를 위해 솔리드 알루미늄 빌렛에서 가공됩니다.

정밀 선반-밀링 복합 가공 기술은 별도의 선삭 및 밀링 작업에 비해 탁월한 이점을 제공합니다. 단일 기계 설정에서 두 공정을 결합함으로써 여러 고정 오류를 제거하고 제조 시간을 단축하며 모든 계단식 세그먼트 간의 완벽한 동심도 및 정렬을 달성합니다. 통합 설계는 여러 기능을 단일 최적화된 구성 요소로 통합합니다. 거울 연마 표면 마감은 우수한 외관과 부식 저항을 위해 Ra 0.4-0.8um를 달성합니다.

이 계단식 샤프트는 정밀 샤프트 응용 분야에 필수적인 우수한 가공성, 내식성 및 강도 대 중량 비율을 위해 선택된 고강도 알루미늄 합금으로 제조됩니다. 정밀 선반-밀링 복합 공정은 기존 방법보다 30-50% 빠른 재료 제거율을 달성하면서도 우수한 표면 품질과 치수 정확도를 유지합니다. 전통적인 가공에서 여러 설정이 필요한 복잡한 다중 세그먼트 기능은 단일 작업으로 완료됩니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 GB/T 1804-2000 표준을 엄격한 공차 제어와 함께 따르는 모든 생산 실행에서 일관된 품질을 보장합니다. 각 정밀 선반-밀링 복합 가공 계단식 샤프트는 좌표 측정 기계를 사용하여 포괄적인 치수 검사를 거쳐 동심도, 플랜지 직각도, 계단식 직경 정확도 및 기하학적 공차를 검증합니다. 단일 설정 공정은 모든 기능 간의 완벽한 관계를 보장합니다. 표면 마감 및 재료 특성은 사양이 충족되는지 확인하기 위해 검증됩니다. 모든 배송에는 완전한 검사 보고서 및 재료 인증서가 제공됩니다.

이러한 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 계단식 샤프트는 자동화 장비 구동 샤프트, 정밀 기계 정렬 샤프트, 광학 기기 장착 샤프트, 의료 기기 위치 지정 부품, 반도체 장비 이송 샤프트, 항공 우주 조정 샤프트, 유체 시스템 장착 샤프트 및 산업 장비 구조 샤프트의 응용 분야에 사용됩니다. 정밀 선반-밀링 복합 가공 공정은 여러 기계의 필요성을 제거하고 리드 타임을 크게 줄여 여러 기하학적 특징을 가진 복잡한 샤프트에 특히 적합합니다.

당사는 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 제조 옵션으로 완전한 제품 개발 주기를 지원합니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능은 여러 작업을 결합하여 시장 출시 시간을 단축합니다. 적합성 및 기능 테스트를 위한 신속한 프로토타입으로 설계를 검증하고, 성능 검증을 위해 소량 배치 테스트를 통해 개선하고, 상업 제조를 위해 대량 생산으로 확장합니다. 숙련된 엔지니어링 팀은 복합 가공 효율성, 기계적 성능 및 비용에 맞게 샤프트 설계를 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다.

• +/-0.01mm 정밀도의 정밀 선반-밀링 복합 가공
• 단일 설정 선삭 및 밀링으로 여러 고정 제거
• 무게 감소를 위한 대구경 중공 튜브 헤드
• 정렬을 위한 정밀 원통형 피팅 섹션
• 부품 위치 지정을 위한 중간 플랜지
• 안정적인 시스템 장착을 위한 더 큰 베이스 플랜지
• 기초 연결을 위한 계단식 베이스
• 거울 연마 표면 마감 (Ra 0.4-0.8um)
• 단일 설정에서 복잡한 다중 세그먼트 형상
• 고강도 알루미늄 합금 재료
• 프로토타입부터 대량 생산까지의 기능
• ISO 9001:2015 인증 (GB/T 1804-2000 준수)

• 선반-밀링 복합 가공으로 여러 설정 제거
• 단일 설정으로 모든 세그먼트 간 완벽한 동심도 보장
• 기존 방법보다 30-50% 빠른 재료 제거
• 중공 헤드 섹션은 강도를 희생하지 않고 무게를 줄입니다
• 여러 플랜지는 유연한 장착 옵션을 제공합니다
• 거울 마감은 전문적인 외관과 내식성을 제공합니다
• 유연한 생산은 프로토타입부터 수천 개까지 확장됩니다
• 빠른 배송으로 제품 개발 주기 가속화

• 자동화 장비 구동 및 정렬 샤프트
• 정밀 기계 위치 지정 샤프트 부품
• 광학 기기 장착 계단식 샤프트
• 의료 기기 위치 지정 부품
• 반도체 장비 이송 샤프트
• 항공 우주 조정 샤프트 부품
• 유체 시스템 장착 샤프트
• 산업 장비 구조 샤프트

• 2008년부터 15년 이상의 정밀 CNC 가공 경험
• ISO 9001:2015 인증 제조 시설
• 첨단 정밀 선반-밀링 복합 가공 센터
• 복잡한 계단식 샤프트 제조 전문성
• 단일 설정 복합 가공 효율성 기능
• 신속한 프로토타이핑: 5-10일 내 샘플 배송
• 일관된 품질의 빠른 배송
• 완전한 품질 문서 및 재료 추적성

A: 정밀 선반-밀링 복합 가공은 단일 기계에서 선삭 및 밀링 작업을 결합하는 고급 제조 기술입니다. 이를 통해 여러 고정 단계를 제거하고 오류를 줄이며 중공 섹션, 계단식 직경, 플랜지 및 전환을 포함한 회전 및 프리즘 특징을 모두 갖춘 복잡한 형상을 단일 설정에서 우수한 정확도로 완료할 수 있습니다.

A: 당사는 소형 조정 부품부터 대형 산업용 샤프트까지 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 계단식 샤프트를 제조합니다. 당사의 선반-밀링 기능은 직경 20mm에서 200mm까지 수용하며, 사용자 요구 사항에 따라 맞춤형 계단식 구성 및 전체 길이를 제공합니다.

A: 당사는 여러 직경 전환, 플랜지 섹션, 중공 섹션 및 테이퍼 전환을 포함한 다양한 계단식 구성을 생산할 수 있습니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공은 안정적인 정렬 및 회전을 위해 모든 세그먼트 간에 0.02mm 이내의 동심도를 달성합니다.

A: 당사는 우수한 가공성과 내식성으로 인해 대부분의 계단식 샤프트 응용 분야에 6061-T6 알루미늄을 추천합니다. 고강도 또는 특수 응용 분야의 경우 7075-T6 알루미늄, 스테인리스강 및 다양한 강철 옵션을 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능과 함께 제공합니다.

A: 예, 당사는 플랜지 치수, 계단식 직경 및 전체 샤프트 형상을 사용자 정의하는 데 특화되어 있습니다. 당사의 DFM 팀은 특정 조립 요구 사항, 하중 조건 및 복합 가공 효율성을 위해 설계를 최적화합니다.

A: 당사는 정밀 선반-밀링 복합 가공으로 +/-0.01mm 이내의 계단식 직경 공차와 0.02mm 이내의 플랜지 직각도를 달성합니다. 단일 설정 공정은 모든 특징 간의 완벽한 동심도를 보장하며, GB/T 1804-2000 표준을 따라 0.01mm까지 공차를 달성합니다.

A: 프로토타입 샘플: 5-10일. 소량 배치 (10-100개): 2-3주. 중량 배치 (100-1000개): 3-5주. 대량 생산 (1000개 이상): 5-8주. 빠른 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다.

A: 예, 당사는 설계 검증을 위한 단일 프로토타입부터 대량 생산 실행까지 유연한 제조를 제공합니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능은 모든 생산량에 걸쳐 품질과 일관성을 유지하면서 리드 타임을 단축합니다.