Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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턴 밀의 복합 부품 가공

턴 밀의 복합 부품 가공
원산지:중국
브랜드 이름:China-CXD
인증:ISO9001
모델 번호:관습
최소 주문 수량:1개 조각
가격:According to the drawings
Standard Packaging:표준 수출 포장 또는 맞춤형
배달 시간:3~7일. 소규모 배치(10-100개): 7-14일. 대량 생산: 수량 및 복잡성에 따라 14-30일. 긴급한 프로젝트에는 긴급 서비스가 제공됩니다.
지불 조건:L/C,D/A,D/P,T/T
공급 능력:10000pcs/월
제품 상세정보
Powerrequirement: 일반적으로 15~30kW
Rapidfeedrate: 최대 30m/분
Toolmagazinecapacity: 다양함, 일반적으로 12-40개의 도구
Maxmillingdiameter: 일반적으로 최대 200mm
Maxturningdiameter: 모델에 따라 다름(일반적으로 200~600mm)
Maxturninglength: 모델에 따라 다름(일반적으로 300-1000mm)
Machineweight: 다양함, 일반적으로 3000-8000kg
Machinetype: 턴밀 복합기
Axisconfiguration: 일반적으로 3~5개의 축
Applications: 자동차부품, 항공우주부품, 정밀엔지니어링
Function: 결합된 터닝 및 밀링 작업
Spindlespeedrange: 50-6000RPM(모델에 따라 다름)
Spindletype: 수평/수직 스핀들(모델에 따라 다름)
Productname: 턴밀 복합 가공
제품 설명
Detailed Specifications & Features

당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 공압 유압 퀵 커넥터는 빠른 연결, 누수 없는 작동 및 통합 제조가 중요한 유체 동력 시스템, 공압 장비 및 유압 기계용으로 정밀하게 설계되었습니다. 각 퀵 커넥터는 최첨단 선반-밀링 복합 가공 센터에서 제조되며, +/-0.01mm의 엄격한 공차를 유지하여 올바른 나사 결합, 안정적인 밀봉 및 최대 250 bar의 압력 하에서 일관된 성능을 보장합니다.

이 복잡한 커넥터는 파이프 또는 호스 연결을 위한 나사 연결 포트가 있는 통합 엘보 피팅, 퀵 커넥트 기능을 위한 밀봉 표면이 있는 중앙 통합 밸브 본체 섹션, 시스템 통합을 위한 여러 개의 나사 측면 포트, 장착 기능이 있는 정밀 메인 본체를 특징으로 합니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능은 단일 설정에서 선반 및 밀링 작업을 결합하여 나사 포트, 밀봉 표면, 통합 밸브 시트 및 다방향 연결을 포함한 복잡한 형상을 가능하게 합니다. 이 모든 것은 단단한 알루미늄 빌렛에서 가공됩니다.

정밀 선반-밀링 복합 가공 기술은 퀵 커넥터 제조에 탁월한 이점을 제공합니다. 두 공정을 하나의 기계 설정에서 결합함으로써 포트 정렬 불량을 유발할 수 있는 여러 고정 오류를 제거하고 제조 시간을 단축하며 모든 나사 인터페이스 간의 완벽한 동심도를 달성합니다. 통합 설계는 여러 피팅을 단일 최적화된 구성 요소로 통합합니다. 거울 연마된 밀봉 표면은 뛰어난 밀봉 성능을 위해 Ra 0.2-0.4um를 달성합니다.

이 퀵 커넥터는 높은 강도의 6061-T6 알루미늄 합금으로 제조되었으며, 이는 유체 시스템 응용 분야에 필수적인 우수한 가공성, 내식성 및 강도 대 중량 비율로 인해 선택되었습니다. 정밀 선반-밀링 복합 공정은 기존 방식보다 30-50% 빠른 재료 제거율을 달성하면서도 우수한 표면 품질과 치수 정확도를 유지합니다. 기존 가공에서 여러 설정과 용접이 필요한 복잡한 다중 포트 기능은 단일 작업으로 완료됩니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 GB/T 1804-2000 표준을 따르고 엄격한 공차 제어를 통해 모든 생산 배치에서 일관된 품질을 보장합니다. 각 정밀 선반-밀링 복합 가공 퀵 커넥터는 좌표 측정 기계를 사용하여 포괄적인 치수 검사 및 압력 테스트를 거쳐 나사 정확도, 밀봉 표면 평탄도, 포트 정렬 및 기하학적 공차를 검증합니다. 단일 설정 공정은 모든 기능 간의 완벽한 관계를 보장합니다. 정격 압력에서의 누출 테스트는 누출이 없음을 보장합니다. 모든 배송 시 완전한 검사 보고서 및 재료 인증서가 제공됩니다.

이러한 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 퀵 커넥터는 공압 시스템 퀵 연결, 유압 호스 퀵 커넥터, 압축 공기 라인 피팅, 유체 이송 퀵 커플링, 산업 자동화 공기 라인 커넥터, 로봇 툴 체인저 인터페이스, 공작 기계 냉각수 커넥터 및 테스트 장비 유체 포트 전반에 걸쳐 응용 분야에 사용됩니다. 정밀 선반-밀링 복합 가공 공정은 여러 포트가 있는 통합 커넥터에 특히 적합하며, 다중 부품 설계에서 흔히 발생하는 조립 문제를 제거하고 리드 타임을 크게 단축합니다.

프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 제조 옵션을 통해 전체 제품 개발 주기를 지원합니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능은 여러 작업을 결합하여 시장 출시 시간을 단축합니다. 적합성 및 압력 테스트를 위한 빠른 프로토타입으로 설계를 검증하고, 성능 검증을 위한 소량 배치 테스트를 통해 개선하며, 상업 제조를 위한 고용량 생산으로 확장합니다. 숙련된 엔지니어링 팀은 복합 가공 효율성, 밀봉 성능 및 비용에 맞게 커넥터 설계를 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다.

 

주요 특징

 정밀 선반-밀링 복합 가공, +/-0.01mm 정밀도

 단일 설정 선반 및 밀링으로 여러 고정 제거

 나사 연결 포트가 있는 통합 엘보 피팅

 퀵 커넥트 기능을 위한 중앙 통합 밸브 본체 섹션

 시스템 통합을 위한 여러 나사 측면 포트

 거울 연마된 밀봉 표면 (Ra 0.2-0.4um)

 단일 설정에서 복잡한 다중 포트 형상

 고강도 6061-T6 알루미늄 합금 재료

 정격 압력에서 누출 테스트 완료 (누출 없음)

 맞춤형 나사 및 포트 구성 가능

 프로토타입부터 대량 생산까지 가능

 ISO 9001:2015 인증, GB/T 1804-2000 준수

 

이점

 선반-밀링 복합 가공으로 여러 설정 제거

 단일 설정으로 모든 포트 간 완벽한 정렬 보장

 기존 방식보다 30-50% 빠른 재료 제거

 통합 설계로 다중 부품 조립 대체

 거울 연마된 표면으로 뛰어난 밀봉 보장

 조립 시간 단축 및 신뢰성 향상

 프로토타입부터 수천 개까지 유연한 생산 규모

 빠른 배송으로 제품 개발 주기 가속화

 

응용 분야

 공압 시스템 퀵 연결 피팅

 유압 호스 퀵 커넥터 본체

 압축 공기 라인 통합 피팅

 유체 이송 퀵 커플링 본체

 산업 자동화 공기 라인 커넥터

 로봇 툴 체인저 인터페이스 피팅

 공작 기계 냉각수 커넥터 본체

 테스트 장비 유체 포트 커넥터

 

왜 우리를 선택해야 하는가

 2008년부터 15년 이상의 정밀 CNC 가공 경험

 ISO 9001:2015 인증 제조 시설

 최첨단 정밀 선반-밀링 복합 가공 센터

 퀵 커넥터 제조 전문성

 단일 설정 복합 가공 효율성

 빠른 프로토타입: 5-10일 내 샘플 배송

 일관된 품질의 빠른 배송

 완전한 품질 문서 및 압력 테스트 보고서

 

자주 묻는 질문

Q: 정밀 선반-밀링 복합 가공이란 무엇인가요?

A: 정밀 선반-밀링 복합 가공은 단일 기계에서 선반 및 밀링 작업을 결합하는 고급 제조 기술입니다. 이를 통해 여러 고정 단계를 제거하고 오류를 줄이며, 나사 포트, 밀봉 표면 및 통합 밸브 시트를 포함한 회전 및 직사각형 특징을 모두 갖춘 복잡한 형상을 단일 설정에서 뛰어난 정확도로 완료할 수 있습니다.

Q: 어떤 크기의 퀵 커넥터를 제조할 수 있나요?

A: 당사는 컴팩트한 공압 피팅부터 대형 유압 커넥터까지 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 퀵 커넥터를 제조합니다. 당사의 선반-밀링 기능은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤형 포트 구성 및 나사 사양을 갖춘 20mm에서 200mm까지의 커넥터 크기를 수용합니다.

Q: 귀사의 커넥터는 어떤 압력 등급을 견딜 수 있나요?

A: 당사의 알루미늄 퀵 커넥터는 유압 응용 분야의 경우 최대 250 bar (3600 psi), 공압 응용 분야의 경우 16 bar (230 psi)의 일반적인 작동 압력에 대해 설계 및 테스트되었습니다. 특정 압력 요구 사항에 따라 벽 두께와 밀봉 설계를 최적화합니다.

Q: 어떤 나사 사양을 생산할 수 있나요?

A: BSP, NPT, JIC, ORFS, 미터 나사 (M5 ~ M30) 및 맞춤형 나사 프로파일을 포함한 다양한 나사 사양을 생산할 수 있습니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공은 안정적인 밀봉 및 연결을 위해 6g/6H 이내의 나사 공차를 달성합니다.

Q: 퀵 커넥터에 어떤 재료를 추천하시나요?

A: 당사는 대부분의 퀵 커넥터 응용 분야에 대해 우수한 가공성, 가벼운 무게 및 내식성으로 인해 6061-T6 알루미늄을 추천합니다. 더 높은 압력 또는 특수 응용 분야의 경우 정밀 나사 가공이 가능한 7075-T6 알루미늄 및 스테인리스강 옵션을 제공합니다.

Q: 포트 및 커넥터 구성을 맞춤 설정할 수 있나요?

A: 예, 포트 위치, 나사 사양 및 전체 커넥터 형상을 맞춤 설정하는 데 특화되어 있습니다. 당사의 DFM 팀은 특정 퀵 커넥트 요구 사항, 밀봉 요구 사항 및 복합 가공 효율성을 위해 설계를 최적화합니다.

Q: 선반-밀링 복합 가공으로 어떤 공차를 달성할 수 있나요?

A: 정밀 선반-밀링 복합 가공으로 나사 직경 공차는 +/-0.01mm 이내, 포트 간 위치 정확도는 0.02mm 이내로 달성합니다. 단일 설정 공정은 모든 나사 인터페이스 간의 완벽한 동심도를 보장하며, 0.01mm까지의 공차를 달성합니다.

Q: 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?

A: 프로토타입 샘플: 5-10일. 소량 배치 (10-100개): 2-3주. 중량 배치 (100-1000개): 3-5주. 대량 생산 (1000개 이상): 5-8주. 빠른 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다.

Q: 압력 테스트 및 품질 인증을 제공하나요?

A: 예, 모든 퀵 커넥터는 누출이 없음을 확인하기 위해 정수압 테스트를 거칩니다. 모든 배송 시 치수 검사, 압력 테스트 인증서 및 재료 추적성 문서를 포함한 완전한 검사 보고서를 제공합니다.

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