部品のCNC精密加工
5軸のCNC加工サービスでは,従来の3軸操作では達成できない複雑な幾何学を備えた精密な部品を提供しています.5軸の機械加工センターを同時に利用することで複合角,曲面,下切断,複雑なポートシステムを 単一のセットアップで生産できます +/- 0 のような狭い許容度を達成します01mm 優れた表面仕上げを維持する.
複合的な部品に特化した 複数の軸へのアクセスが必要です 流体マニホールドブロック バルブボディ 航空宇宙構造部品 医療機器のハウジングオーダーメイドの機械装置5軸の機能は,角度のあるスレッドドポート,複合角マウントホール,コンタールされた外面,統合チャネル,そして下切断機能 - すべて最大精度のための1つのセットアップで完了.
コンポーネントは,軽量用途の航空宇宙用アルミ7075-T6と6061-T6を含む高級エンジニアリング材料で製造されています.耐腐蝕性のためにステンレス鋼304/316と17-4PHPEEKやDelrinを含む航空宇宙,医療,エンジニアリング用プラスチック用チタンTi-6Al-4V.すべての材料は,完全な材料追跡性のある認証されたサプライヤーから調達されています.
ISO 9001:2015認証の品質管理システムにより 生産の各段階において 一貫した品質が保証されます各5軸加工部品は,コーディネート測定機 (CMM) と3Dスキャンを使用して包括的な次元検査を受けます複雑な幾何学は,仕様に完全に準拠することを保証するためにCAD比較レポートで検証されます.
この5軸の機械化部品は航空宇宙,医療機器,自動車システム,半導体機器,ロボット,精密工業機械の重要なアプリケーションに対応しています一般的な用途は,流体配送マニホールド複雑な多軸機能を要するカスタム組成物. 構造的なブレーキット,インペラー,タービン部品,
柔軟な製造オプションで 製品開発サイクルをサポートします 5軸能力を使って 設計を迅速なプロトタイプで検証します大量生産まで拡大単一のセットアップの5軸加工は,固定を削減し,精度を向上させ,複数操作の3軸プロセスと比較してリードタイムを短縮します.
- 5軸の同時機械加工能力
- 複雑な部分で+/-0.01mmの精度許容度
- 多機能部品の単調組成機械加工
- 複合な角型ポートと複合表面
- 航空宇宙用アルミ 7075/6061,ステンレス鋼,チタン
- 多軸アクセス 底切断や複雑な幾何学
- 鏡質の表面仕上げが実現可能
- ISO 9001:2015 認証された製造プロセス
- CMM と 3D スキャニング 検証 が 可能です
- 単一のセットアップ5軸加工は,複数の固定操作を排除
- 部品の位置変更なしでアクセス可能な複雑な幾何学
- 複数の処理プロセスと比較して リードタイムが短くなる
- より少ない容許率で優れた精度
- 最適な部品機能のために設計の柔軟性を向上させる
- 幅広い材料の選択により,さまざまなアプリケーションの要求を満たす
- 航空宇宙と医療の証明書をサポートする完全なドキュメント
- 航空宇宙の構造部品と支架
- 流体配送マニホールドとバルブボディ
- 医療器具のホースや外科用器具
- 半導体機器の部品
- 自動車プロトタイプとレース部品
- ロボットと自動化部品
- タービン・ブレードとインペラー部品
- オプティカル・インストラクション・ハウジング
- 精密なCNC加工の経験が15年以上,2008年から
- ISO 9001:2015 認証された製造施設
- 高度な5軸同時加工センター
- 複雑な多軸部品の専門知識
- 設計最適化とDFMのためのエンジニアリングサポート
- 迅速なプロトタイプ:サンプルを5〜10日以内に配達
- 完全な品質文書と材料の追跡可能性
- 航空宇宙および医療顧客との実証された実績
A: 5 軸の加工により,切削ツールが単一のセットアップで任意の方向から作業部件に近づくことができます.これは複数の固定操作を排除します.複雑な幾何学を可能にします. 底切断や複合角など.耐差を減らすことで精度を向上させ,複雑な部品のリードタイムを大幅に短縮します.
A: 複合角,曲がった表面,深い穴,下切断,または複数の角の特徴を持つパーツは最も利益を得ます.これはマニホールド,バルブボディ,航空宇宙構造部品,インペラー,タービンブレッド医療機器のホースや複雑なプロトタイプ
A: アルミニウム合金 (7075,6061,2024),ステンレス スチール (304,316,17-4PH),チタン (Ti-6Al-4V),工学用プラスチック (PEEK,Delrin,POM),銅,銅,道具用鋼を加工しています.すべての注文に付属する材料証明書.
A: 5 軸の機械加工でほとんどの部品で+/-0.01mmの耐性を達成します.より厳しい耐性を要求する重要な部品では,専門ツールと検査で+/-0.005mmを達成できます.CMM測定で確認されたすべての許容量.
A: 標準加工仕上げはRa 0.8-1.6umを達成します. 精密なツールと制御されたパラメータで鏡仕上げ (Ra 0.2-0.4um) を達成できます.表面の仕上げはプロフィロメーター検査で確認され,各バッチで報告される..
A:プロトタイプサンプル: 複雑さに応じて5-10日. 小批量 (10-100pcs): 2-3週間. 中量批量 (100-500pcs): 3-5週間. 大量生産 (1000+pcs): 4-8週間.単一のセットアップの5軸は,複数操作の3軸プロセスと比較してリードタイムを短縮することが多い.