부품의 CNC 정밀 가공
당사의 5축 CNC 가공 서비스는 기존 3축 작업으로는 달성할 수 없는 복잡한 형상의 정밀 부품을 제공합니다. 동시 5축 가공 센터를 활용하여 단일 설정으로 복합 각도, 곡면, 언더컷 및 복잡한 포트 시스템을 갖춘 부품을 생산할 수 있으며, +/-0.01mm의 엄격한 공차를 달성하면서도 뛰어난 표면 마감을 유지합니다.
유체 매니폴드 블록, 밸브 본체, 항공우주 구조 부품, 의료 기기 하우징 및 맞춤형 기계 조립품을 포함한 다축 접근이 필요한 복잡한 부품을 전문으로 합니다. 5축 기능은 단일 설정으로 완료되는 경사진 나사산 포트, 복합 각도 장착 구멍, 윤곽이 있는 외부 표면, 통합 채널 및 언더컷 기능과 같은 기능을 가능하게 하여 최대의 정확도를 보장합니다.
부품은 경량 응용 분야를 위한 항공우주 알루미늄 7075-T6 및 6061-T6, 내식성을 위한 스테인리스강 304/316 및 17-4PH, 항공우주 및 의료용 티타늄 Ti-6Al-4V, PEEK 및 Delrin을 포함한 엔지니어링 플라스틱을 포함한 프리미엄 엔지니어링 재료로 제조됩니다. 모든 재료는 완전한 재료 추적성을 갖춘 인증된 공급업체로부터 공급됩니다.
당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 모든 생산 실행에서 일관된 품질을 보장합니다. 각 5축 가공 부품은 좌표 측정기(CMM) 및 3D 스캐닝을 사용한 포괄적인 치수 검사를 거칩니다. 복잡한 형상은 CAD 비교 보고서를 통해 사양과의 완전한 일치를 보장하기 위해 검증됩니다.
이러한 5축 가공 부품은 항공우주, 의료 기기, 자동차 시스템, 반도체 장비, 로봇 공학 및 정밀 산업 기계 전반에 걸쳐 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 유체 분배 매니폴드, 밸브 본체, 센서 하우징, 구조 브래킷, 임펠러, 터빈 부품 및 복잡한 다축 기능이 필요한 맞춤형 조립품이 포함됩니다.
유연한 제조 옵션을 통해 전체 제품 개발 주기를 지원합니다. 5축 기능을 사용하여 신속한 프로토타입으로 설계를 검증하고, 소량 배치 테스트를 통해 개선하고, 대량 생산으로 확장합니다. 단일 설정 5축 가공은 고정 장치를 줄이고 정확도를 향상시키며 다중 작업 3축 공정에 비해 리드 타임을 단축합니다.
- 5축 동시 CNC 가공 기능
- 복잡한 형상에 대한 +/-0.01mm의 정밀 공차
- 다기능 부품을 위한 단일 설정 가공
- 복잡한 경사 포트 및 복합 표면
- 항공우주 알루미늄 7075/6061, 스테인리스강, 티타늄
- 언더컷 및 복잡한 형상을 위한 다축 접근
- 거울 품질 표면 마감 가능
- ISO 9001:2015 인증 제조 공정
- CMM 및 3D 스캐닝 검증 가능
- 단일 설정 5축 가공으로 여러 고정 작업 제거
- 부품 재배치 없이 복잡한 형상 접근 가능
- 다중 작업 공정에 비해 리드 타임 단축
- 허용 오차 누적 오류 감소로 인한 우수한 정확도
- 최적의 부품 기능을 위한 향상된 설계 유연성
- 광범위한 재료 선택으로 다양한 응용 분야 요구 사항 충족
- 완전한 문서로 항공우주 및 의료 인증 지원
- 항공우주 구조 부품 및 브래킷
- 유체 분배 매니폴드 및 밸브 본체
- 의료 기기 하우징 및 수술 도구
- 반도체 장비 부품
- 자동차 프로토타입 및 레이싱 부품
- 로봇 공학 및 자동화 부품
- 터빈 블레이드 및 임펠러 부품
- 광학 및 계측 하우징
- 2008년부터 15년 이상의 정밀 CNC 가공 경험
- ISO 9001:2015 인증 제조 시설
- 첨단 5축 동시 가공 센터
- 복잡한 다축 부품에 대한 전문 지식
- 설계 최적화 및 DFM을 위한 엔지니어링 지원
- 신속한 프로토타이핑: 5-10일 내 샘플 배송
- 완전한 품질 문서 및 재료 추적성
- 항공우주 및 의료 고객과의 입증된 실적
A: 5축 가공은 절삭 공구가 단일 설정에서 모든 방향으로 공작물에 접근할 수 있도록 합니다. 이를 통해 여러 고정 작업이 제거되고 언더컷 및 복합 각도와 같은 복잡한 형상이 가능해지며 허용 오차 누적이 줄어들어 정확도가 향상되고 복잡한 부품의 리드 타임이 크게 단축됩니다.
A: 복합 각도, 곡면, 깊은 캐비티, 언더컷 또는 여러 경사 기능이 있는 부품이 가장 큰 이점을 얻습니다. 여기에는 매니폴드, 밸브 본체, 항공우주 구조 부품, 임펠러, 터빈 블레이드, 의료 기기 하우징 및 복잡한 프로토타입이 포함됩니다.
A: 알루미늄 합금(7075, 6061, 2024), 스테인리스강(304, 316, 17-4PH), 티타늄(Ti-6Al-4V), 엔지니어링 플라스틱(PEEK, Delrin, POM), 황동, 구리 및 공구강을 가공합니다. 모든 주문에 재료 인증서가 제공됩니다.
A: 5축 가공으로 대부분의 형상에 대해 +/-0.01mm의 공차를 달성합니다. 더 엄격한 공차가 필요한 중요 형상의 경우 특수 공구 및 검사를 통해 +/-0.005mm를 달성할 수 있습니다. 모든 공차는 CMM 측정으로 검증됩니다.
A: 표준 가공 마감은 Ra 0.8-1.6um를 달성합니다. 정밀 공구 및 제어된 매개변수를 사용하여 거울 마감(Ra 0.2-0.4um)을 달성할 수 있습니다. 표면 마감은 프로파일 측정기로 검증되며 각 배치와 함께 보고됩니다.
A: 프로토타입 샘플: 복잡성에 따라 5-10일. 소량 배치(10-100개): 2-3주. 중간 배치(100-500개): 3-5주. 대량 생산(1000개 이상): 4-8주. 단일 설정 5축은 종종 다중 작업 3축 공정에 비해 리드 타임을 단축합니다.
CNC 정밀 가공 부품
CNC 정밀 가공 5축 대형 복합 알루미늄 하우징(공차 +/-0.01mm) 경량의 고강도 알루미늄, 깊은 공동, 각진 형상 및 복잡한 윤곽을 갖춘 동시 5축 가공 기능입니다. 자동차 산업 금형 및 고정 장치 응용 분야용.
CNC 머시닝센터 정밀가공
+/-0.01mm 공차의 맞춤형 스테인레스 스틸 터빈 휠의 CNC 정밀 가공. 중앙 허브와 키홈이 있는 다중 블레이드 방사형 터빈. 펌프, 압축기 및 항공우주. 동적 균형. ISO9001:2015 인증을 받았습니다.
부품의 CNC 정밀 가공
+/-0.01mm 공차의 맞춤형 스테인레스 스틸 복합 하우징의 CNC 정밀 가공. 내부 리브와 거울 마감 처리된 다중 캐비티 및 다중 각도 하우징. 산업 장비 메인 쉘 및 OEM 복합 부품. ISO9001:2015 인증을 받았습니다.
부품의 5축 CNC 정밀 가공
+/-0.01mm 공차의 맞춤형 알루미늄 정밀 임펠러의 CNC 정밀 가공. 중앙 허브와 유선형 곡선 블레이드를 갖춘 다중 블레이드 임펠러의 5축 가공. 펌프, 터빈 및 유체 기계. ISO9001:2015 인증을 받았습니다.
