Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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Machinerie de tournage Machinerie de précision

Machinerie de tournage Machinerie de précision
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:CXD
Certification:ISO9001
Numéro de modèle:coutume
Quantité de commande minimale:1 pièce
Prix:According to the drawings
Standard Packaging:Emballage standard d'exportation ou personnalisé
Délai de livraison:Échantillons prototypes : 3 à 7 jours. Petit lot (10-100 pièces) : 7-14 jours. Production de masse :
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, T/T
Capacité à fournir:10000 pièces/mois
Détails de produit
Applications: Fabrication automobile, aérospatiale, médicale et générale
Automationcompatibility: Compatible avec le chargement/déchargement robotisé
Axiscount: Généralement 5 axes ou plus
Productname: usinage composé de tour-fraisage
Precision: Haute précision avec tolérance jusqu'à ±0,01 mm
Workpiecematerial: Convient aux métaux comme l'acier, l'aluminium, le titane
Machinetype: Centre de tournage-fraisage CNC
Toolmagazinecapacity: Gammes de 20 à 60 outils
Maxworkpiecediameter: Varie selon le modèle, généralement jusqu'à 300 mm
Maxworkpiecelength: Varie selon le modèle, généralement jusqu'à 600 mm
Spindleconfiguration: Broches multiples (broche principale et secondaire)
Toolchangetime: Généralement 1 à 3 secondes
Function: Combine les opérations de tournage et de fraisage dans une seule configuration
Coolingsystem: Système de refroidissement intégré pour l'élimination des copeaux et le contrôle de la températu
Controlsystem: Contrôleur CNC (Fanuc, Mitsubishi, etc.)
Description de produit
Detailed Specifications & Features

Nos services d'usinage combiné de moulin à rouleaux fournissent des composants usinés de précision avec des caractéristiques complexes complétées en une seule installation.En intégrant les opérations de tournage et de fraisage CNC sur des machines multiaxes avancées, nous atteignons une précision exceptionnelle avec des tolérances aussi serrées que +/- 0,01 mm tout en éliminant les erreurs d'empilement de tolérances communes dans l'usinage multi-opération.

Nous sommes spécialisés dans les composants complexes qui nécessitent à la fois des caractéristiques de rotation et des caractéristiques de fraisage prismatique.et assemblages mécaniques sur mesureLe procédé de tournage permet des caractéristiques telles qu'un filetage externe et interne de précision, un tournage à plusieurs diamètres, des plans carrés ou hexagonaux, des trous perforés,et des géométries de port complexes - le tout en une seule configuration.

Les composants sont fabriqués à partir de matériaux haut de gamme, y compris l'acier inoxydable 304 et 316 pour la résistance à la corrosion, l'acier au carbone et l'acier allié pour les applications à haute pression,d'une épaisseur n'excédant pas 50 mmTous les matériaux proviennent de fournisseurs certifiés avec des certificats de matériaux complets et des documents de traçabilité fournis avec chaque envoi.

Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015 garantit une qualité constante à chaque cycle de production.Chaque pièce est soumise à une inspection dimensionnelle rigoureuse à l'aide de machines de mesure des coordonnées (CMM) et de comparateurs optiquesLa précision du fil est vérifiée avec des jauges de fil calibrées et la finition de la surface est confirmée avec des profilomètres pour s'assurer que les spécifications sont respectées.

Ces composants combinés de tourne-moulins servent des applications critiques dans les systèmes hydrauliques, l'équipement pneumatique, les vannes de contrôle des fluides, l'instrumentation, le contrôle des processus et l'automatisation industrielle.Les applications courantes incluent les corps de vannes à pression, raccords de contrôle de débit, blocs de collecteurs, corps de montage de capteurs et ensembles personnalisés nécessitant à la fois des caractéristiques de rotation et prismatiques.

Nous soutenons votre cycle complet de développement de produit avec des options de fabrication flexibles.et à l'échelle de la production en grande quantité avec confianceL'usinage à installation unique réduit les délais et améliore la cohérence par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles à opérations multiples.


Principales caractéristiques
  • Machinerie combinée de tourniquet en monomètre
  • Machinerie de précision avec une tolérance dimensionnelle de +/- 0,01 mm
  • Capacités de tournage et de fraisage multi-axes
  • Filtrage interne et externe complexe
  • D'une épaisseur n'excédant pas 50 mm
  • Forages croisés et géométries de port complexes
  • Acier inoxydable 304/316 et matériaux en acier au carbone
  • Gestion de la qualité certifiée ISO 9001:2015
  • Inspection complète de la CMM et certificats de matériaux

Les avantages
  • L'usinage à un seul réglage élimine les erreurs de tolérance de l'empilement
  • Réduction des délais de réalisation par rapport aux procédés multi-opérations
  • Des tolérances serrées assurent une étanchéité et un ajustement fiables
  • Les caractéristiques complexes réduisent la complexité de l'assemblage et le nombre de pièces
  • Une large sélection de matériaux répond à des exigences d'application diverses
  • Une documentation complète soutient les audits de qualité et la traçabilité
  • Rentable pour les pièces complexes nécessitant plusieurs opérations

Applications
  • Corps et raccords de soupapes hydrauliques
  • Composants de commande pneumatique
  • Équipement de traitement et de traitement des fluides
  • Instruments de contrôle de processus
  • Connecteurs pour fluides à haute pression
  • Casques et corps de montage de capteurs
  • Blocs de collecteurs et composants de distribution
  • Armatures et accessoires pour les machines industrielles

Pourquoi nous choisir?
  • Plus de 15 ans d'expérience dans l'usinage CNC de précision depuis 2008
  • L'installation de fabrication est certifiée ISO 9001:2015
  • Centres d'usinage avancés pour usines de tournage équipés d'outils en direct
  • Capacité d'installation unique pour les pièces complexes multifonctions
  • Prototypage rapide: échantillons livrés en 3 à 7 jours
  • Assistance technique pour la gestion de la déformation et l'optimisation de la conception
  • Documentation complète de la qualité et traçabilité des matériaux
  • Une expérience éprouvée auprès de clients hydrauliques et pneumatiques

Questions fréquentes
Q: Quels sont les avantages de l'usinage combiné tour-moulin?

R: L'usinage par tourne-moulin combine les opérations de tournage et de fraisage dans une seule configuration.et réduit souvent le coût global des pièces complexes nécessitant à la fois des caractéristiques de rotation et prismatiques.

Q: Quelles normes de filetage pouvez-vous usiner dans les opérations de tournage?

R: Nous usinons toutes les formes de fils standard, y compris les fils métriques (M), unifiés (UNC/UNF), les fils de tuyauterie (NPT/BSPT) et les fils standard britanniques.Les fils internes et externes sont vérifiés avec des jauges de fil calibrées pour assurer la conformité.

Q: Avec quels matériaux travaillez-vous habituellement?

R: Nous travaillons avec l'acier inoxydable (304/316), l'acier au carbone, l'acier allié, le laiton, le cuivre et l'aluminium.Les certificats de matériaux et la documentation complète de traçabilité sont fournis à chaque envoi pour assurer la qualité.

Q: Pouvez-vous obtenir des géométries de port complexes dans les corps de vannes?

R: Oui, nos capacités de moulin à tourner permettent des géométries internes de port complexes, y compris des passages percés croisés, des trous en angle et des configurations multi-ports.Nous pouvons usiner jusqu'à 5 axes chemins simultanés pour les chemins de débit complexes dans les corps de vannes et les blocs de manifold.

Q: Quelle est votre quantité minimale de commande?

R: Nous acceptons les commandes de 1 pièce pour la validation du prototype. Pas de MOQ strict - nous soutenons le prototypage d'une pièce, la production de petits lots pour les tests,et la fabrication à grande échelle avec une qualité constante et des prix compétitifs.

Q: Quel est votre délai de livraison typique pour les pièces d'usinage?

A: échantillons de prototype: 3 à 7 jours. Petit lot (10 à 100 pièces): 7 à 14 jours. Moyen lot (100 à 1000 pièces): 14 à 21 jours. Production de masse: 21 à 30 jours selon la quantité et la complexité.L'usinage à installation unique réduit souvent les délais par rapport aux procédés à opérations multiples.

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