Bewerking van componenten van draaiblokken
Onze CNC-draaimolen klep lichaam is nauwkeurig ontworpen voor hydraulische systemen, vloeistof controle toepassingen en industriële apparatuur waar complexe poort configuraties, drukcontainment,en dimensionale nauwkeurigheid zijn cruciaal.Elke klep is vervaardigd op geavanceerde bewerkingscentra voor draaimolen, waarbij toleranties van +/- 0,01 mm worden gehandhaafd om een goede afdichting, betrouwbare vloeistofcontrole,en een consistente prestatie in veeleisende industriële toepassingen.
Deze complexe behuizing is voorzien van een cilindrisch hoofdgebouw met nauwkeurig bewerkte interne boringen voor de integratie van de klep spoel of zuiger,een bovenste vierkant flenst met een ribbenstructuur met rasterpatroon voor montage en warmteafvoer, meerdere zijdepoorten en koppen voor vloeistofinlaat/uitlaatverbindingen, en een grote ronde onderste flens met boutengaten voor systeemintegratie.Onze draaimolen mogelijkheden maken complexe geometrieën met inbegrip van kruisende boringen, hoekige poorten en nauwkeurig gepositioneerde montagefuncties - allemaal bewerkte van massieve aluminium billets in één opstelling voor maximale nauwkeurigheid.
Deze klep is vervaardigd van aluminiumlegering met hoge sterkte, geselecteerd omwille van zijn uitstekende bewerkbaarheid, corrosiebestendigheid,en sterkte-gewichtsverhouding die essentieel zijn voor toepassingen op het gebied van vloeistofcontroleHet materiaal zorgt voor een betrouwbare drukbeheersing en minimaliseert het totale systeemgewicht.Het geïntegreerde ontwerp consolideert meerdere vloeistofpoorten en montagefuncties in één geoptimaliseerd onderdeelPrecieze oppervlakteafwerking zorgt voor een goede afdichting met O-ringen en pakkingen.
Ons ISO 9001:2015 gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem zorgt voor een consistente kwaliteit in elke productie volgens GB/T 1804-2000-norm met strikte tolerantiecontrole.Elke klep van een draaimolen wordt met behulp van coördinaten meetmachines aan een uitgebreide dimensionale inspectie onderworpen om de concentriciteit van de boor te verifiërenDe test van de druk en de controle van de oppervlakte zorgen ervoor dat aan de specificaties wordt voldaan.Bij elke zending worden volledige inspectieverslagen en materiaalcertificaten verstrekt..
Deze precisieturn-mill klep lichamen dienen toepassingen over hydraulische besturingssystemen, pneumatische apparatuur, vloeistof vermogen machines, industriële automatisering, automobielsystemen, luchtvaartcomponenten,Deze systemen zijn essentiële componenten die de vloeistofstroom sturen, de druk regelen en meerdere systeemverbindingen integreren in compacte configuraties.
We ondersteunen uw volledige productontwikkeling met flexibele productieopties van prototype tot massaproductie.verfijnen door middel van kleine batchonderzoek voor de validatie van de prestatiesOnze ervaren engineering team biedt DFM feedback om de klep lichaam ontwerpen te optimaliseren voor fabricage, vloeistof dynamiek,en kostenEen snelle levering en consistente kwaliteit zorgen voor klanttevredenheid.
- CNC-bewerking met een afmetingstermijn van +/- 0,01 mm
- Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan die welke bij de vervaardiging van het product worden gebruikt
- Centrifuge van de soort gebruikt bij de vervaardiging van motoren
- bovenste vierkante flenst met ribbenstructuur met rasterpatroon
- met een vermogen van niet meer dan 50 W
- Grote cirkelvormige onderste flens voor montage van het systeem
- Snijbooringen en hoekbare havencapaciteiten
- Materiaal van aluminiumlegeringen met een hoge sterkte
- Precieze oppervlakteafwerking voor betrouwbaar afdichten
- Prototype tot massaproductie
- ISO 9001:2015 gecertificeerd volgens GB/T 1804-2000
- Met de bewerking van een draaimolen worden complexe geometrieën bereikt in één installatie
- Integratie met meerdere poorten vermindert de complexiteit van de assemblage
- Precieze toleranties zorgen voor betrouwbare afdichting en vloeistofcontrole
- Ribstructuur verbetert de structurele stijfheid en warmteafvoer
- Aluminiumconstructie biedt uitstekende corrosiebestendigheid
- Een enkel stuk ontwerpen elimineert lekpaden van gewrichten
- Flexibele productieschalen van prototypes tot duizenden
- Snelle levering versnelt productontwikkeling
- van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigen
- Pneumatische apparatuur
- toestellen voor het bedienen van machines voor het aandrijven van vloeistoffen
- Distributie van vloeistoffen voor industriële automatisering
- Onderdelen van hydraulische systemen voor auto's
- met een vermogen van meer dan 50 W
- Vloeistofbeheer van medische apparatuur
- Valven van het procesbesturingssysteem
- 15+ jaar ervaring met precisie CNC-bewerking sinds 2008
- ISO 9001:2015-gecertificeerde productiefaciliteit
- Geavanceerde bewerkingscentra voor draaiblokken
- Gespecialiseerde kennis in de vervaardiging van complexe klepcarrosseries
- Vermogen voor het bewerken met meerdere assen en met een snijpunt
- Rapid prototyping: monsters binnen 5 tot 10 dagen
- Snelle levering met een consistente kwaliteit
- Volledige kwaliteitsdocumentatie en traceerbaarheid van materiaal
A: Wij produceren klepkarrosseriën van compacte pneumatische onderdelen tot grote hydraulische manifold.Onze draaimolen mogelijkheden onderbrengen lichaam diameters van 50 mm tot 300 mm met aangepaste poort configuraties en flens maten op basis van uw vereisten.
A: Onze aluminiumbalken zijn ontworpen voor typische hydraulische druk tot 350 bar en pneumatische druk tot 16 bar.We optimaliseren de wanddikte en ribbenstructuren op basis van uw specifieke druk- en veiligheidseisen..
A: Wij raden 6061-T6 aluminium aan voor de meeste toepassingen van de klepcarrosserie vanwege de uitstekende bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid.We bieden 7075-T6 aluminium en verschillende staal opties inclusief roestvrij staal.
A: Ja, we zijn gespecialiseerd in het aanpassen van poortconfiguraties, inclusief poortgroottes, posities, hoeken en draadtypen.Ons DFM-team optimaliseert ontwerpen voor uw specifieke vloeistofrouting en systeemintegratievereisten.
A: We bereiken met bewerking op een draaimolen een tolerantie van +/- 0,05 mm voor de plaatsing van de poort en een concentrisiteit van de boor van 0,02 mm. Deze strakke toleranties zorgen voor een goede onderdelenpassage en een betrouwbare afdichting.
A: Prototype monsters: 5-10 dagen. Kleine partij (10-100 stuks): 2-3 weken. Middelgrote partij (100-1000 stuks): 3-5 weken. Grote productie (1000+ stuks): 5-8 weken.Snelle levering en consistente kwaliteit zorgen voor een hoge klanttevredenheid.
A: Ja, we bieden flexibele productie van enkelvoudige prototypes voor ontwerpvalidatie tot massaproducties.Onze processen zorgen voor kwaliteit en consistentie in alle productievolumes met snelle levertijden.
Precisie frezen precisie bewerken
Draai-freesbewerking van roestvrijstalen precisie-getrapte bussen met een tolerantie van +/- 0,01 mm. Getrapt ontwerp met meerdere diameters, flensmontagebasis, precisieboring en spiegelgepolijste oppervlakken. Voor lagerondersteuning en asuitlijningstoepassingen. Mogelijkheid tot massaproductie. ISO9001
CNC-draaien, frezen, bewerken van samengestelde materialen
Draai-freesbewerking van roestvrijstalen precisie-gaffelvork met +/- 0,01 mm tolerantie. Cilindrisch lichaam met precisievorkuiteinde, dubbele nokken en pengaten. Corrosiebestendig roestvrij staal voor mechanische verbindingstoepassingen. Van prototype tot massaproductie. ISO9001:2015 gecertificeerd
CNC-draaien, frezen, bewerken van samengestelde materialen
Draai-freesbewerking van roestvrijstalen precisie-wormas met +/- 0,01 mm tolerantie. Multi-start wormdraadprofiel met precisielagertappen en eindkenmerken. Corrosiebestendig roestvrij staal voor krachtoverbrenging. Van prototype tot massaproductie. ISO9001:2015 gecertificeerd.
Bewerkingen voor het bewerken van machines voor het draaien en frezen
Draaifreesbewerking van aluminium precisie-eindkap met +/- 0,01 mm tolerantie. Cirkelvormig dekselontwerp met conisch midden, radiale verstevigingsribben en randpositioneringssleuven. Lichtgewicht, zeer sterk aluminium voor sluitingstoepassingen van containers en apparatuur. Prototype voor massaproductie
