Obróbka części kompozytowych tokarsko-frezarskich
Nasze korpusy zaworów obrabiane na centrach tokarsko-frezarskich CNC są precyzyjnie zaprojektowane do systemów hydraulicznych, zastosowań w sterowaniu przepływem oraz wyposażenia przemysłowego, gdzie kluczowe są złożone konfiguracje portów, wytrzymałość na ciśnienie i dokładność wymiarowa. Każdy korpus zaworu jest produkowany na zaawansowanych centrach tokarsko-frezarskich, utrzymując tolerancje nawet +/-0.01mm, aby zapewnić prawidłowe uszczelnienie, niezawodne sterowanie przepływem i spójną wydajność w wymagających zastosowaniach przemysłowych.
Ta złożona obudowa posiada cylindryczny korpus główny z precyzyjnie obrobionymi wewnętrznymi otworami do integracji z suwakiem lub tłokiem zaworu, górny kwadratowy kołnierz z rusztową strukturą żeber do montażu i rozpraszania ciepła, wiele bocznych portów i występów do połączeń wlotowych/wylotowych płynu oraz duży dolny okrągły kołnierz z otworami na śruby do integracji z systemem. Nasze możliwości tokarsko-frezarskie pozwalają na tworzenie złożonych geometrii, w tym przecinających się otworów, skośnych portów i precyzyjnie rozmieszczonych elementów montażowych - wszystko obrabiane z litego aluminium w jednym ustawieniu dla maksymalnej dokładności.
Ten korpus zaworu jest wykonany ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości, wybranego ze względu na doskonałą skrawalność, odporność na korozję i stosunek wytrzymałości do masy, co jest kluczowe w zastosowaniach związanych ze sterowaniem przepływem. Materiał zapewnia niezawodne utrzymanie ciśnienia przy jednoczesnym minimalizowaniu całkowitej masy systemu. Zintegrowana konstrukcja łączy wiele portów płynu i elementów montażowych w jeden zoptymalizowany komponent. Precyzyjne wykończenie powierzchni zapewnia prawidłowe uszczelnienie z O-ringami i uszczelkami.
Nasz system zarządzania jakością z certyfikatem ISO 9001:2015 zapewnia stałą jakość w każdej serii produkcyjnej, zgodnie ze standardem GB/T 1804-2000, z rygorystyczną kontrolą tolerancji. Każdy korpus zaworu obrabiany na centrach tokarsko-frezarskich przechodzi kompleksową inspekcję wymiarową przy użyciu maszyn współrzędnościowych w celu weryfikacji współosiowości otworów, rozmieszczenia portów, płaskości kołnierzy i tolerancji geometrycznych. Testy ciśnieniowe i weryfikacja wykończenia powierzchni zapewniają spełnienie specyfikacji. Kompletne raporty z inspekcji i certyfikaty materiałowe są dostarczane z każdą przesyłką.
Te precyzyjne korpusy zaworów obrabiane na centrach tokarsko-frezarskich znajdują zastosowanie w systemach sterowania hydraulicznego, urządzeniach pneumatycznych, maszynach do sterowania przepływem, automatyce przemysłowej, systemach samochodowych, komponentach lotniczych, sprzęcie medycznym i systemach sterowania procesami. Funkcjonują jako kluczowe komponenty, które kierują przepływem płynu, kontrolują ciśnienie i integrują wiele połączeń systemowych w kompaktowych konfiguracjach.
Wspieramy Twój kompletny cykl rozwoju produktu dzięki elastycznym opcjom produkcyjnym od prototypów po masową produkcję. Waliduj projekty za pomocą szybkich prototypów do testów dopasowania i funkcjonalności, udoskonalaj poprzez testy małych serii w celu walidacji wydajności i skaluj do produkcji wielkoseryjnej do produkcji komercyjnej. Nasz doświadczony zespół inżynierów zapewnia informacje zwrotne DFM w celu optymalizacji projektów korpusów zaworów pod kątem możliwości produkcyjnych, dynamiki płynów i kosztów. Szybka dostawa i stała jakość zapewniają zadowolenie klienta.
- Obróbka CNC na centrach tokarsko-frezarskich z tolerancją wymiarową +/-0.01mm
- Wielosiowa jednoczesna obróbka dla złożonych geometrii
- Cylindryczny korpus główny z precyzyjnymi otworami wewnętrznymi
- Górny kwadratowy kołnierz z rusztową strukturą żeber
- Wiele bocznych portów i występów do połączeń płynu
- Duży dolny okrągły kołnierz do montażu systemowego
- Możliwości przecinających się otworów i skośnych portów
- Materiał ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości
- Precyzyjne wykończenie powierzchni dla niezawodnego uszczelnienia
- Możliwości od prototypów po masową produkcję
- Certyfikat ISO 9001:2015 zgodnie z GB/T 1804-2000
- Obróbka tokarsko-frezarska pozwala na uzyskanie złożonych geometrii w jednym ustawieniu
- Integracja wielu portów zmniejsza złożoność montażu
- Precyzyjne tolerancje zapewniają niezawodne uszczelnienie i sterowanie przepływem
- Struktura żeber zwiększa sztywność konstrukcyjną i rozpraszanie ciepła
- Konstrukcja aluminiowa zapewnia doskonałą odporność na korozję
- Konstrukcja jednoczęściowa eliminuje ścieżki wycieków z połączeń
- Elastyczna produkcja skaluje się od prototypów do tysięcy sztuk
- Szybka dostawa przyspiesza cykle rozwoju produktu
- Obudowy zaworów systemów sterowania hydraulicznego
- Korpusy rozdzielaczy urządzeń pneumatycznych
- Bloki sterujące maszyn do sterowania przepływem
- Dystrybucja płynów w automatyce przemysłowej
- Komponenty hydrauliczne w motoryzacji
- Obudowy sterowania przepływem w lotnictwie
- Zarządzanie płynami w sprzęcie medycznym
- Korpusy zaworów systemów sterowania procesami
- Ponad 15 lat doświadczenia w precyzyjnej obróbce CNC od 2008 roku
- Zakład produkcyjny z certyfikatem ISO 9001:2015
- Zaawansowane centra tokarsko-frezarskie
- Specjalistyczna wiedza w produkcji złożonych korpusów zaworów
- Możliwości obróbki wielosiowej i przecinających się otworów
- Szybkie prototypowanie: próbki dostarczane w 5-10 dni
- Szybka dostawa ze stałą jakością
- Kompletna dokumentacja jakości i identyfikowalność materiałów
O: Produkujemy korpusy zaworów obrabiane na centrach tokarsko-frezarskich, od kompaktowych komponentów pneumatycznych po duże rozdzielacze hydrauliczne. Nasze możliwości tokarsko-frezarskie obejmują średnice korpusów od 50 mm do 300 mm, z niestandardowymi konfiguracjami portów i rozmiarami kołnierzy, w zależności od Państwa wymagań.
O: Nasze aluminiowe korpusy zaworów są zaprojektowane do typowych ciśnień hydraulicznych do 350 barów i ciśnień pneumatycznych do 16 barów. Optymalizujemy grubość ścianek i strukturę żeber w oparciu o Państwa specyficzne wymagania dotyczące ciśnienia i współczynnika bezpieczeństwa.
O: Do większości zastosowań korpusów zaworów polecamy aluminium 6061-T6 ze względu na jego doskonałą skrawalność i odporność na korozję. Do zastosowań wysokociśnieniowych oferujemy aluminium 7075-T6 oraz różne opcje stali, w tym stal nierdzewną.
O: Tak, specjalizujemy się w dostosowywaniu konfiguracji portów, w tym rozmiarów, pozycji, kątów i typów gwintów. Nasz zespół DFM optymalizuje projekty pod kątem Państwa specyficznych wymagań dotyczących przepływu płynu i integracji z systemem.
O: Dzięki obróbce tokarsko-frezarskiej osiągamy tolerancje pozycjonowania portów w granicach +/-0.05 mm, a współosiowość otworów w granicach 0.02 mm. Te ścisłe tolerancje zapewniają prawidłowe dopasowanie komponentów i niezawodne uszczelnienie.
O: Próbki prototypowe: 5-10 dni. Małe serie (10-100 szt.): 2-3 tygodnie. Średnie serie (100-1000 szt.): 3-5 tygodni. Produkcja wielkoseryjna (1000+ szt.): 5-8 tygodni. Szybka dostawa i stała jakość zapewniają wysokie zadowolenie klienta.
O: Tak, oferujemy elastyczną produkcję od pojedynczych prototypów do walidacji projektu, aż po produkcję wielkoseryjną. Nasze procesy utrzymują jakość i spójność we wszystkich wolumenach produkcji z szybkim czasem realizacji.
Obróbka obróbki obróbki precyzyjnej
Precyzyjnie stopniowana tuleja ze stali nierdzewnej do obróbki tokarsko-frezarskiej z tolerancją +/-0,01 mm. Konstrukcja schodkowa o wielu średnicach z kołnierzową podstawą montażową, precyzyjnym otworem i polerowanymi na lustro powierzchniami. Do zastosowań związanych z podporami łożysk i osiowaniem wałów. Możliwość produkcji masowej. ISO9001
Obrót CNC, frezowanie, obróbka kompozytowa
Precyzyjne widełki ze stali nierdzewnej do obróbki tokarsko-frezarskiej z tolerancją +/-0,01 mm. Cylindryczny korpus z precyzyjnym zakończeniem widelca, podwójnymi występami i otworami na szpilki. Odporna na korozję stal nierdzewna do połączeń mechanicznych. Prototyp do masowej produkcji. Certyfikat ISO9001:2015
Obrót CNC, frezowanie, obróbka kompozytowa
Precyzyjny wał ślimakowy ze stali nierdzewnej do obróbki tokarsko-frezarskiej z tolerancją +/-0,01 mm. Wielozwojowy profil gwintu ślimakowego z precyzyjnymi czopami łożyskowymi i elementami końcowymi. Odporna na korozję stal nierdzewna do przenoszenia mocy. Prototyp do masowej produkcji. Certyfikat ISO9001:2015.
Obróbki precyzyjne obrabiania i frezowania
Precyzyjna zaślepka aluminiowa do obróbki tokarsko-frezarskiej z tolerancją +/-0,01 mm. Okrągła konstrukcja pokrywy ze stożkowym środkiem, promieniowymi żebrami wzmacniającymi i szczelinami do pozycjonowania krawędzi. Lekkie aluminium o wysokiej wytrzymałości do zastosowań w zamykaniu pojemników i urządzeń. Prototyp do produkcji masowej
