Traitement des pièces composites de tourniqueries
Notre corps de soupape CNC est conçu avec précision pour les systèmes hydrauliques, les applications de contrôle des fluides et les équipements industriels où les configurations de port complexes, le confinement de pression,et la précision dimensionnelle sont critiquesChaque corps de soupape est fabriqué sur des centres d'usinage avancés, en maintenant des tolérances aussi serrées que +/- 0,01 mm pour assurer un étanchéité adéquate, un contrôle fiable du fluide,et des performances constantes dans des applications industrielles exigeantes.
Ce boîtier complexe est doté d'un corps principal cylindrique avec des trous internes usinés de précision pour l'intégration de la bobine de soupape ou du piston,une bride supérieure carrée avec structure de côtes en grille pour le montage et la dissipation de chaleur, plusieurs ports latéraux et des têtes pour les connexions d'entrée/sortie de fluide, et une grande bride circulaire au fond avec des trous de boulons pour l'intégration du système.Nos capacités de tourne-moulin permettent des géométries complexes y compris les trous d'intersection, les ports inclinés et les éléments de montage positionnés avec précision - tous usinés à partir de billets d'aluminium massif dans une seule configuration pour une précision maximale.
Ce corps de soupape est fabriqué en alliage d'aluminium de haute résistance, sélectionné pour son excellente machinabilité, sa résistance à la corrosion,et le rapport résistance/poids essentiels pour les applications de contrôle des fluidesLe matériau fournit un confinement de pression fiable tout en minimisant le poids global du système.La conception intégrée consolide plusieurs ports de fluide et les caractéristiques de montage dans un seul composant optimiséUne finition de surface de précision assure un étanchéité adéquate avec des anneaux O et des joints.
Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015 garantit une qualité constante à chaque cycle de production selon la norme GB/T 1804-2000 avec un contrôle strict des tolérances.Chaque corps de soupape de tour est soumis à une inspection dimensionnelle complète à l'aide de machines de mesure de coordonnées pour vérifier la concentricité de la fenteLes tests de pression et la vérification de la finition de surface garantissent le respect des spécifications.Des rapports complets d'inspection et des certificats de matériaux sont fournis à chaque envoi.
Ces corps de vannes de moulin à vis de précision sont utilisés dans les systèmes de commande hydraulique, les équipements pneumatiques, les machines de puissance par fluide, l'automatisation industrielle, les systèmes automobiles, les composants aérospatiaux,Ils fonctionnent comme des composants essentiels qui dirigent le flux de fluide, contrôlent la pression et intègrent plusieurs connexions de système dans des configurations compactes.
Nous soutenons votre cycle complet de développement de produit avec des options de fabrication flexibles du prototype à la production en série.affiner par des essais en petits lots pour la validation des performancesNotre équipe d'ingénieurs expérimentés fournit des commentaires DFM pour optimiser les conceptions de carrosseries de vannes pour la fabrication, la dynamique des fluides,et coûtUne livraison rapide et une qualité constante assurent la satisfaction des clients.
- Machinerie à tournerie CNC avec une tolérance dimensionnelle de +/- 0,01 mm
- Machinerie simultanée à plusieurs axes pour des géométries complexes
- Corps principal cylindrique avec trous internes de précision
- Flanche supérieure carrée avec structure de côtes en grille
- Portes latérales multiples et têtes pour connexions de fluides
- Grande bride circulaire en bas pour le montage du système
- Les capacités de forage intersecté et les capacités de port en angle
- Matériau d'alliage d'aluminium à haute résistance
- Finition de surface de précision pour un scellement fiable
- Des capacités de prototype à la production en série
- Certifié selon la norme ISO 9001:2015 conformément à la norme GB/T 1804-2000
- L'usinage du moulin à tours permet d'obtenir des géométries complexes en une seule installation
- L'intégration de plusieurs ports réduit la complexité de l'assemblage
- Les tolérances de précision assurent un scellement fiable et un contrôle du fluide
- La structure des côtes améliore la rigidité de la structure et la dissipation de chaleur
- La construction en aluminium offre une excellente résistance à la corrosion
- La conception en une seule pièce élimine les fuites des joints
- Des échelles de production flexibles allant des prototypes aux milliers
- La livraison rapide accélère les cycles de développement de produits
- Casques de soupapes pour systèmes de commande hydraulique
- Corps de collecteurs d'équipements pneumatiques
- Machines pour le traitement des fluides électriques
- Distribution de fluides pour les machines industrielles
- Composants de systèmes hydrauliques automobiles
- Casques de commande de fluides aérospatiaux
- Gestion des fluides des équipements médicaux
- Corps de soupape du système de commande de processus
- Plus de 15 ans d'expérience dans l'usinage CNC de précision depuis 2008
- L'installation de fabrication est certifiée ISO 9001:2015
- Centres d'usinage avancés de tournesols
- Expertise spécialisée dans la fabrication de carrosseries de vannes complexes
- Capacités d'usinage multi-axes et de forage intersecté
- Prototypage rapide: échantillons livrés en 5 à 10 jours
- Livraison rapide avec une qualité constante
- Documentation complète de la qualité et traçabilité des matériaux
R: Nous fabriquons des corps de soupapes de moulin à rouleaux, des composants pneumatiques compacts aux grands collecteurs hydrauliques.Nos capacités de moulin à tourner accueillent des diamètres de carrosserie de 50 mm à 300 mm avec des configurations de port personnalisées et des tailles de brides basées sur vos exigences.
R: Nos corps de vannes en aluminium sont conçus pour des pressions hydrauliques typiques allant jusqu'à 350 bar et des pressions pneumatiques allant jusqu'à 16 bar.Nous optimisons l'épaisseur des parois et les structures des côtes en fonction de vos exigences spécifiques en matière de pression et de facteur de sécurité.
R: Nous recommandons l'aluminium 6061-T6 pour la plupart des applications de carrosserie de vanne en raison de son excellente machinabilité et de sa résistance à la corrosion.Nous offrons 7075-T6 en aluminium et différentes options en acier y compris en acier inoxydable.
R: Oui, nous sommes spécialisés dans la personnalisation des configurations de port, y compris les tailles de port, les positions, les angles et les types de filetage.Notre équipe DFM optimise les conceptions pour vos besoins spécifiques en matière de routage des fluides et d'intégration des systèmes.
R: Nous obtenons des tolérances de positionnement des ports à moins de +/- 0,05 mm et une concentricité de forage à moins de 0,02 mm avec l'usinage au tour-moulin.
A: échantillons de prototype: 5 à 10 jours. Petit lot (10 à 100 pièces): 2 à 3 semaines. Moyen lot (100 à 1000 pièces): 3 à 5 semaines. Grande production (1000 pièces et plus): 5 à 8 semaines.Une livraison rapide et une qualité constante assurent une satisfaction élevée des clients.
R: Oui, nous offrons une fabrication flexible, des prototypes uniques pour la validation de la conception jusqu'aux séries de production en gros volume.Nos processus maintiennent la qualité et la cohérence sur tous les volumes de production avec des délais de traitement rapides.
Machinerie de tournage Machinerie de précision
Douille étagée de précision en acier inoxydable, usinage par tournage-fraisage avec une tolérance de +/-0,01 mm. Conception étagée multi-diamètre avec base de montage à bride, alésage de précision et surfaces polies miroir. Pour les applications de support de roulements et d’alignement d’arbres. Capacité de production de masse. ISO9001
Usinage composite tournage-fraisage CNC
Fourche à chape de précision en acier inoxydable, usinage par tournage-fraisage avec une tolérance de +/-0,01 mm. Corps cylindrique avec extrémité de fourche de précision, doubles pattes et trous d'épingle. Acier inoxydable résistant à la corrosion pour les applications de connexion mécanique. Du prototype à la production de masse. Certifié ISO9001:2015
Usinage composite tournage-fraisage CNC
Arbre à vis sans fin de précision en acier inoxydable avec une tolérance de +/-0,01 mm. Profil de filetage sans fin à plusieurs départs avec tourillons de précision et caractéristiques d'extrémité. Acier inoxydable résistant à la corrosion pour la transmission de puissance. Du prototype à la production de masse. Certifié ISO9001 : 2015.
Machinerie de précision de tournage et de fraisage
Embout de précision en aluminium usiné par tournage avec une tolérance de +/-0,01 mm. Conception de couvercle circulaire avec centre conique, nervures de renforcement radiales et fentes de positionnement des bords. Aluminium léger à haute résistance pour les applications de fermeture de conteneurs et d'équipements. Prototype pour les productions de masse.
