Dreh-Fräs-Verbundteilbearbeitung
Unser CNC-Dreh-Fräskörper für Ventile ist präzisionsgefertigt für Hydrauliksysteme, Fluidsteuerungsanwendungen und Industrieanlagen, bei denen komplexe Anschlusskonfigurationen, Druckbeständigkeit und Maßgenauigkeit entscheidend sind. Jeder Ventilkörper wird auf fortschrittlichen Dreh-Fräsmaschinen gefertigt und hält Toleranzen von bis zu +/-0,01 mm ein, um eine ordnungsgemäße Abdichtung, eine zuverlässige Fluidsteuerung und eine gleichbleibende Leistung in anspruchsvollen Industrieanwendungen zu gewährleisten.
Dieses komplexe Gehäuse verfügt über einen zylindrischen Hauptkörper mit präzisionsbearbeiteten Innenbohrungen für die Integration von Ventilschiebern oder Kolben, einen oberen quadratischen Flansch mit Gittermuster-Rippenstruktur zur Montage und Wärmeableitung, mehrere seitliche Anschlüsse und Tüllen für Fluidzu- und -abflussverbindungen sowie einen großen unteren runden Flansch mit Schraubenlöchern zur Systemintegration. Unsere Dreh-Fräs-Fähigkeiten ermöglichen komplexe Geometrien, einschließlich sich kreuzender Bohrungen, schräger Anschlüsse und präzise positionierter Montageelemente – alles in einer einzigen Aufspannung aus massiven Aluminium-Rohlingen bearbeitet, um maximale Genauigkeit zu gewährleisten.
Dieser Ventilkörper wird aus einer hochfesten Aluminiumlegierung gefertigt, die aufgrund ihrer hervorragenden Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und ihres Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses für Fluidsteuerungsanwendungen ausgewählt wurde. Das Material bietet eine zuverlässige Druckbeständigkeit bei gleichzeitiger Minimierung des Gesamtgewichtes des Systems. Das integrierte Design fasst mehrere Fluidanschlüsse und Montageelemente in einer einzigen optimierten Komponente zusammen. Die präzise Oberflächengüte gewährleistet eine ordnungsgemäße Abdichtung mit O-Ringen und Dichtungen.
Unser nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei jeder Produktionscharge gemäß dem Standard GB/T 1804-2000 mit strenger Toleranzkontrolle. Jeder Dreh-Fräs-Ventilkörper durchläuft eine umfassende Maßprüfung mit Koordinatenmessgeräten, um die Rundheit der Bohrungen, die Position der Anschlüsse, die Ebenheit des Flansches und die geometrischen Toleranzen zu überprüfen. Druckprüfungen und Oberflächengüteprüfungen stellen sicher, dass die Spezifikationen erfüllt werden. Vollständige Prüfberichte und Materialzertifikate werden mit jeder Lieferung bereitgestellt.
Diese präzisionsgefertigten Dreh-Fräs-Ventilkörper finden Anwendung in Hydrauliksteuerungssystemen, pneumatischen Geräten, Fluidkraftmaschinen, industrieller Automatisierung, Automobilsystemen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinischen Geräten und Prozesssteuerungssystemen. Sie fungieren als kritische Komponenten, die den Fluidfluss steuern, den Druck regeln und mehrere Systemverbindungen in kompakten Konfigurationen integrieren.
Wir unterstützen Ihren gesamten Produktentwicklungszyklus mit flexiblen Fertigungsoptionen von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion. Validieren Sie Designs mit schnellen Prototypen für Passform- und Funktionstests, verfeinern Sie sie durch Kleinserientests zur Leistungsvalidierung und skalieren Sie sie für die Großserienfertigung für die kommerzielle Herstellung. Unser erfahrenes Ingenieurteam bietet DFM-Feedback zur Optimierung von Ventilköpern hinsichtlich Herstellbarkeit, Fluiddynamik und Kosten. Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität gewährleisten Kundenzufriedenheit.
- CNC-Dreh-Fräsbearbeitung mit +/-0,01 mm Maßtoleranz
- Simultane Mehrachsenbearbeitung für komplexe Geometrien
- Zylindrischer Hauptkörper mit präzisen Innenbohrungen
- Oberer quadratischer Flansch mit Gittermuster-Rippenstruktur
- Mehrere seitliche Anschlüsse und Tüllen für Fluidverbindungen
- Großer unterer runder Flansch zur Systemmontage
- Sich kreuzende Bohrungen und schräge Anschlussmöglichkeiten
- Hochfeste Aluminiumlegierung
- Präzise Oberflächengüte für zuverlässige Abdichtung
- Von Prototypen bis zur Massenproduktion
- ISO 9001:2015 zertifiziert nach GB/T 1804-2000
- Dreh-Fräsbearbeitung ermöglicht komplexe Geometrien in einer einzigen Aufspannung
- Multi-Port-Integration reduziert Montagekomplexität
- Präzisionstoleranzen gewährleisten zuverlässige Abdichtung und Fluidsteuerung
- Rippenstruktur verbessert strukturelle Steifigkeit und Wärmeableitung
- Aluminiumkonstruktion bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- Einteiliges Design eliminiert Leckpfade von Verbindungen
- Flexible Produktion skaliert von Prototypen bis zu Tausenden
- Schnelle Lieferung beschleunigt Produktentwicklungszyklen
- Ventilgehäuse für Hydrauliksteuerungssysteme
- Verteilerkörper für pneumatische Geräte
- Steuerblöcke für Fluidkraftmaschinen
- Fluidverteilung in der industriellen Automatisierung
- Komponenten für hydraulische Systeme in der Automobilindustrie
- Gehäuse für Fluidsteuerung in der Luft- und Raumfahrt
- Fluidmanagement für medizinische Geräte
- Ventilkörper für Prozesssteuerungssysteme
- Über 15 Jahre Erfahrung in der präzisen CNC-Bearbeitung seit 2008
- ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
- Fortschrittliche Dreh-Fräsmaschinen
- Spezialisiertes Fachwissen in der Herstellung komplexer Ventilköper
- Mehrachsen- und sich kreuzende Bohrungsbearbeitungsfähigkeiten
- Schnelle Prototypenfertigung: Muster geliefert in 5-10 Tagen
- Schnelle Lieferung mit gleichbleibender Qualität
- Vollständige Qualitätsdokumentation und Materialrückverfolgbarkeit
A: Wir fertigen Dreh-Fräs-Ventilkörper von kompakten pneumatischen Komponenten bis hin zu großen hydraulischen Verteilerblöcken. Unsere Dreh-Fräs-Fähigkeiten ermöglichen Körperdurchmesser von 50 mm bis 300 mm mit kundenspezifischen Anschlusskonfigurationen und Flanschgrößen basierend auf Ihren Anforderungen.
A: Unsere Aluminium-Ventilköper sind für typische hydraulische Drücke bis zu 350 bar und pneumatische Drücke bis zu 16 bar ausgelegt. Wir optimieren Wandstärke und Rippenstrukturen basierend auf Ihren spezifischen Druck- und Sicherheitsfaktoranforderungen.
A: Wir empfehlen 6061-T6 Aluminium für die meisten Ventilköper-Anwendungen aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Für Hochdruckanwendungen bieten wir 7075-T6 Aluminium und verschiedene Stahloptionen, einschließlich Edelstahl, an.
A: Ja, wir sind spezialisiert auf die Anpassung von Anschlusskonfigurationen, einschließlich Anschlussgrößen, Positionen, Winkeln und Gewindetypen. Unser DFM-Team optimiert Designs für Ihre spezifischen Fluidführungs- und Systemintegrationsanforderungen.
A: Wir erreichen Anschlussplatzierungstoleranzen von +/-0,05 mm und eine Bohrungsrundheit von 0,02 mm mit Dreh-Fräsbearbeitung. Diese engen Toleranzen gewährleisten eine ordnungsgemäße Bauteilpassung und eine zuverlässige Abdichtung.
A: Prototypenmuster: 5-10 Tage. Kleinserie (10-100 Stück): 2-3 Wochen. Mittlere Serie (100-1000 Stück): 3-5 Wochen. Großserienfertigung (1000+ Stück): 5-8 Wochen. Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität gewährleisten hohe Kundenzufriedenheit.
A: Ja, wir bieten flexible Fertigung von einzelnen Prototypen zur Designvalidierung bis hin zu Großserienfertigungen. Unsere Prozesse gewährleisten Qualität und Konsistenz über alle Produktionsvolumen hinweg mit schnellen Durchlaufzeiten.
Maschinen für die Bearbeitung von Drehmaschinen
Präzisions-Stufenbuchse aus Edelstahl mit Dreh-Fräsbearbeitung und einer Toleranz von +/- 0,01 mm. Abgestuftes Design mit mehreren Durchmessern, Flanschmontagesockel, Präzisionsbohrung und hochglanzpolierten Oberflächen. Zur Lagerunterstützung und Wellenausrichtung. Massenproduktionsfähigkeit. ISO9001
CNC-Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung
Präzisions-Gabelkopfgabel aus Edelstahl mit Dreh-Fräsbearbeitung und einer Toleranz von +/- 0,01 mm. Zylindrischer Körper mit Präzisionsgabelende, Doppelösen und Stiftlöchern. Korrosionsbeständiger Edelstahl für mechanische Verbindungsanwendungen. Vom Prototyp zur Massenproduktion. ISO9001:2015 zertifiziert
CNC-Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung
Präzisions-Schneckenwelle aus Edelstahl mit Dreh-Fräsbearbeitung und einer Toleranz von +/- 0,01 mm. Mehrgängiges Schneckengewindeprofil mit Präzisionslagerzapfen und Endmerkmalen. Korrosionsbeständiger Edelstahl zur Kraftübertragung. Vom Prototyp zur Massenproduktion. ISO9001:2015 zertifiziert.
Fertigung und Verarbeitung von Fertigungsmaschinen
Präzisions-Endkappe aus Aluminium mit Dreh- und Fräsbearbeitung und einer Toleranz von +/- 0,01 mm. Kreisförmiges Abdeckungsdesign mit konischer Mitte, radialen Verstärkungsrippen und Randpositionierungsschlitzen. Leichtes, hochfestes Aluminium für Behälter- und Geräteverschlussanwendungen. Vom Prototyp bis zur Massenproduktion
